本發(fā)明是申請日為2016年06月29日，申請?zhí)枮?01610498555.2，發(fā)明名稱為“一種養(yǎng)生保健且防臭汗鞋子的制作方法”的發(fā)明專利的分案申請。

本發(fā)明涉及制鞋領(lǐng)域，具體涉及一種養(yǎng)生保健且防臭汗鞋子的制作方法。

背景技術(shù)：

隨著人們對養(yǎng)生的追求，傳統(tǒng)布鞋因其穿著的舒適性和保健性能，越來越受廣大消費者的喜愛。布鞋的質(zhì)量與其用料和制作工藝密切相關(guān)，由于布鞋采用手工工藝制作，因此大多沿襲古法。布鞋的用料大多采用棉布、麻線和竹殼。竹殼是在從春筍上掉落后進行收集，然后對其進行攤平和干燥處理，以將其用于制備布鞋。隨著布鞋的生產(chǎn)量增大，對竹殼的需求量也急劇增大，傳統(tǒng)操作中對于竹殼的處理，均采用手工攤平，其效率低，無法滿足生產(chǎn)的需求。處理后的竹殼也不具有防霉防潮的效果，而且脆性大，易于開裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種養(yǎng)生保健且防臭汗鞋子的制作方法，其可有效解決上述問題，為布鞋生產(chǎn)提供支持。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種養(yǎng)生保健且防臭汗鞋子的制作方法，包括制作鞋底、制作鞋面，以及將制作好的鞋底和鞋面縫制成成品布鞋，其特征在于：

鞋底采用如下方法制取得到：

s11：拾撿從竹筍上脫落的竹殼并對其進行預處理；

s12：將預處理后的竹殼疊碼2～5層并采用麻線將疊碼后竹殼縫訂為一體，按照鞋底樣對縫訂后的竹殼進行修剪，修剪后進行滾邊處理制成竹殼底；將鞋底布疊碼粘結(jié)制成毛坯底，用麻線將竹殼底和毛坯底連為一體然后進行手工納底，手工納底結(jié)束后采用切刀沿著竹殼底的輪廓對毛坯底進行切割，切割后在竹殼底的表面設置填充層，然后采用純棉布對填充層進行覆蓋，將純棉布的周邊與竹殼底的周邊縫制為一體即可制得鞋底；

填充層由填充物在竹殼底的表面鋪設構(gòu)成，填充物由30～40重量份的艾絨、20～30重量份的棉短絨、20～30重量份的竹纖維混合組成；

填充物采用如下方法得到：先將棉短絨和竹纖維混勻得到混合纖維，然后再將艾絨均勻的混入混合纖維中既得填充物；

竹殼預處理包括如下工序：

s111：收集自然脫落的竹殼，將其自然攤晾，使得竹殼的含水率降至13～15％左右；

s112：對自然攤晾后的竹殼進行脫毛處理；

s113：將脫毛后的竹殼倒入浸泡槽中浸泡0.5～2.5h，使得竹殼充分吸水；

s114：將浸泡后的竹殼蒸煮5～20min，蒸煮后的竹殼放入水洗槽中進行清洗；

s115：將清洗后的竹殼自然晾干，使得竹殼含水率降至18～20％左右，然后送至攤平裝置對其進行攤平，將攤平后的竹殼碼疊成捆，然后進行壓整作為制鞋的原材料；

竹殼的在脫毛裝置中進行脫毛，脫毛裝置包括機架b和機架b上傾斜狀布置的脫毛滾筒，脫毛滾筒的兩端分別開設進料口和出料口，脫毛滾筒內(nèi)壁面上設置有凸筋，凸筋的長度方向與脫毛滾筒的長度方向相一致，凸筋在脫毛滾筒的內(nèi)壁上沿脫毛滾筒的長度方向呈層狀布置，相鄰層的凸筋呈間隔交錯狀布置，脫毛滾筒與驅(qū)動機構(gòu)e相連接；

竹殼在蒸煮裝置中進行蒸煮，蒸煮裝置包括蒸煮桶和蒸煮桶上方設置的環(huán)形導軌，蒸煮桶內(nèi)設置有網(wǎng)孔隔板，網(wǎng)孔隔板上部的蒸煮桶桶腔用于對竹殼進行蒸煮，網(wǎng)孔隔板下側(cè)設置有加熱組件b，環(huán)形導軌上設置有移動小車，移動小車上設置有卷揚機，卷揚機與盛裝竹殼的欄框相連接，欄框由各框體拼接組成，框體包括框底、框蓋以及圓形的側(cè)框壁，框底的一端與側(cè)框壁鉸接連接，側(cè)框壁的底部設置栓扣，栓扣內(nèi)插入插栓對框底進行鎖緊，側(cè)框壁頂部外周均勻間隔設置連接鉤，側(cè)框壁底部外周均勻間隔設置連接扣，連接鉤和連接扣相對應布置，相鄰的框體通過連接鉤、連接扣進行鎖緊連接，框體內(nèi)設置隔欄進行分隔，卷揚機對欄框進行起吊；

