專利名稱：除臭或防汗組合物的制造方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除臭或防汗組合物的制造方法和設(shè)備，特別是涉及適合于成形為棒狀物的組合物，涉及形成這樣棒狀物的方法和設(shè)備，也涉及由此得到的棒狀物。
背景技術(shù)：
和現(xiàn)有技術(shù)除臭或防汗棒通常是由澆鑄的方法制造的。在傳統(tǒng)的澆鑄方法中，除臭或防汗棒組合物的各組分在一個(gè)大容器中混合并加熱，形成熔融的組合物。當(dāng)該組合物處于流動(dòng)而容易傾倒的狀態(tài)時(shí)，將其倒入所需形狀的容器里，此容器有時(shí)被稱作“筒”，有時(shí)被稱作“罐”。在后面，稱筒就包括稱罐。隨后將組合物冷卻直至其固化。此筒可以是有蓋的，或者是有底的，這取決于是使用底部填充還是頂部填充。如果此筒進(jìn)行底部填充，此底部包括一個(gè)比如沿著筒取出棒的機(jī)構(gòu)，通常在該組合物仍然充分是流體時(shí)將其插入，或者該機(jī)構(gòu)確定一個(gè)孔，通過(guò)該孔可填充筒。
關(guān)于制備用于間歇加工的大量熔融的除臭或防汗組合物，存在著幾個(gè)缺點(diǎn)。該組合物一般在熔融狀態(tài)保持長(zhǎng)時(shí)間，特別是接近每批結(jié)束時(shí)。在此期間內(nèi)，熱量消散，這樣就增加了該工藝的總能耗。其次，需要維持比較高的溫度以保持組合物長(zhǎng)時(shí)間的熔融狀態(tài)，這不僅引起某些普通組分的降解，比如蠟或脂肪氧化，潛在地導(dǎo)致需要添加香精來(lái)遮蓋的腐臭氣味，而且限制熱敏性組分例如香精本身的引入，這是由于在形成棒之前，這些組分可能受損。此外，從各批次之間要清洗設(shè)備以避免交叉污染所花費(fèi)的時(shí)間來(lái)看，傳統(tǒng)的間歇方法不太適合于在不同配方之間進(jìn)行切換。
與用澆鑄法制造除臭或防汗組合物有關(guān)的一個(gè)主要問(wèn)題是，當(dāng)它們冷卻時(shí)有在棒狀筒內(nèi)收縮的傾向。這是很不希望的，因?yàn)槭湛s對(duì)棒的外觀有不良的影響。收縮可采取表面波紋或者空洞的形式，或者在棒的填充點(diǎn)形成凹陷。特別是當(dāng)從頂部填充棒狀筒時(shí)，這個(gè)問(wèn)題更為明顯。另一方面，從底部填充棒狀筒經(jīng)常更浪費(fèi)材料。
產(chǎn)生第二個(gè)主要問(wèn)題是因?yàn)楫?dāng)組合物從生產(chǎn)/儲(chǔ)存容器中送到填充工序時(shí)，必須使組合物保持流動(dòng)的狀態(tài)，以避免生產(chǎn)線阻塞，生產(chǎn)線阻塞對(duì)生產(chǎn)是極富破壞性的。實(shí)際上，這意味著在澆鑄操作中，組合物一般以仍然明顯高于其固化點(diǎn)的溫度送入到筒中。結(jié)果組合物很可能在筒中以熔融狀態(tài)保持比較長(zhǎng)的時(shí)間，其間可能產(chǎn)生分離，特別是顆粒方面，比如活性防汗材料的分離，而本來(lái)它們是要均勻地合理分布在整個(gè)組合物當(dāng)中的。對(duì)于棒的用戶來(lái)說(shuō)，本來(lái)就不希望這種分離，因?yàn)榘舻男阅芸赡茈S棒消耗的多少而發(fā)生變化。
因此，就需要一種方法和設(shè)備，能夠?qū)⒊艋蚍篮菇M合物成形為質(zhì)量良好的棒(即比如具有良好外觀和物理性能的棒)，而且克服或改善上述一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題或與現(xiàn)有澆鑄方法有關(guān)的缺點(diǎn)。
在WO 94/28866中，Gillette敘述了一種對(duì)制造防汗棒的傳統(tǒng)間歇方法的改進(jìn)，它通過(guò)控制間歇加工過(guò)程中的加工溫度避免防汗劑顆粒結(jié)塊。隨后，他們提議將棒組合物冷卻到懸浮有防汗劑的溶液固化點(diǎn)以上1～10℃的范圍，優(yōu)選在該固化點(diǎn)以上1～4℃的范圍，然后再倒入模具中。雖然此改進(jìn)可以減緩形成活性物結(jié)塊，但沒(méi)有照顧到如上指出的間歇/灌塑方法的各種其它方面。
在Geary等人的US-A-4,722,836中，其轉(zhuǎn)讓給美國(guó)Cyanamid公司，敘述了一種防汗棒，其中由于使用了用氮?dú)釨ET法測(cè)定的比表面至少為2m2/g的材料，而能夠降低防汗劑的分離。對(duì)于防汗組合物的制造商，有一個(gè)極限值，因?yàn)榇朔椒ú荒苡糜诒缺砻嫘∮?m2/g的任何防汗劑材料，而且在制造方法中引入一個(gè)額外的步驟，即，要測(cè)定每批將要使用的材料的比表面。再有，該專利沒(méi)有照顧到如上所述間歇/灌塑方法的各種其它方面。
將熱塑性物質(zhì)注入模具的設(shè)備和方法是已知的，也已經(jīng)使用。比如在授予Inoue并轉(zhuǎn)讓給Inoue-Japax Research公司的US-A-4,678,420中敘述了一種設(shè)備，其中將熱塑性物質(zhì)經(jīng)料斗送入單螺桿混合器中、塑化并注入模具中。這樣的設(shè)備和方法沒(méi)有提供可以直接應(yīng)用于除臭或防汗組合物的內(nèi)容，因?yàn)榻M成機(jī)理很不相同。
