本發(fā)明涉及制鞋領(lǐng)域，尤其涉及一種具有織帶的針織一體鞋及其編織工藝。

背景技術(shù)：

針織一體鞋已成為鞋業(yè)領(lǐng)域的一個新系列產(chǎn)品，其具有輕薄透氣，花色多變等優(yōu)點，受到市場的歡迎，對于現(xiàn)有的針織一體鞋，鞋后跟及鞋面部的織帶都是通過后續(xù)加工而實現(xiàn)的，浪費大量的邊角余料，且效率低，費時費工，更有甚者會使鞋體質(zhì)量受到破壞，織帶處的鞋體牢固度降低。

鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種抗拉強度更佳、整體穩(wěn)定性更佳、織帶材料浪費少、增加鞋體美觀性的具有織帶的針織一體鞋；

本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有織帶的針織一體鞋的編織工藝，其具有生產(chǎn)效率高、織帶材料浪費少、編織樣式多的優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種具有織帶的針織一體鞋，包括由襪機一體編織的鞋本體，鞋本體為具有一開口的筒體，鞋本體包括羅口部、后跟部、鞋面部和鞋底部，還包括與鞋本體一體編織成型的織帶，鞋本體對應(yīng)腳趾和腳后跟處分別對應(yīng)為前后方向；鞋本體對應(yīng)羅口部和腳后跟處分別對應(yīng)為上下方向；設(shè)定上述織帶的起始編織端為第一端，編織結(jié)束端為第二端，上述織帶的第一端和第二端沿前后或上下方向布設(shè)；上述織帶與鞋本體形成織帶孔，且鞋本體與對應(yīng)織帶形成有一條處于第一端和第二端之間的編織縫，編織縫從鞋本體的外表面貫穿至內(nèi)表面。

上述織帶作為針織一體鞋的提帶設(shè)在后跟部上。

上述織帶設(shè)在上述鞋面部上，織帶位于第一端與第二端之間的部位與鞋面部圍成用于穿設(shè)鞋帶的穿孔，以腳掌的寬度方向為左右方向，穿孔的兩端沿左右方向布設(shè)。

上述織帶設(shè)為兩排，兩排織帶分設(shè)在左右兩側(cè)，每排包括多個織帶，多個織帶沿前后方向布設(shè)。

一種具有織帶的針織一體鞋編織工藝，針織一體鞋采用襪機編織，襪機上有若干路喂紗嘴，每路喂紗嘴包括若干把梭子，襪機的針筒內(nèi)的織針的起針方式分為起半位針、起全位針和不起針，針織一體鞋的編織包括鞋本體的編織和織帶的編織，在鞋本體編織過程中，需要編織織帶時，下梭進行織帶的編織，同時編織鞋本體的織針停止編織，設(shè)定上述織帶的起始編織端為第一端，編織結(jié)束端為第二端，在織帶的第二端編織結(jié)束后，編織鞋本體的織針開始重新起針，鞋本體繼續(xù)編織。

上述襪機共有四路喂紗嘴，第一、三路喂紗嘴有5把梭子，第二、四路喂紗嘴有4把，梭子襪機的針筒共有120枚針，針筒逆時針轉(zhuǎn)動為正轉(zhuǎn)，順時針轉(zhuǎn)動為反轉(zhuǎn)，上述襪機的針筒內(nèi)的織針，以起始位置在第三路喂紗嘴的第一枚針為零位針，第一路喂紗嘴的起針針位為第30至第90枚針，第二路喂紗嘴的起針針位為第60至第120枚針，第三路喂紗嘴的起針針位為第90至第120和第1至30枚針，第四路喂紗嘴的起針針位為第1至第60枚針。

上述襪機采用計算機控制，計算機上有用于針織一體鞋編織設(shè)計的制版，上述織帶的編織在制版上設(shè)定，設(shè)定內(nèi)容如下：

(1)設(shè)定織帶的編織針位區(qū)域；

(2)選定喂紗嘴和梭子

(3)在織帶的編織區(qū)域內(nèi)，在織帶的編織針位起針，非織帶編織針位不起針；

(4)設(shè)定織帶的編織圈數(shù)。

上述織帶可由單路或者多路喂紗嘴同時編織若干條。

上述織帶由至少兩路喂紗嘴編織時，織帶由各路的喂紗嘴所編織的編織塊組成，織針在各塊編織塊的拼接處起半位針，每兩個編織塊拼接處形成有拼接線。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，提帶可與襪子鞋一體成型，提帶與鞋面結(jié)合好，牢固性好，減少了傳統(tǒng)制鞋中提帶的黏貼和后加工工序，提高了生產(chǎn)效率，并節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的針織一體鞋的一種提帶1設(shè)置的示意圖；