竹殼在攤平裝置中進行攤平，攤平裝置包括包括機架a和機架a上設置的送料機構(gòu)，送料機構(gòu)包括用于輸送竹殼的竹殼輸送帶，竹殼輸送帶與驅(qū)動機構(gòu)a相連接，竹殼輸送帶的進料端設置有用于向竹殼輸送帶推送竹殼的竹殼送料槽，竹殼送料槽的槽長方向與竹殼輸送帶的輸送方向相一致，竹殼送料槽的槽底內(nèi)表面與竹殼輸送帶的上層帶體的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽的兩槽壁向竹殼輸送帶的內(nèi)側(cè)延伸設置導向延伸段，竹殼輸送帶的上方設置對竹殼進行攤平的攤平機構(gòu)以及對攤平后的竹殼進行燙壓定型的燙壓機構(gòu)。

上述提供的技術(shù)方案可以對竹殼進行快速的處理，為大批量布鞋生產(chǎn)提供原料支持和降低成本。艾絨具有通經(jīng)活絡、散寒止痛、養(yǎng)生保健的作用，竹纖維具有吸濕透氣、抗菌抑菌、除臭吸附、天然保健，因此將三者按比例混合構(gòu)成的填充物，其集成各自的優(yōu)點，同時也解決了艾絨和棉絨單獨存在易于吸汗的缺陷，使得制得的布鞋穿著舒適，且透氣性好、可防出汗、防臭，具有養(yǎng)生保健的功效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程示意圖；

圖2為竹殼初處理的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為鞋底的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為竹殼初處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為未去除籜葉的竹殼攤平后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為自然脫落的竹殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為脫毛裝置的主視圖；

圖8為圖7的b1-b1剖視圖；

圖9為圖7的b2-b2剖視圖；

圖10為蒸煮桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為蒸煮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為欄框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為框體的俯視圖；

圖14為晾干架的側(cè)視圖；

圖15為晾干架的俯視圖；

圖16為竹殼攤平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為圖16去除導向立柱和導向滑塊后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為圖17去除燙壓板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19為圖18去除竹殼進料槽后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20為圖19去除第一攤平單元后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21為圖20去除支撐平臺和竹殼輸送帶后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖22為第二攤平單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖23為竹殼導向板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖24為攤平機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖25為圖24的側(cè)視示意圖；

圖26為第一、二攤平單元的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖27為第一導線輪在第一撥桿上的裝配示意圖；

圖28為燙壓板的側(cè)視示意圖；

圖29為圖28的a-a剖視示意圖；

圖30為導熱油的循環(huán)油路系統(tǒng)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。

本發(fā)明提供了一種養(yǎng)生保健且防臭汗鞋子的制作方法，包括制作鞋底、制作鞋面，以及將制作好的鞋底和鞋面縫制成成品布鞋，具體如圖1、2、4所示。

鞋底采用如下方法制取得到，鞋底結(jié)構(gòu)如圖3所示：

s11：拾撿從竹筍上脫落的竹殼并對其進行預處理；

s12：將預處理后的竹殼疊碼2～5層并采用麻線將疊碼后竹殼縫訂為一體(縫訂的目的是防止竹殼在裁剪過程中發(fā)生移動)，按照鞋底樣(鞋底樣為制作布鞋鞋底的樣板)對縫訂后的竹殼進行修剪，修剪后進行滾邊處理制成竹殼底y12；將鞋底布(鞋底布可以是各種適合制作鞋底的布料，如老棉布)疊碼粘結(jié)制成毛坯底y11，用麻線將竹殼底y12和毛坯底y11連為一體然后進行手工納底(要求針碼均勻、麻線要求拉緊、布面凸起，這樣鞋底更加結(jié)實)，手工納底結(jié)束后采用切刀沿著竹殼底y12的輪廓對毛坯底y11(富余邊部)進行切割，切割后在竹殼底y12的表面設置填充層，然后采用純棉布(圖3中的y14)對填充層y13進行覆蓋，將純棉布的周邊與竹殼底y12的周邊縫制為一體即制得鞋底；