在轉(zhuǎn)讓給Fluid Packaging公司的USP-4,688,609(Diaz)中敘述了一種將計(jì)量量的除臭組合物自動(dòng)分配到棒狀筒中的系統(tǒng)，其中制造一大桶熔融的除臭組合物，通過(guò)在10～15psi操作壓力下注射的分配設(shè)備逐步送入到棒狀筒中，而且其中通過(guò)熱水夾套保持該組合物處于熔融狀態(tài)。該公開(kāi)沒(méi)有提供如何改善或克服間歇制造方法缺點(diǎn)的內(nèi)容。與此類似，該文獻(xiàn)沒(méi)有談到注射至少部分結(jié)構(gòu)化的除臭組合物，以及將注射方法設(shè)計(jì)用于防汗或除臭組合物的其它措施。
在授予Ono等人并轉(zhuǎn)讓給JO化妝品公司的USP-5,316,712中敘述了一種制造固體化妝品的方法，其中含有粉末和油的化妝基礎(chǔ)料送入到在加熱室中旋轉(zhuǎn)的單螺桿上，使各個(gè)組分混合和加熱。此螺桿在該室內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，以將化妝基礎(chǔ)料注入到模具中。此方法用于制造化妝品，如唇膏、眼影或粉底霜，它們具有極高顆粒含量的基礎(chǔ)料，比如在高剪切和很高壓力條件下的滑石或云母，且不需要冷卻到化妝基礎(chǔ)料固化溫度附近。這樣的條件組合不能應(yīng)用于除臭或防汗組合物的滿意注模。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，某些與先有技術(shù)加工除臭或防汗組合物有關(guān)的問(wèn)題可以得到改善或克服，方法是使用制造或分配除臭或防汗組合物流動(dòng)進(jìn)料的連續(xù)方法，其中將該進(jìn)料供應(yīng)到用于將組合物分配到棒狀容器的設(shè)備中。
本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，與先有技術(shù)加工除臭或防汗組合物成為棒有關(guān)的某些或其它問(wèn)題能夠得到改善或克服，方法是將流動(dòng)的除臭或防汗組合物在升高的壓力和控制在其結(jié)構(gòu)破壞溫度以上的溫度下注射到一個(gè)棒狀容器中。為了進(jìn)行優(yōu)選，本發(fā)明人這樣控制溫度，使得在將組合物注入到筒內(nèi)的瞬間，該組合物至少被部分結(jié)構(gòu)化。
本發(fā)明人進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，在特別有利的實(shí)施方案中，至少某些與先有技術(shù)加工除臭或防汗組合物有關(guān)的問(wèn)題能夠得到改善或克服，方法是使用用于制造或分配除臭或防汗組合物的流動(dòng)原料的連續(xù)方法，將其送入設(shè)備中，在那里該組合物在升高的壓力和控制在其結(jié)構(gòu)破壞溫度以上的溫度下被注入到棒狀容器中。
發(fā)明概述通過(guò)使用制造流動(dòng)性原料的連續(xù)方法，能夠明顯減少熔融材料的存量，降低加工過(guò)程中的能耗、盡可能減少組分的氧化和盡可能降低對(duì)熱敏組分的任何有害的影響。
作為另外的選擇或補(bǔ)充，在升高的壓力和控制溫度在其結(jié)構(gòu)破壞溫度以上的溫度下，將一種流動(dòng)的除臭或防汗組合物注入到棒狀容器中，以及為了優(yōu)選進(jìn)行控制，使得當(dāng)組合物被注入到模具內(nèi)的瞬間，該組合物是部分結(jié)構(gòu)化的，這樣就能夠得到質(zhì)量?jī)?yōu)良的棒，而且明顯減少了收縮、不均勻和組分在容器中分離等問(wèn)題。此外也可以得到如縮短棒的冷卻時(shí)間等生產(chǎn)上的好處，和/或棒的冷卻容量降低，甚至于可能直至完全沒(méi)有冷卻容量。
本發(fā)明人進(jìn)一步認(rèn)為，在本發(fā)明中使用的除臭棒或防汗棒的容器無(wú)須包括任選地與棒一起銷售的包裝，但如果需要，此容器能夠包括模具，在這些棒冷卻以后，隨后將該模具從除臭棒或防汗棒中釋放出來(lái)，優(yōu)選再使用。在下文中，術(shù)語(yǔ)“容器”用于包裝和模具方面，該棒在銷售時(shí)就在此包裝中，而模具要在棒銷售前就與棒分離。
因此，按照本發(fā)明的第一方面，提供一種用來(lái)制造除臭棒或防汗棒的方法，該方法包括將除臭或防汗組分混合形成組合物，同時(shí)或隨后加熱此除臭或防汗組合物以形成可流動(dòng)的組合物；以及將此可流動(dòng)組合物送入分配器中以填充容器或模具，其特征在于，通過(guò)經(jīng)多個(gè)入口連續(xù)地將各個(gè)組分引入螺桿擠塑機(jī)而連續(xù)地制造此可流動(dòng)組合物，送入擠塑機(jī)的速度要與借分配器將其立即分配到容器或模具的速度相匹配。
按照本發(fā)明的一個(gè)有關(guān)方面，提供一種制造除臭棒或防汗棒的方法，該方法包括將除臭或防汗組分混合形成組合物；同時(shí)或隨后加熱此除臭或防汗組合物形成可流動(dòng)的組合物；以及將此可流動(dòng)組合物送入分配器中以填充容器或模具，此方法的特征在于，通過(guò)連續(xù)地將各個(gè)組分引入具有兩個(gè)帶嚙合螺棱的平行螺桿的螺桿擠塑機(jī)或者非往復(fù)式螺桿擠塑機(jī)而連續(xù)地制造此可流動(dòng)組合物，送入擠塑機(jī)的速度要與借分配器將其立即分配到容器或模具的速度相匹配。