圖2為本發(fā)明的襪子機喂紗嘴分別示意圖；

圖3為本發(fā)明的制版設(shè)計示意圖；

圖4為本發(fā)明的三種起針方式的示意圖。

圖中：

1-織帶11-第三編織塊

12-第四編織塊13-拼接線

14-編織縫15-第一端

16-第二端17-織帶孔

18-穿孔21-第一編織塊

22-第二編織塊23-第五編織塊

24-第六編織塊25-第七編織塊

31-第一路擋梭板32-第二路擋梭板

33-第三路擋梭板34-第四路擋梭板

41-生克罩42-生克片

5-織針6-羅口部

7-后跟部8-鞋底部

9-鞋面部

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

如圖1至圖4所示，一種具有織帶1的針織一體鞋，為一種襪子鞋，包括由襪機一體編織的鞋本體，鞋本體為具有唯一開口的筒體，鞋本體包括羅口部6、后跟部7、鞋面部9和鞋底部8，還包括與鞋本體一體編織成型的織帶1，由于采用了一體成型的編織，因此織帶1與鞋本體的結(jié)合牢固可靠，且鞋本體后續(xù)加工后固定于選用的鞋底并加以修整后就可形成完整的襪子鞋，整個襪子鞋的生產(chǎn)工藝變得更加簡單。將鞋本體套在鞋楦或人腳上，鞋本體對應(yīng)腳趾和腳后跟處分別對應(yīng)為前后方向；鞋本體對應(yīng)羅口部6和腳后跟處分別對應(yīng)為上下方向。設(shè)定織帶1的起始編織端為第一端15，編織結(jié)束端為第二端16，由于襪機的編織特點，若織帶1設(shè)在后跟部，則織帶1的第一端15和第二端16沿上下方向布設(shè)，若織帶1設(shè)在鞋面部9或者鞋底部8，則織帶1的第一端15和第二端16沿前后方向布設(shè)?？棊?與鞋本體一體成型后，由于第一端15與第二端16距離極小，因此織帶1與鞋本體形成了織帶孔17，且鞋本體與對應(yīng)織帶1形成有一條處于第一端15和第二端16之間的編織縫14，編織縫14從鞋本體的外表面貫穿至內(nèi)表面，編織縫14的縫隙小，外形美觀。

優(yōu)選的，織帶1可作為針織一體鞋的提帶設(shè)在后跟部7上。具體作用為，方便針織一體鞋的提拿，與鞋本體的結(jié)合牢固，工藝簡單無需后續(xù)處理，穿鞋時，腳先穿入鞋內(nèi)，而后只需提拉織帶1就可完成穿鞋。

優(yōu)選的，織帶1作為鞋帶孔設(shè)在鞋面部9上?？棊?位于第一端與第二端之間的部位與鞋面部9圍成用于穿設(shè)鞋帶的穿孔18，以腳掌的寬度方向為左右方向，穿孔18的兩端沿左右方向布設(shè)，織帶1設(shè)為兩排，兩排織帶1分設(shè)在左右兩側(cè)，每排包括多個織帶1，多個織帶1沿前后方向布設(shè)。鞋帶穿過穿孔18調(diào)節(jié)針織一體鞋的松緊。如此織成的鞋帶孔不僅與鞋體的結(jié)合性好、外形美觀、牢固可靠、無需后續(xù)加工，而且由于編織縫14的存在還會增加鞋體的透氣性，穿著更加舒適。

一種具有織帶1的針織一體鞋編織工藝，如圖1-4所示，襪機的針筒內(nèi)的織針50的起針方式分為起半位針、起全位針和不起針，起半位針進行集圈編織，起全位針進行成圈編織，不起針則不編織。鞋本體編織過程中，下梭進行織帶1的編織的同時，編織鞋本體的織針5停止編織，設(shè)定織帶1的起始編織端為第一端15，編織結(jié)束端為第二端16，在織帶1的第二端16編織結(jié)束后，編織鞋本體的織針5開始重新起針編織。

優(yōu)選的，襪機為高樂斯s1襪機，針筒配置120枚織針50，所述襪機包括均勻配設(shè)在針筒的周沿的四路進梭區(qū)，四路進梭區(qū)設(shè)為第一路、第二路、第三路以及第四路，第一路和第三路配置5把梭子，第二路和第四路配置4把梭子。如圖2所示，顯示了生克罩41、生克片42以及擋梭板的相對位置，擋梭板與梭子的位置對應(yīng)，織針成圈設(shè)置在生克片42上，生克罩41的作用在于控制生克片42，第一路擋梭板31、第二路擋梭板32、第三路擋梭板33以及第四路擋梭板34即對應(yīng)四路進梭區(qū)。針筒逆時針轉(zhuǎn)動為正轉(zhuǎn)，順時針轉(zhuǎn)動為反轉(zhuǎn)，織針5在擋梭板區(qū)域起針。由于襪機工作時，針筒旋轉(zhuǎn)的角度為180°，織針在擋梭板的區(qū)域起針，若織針在不當?shù)膿跛蟀宓膮^(qū)域起針，則編織時易出現(xiàn)鞋體松垮，甚至脫線的情況，使得編織的廢品率急劇提高。因此每一路喂紗嘴的都有最佳的針位區(qū)域，本發(fā)明中以起始位置在第三路喂紗嘴的第一枚針為零位針，第一路喂紗嘴的起針針位為第30至第90枚針，第二路喂紗嘴的起針針位為第60至第120枚針，第三路喂紗嘴的起針針位為第90至第120和第1至30枚針，第四路喂紗嘴的起針針位為第1至第60枚針，第一、三路喂紗嘴有5把梭子，第二、四路喂紗嘴有4把梭子。