填充層由填充物在竹殼底的表面鋪設構(gòu)成，填充物由30～40重量份的艾絨、20～30重量份的棉短絨、20～30重量份的竹纖維混合組成；填充物采用如下方法得到：先將棉短絨和竹纖維混勻得到混合纖維，然后再將艾絨均勻的混入混合纖維中既得填充物；優(yōu)選填充物由40重量份的艾絨、30重量份的棉短絨、30重量份的竹纖維混合組成。艾絨具有通經(jīng)活絡、散寒止痛、養(yǎng)生保健的作用，竹纖維具有吸濕透氣、抗菌抑菌、除臭吸附、天然保健，因此將三者按比例混合構(gòu)成的填充物，其集成各自的優(yōu)點，同時也解決了艾絨和棉絨單獨存在易于吸汗的缺陷，使得制得的布鞋穿著舒適，且透氣性好、可防出汗、防臭，具有養(yǎng)生保健的功效。

竹殼預處理包括如下工序：

s111：收集自然脫落的竹殼，將其自然攤晾，使得竹殼的含水率降至13～15％左右；

s112：對自然攤晾后的竹殼進行脫毛處理；

s113：將脫毛后的竹殼倒入浸泡槽(槽液為水)中浸泡0.5～2.5h(優(yōu)選浸泡2h)，使得竹殼充分吸水；

s114：將浸泡后的竹殼蒸煮5～20min(優(yōu)選蒸煮18min)，蒸煮后的竹殼放入水洗槽(槽液為水)中進行清洗；

s115：將清洗后的竹殼自然晾干，使得竹殼含水率降至18～20％左右，然后送至攤平裝置對其進行攤平，將攤平后的竹殼碼疊成捆，然后進行壓整作為制鞋的原材料。

本發(fā)明是在傳統(tǒng)布鞋生產(chǎn)工藝上進行的改進，本發(fā)明未進行闡述的操作均可參照現(xiàn)有的生產(chǎn)操作。通過上述方案，其可以對竹殼進行可靠快速的處理，使其用于布鞋的生產(chǎn)。經(jīng)過預處理的竹殼制成的竹殼底y12，其能起到防臭和吸汗的作用，同時起到緩沖層的作用，使得制得的布鞋穿著更加舒適，且透氣性好、可防臭汗、防臭。

進一步的方案為，竹殼為楠竹(毛竹)的竹殼。

鞋面采用如下方法制取得到：先將純棉內(nèi)層布鋪設在工作臺上，在純棉內(nèi)層布的表面涂覆粘接劑，隨后鋪設中間夾層布與純棉內(nèi)層布進行疊合粘接，然后再在中間夾層布的表面涂覆粘接劑并在涂覆粘接劑后鋪設外層面料布進行粘接，待粘接劑完全干燥后制得鞋面料，按照鞋面樣(鞋面樣為制作布鞋鞋面的樣板)裁剪鞋面料制得半成品鞋面，對半成品鞋面進行滾邊，安裝系帶組件(鞋帶扣)或者松緊帶后即可制得鞋面。純棉內(nèi)層布為內(nèi)衣級棉布(內(nèi)衣級的棉布是指適合用于制造內(nèi)衣的各種棉布，這種棉布作為純棉內(nèi)層布，使得布鞋穿著更加舒適和適腳)，中間夾層布為老棉布，外層面料布為燈芯絨。鞋面采用如下方法制取得到：粘接劑為玉米粉制成的漿糊。

納底結(jié)束后先將鞋底放入蒸籠中進行熱悶，熱悶后用橡皮錘捶打定型并晾干，晾干后再用切刀進行裁切，從而對布鞋鞋底進行定型。

下述操作x1～x4中選取一者或者幾者進行實施，都可以對竹殼的預處理進行優(yōu)化，提高竹殼預處理的效果和效率，具體操作時，x1～x4可以實施一者或者幾者同時實施。

x1：竹殼在脫毛裝置中進行脫毛；x2：竹殼在蒸煮裝置中進行蒸煮；x3：竹殼漂洗后在晾干架上進行晾干；x4：竹殼在攤平裝置中進行攤平或攤展。

竹殼又名稈籜、竹籜、筍殼，未去除籜葉(圖5中的b處)的竹殼攤平后的結(jié)構(gòu)示意圖如圖5所示，竹殼與籜環(huán)(桿環(huán))相連接的一端稱之為竹殼的首端，竹殼z1上生長籜葉的一端稱之為竹殼的尾端，竹殼上生長遂毛的表面稱之為竹殼的外表面，竹殼上與筍肉相貼附的表面稱之為竹殼的內(nèi)表面。從竹筍上自然脫落的竹殼結(jié)構(gòu)如圖6所示，此狀態(tài)下，竹殼的邊部a1、a2向內(nèi)表面進行卷收，竹殼預處理就是對圖6中狀態(tài)的竹殼進行脫毛、蒸煮、攤平等處理。