通過(guò)控制可流動(dòng)組合物的產(chǎn)量與組合物分配到容器或模具的速度相匹配，實(shí)際上通過(guò)根據(jù)需要由其組分和以由分配裝置設(shè)定的速度來(lái)制造可流動(dòng)材料，從而控制材料如熔融材料在高溫下的存量達(dá)到或接近最小值。這也具有盡可能減少材料分配到其容器中以前處于升高的溫度下時(shí)間的作用，因此就降低了加熱成本和組分，比如熱敏組分可能氧化或降解的時(shí)間。
特別希望的是使用螺桿擠塑機(jī)作為一種在線混料機(jī)，連續(xù)地以與組合物分配到容器或模具的速度相匹配的速度制造可流動(dòng)除臭或防汗組合物。
按照本發(fā)明的第二方面，提供一種制造除臭棒或防汗棒的方法，該方法包括加熱除臭或防汗組合物形成可流動(dòng)的組合物；以及將此可流動(dòng)組合物送入分配器中以填充容器或模具，此方法的特征在于，用具有兩個(gè)帶嚙合螺棱的平行螺桿的螺桿擠塑機(jī)或非往復(fù)式螺桿擠塑機(jī)將此可流動(dòng)組合物從流體供應(yīng)裝置連續(xù)地轉(zhuǎn)移到分配器，其速度與分配器將其立即分配到該容器或模具的速度相匹配，此螺桿擠塑機(jī)任選地適合于向其中引入防汗或除臭組合物的一個(gè)或幾個(gè)組分。
螺桿擠塑機(jī)表示一種實(shí)用的和有益的手段，將可流動(dòng)的除臭或防汗組合物以可控制的速度傳送到分配器上，該分配器用適當(dāng)設(shè)計(jì)的混合元件能夠?qū)⒃摻M合物有效地混合，或在輸送的過(guò)程中保持混合，還能夠任選地提供在組合物到達(dá)分配器以前在盡可能短的時(shí)間內(nèi)將如熱敏性或氧化敏感的成分引入或混合到可流動(dòng)組合物中的機(jī)會(huì)。
如果希望的話，連續(xù)地制造流體除臭或防汗組合物的方面能夠與用螺桿擠塑機(jī)向分配器連續(xù)地輸送此流體組合物的方面結(jié)合起來(lái)，這可以是將其順序連接起來(lái)，或者是通過(guò)一個(gè)擠塑機(jī)，在此擠塑機(jī)上裝有用于組合物的部分或全部組分的適當(dāng)加料裝置，以及用于在沿螺桿輸送該組合物過(guò)程中加熱和控制組合物溫度的裝置。
在一個(gè)單線上將可流動(dòng)的材料分配到容器或模具中，當(dāng)材料沒(méi)有被分配時(shí)，特別是當(dāng)被填充的容器或模具從分配位上移開(kāi)，而代之以空容器或空模具時(shí)，此分配操作會(huì)暫停一段交替的時(shí)間。為了協(xié)調(diào)連續(xù)制造可流動(dòng)材料和間歇分配這些材料，特別希望在連續(xù)制造或輸送這些可流動(dòng)組合物的裝置與將其分配到容器或模具的裝置之間插入一個(gè)緩沖室，此緩沖室的尺寸要至少能容納在未進(jìn)行填充時(shí)制造的組合物的體積。
按照本發(fā)明的第三方面，提供一種制造除臭棒或防汗棒的方法，該方法包括加熱除臭或防汗組合物形成可流動(dòng)組合物和將可流動(dòng)組合物送入分配器，以填充容器或模具，該方法的特征在于，在至少一部分時(shí)間內(nèi)高于15psi的注射頭壓力下將可流動(dòng)組合物注入到容器或模具中，其中在此時(shí)間內(nèi)，該組合物被引入容器或模具中。
按照本發(fā)明的第四個(gè)方面，提供一種制造除臭棒或防汗棒的方法，該方法包括加熱除臭或防汗組合物形成可流動(dòng)組合物和將此可流動(dòng)組合物送到分配器以填充模具，該方法的特征在于，在將組合物注射到容器或模具中時(shí)，該可流動(dòng)組合物的溫度高于其結(jié)構(gòu)破壞溫度，且低于其常規(guī)熔融溫度。
在組合物被引入到模具的位置和時(shí)間，通過(guò)將除臭或防汗組合物控制在希望的溫度范圍內(nèi)，以及特別是在該位置和時(shí)間將溫度控制在低于組合物的常規(guī)熔點(diǎn)以下，就能夠縮短，以及最優(yōu)選基本上取消在將該組合物引入模具之后可能發(fā)生分離的時(shí)間，從而盡可能縮短或消除顆粒分離的問(wèn)題。這樣的方法還減少了在該棒固化前從容器或模具中轉(zhuǎn)移熱量的程度，并影響棒的晶體結(jié)構(gòu)。組合物的常規(guī)熔點(diǎn)是正在處于環(huán)境條件下(特別是在1大氣壓)，在燒杯中被緩慢加熱的固體組合物在其自身重量下成為可以流動(dòng)的溫度。如果組合物在太低的溫度下注射，其結(jié)構(gòu)就會(huì)被破壞。在此，此溫度稱為結(jié)構(gòu)破壞溫度(縮寫為SIT)。在SIT和組合物的常規(guī)固化溫度(縮寫為RST)之間有緊密的關(guān)系。RST是用肉眼判斷，在環(huán)境空氣中(大約20℃)冷卻的攪拌的試樣停止流動(dòng)的溫度。在低于RST的溫度下，組合物能進(jìn)行注射模塑。SIT一般比RST低幾度。使用適當(dāng)?shù)淖⑸錅囟?，就可能避免在注射過(guò)程中過(guò)度剪切組合物，比如如果使用太低的注射溫度，此剪切會(huì)損害組合物的物理結(jié)構(gòu)。
在涉及到本發(fā)明第四個(gè)方面的第五個(gè)方面中，提供一種制造除臭棒或防汗棒的方法，該方法包括加熱除臭或防汗組合物形成可流動(dòng)組合物，以及將可流動(dòng)組合物送到分配器以填充容器或模具，該方法的特征在于，在組合物被注入容器或模具中的一瞬間，可流動(dòng)的組合物被至少部分的結(jié)構(gòu)化。
按照第五個(gè)方面，其中除臭或防汗組合物含有一種乳液，它優(yōu)選是被至少部分結(jié)構(gòu)化的組合物的連續(xù)相。