優(yōu)選的，襪機采用計算機控制，計算機上有用于針織一體鞋編織設(shè)計的制版，織帶1按制版上的設(shè)定往復(fù)編織，設(shè)定內(nèi)容如下：

(1)設(shè)定織帶1的編織針位區(qū)域；

(2)選定喂紗嘴和梭子

(3)在織帶1的編織區(qū)域內(nèi)，在織帶1的編織針位起針，非織帶1的編織針位不起針；

(4)設(shè)定織帶1的編織圈數(shù)；

優(yōu)選的，織帶1可由單路或者多路喂紗嘴同時編織若干條。

優(yōu)選的，織帶1由至少兩路喂紗嘴編織時，織帶1由各路的喂紗嘴所編織的編織塊組成，織針5在各塊編織塊的拼接處起半位針?？棊?由第三編織塊11和第四編織塊12組成，第三編織塊11和第四編織12拼接處形成有拼接線13。

具體編織時，如圖1到4所示，織帶1可由多路喂紗嘴的多把梭子同時進行編織，形成不同顏色和不同紋路的織帶1，同時使得與織帶1相同的進給方向上的鞋本體的顏色多樣化，以兩路喂紗嘴同時編織襪筒全長22cm，寬11.2cm，共織546圈，其中織帶1長3.1cm，寬2.6cm的襪子鞋為例，此襪子鞋即為上述的針織一體鞋，織帶1設(shè)在鞋后跟上作為后跟的提帶使用，設(shè)計要求織帶1為土黃色，其下方的紗線需用黑色紗線來達成襪子鞋的編織工藝要求，在計算機上設(shè)定編織針織一體鞋的制版上設(shè)計內(nèi)容。由于每路喂紗嘴有特定的最佳針位，選用第一路喂紗嘴的梭子來編織織帶1下方第七編織塊25，所選紗線均為黑色2*(4*150d/40d)滌綸高彈并線空包；因第一路喂紗嘴的梭子被占用，以及第一編織塊21和第二編織塊22分別由第二路喂紗嘴和第四路喂紗嘴上的梭子編織，為達到設(shè)計中顏色的要求以及讓織帶1更加的牢固可靠，所以選用第二路第二把梭子與第四路第四把梭子來編織織帶1，所選紗線均為土黃色2*(4*150d/40d)滌綸高彈并線空包。在制版中設(shè)定第一編織塊、設(shè)定第十四圈為本發(fā)明中織帶1的編織工藝的起始圈數(shù)，四十七圈為織帶1的編織結(jié)束圈數(shù)，第54至第67枚織針為織帶1的編織針位?？棊?開始編織時，第1至第53和第68至第120枚針不起針，織針5在第四路起針，第54至第59枚針在第四路上起全位針，第60枚針起半位針，第61枚針起全位針；針筒正轉(zhuǎn)，織針5在第二路起針，第60枚針在第二路起全位針，第61枚針在第二路起半位針，第62至第67起全位針；針筒反轉(zhuǎn)，針筒在第四路起針位置起針，第54至第59枚針在第四路上起全位針，第60枚針起半位針，第61枚針起全位針；如此往復(fù)編織，第54至第67枚針的區(qū)域即為織帶1的編織寬度，隨后再分別以相反的方向編織，如此往復(fù)動作編織33圈，往復(fù)編織的圈數(shù)即為織帶1所編織出的長度，即織帶自由展開后第一端15至第二端16的長度。第二路編織成第三編織塊11，第四路編織成第四編織塊12，織帶1由第三編織塊11和第四編織塊12組成。后跟部7的中線處形成有兩塊編織塊搭接成的拼接線13。從第四十八圈開始0-53和68-120針位重新起針，鞋本體繼續(xù)編織，第二路喂紗嘴的第二梭子編織第五編織塊23，第四路喂紗嘴的第四把梭子編織第六編織塊24，從而第一編織塊21的下一邊緣和第五編織塊23的上邊緣連接在一起，第二編織塊22的下一邊緣和第六編織塊24的上邊緣連接在一起，鞋本體與織帶1形成了處于第一端15和第二端16之間的編織縫14，編織縫14從鞋本體的外表面貫穿至內(nèi)表面。

上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明專利的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明專利的專利范疇。