對竹殼預加工處理的系統(tǒng)如圖4所示，包括依次設置的去除竹殼外表面遂毛的脫毛裝置b10，對脫毛后的竹殼進行浸泡的浸泡槽c10，對浸泡后的竹殼進行蒸煮的蒸煮裝置d10，對蒸煮后的竹殼進行清洗的水洗槽e10，對清洗后的竹殼進行晾干降低含水率的晾干架f10，對晾干后的竹殼進行攤平的攤平裝置a10，對攤平后的竹殼進行碼疊壓整的壓整機g10。

脫毛裝置b10的結(jié)構(gòu)如圖7、8、9所示，包括機架b(圖7中標號b11)和機架b上傾斜狀布置的脫毛滾筒b12，脫毛滾筒b12的兩端分別開設進料口和出料口，脫毛滾筒b12內(nèi)壁面上設置有凸筋b121，凸筋b121的長度方向與脫毛滾筒b12的長度方向相一致，凸筋b121在脫毛滾筒b12的內(nèi)壁上沿脫毛滾筒b12的長度方向呈層狀布置，相鄰層的凸筋b121呈間隔交錯狀布置，脫毛滾筒b12與驅(qū)動機構(gòu)e相連接。凸筋b121的截面為半圓形。脫毛滾筒b12的傾斜角度為2～5°。操作時將脫水干燥的竹殼從脫毛滾筒b12較高端的進料口送入脫毛滾筒b12內(nèi)，竹殼的外表面與滾筒內(nèi)壁面以及相互之間進行摩擦，從而對竹殼外表面上的遂毛進行快速的脫除，相對于傳統(tǒng)的用毛刷刷除效率被大大的提高，脫除遂毛的竹殼送入浸泡槽c10內(nèi)進行浸泡，提高含水率為后續(xù)的蒸煮作準備。

蒸煮裝置d10的結(jié)構(gòu)如圖10、11、12、13所示，包括蒸煮桶d11和蒸煮桶d11上方設置的環(huán)形導軌d31，蒸煮桶d11內(nèi)設置有網(wǎng)孔隔板d12，網(wǎng)孔隔板d12上部的蒸煮桶d11桶腔用于對竹殼進行蒸煮，網(wǎng)孔隔板d12下側(cè)設置有加熱組件b(圖10中標號d13)，環(huán)形導軌d31上設置有移動小車d32，移動小車d32上設置有卷揚機d33，卷揚機d33與盛裝竹殼的欄框相連接，欄框由各框體d21拼接組成，框體d21包括框底、框蓋以及圓形的側(cè)框壁，框底的一端與側(cè)框壁鉸接連接，側(cè)框壁的底部設置栓扣，栓扣內(nèi)插入插栓d213對框底進行鎖緊，側(cè)框壁頂部外周均勻間隔設置連接鉤d211，側(cè)框壁底部外周均勻間隔設置連接扣d212，連接鉤d211和連接扣d212相對應布置，相鄰的框體d21通過連接鉤d211、連接扣d212進行鎖緊連接，框體d21內(nèi)設置隔欄d214進行分隔，卷揚機d33對欄框進行起吊?？蝮wd21的高度與竹殼的長度相一致，竹殼立狀排放在框體d21內(nèi)。這樣竹殼放置在欄框內(nèi)，通過卷揚機d33將欄框吊起落至蒸煮桶d11內(nèi)進行蒸煮，蒸煮結(jié)束后通過起吊機構(gòu)再將欄框吊起。蒸煮桶d11的旁側(cè)可設置一個脫水架d41，脫水架d41的下側(cè)設置蒸煮液收集槽d42，脫水架d41包括用于撐托欄框的脫水支撐臺和底座，脫水支撐臺的四周分別設置支撐桿，支撐桿的上端設置有安裝套，安裝套通過安裝組件空套安裝在支撐桿的上端，安裝套的內(nèi)徑大于支撐桿頂端的外徑，脫水支撐臺的四周分別與安裝套相固接，支撐桿的下端通過萬向節(jié)與底座相連接，脫水支撐臺與驅(qū)動其進行往復擺動的驅(qū)動機構(gòu)f相連接，驅(qū)動機構(gòu)f包括脫水支撐臺下側(cè)設置的電機f和轉(zhuǎn)盤f，電機f驅(qū)動轉(zhuǎn)盤f繞其主軸在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤f的主軸位于盤面中心位置處，轉(zhuǎn)盤f的副軸與主軸間隔一段距離設置，脫水支撐臺與副軸轉(zhuǎn)動配合連接配合。多個框體拼接的欄框一次可以實現(xiàn)對竹殼的多層堆放，增加單次竹殼蒸煮的處理量。竹殼蒸煮后打開框體底部的框底即可將竹殼卸載至水洗槽內(nèi)，操作快速方便。