在本發(fā)明中，如果除臭或防汗組合物形成了能被物理技術(shù)檢測(cè)的結(jié)構(gòu)，它就被認(rèn)為是至少部分結(jié)構(gòu)化的，比如當(dāng)在X射線衍射時(shí)產(chǎn)生花紋，或者當(dāng)該組合物的溫度接近其RST時(shí)，特別是如果該溫度低于其RST時(shí)。引入結(jié)構(gòu)的其它措施可以包括纖維網(wǎng)絡(luò)。作為補(bǔ)充或者作為另外的方式，如果除臭或防汗組合物含有膠凝劑/結(jié)構(gòu)化劑，且組合物的溫度在其成核溫度和固化溫度之間，它就可以被看作是至少部分結(jié)構(gòu)化的。優(yōu)選地，當(dāng)除臭或防汗組合物在壓力下被分配到容器或模具中時(shí)，他們就處于半固態(tài)。
按照本發(fā)明的第六個(gè)方面，提供一種制造除臭或防汗組合物的設(shè)備，該組合物處于可流動(dòng)的形式，適合于分配到其容器中，特別是連續(xù)地、更特別以與分配裝置將組合物送入容器相匹配的速度進(jìn)行制造。按照本發(fā)明的這個(gè)方面，該設(shè)備可以包括將組合物升溫至它能夠流動(dòng)的溫度的裝置，類似地可以包括將處于可流動(dòng)形式的組合物轉(zhuǎn)移到分配工段的裝置。
按照本發(fā)明的再一個(gè)方面，提供通過(guò)將模塑物注入模具來(lái)分配除臭或防汗組合物的裝置。更具體地說(shuō)，在本發(fā)明中，提供一種裝置，該裝置用于將可流動(dòng)的除臭或防汗組合物送入在將此組合物分配到其容器或模具期間施加壓力的裝置。
因此，本發(fā)明提供一種制造除臭棒或防汗棒的設(shè)備，該設(shè)備包括一個(gè)給除臭或防汗組合物加壓，以將該組合物送入容器或模具的裝置和一個(gè)基本上獨(dú)立的、適合于將除臭或防汗組合物加入到加壓裝置的裝置。
用于將除臭或防汗組合物加入到加壓裝置的裝置可以包括直接或經(jīng)過(guò)一個(gè)緩沖室連續(xù)制造可流動(dòng)材料的設(shè)備。
除臭或防汗組合物可以以任何適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)引入加料裝置，比如以液態(tài)、半固態(tài)或顆粒的形式。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，借助于至少一個(gè)能夠讓可流動(dòng)組合物如熔融或半熔融材料連續(xù)加料的螺桿擠塑機(jī)可提供一種特別有效的將除臭或防汗組合物，特別包括處于可流動(dòng)狀態(tài)的組合物加入到分配器的裝置，這可特別包括一種注射模塑方法。
因此，此加料裝置優(yōu)選包括一個(gè)螺桿加料機(jī)。此螺桿加料機(jī)可以包括一個(gè)適合或適應(yīng)在線混料的螺桿擠塑機(jī)。
在本發(fā)明的另一方面，提供一種可以用本發(fā)明方法得到的除臭棒或防汗棒，特別是用分別根據(jù)本發(fā)明第三至第六方面中任何之一的注塑方法或設(shè)備得到的棒。
在相關(guān)的方面，本發(fā)明提供一種棒狀除臭或防汗組合物，其中用足夠的結(jié)構(gòu)化劑使含有被分散或被溶解的防汗或除臭活性物的載體發(fā)生結(jié)構(gòu)化，得到固態(tài)的棒，其特征在于，該結(jié)構(gòu)化劑含有均勻分散在組合物中的顆粒。
通過(guò)應(yīng)用注塑技術(shù)，特別是在組合物常規(guī)固化溫度區(qū)，比如在結(jié)構(gòu)破壞溫度以上直到大約常規(guī)固化溫度的范圍，如直至常規(guī)固化溫度自身或者直至常規(guī)固化溫度以上大約2℃操作的技術(shù)，就可能得到一種固體產(chǎn)物，其中結(jié)構(gòu)化劑形成小顆粒，經(jīng)常是在軸向和徑向都均勻地分布在整個(gè)棒中的小晶體。這不同于由傳統(tǒng)澆鑄技術(shù)制造的棒，比如使用蠟作為結(jié)構(gòu)化劑時(shí)，在這種棒中結(jié)構(gòu)化劑一般在內(nèi)芯和外壁層之間的區(qū)域內(nèi)形成沿徑向延伸取向的晶體。雖然不希望受任何理論的約束，但據(jù)信，在適當(dāng)受控的注塑技術(shù)和傳統(tǒng)澆鑄技術(shù)之間在結(jié)構(gòu)化劑晶體分布上的差別至少部分原因是，當(dāng)使用這樣的注塑技術(shù)時(shí)，結(jié)構(gòu)化劑晶體廣泛地分布在整個(gè)組合物當(dāng)中。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的方法非常適合于加入添加劑或獲益劑，例如與除臭或防汗組合物中其它組分不相容的和/或當(dāng)受熱或特別是長(zhǎng)時(shí)間受熱時(shí)會(huì)降解或與某些其它組分發(fā)生破壞性反應(yīng)的化合物。因此，本發(fā)明提供通過(guò)本發(fā)明方法可得到的除臭棒或防汗棒，該棒包括了含有一種或多種容易氧化和/或?qū)﹂L(zhǎng)期加熱敏感的組分的除臭或防汗組合物。另外它們可以與該組合物的其它組分不相容。