當然，也可采用如下方案進行實施，蒸煮桶d11的旁側(cè)設置一脫水裝置，脫水裝置包括內(nèi)筒、外筒，內(nèi)筒轉(zhuǎn)動固定在外筒內(nèi)，驅(qū)動機構(gòu)g驅(qū)使內(nèi)筒進行轉(zhuǎn)動，內(nèi)筒的桶壁均勻開設網(wǎng)孔，內(nèi)筒的直徑與框體d21的直徑相吻合。

這樣蒸煮后的欄框在脫水架d41上振動瀝干或者在脫水裝置內(nèi)離心脫液，對蒸煮液進行快速的回收，使得竹殼可以快速的進行后續(xù)的漂洗操作。漂洗后的竹殼放置在晾干架f10上進行晾干脫水，為后續(xù)的攤平做準備。晾干架f10如圖14、15所示，包括機架f(圖14、15中的f11)，機架f上設置有臺階狀布置的支撐臺面f111，支撐臺面f111上設置有集水件，集水件為彎折的板體a構(gòu)成，板體a包括第一板體部f12和第一板體部f12外側(cè)邊部(外側(cè)邊部為靠近高度較低的臺階的一側(cè)或者外側(cè)邊部為遠離支撐階面f112的一側(cè))斜向上彎折延伸設置的第二板體部f13，第一板體部f12呈傾斜狀布置，第一板體部f12外側(cè)的高度大于第一板體部f12內(nèi)側(cè)的高度。這樣漂洗后的竹殼可以在晾干架f10上快速晾干，提高竹殼的加工效率。上述結(jié)構(gòu)的板體a可以在竹殼傾斜狀堆放時對竹殼的底端進行抵靠，防止竹殼從晾干架上滑落，實現(xiàn)竹殼的快速晾干脫水。同時可以對脫落的水流進行導流，避免上層水落至下層竹殼上。

竹殼攤平裝置如圖16～30所示，包括機架a和機架a上設置的送料機構(gòu)，送料機構(gòu)包括用于輸送竹殼z1的竹殼輸送帶，竹殼輸送帶與驅(qū)動機構(gòu)a相連接，竹殼輸送帶的進料端設置有用于向竹殼z1輸送帶推送竹殼的竹殼送料槽a21，竹殼送料槽a21的槽長方向與竹殼輸送帶的輸送方向相一致，竹殼送料槽a21的槽底內(nèi)表面與竹殼輸送帶的上層帶體a11的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽a21的兩槽壁向竹殼輸送帶的內(nèi)側(cè)延伸設置導向延伸段，竹殼輸送帶的上方設置對竹殼進行攤平的攤平機構(gòu)以及對攤平后的竹殼進行燙壓定型的燙壓機構(gòu)。通過攤平機構(gòu)對竹殼進行攤平并臨時維持竹殼的攤平狀態(tài)。然后通過燙壓機構(gòu)進行熨燙，對其進行定型，這樣圖6中的竹殼就被攤平，以用于后續(xù)的加工。