在本發(fā)明的又一個(gè)方面，提供了向除臭或防汗組合物中加入敏感或可氧化組分的方法，該方法包括在至少部分結(jié)構(gòu)化的除臭或防汗組合物中加入敏感或可氧化的組分，或者在其冷卻到變成部分結(jié)構(gòu)化的溫度之前立即加入，并對(duì)含有敏感或可氧化組分的除臭或防汗組合物加壓，使得將其送入容器或模具。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，敏感或可氧化的組分是與除臭或防汗組合物或其中一個(gè)相相容的。
除非特意指出專澆口的一個(gè)或幾個(gè)方面，本文對(duì)本發(fā)明或任何優(yōu)選特性的參考應(yīng)用于本發(fā)明的所有方面。
本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明“除臭棒或防汗棒”意味著含有一種或幾種除臭和/或防汗活性組分的凝固的固體物。通常這種棒采取固體棒的形狀，它一般裝在一個(gè)筒狀容器中，筒的截面一般是圓形或橢圓形，在其一端開(kāi)口，通過(guò)這個(gè)口可以將棒突出來(lái)。然而可以設(shè)想其它的形狀，比如片狀、餅狀或條狀，類似地可以給該棒設(shè)想其它的容器形狀。
除臭或防汗組合物可以包括均相的混合物，如溶液，或者包括非均相的組分混合物，如乳液，或者可以包括懸浮或分散在連續(xù)相中的物質(zhì)。某些特定需要的組合物包括一種或幾種懸浮在由某些或全部其它組分提供的連續(xù)相中的顆粒狀防汗活性物。
可流動(dòng)組合物的制造可以很方便地應(yīng)用裝有沿螺桿的軸向排布的多個(gè)固體和液體加料口的螺桿擠塑機(jī)，連續(xù)地制造可流動(dòng)的防汗或除臭組合物，其中這些加料口可以將各組分依次送入螺桿擠塑機(jī)，其加入次序考慮到各組分的特性。特別希望應(yīng)用具有一系列段的螺桿擠塑機(jī)，在各段內(nèi)具有加熱或冷卻元件，從而使用戶能確定當(dāng)組合物被送入和傳送到擠塑機(jī)出口時(shí)組合物及其各組分的溫度分布。
各組分加入到擠塑機(jī)中的相對(duì)順序是根據(jù)用戶的判斷決定的，他們一般考慮其已知的性能，以使加工最優(yōu)化。優(yōu)選將載體和結(jié)構(gòu)化劑加入到第一段或前面幾段。通過(guò)在前段加入這兩種組分，可能制得流體物料，可以向此物料中加入其它組分，如顆粒狀防汗或除臭活性物。特別希望在位于或靠近擠塑機(jī)出口的段加入敏感的添加劑，比如容易氧化的或熱敏性添加劑或試劑，比如香精，這樣就能夠在接近加工結(jié)束時(shí)加入這些添加劑或試劑，以縮短或優(yōu)選盡可能縮短這些添加劑經(jīng)受高溫的時(shí)間。應(yīng)當(dāng)理解，敏感性添加劑可以包括當(dāng)組合物是流體，尤其是熔融態(tài)時(shí)，互相有害地作用的物質(zhì)或與組合物中其它組分有害地作用的物質(zhì)，還應(yīng)理解此后引用可氧化的或熱敏性添加劑包括這種敏感性添加劑。應(yīng)該承認(rèn)，這樣選擇這些可氧化的/熱敏添加劑的加入點(diǎn)同樣可用于螺桿擠塑機(jī)被用于部分在線混料的場(chǎng)合，其余的組分被預(yù)先混合，并以固態(tài)或熔融態(tài)送入傳送帶的入口端。
螺桿擠塑機(jī)的溫度分布最好是在結(jié)構(gòu)化劑和載體的加入點(diǎn)或靠近加入點(diǎn)處使用高溫，優(yōu)選使它們形成熔融的物料，最適合的是在后面各段控制溫度逐漸降低。這樣可以進(jìn)一步減少熱敏試劑的降解，這些試劑優(yōu)選加入到保持較低溫度的各段。螺桿傳送帶出口處組合物的溫度可以控制在意圖去分配的溫度或者稍高，雖然優(yōu)選不高于幾度，而且在其常規(guī)固化溫度以下。
在該組合物意圖用澆注技術(shù)分配的情況下，如在本發(fā)明第一方面的一類方法中，該技術(shù)在工業(yè)上一般應(yīng)用螺桿擠塑機(jī)，該擠塑機(jī)優(yōu)選包括適當(dāng)?shù)淖詈蠖位驇讉€(gè)最后段，以將該組合物加熱到適于澆注的溫度，比如如果該組合物預(yù)先被冷卻以使熱敏添加劑在較低溫度下加入。這可以包括最后一段，以將其再次加熱到其熔點(diǎn)。當(dāng)使用澆注技術(shù)時(shí)，該配方一般保持在配方的常規(guī)固化溫度以上幾度的溫度，比如高5～10℃。應(yīng)用比較小的溫差會(huì)增大螺桿擠塑機(jī)和澆注嘴之間生產(chǎn)線阻塞的風(fēng)險(xiǎn)，比如通到一般位于填充工段上方的支持槽或從那里引出，使流體配方能夠在重力下流入筒或其它容器中。
在分配器包括注塑設(shè)備的情況下，這是優(yōu)選的，而且其本身包括了本發(fā)明的幾個(gè)方面，最后的一段或幾段經(jīng)常提供冷卻，以使組合物的溫度達(dá)到比結(jié)構(gòu)破壞溫度稍高的溫度，特別是如后面所指出的溫度范圍內(nèi)，在此溫度范圍內(nèi)最有利于注塑到容器或模具中。
對(duì)該組合物各組分的加料速度、螺桿的尺寸及其轉(zhuǎn)速以及流體組合物的分配速度都進(jìn)行有利的調(diào)節(jié)，以進(jìn)行匹配的生產(chǎn)和分配。與此類似，其它螺桿特性，如螺棱的螺距要根據(jù)組合物的粘度進(jìn)行選擇，以控制比如擠塑機(jī)內(nèi)的壓力，使氣體能夠排出，或者容易添加各組分以及控制組合物的運(yùn)送。特別希望螺桿擠塑機(jī)包括多個(gè)平行螺桿，單螺線式和嚙合式，而且在許多情況下是共旋轉(zhuǎn)的，以最適合地將可流動(dòng)組合物運(yùn)送到出口。兩根這樣的平行螺桿最方便提供向前的擠出作用，特別是當(dāng)組合物具有比較低的粘度時(shí)。此一根或多根螺桿優(yōu)選在比如出口處或靠近出口處裝有盤片或其它機(jī)構(gòu)以提供背壓。
使用溫度受控的螺桿擠塑機(jī)使防汗或除臭組合物能夠以最少的投資連續(xù)地制造，特別是在高溫下和在分配它們之前盡可能短地耽擱。此很短的加工時(shí)間特別有利于對(duì)高溫或空氣氧化敏感的組分。
也可能通過(guò)將適當(dāng)控制的螺桿擠塑機(jī)中所制得的組合物經(jīng)注塑而得到的棒上獲得大理石紋或斑點(diǎn)的效果?？梢酝ㄟ^(guò)加入流體來(lái)做到這一點(diǎn)，但優(yōu)選在防汗或除臭組合物中加入粘稠的彩色物質(zhì)，特別是在組合物被注入到容器或模具之前很短的時(shí)間。希望在最后加入大理石狀材料，或者可能在螺桿傳送帶最后加料點(diǎn)的后面，比如在加入熱敏組分的相同段或在此段以后，或者可能加入到適當(dāng)改進(jìn)的注塑設(shè)備中。顏色不同的物質(zhì)經(jīng)常是粘稠的加有顏料的油狀物，此物質(zhì)與組合物其余部分混合的程度的減小或最小化，不僅是通過(guò)選擇了靠后的加入點(diǎn)，而且是因?yàn)樵诮M合物被送入的這一點(diǎn)上可能是其最冷或接近最冷處，因而也是在其最粘稠的狀態(tài)。通過(guò)改變大理石材料和組合物其余部分的相對(duì)比例，以及通過(guò)改變此材料加入的方式，比如以連續(xù)物流或間斷地，和/或通過(guò)應(yīng)用一種以上的不同顏色的材料就能夠改變效果。特別希望在加入任何大理石材料期間中或之后控制組合物的溫度，特別是控制在結(jié)構(gòu)破壞溫度以上至不超過(guò)其常規(guī)固化溫度以上5℃的溫度范圍內(nèi)。在組合物中引入結(jié)構(gòu)的其它手段也可以是希望的，如在下面所指出。
為了輸送和混合防汗或除臭組合物，可以使用一種操作上類似于如上所述的在線混料時(shí)使用的螺桿擠塑機(jī)，但它無(wú)需分別加入各組分的許多加料口。
注塑模塑要送到容器或模具中的除臭或防汗組合物可以是能被送入容器或模具的任何形式。比如，如本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員所能理解的，該組合物可以基本上是流體的形式(比如熔體、熔融分散體、液體)、基本半固體或基本塑性的固體形式，只要該組合物具有足夠的可流動(dòng)性，能夠被加壓裝置送到容器或模具中即可。
結(jié)構(gòu)在除臭或防汗組合物中至少部分結(jié)構(gòu)的存在是有利的，可以通過(guò)將其與所研究的除臭或防汗組合物類似的且在相同溫度下的，但是沒(méi)有結(jié)構(gòu)和/或結(jié)構(gòu)化劑存在的除臭或防汗組合物進(jìn)行比較來(lái)查知結(jié)構(gòu)的存在，或者基本相同的組合物在其成核溫度以上，借此就能夠由比如X射線衍射或其它技術(shù)確定結(jié)構(gòu)是否能觀察到。
通過(guò)比如形成液晶，或通過(guò)加入高分子結(jié)構(gòu)化劑如聚酰胺或聚硅氧烷彈性體或如粘土的無(wú)機(jī)膠凝劑或非聚合有機(jī)膠凝劑，如選擇的二苯甲?；谴?如二苯甲?；嚼嫣谴?或選擇的n-?；被苌?如N-?；劝滨０费苌?或選擇的羥基脂肪酸(如12-羥基硬脂酸)或選擇的類固醇類(如膽固醇)或選擇的二元或三元羧酸的仲酰胺(如2-十二?；?N，N’-二丁基琥珀酰亞胺)或蠟狀物如脂肪醇(如硬脂醇)或蠟，或者通過(guò)加入足夠量的在連續(xù)液相中分散的固體組分致使其粘度增加就能夠提供結(jié)構(gòu)。膠凝劑經(jīng)常通過(guò)在組合物中形成網(wǎng)絡(luò)如纖維狀網(wǎng)絡(luò)而在載體中提供結(jié)構(gòu)。固體組分可以通過(guò)相互作用而在除臭或防汗組合物中形成網(wǎng)絡(luò)，或者通過(guò)固體顆粒與一種其它組分或與連續(xù)相的一個(gè)或多個(gè)組分的簡(jiǎn)單物理作用/接觸而提供結(jié)構(gòu)。
一般通過(guò)加入一種或幾種結(jié)構(gòu)化劑，比如蠟、膠凝劑或彈性體(比如交聯(lián)、部分交聯(lián)或未交聯(lián)的聚有機(jī)硅氧烷)或如粘土、二氧化硅和/或硅酸鹽材料(包括原位形成的硅鋁酸鹽)的無(wú)機(jī)增稠劑來(lái)得到結(jié)構(gòu)化的除臭或防汗組合物，而由顆粒防汗劑如鋁鹽和/或鋯鹽可以對(duì)組合物增稠做出貢獻(xiàn)。在本文中敘述的本發(fā)明在線混料和注塑方法特別適合于應(yīng)用一種或多種蠟結(jié)構(gòu)化劑的配方。
一般加入到除臭或防汗組合物中結(jié)構(gòu)化劑的濃度要足以賦予該固體以凝聚力，實(shí)際濃度取決于結(jié)構(gòu)化劑的化學(xué)本質(zhì)。在許多情況下，活性防汗化合物以外的結(jié)構(gòu)化劑選擇在除臭或防汗組合物重量的0.1～60wt％的范圍，防汗劑經(jīng)常選擇為除臭或防汗組合物重量的1～40wt％。在下面敘述另一些組合物的優(yōu)選。
除臭劑或防汗劑組合物中內(nèi)部結(jié)構(gòu)的存在可能是由于所使用的組分、它們的濃度、組合物的溫度和組合物正在經(jīng)受或已受到的剪切力。