在本發(fā)明中，對竹殼進行攤平的攤平機構(gòu)設計尤為重要，不僅需要將卷繞的竹殼邊部a1、a2攤開，還要對攤開的邊部a1、a2進行維持，以防止其再次卷繞。因此本發(fā)明采用如圖16、17、18、19、20、21中所示的技術(shù)方案進行實施。竹殼輸送帶的上方設置有竹殼導向板a41，竹殼導向板a41位于竹殼輸送帶的上方且兩者之間的間距為d1，竹殼的厚度為d2，d1>d2，竹殼導向板a41和竹殼送料槽a21順延布置，竹殼導向板a41的寬度小于竹殼送料槽a21的槽寬，攤平機構(gòu)包括第一、二攤平單元a31、a32，第一、二攤平單元a31、a32相同且分別位于竹殼導向板a41的兩外側(cè)，竹殼導向板a41的兩邊部分別向其本體內(nèi)設置空缺部a42，竹殼導向板a41與驅(qū)動機構(gòu)b相連接，竹殼導向板a41沿竹殼送料槽a21的槽長方向滑動安裝在機架a上，驅(qū)動機構(gòu)b調(diào)節(jié)竹殼導向板a41沿竹殼送料槽a21的槽長方向進行移動，第一攤平單元包括第一安裝支架a33，第一安裝支架a33沿竹殼送料槽a21的槽寬方向滑動安裝在機架a上，第一安裝支架a33上設置有第一攤平子單元，第一攤平子單元包括第一安裝支架a33上懸吊狀向下延伸布置的第一撥桿a34，第一撥桿a34設置在第一安裝支架a33靠近竹殼導向板a41一側(cè)的端部，第一撥桿a34的下端安裝有第一導線輪a35，第一導線輪a35的中部開設有導線凹槽，第一導線輪a35的中心線與竹殼導向板a41的長度方向相平行，第一攤平子單元還包括第一安裝支架上設置的第一收線器a37；第二攤平單元包括第二安裝支架a33，第二安裝支架a33沿竹殼送料槽a21的槽寬方向滑動安裝在機架a上，第二安裝支架a33上設置有第二攤平子單元，第二攤平子單元包括第二安裝支架a33上懸吊狀向下延伸布置的第二撥桿a34，第二撥桿a34設置在第二安裝支架a33靠近竹殼導向板a41一側(cè)的端部，第二撥桿a34的下端安裝有第二導線輪a35，第二導線輪a35的中部開設有導線凹槽，第二導線輪a35的中心線與竹殼導向板a41的長度方向相平行，第二攤平子單元還包括第二安裝支架上設置的第二收線器a37；第一、二攤平子單元相對應布置，第一收線器a37上線繩繞過第一、二導線輪a35后與第二收線器a37相連接，第一、二導線輪a35之間的線繩位于竹殼導向板a41的下方，第一、二安裝支架a33與第三驅(qū)動機構(gòu)相連接，第三驅(qū)動機構(gòu)調(diào)節(jié)第一、二安裝支架a33沿竹殼送料槽a21的槽寬方向移動；燙壓機構(gòu)包括竹殼輸送帶上方設置的燙壓板，燙壓板沿鉛垂方向滑動安裝在機架a上，燙壓板a51與驅(qū)動機構(gòu)d相連接，驅(qū)動機構(gòu)d驅(qū)使燙壓板上下移動；竹殼導向板a41處于兩種狀態(tài)，其一為：竹殼導向板a41的一端插入竹殼送料槽a21內(nèi)的工作位，其二為驅(qū)動機構(gòu)b驅(qū)使竹殼導向板a41向遠離竹殼送料槽a21一側(cè)進行移動、對燙壓板a51的下行進行避讓的避讓位；第一、二攤平單元a31、a32處于兩種狀態(tài)，其一為：竹殼導向板a41處于工作位時，第一、二導線輪a35位于空缺部a42內(nèi)的預備位，其二為：驅(qū)動機構(gòu)c調(diào)節(jié)第一、二導線輪a35向遠離竹殼導向板a41一側(cè)進行移動對竹殼進行攤平的攤平位。操作時，操作人員將圖6中的竹殼從竹殼送料槽a21內(nèi)推送至竹殼輸送帶上，竹殼的首端先插入竹殼送料槽a21內(nèi)。被輸送的竹殼會包裹在處于工作位的竹殼導向板a41上，竹殼卷繞的邊部貼靠在竹殼導向板a41的兩側(cè)邊部，竹殼輸送到位后，竹殼輸送帶停止輸送，驅(qū)動機構(gòu)c驅(qū)使第一、二攤平單元a31、a32分別向遠離竹殼導向板a41一側(cè)進行移動，第一、二撥桿a34就會推動卷繞的邊部進行開卷攤平，同時隨著第一、二撥桿a34伸長的線繩會對攤平后的竹殼進行壓覆固定，實現(xiàn)竹殼的快速攤平和臨時定型。竹殼被完全展開后，驅(qū)動機構(gòu)b驅(qū)使竹殼導向板a41移動至避讓位。竹殼導向板a41轉(zhuǎn)至避讓位后，驅(qū)動機構(gòu)d驅(qū)使燙壓板下行對竹殼進行熨燙定型。熨燙定型結(jié)束后，驅(qū)使燙壓板a51上行，竹殼輸送帶恢復輸送將攤平定型后的竹殼進行卸載，驅(qū)動機構(gòu)b驅(qū)使竹殼導向板a41由避讓位恢復至工作位，然后驅(qū)動機構(gòu)c驅(qū)使第一、二攤平單元a31、a32恢復至預備位為下一個竹殼的攤平作準備。可在竹殼導向板a41遠離竹殼送料槽a21的一端設置第一導向桿，第一導向桿與機架a構(gòu)成滑動導向配合連接，第一導向桿的另一端與驅(qū)動機構(gòu)b相連接。優(yōu)選將竹殼導向板a41的厚度設置為3～5cm。第一、二收線器a37為常用的自動收線器a37，其可以隨著第一、二安裝支架的移動自動進行收線和放線。另外，優(yōu)選設置d1＝(1.2～2)×d2。第一、二收線器a37可包括轉(zhuǎn)動固定在第一、二安裝支架a33上的用于繞設線繩的卷筒，卷筒上安裝有使其自動收放線繩的扭簧。