這樣的內(nèi)部結(jié)構(gòu)化、有序化或各向異性的存在可能一般以本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員已知的方式由組合物的溫度/粘度/剪切分布來(lái)顯示。在某些情況下，結(jié)構(gòu)的存在使得產(chǎn)生非牛頓型流體的性能。
可以用本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員已知的手段確定在除臭或防汗組合物中晶體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的存在和特性。除了X射線衍射以外，或者作為其替代，可以使用比如光學(xué)技術(shù)、各種流變學(xué)測(cè)量、中子衍射以及有時(shí)使用電子顯微鏡。正如本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員所知道的，可以使用偏振光顯微鏡檢測(cè)結(jié)構(gòu)。各向同性的相對(duì)偏振光沒(méi)有影響，但各向異性的結(jié)構(gòu)相將對(duì)偏振光有影響，可以發(fā)生雙折射。預(yù)期各向同性的液體在X射線或中子衍射圖上不會(huì)顯示任何種類的周期性，可是結(jié)構(gòu)會(huì)以本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員公知的方式產(chǎn)生一階、二階甚至三階的周期性。
除臭或防汗組合物當(dāng)送到容器或模具中時(shí)優(yōu)選處于半固態(tài)。正如本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員都理解的，如果在該組合物中存在著足夠的結(jié)構(gòu)以使它不再表現(xiàn)象一種簡(jiǎn)單的液體，可以認(rèn)為此除臭或防汗組合物是半固態(tài)的。
在某些情況下我們發(fā)現(xiàn)，在將除臭或防汗組合物送到容器或模具之前，通過(guò)將除臭或防汗組合物冷卻成部分結(jié)構(gòu)化的相，有可能得到具有良好物理性能的除臭棒或防汗棒。
因此，本發(fā)明的注塑方法和設(shè)備提供了一種從除臭或防汗組合物制造品質(zhì)良好的除臭棒或防汗棒的手段，而不必讓它們適合于已知的澆鑄方法，比如顯示明顯沉淀的配方，特別是使用的注射溫度接近組合物的常規(guī)固化溫度時(shí)。通過(guò)這樣的操作，有可能改善顆粒在整個(gè)棒中的分布，特別是垂直分布。這種用于制造改善的、即在棒中顆粒更均勻分布的技術(shù)使用戶能夠預(yù)期地使用具有比在傳統(tǒng)的澆鑄方法中使用的相同組合物更大平均粒徑的顆粒活性物。
本發(fā)明所提供的好處之一就是減少了棒冷卻時(shí)在容器或模具中棒的收縮有關(guān)的問(wèn)題。這導(dǎo)致當(dāng)從頂部填充棒的筒時(shí)，或者如果用可以重新使用的筒再次填充棒時(shí)，表面輪廓復(fù)制的精確性更高，和在曝露的表面上具有更均勻的外觀。此方法使得更容易設(shè)想比傳統(tǒng)的圓形或橢圓形截面棒更復(fù)雜的棒的設(shè)計(jì)。
本發(fā)明的除臭或防汗組合物一般可以具有比先有技術(shù)的澆鑄方法或組合物以一般高于其常規(guī)固化溫度許多的熔融態(tài)分配的其它方法更高的粘度。結(jié)果，本發(fā)明使用將組合物注入容器或模具的方法傾向于使用比先有技術(shù)用重力加料法更高的壓力。
注塑壓力施加到與加壓裝置相接觸的除臭或防汗組合物上的壓力在本文中稱做“施加壓力”，“施加”到除臭或防汗組合物的壓力就指的是施加壓力?？紤]到除臭或防汗組合物的粘度，進(jìn)一步向下流經(jīng)通道的組合物所經(jīng)受的壓力可能更低。
“注塑壓力”是在注塑頭中當(dāng)組合物進(jìn)入容器或模具的瞬間，施加在除臭或防汗組合物上的壓力。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可以使用足夠高的注塑壓力以將溫度低于其常規(guī)固化溫度的除臭或防汗組合物傳送到容器或模具中，而不會(huì)危及到除臭棒或防汗棒的最終結(jié)構(gòu)。正如本發(fā)明第三方面的設(shè)想，使用超過(guò)15psi(1.034×105Pa)，特別是超過(guò)20psi(1.38×105Pa)的注塑壓力可以使比較粘稠的組合物成功地送入容器或模具中。在許多情況下模頭中的注塑壓力選在100psi(6.89×105Pa)以上。這樣的壓力在除臭或防汗組合物注塑時(shí)會(huì)提供實(shí)際的好處，特別是當(dāng)它們被控制到接近或低于其常規(guī)固化溫度時(shí)。
經(jīng)?？蛇_(dá)1000psi(6.89×106Pa)數(shù)量級(jí)的施加壓力可以用來(lái)將除臭或防汗組合物傳送到容器或模具中，此壓力一般根據(jù)組合物的粘度進(jìn)行選擇。比較粘稠的(比如半固態(tài))組合物一般希望比較高的施加壓力，其范圍在500psi(3.45×106Pa)左右或更高。在將組合物傳送到容器或模具中時(shí)，應(yīng)該避免過(guò)高的剪切力，以避免可能不可逆的結(jié)構(gòu)破壞，而且在這樣的壓力下，通過(guò)控制工藝參數(shù)如溫度、流動(dòng)速度和設(shè)備的設(shè)計(jì)就能夠避免過(guò)高的剪切力。