更進一步的方案為：如圖22、23、24、25、26、27所示，第一、二撥桿a34的下端分別設置撥片a39，撥片a39斜向下向遠離竹殼導向板a41的一側(cè)延伸設置，撥片a39的下端高度與第一、二導線輪a35的底部高度相一致；第一導線輪a35與第一收線器a37沿竹殼輸送帶的帶寬方向的間距為d6，第一撥桿a34上的撥片a39與第一收線器a37沿竹殼輸送帶的帶寬方向的間距為d7，d6≥d7。這樣能夠提高卷繞邊部攤平的可靠性，避免滾輪壓折竹殼邊部無法攤平現(xiàn)象的發(fā)生。優(yōu)選d6＝d7，其攤平竹殼的效果最佳。

進一步的方案為，第一安裝支架a33上還設置有第一中間導線輪a36，第二安裝支架a33上還設置有第二中間導線輪a36，第一中間導線輪a36位于第一導線輪a35的上方，第一收線器a37和第一導線輪a35之間的線繩a38繞設在第一中間導線輪a36上，第二中間導線輪a36位于第二導線輪a35的上方，第二收線器a37和第二導線輪a35之間的線繩a38繞設在第二中間導線輪上。第一、二中間導線輪a36可浮動分別安裝在第一、二安裝支架a33上，起到張緊和改變線繩a38移動方向的作用。線繩a38可由細鋼絲構(gòu)成。

攤平機構(gòu)具體可采用如下兩種方案進行實施，用以取得最佳的攤平效果。其一為，如圖19、20、21、22所示：第一攤平子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設置3個，第二攤平子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設置3個，第一、二攤平子單元相對應布置，相鄰兩第一攤平子單元之間的間距(可以視作兩第一導線輪a35之間的間距)為d31，竹殼的平均長度為d4(d4為竹殼去除籜葉后的平均長度)，d31＝0.4×d4。

其二為：第一攤平子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設置2個，第二攤平子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設置2個，第一、二攤平子單元相對應布置，兩第一攤平子單元之間的間距(可以視作兩第一導線輪a35之間的間距)為d32，竹殼的平均長度為d4，d32＝0.6×d4。

更為詳細的方案為，如圖22、23所示，竹殼導向板a41的尾端向其兩外側(cè)分別延伸設置阻擋塊a43，竹殼導向板a41的尾端為竹殼導向板a41遠離竹殼送料槽a21一側(cè)的端部，空缺部a42沿竹殼導向板a41的長度方向在竹殼導向板a41的兩側(cè)邊部分別間隔設置，阻擋塊a43距其相鄰的空缺部a42之間的間距為d5，d5＝(0.05～0.1)×d4。通過阻擋塊a43對竹殼卷繞的邊部進行阻擋，使得所有輸送的竹殼都能進行可靠的進料，進料后的竹殼都能停在相同的位置，保證后續(xù)攤平燙壓定性操作的可靠實施。

進一步的方案為，如圖28、29、30所示，燙壓板a51的下表面上設置有容納槽a5101，容納槽a5101的槽長方向與竹殼輸送帶的帶寬方向保持一致，容納槽a5101和線繩相對應設置，從而避免燙壓板a51將線繩壓壞或者硌壓竹殼表面。燙壓板a51內(nèi)開設成用于容置導熱油的空腔狀，燙壓板a51的空腔通過導油管a512、輸送泵a511與儲油箱a513組成循環(huán)油路，儲油箱a513內(nèi)設置有電加熱組件，空腔內(nèi)設置有隔板a54，隔板a54將空腔分隔成迂回狀的供導熱油流動的流道，如圖15所示?？稍跔C壓板a51的上表面上設置一個導向立柱a52，導向立柱a52上設置與機架a構(gòu)成滑動導向配合連接的導向滑塊a53，導向立柱a52的上端與驅(qū)動機構(gòu)d相連接，實現(xiàn)燙壓板a51的可靠驅(qū)動以及對竹殼的燙壓。

另外，可在竹殼輸送帶的上層帶體a11的下側(cè)設置有支撐臺板a61，支撐臺板a61在燙壓板a51工作時對上層帶體a11進行支撐。竹殼輸送帶可選用特氟龍網(wǎng)格輸送帶。特氟龍網(wǎng)格輸送帶的耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞性好，另外，網(wǎng)格孔可以加速竹殼的脫水，提高竹殼熨燙攤平的效率。

具體操作時，驅(qū)動機構(gòu)a為電機驅(qū)動機構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)b為氣缸驅(qū)動機構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)c為氣缸驅(qū)動機構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)d為液壓缸驅(qū)動機構(gòu)。當然各驅(qū)動機構(gòu)也可采用其他的驅(qū)動方式或者調(diào)節(jié)機構(gòu)進行實施，如絲桿螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)、渦輪蝸桿調(diào)節(jié)機構(gòu)等等。

其次，機架a上還可以設置控制單元a和對竹殼的輸送到位進行檢測的傳感器a，控制單元a接受傳感器a的信號調(diào)控驅(qū)動機構(gòu)a、b、c、d的運行狀態(tài)。

當然也可取消在機架a上設置燙壓機構(gòu)，改為由操作人員直接采用熨斗對攤平后的竹殼進行燙壓，該方式雖然設備成本低一些，但是熨燙時間長，設備的運行效率底，而且線繩會對熨斗的熨燙產(chǎn)生影響。

采用竹殼攤平裝置對竹殼進行攤平的方法為：

調(diào)節(jié)竹殼導向板a41處于工作位、第一、二攤平單元a31、a32處于預備位、燙壓機構(gòu)處于高位，將竹殼從竹殼送料槽a21內(nèi)推送至竹殼輸送帶內(nèi)，啟動竹殼輸送帶對竹殼進行輸送，竹殼首端的卷繞端面與阻擋塊a43相抵靠后(此狀態(tài)竹殼輸送到位，可以通過傳感器a進行檢測判定，傳感器a為光電傳感器)，竹殼輸送帶停止輸送，驅(qū)動機構(gòu)c驅(qū)動第一、二攤平單元a31、a32向遠離竹殼導向板a41一側(cè)進行移動將竹殼卷繞的邊部完全攤展，竹殼完全攤展后，驅(qū)動機構(gòu)b驅(qū)使竹殼導向板a41轉(zhuǎn)至避讓位，驅(qū)動機構(gòu)d驅(qū)使燙壓板a51下行對竹殼進行燙壓定型，竹殼燙壓定型結(jié)束后，驅(qū)動機構(gòu)d驅(qū)使燙壓板a51上行恢復至初始狀態(tài)，驅(qū)動機構(gòu)b驅(qū)使竹殼導向板a41恢復至工作位，驅(qū)動機構(gòu)c驅(qū)使第一、二攤平單元a31、a32恢復至預備位，然后驅(qū)動機構(gòu)a驅(qū)使竹殼輸送帶運行將熨燙定型好的竹殼卸載為下一竹殼的進料做準備。

竹殼進料時的狀態(tài)如圖6所示，竹殼的外表面朝下，竹殼的首端先插入竹殼送料槽a21內(nèi)。

上述提供的竹殼攤平裝置，可有效的對竹殼進行快速攤平，效率提高5倍以上，且勞動強度被大大降低，也不會出現(xiàn)燙傷手的情形。

采用上述系統(tǒng)對竹殼進行初加工的具體操作為：

將浸泡后的竹殼放入蒸煮裝置d10中蒸煮5～8min。

步驟s112中脫毛在脫毛裝置b10中進行，竹殼在脫毛滾筒b12內(nèi)滯留的時間為10～15s。竹殼進行攤平前，先剪去竹殼上的籜葉。

蒸煮的主要目的是對竹殼進行軟化和殺菌防霉處理，本發(fā)明還提供了一種用于竹殼進行蒸煮的復配劑，復配劑由亞甲基二萘磺酸鈉0.8～1重量份、殼聚糖1～2重量份、平平加0.2～0.3重量份、碳酸氫鈉2～3重量份、氫氧化鈉5～8重量份和15～20重量份的水配置得到。蒸煮桶內(nèi)的蒸煮液可由復配劑和水按照1:4～6的比例配制得到，優(yōu)選按照1:5的比例配制得到。復配劑的優(yōu)選比例為亞甲基二萘磺酸鈉1重量份，殼聚糖1.2重量份，平平加0.2重量份，碳酸氫鈉2重量份，氫氧化鈉5重量份和水20重量份。上述比例配制的蒸煮液可實現(xiàn)對竹殼的軟化、殺菌處理，提高竹殼的韌性，便于后續(xù)的加工利用。當然本領(lǐng)域技術(shù)人員也可選用其他能夠?qū)χ駳みM行處理的軟化劑、殺菌劑、增色劑(可選用或者不選用)進行配伍，以實現(xiàn)對竹殼的軟化和殺菌防霉的處理。

壓整機與液壓機相類似，包括支撐捆狀竹殼的支撐臺，支撐臺的上方設置壓整板，壓整板與驅(qū)動其上下進行移動的液壓驅(qū)動機構(gòu)相連接。驅(qū)動機構(gòu)e、f可為電機驅(qū)動機構(gòu)或者其他常用的驅(qū)動機構(gòu)。

采用上述方案可對竹殼進行快速的處理，使得對自然脫落的竹殼進行快速初加工，為后續(xù)的竹殼利用提供方便。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。