注塑壓力典型地高于15psi，一般高于20psi，對(duì)于較粘稠的組合物經(jīng)常高于100psi。計(jì)算注塑壓力經(jīng)常要考慮到被注塑組合物的流變性能。在模頭中的注塑壓力優(yōu)選控制到低于600psi(4.14×106Pa)。這不僅是為了降低結(jié)構(gòu)破壞的風(fēng)險(xiǎn)，而且也是為了減少或消除被注塑到模具尤其是注塑到筒里時(shí)，材料處于會(huì)很大程度波動(dòng)的速度的風(fēng)險(xiǎn)。在一個(gè)特別希望的實(shí)施方案中，注塑壓力至少是200psi(1.38×106Pa)，在同樣或另外所希望的實(shí)施方案中，可達(dá)到400psi(2.76×106Pa)。
所有psi壓力的數(shù)字都是psi表壓(psig)，即高于或低于大氣壓的水平。
上面指出的在受控注塑壓力下的低剪切注塑希望與選擇的注塑溫度聯(lián)合使用，比如從低于組合物的常規(guī)固化溫度大約3℃直到在其常規(guī)固化溫度以上大約2℃。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果希望的話，隨著除臭或防汗組合物在容器或模具中冷卻或變成固體而發(fā)生體積縮小，通過(guò)進(jìn)一步送入該除臭或防汗組合物至容器或模具中，與棒在容器或模具中收縮有關(guān)的問(wèn)題就可以得到改善。對(duì)于在模具中制造的棒與在容器中制造的不同，要做到這一點(diǎn)的一種方法就是在與模具中的材料接觸的除臭或防汗組合物的小容器上進(jìn)行“保壓”。在保壓下將更多的組合物送入以補(bǔ)償收縮。用這種方法，模具中材料的總體積在材料冷卻和固化的過(guò)程中可以保持不變，進(jìn)一步改善了形狀的再現(xiàn)性。再有，使用“保壓”可以使焊縫最小化，即除臭或防汗材料在模具中流鋒之間的界面。
這樣，通過(guò)在除臭或防汗組合物上施加壓力，以將除臭或防汗組合物送入到模具中，并在模具被填充后繼續(xù)對(duì)此除臭或防汗組合物加壓一定時(shí)間，就能夠得到具有低收縮和具有良好物理性能的除臭棒或防汗棒。
在模具被填充以后，通過(guò)持續(xù)在進(jìn)入模具的除臭或防汗組合物上加壓而在模具中建立的壓力在本文中稱為“保壓”。在模具中除臭或防汗組合物可以經(jīng)受與施加壓力類似的保壓。比如該壓力可以達(dá)到2000psi。
在模具被填充以后通過(guò)持續(xù)施加在除臭或防汗組合物上的壓力所產(chǎn)生“保壓”的時(shí)間在本文中稱作“保壓時(shí)間”。保壓時(shí)間根據(jù)正在送入容器或模具中的除臭或防汗組合物的性能而變化。比如，正在送入容器或模具中的組合物是在熔融態(tài)和高溫下，這就需要比以半固態(tài)和/或在較低溫度下送入容器或模具中的組合物時(shí)更長(zhǎng)的保壓時(shí)間，而收縮較大的組合物可以從較長(zhǎng)的保壓時(shí)間獲得好處，在此時(shí)間內(nèi)引入其它補(bǔ)償組合物。
一般說(shuō)來(lái)，保壓時(shí)間小于2分鐘，優(yōu)選更短。保壓時(shí)間可以很短，比如小于1秒。
組合物溫度已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軛l件包括作為重要因素的組合物相對(duì)于其常規(guī)固化溫度的溫度，通過(guò)在其上施加壓力，可以在比澆鑄操作常用溫度更低的溫度下將除臭或防汗組合物送入到容器或模具中，而不會(huì)損傷除臭棒或防汗棒的最終結(jié)構(gòu)。對(duì)于按照本發(fā)明進(jìn)行注塑的大多數(shù)除臭或防汗組合物，其常規(guī)熔融溫度一般不高于120℃，且一般要明顯地高于其常規(guī)固化溫度。經(jīng)常在低于其常規(guī)固化溫度至少10℃的溫度下進(jìn)行注塑。在實(shí)施中，組合物可以注塑的溫度范圍取決于該組合物的化學(xué)組成，并考慮此組成來(lái)選擇實(shí)際的注塑溫度。當(dāng)需送入到模具中的除臭或防汗組合物內(nèi)存在的結(jié)構(gòu)能夠很清晰地辨認(rèn)時(shí)，以及不應(yīng)用過(guò)高剪切力的除臭或防汗組合物保持可流動(dòng)時(shí)，此組合物就可以注塑模塑。在這樣的溫度通過(guò)控制工藝參數(shù)如流動(dòng)速度和設(shè)備設(shè)計(jì)就能夠避免過(guò)高的剪切力。
在環(huán)境條件下任何呈棒狀的實(shí)用除臭或防汗組合物都處于基本上固態(tài)，即固化狀態(tài)，而且通常在正常的儲(chǔ)存和/或使用溫度下，即一般在20～40℃的溫度下仍保持固化狀態(tài)。
因此，此除臭或防汗組合物優(yōu)選在高于環(huán)境的溫度下，特別是高于30℃，更特別是高于40℃的溫度下進(jìn)入容器或模具。
在按照本發(fā)明的方法，特別是其2、3或4方面，在注塑過(guò)程中除臭或防汗組合物進(jìn)入容器或模具的溫度一般結(jié)合組合物的組成進(jìn)行選擇。在許多情況下，注塑溫度選擇在40～95℃的范圍。特別希望將進(jìn)入容器或模具的組合物溫度控制在其常規(guī)固化溫度的范圍內(nèi)，比如從比其常規(guī)固化溫度低3℃到比其常規(guī)固化溫度高3℃，特別是從低于大約3℃直到其常規(guī)固化溫度。作為例子，希望的注塑溫度包括低于組合物常規(guī)固化溫度大約1.0℃、1.5℃或2℃。
在許多情況下，組合物經(jīng)常被加熱到高于其常規(guī)固化溫度的溫度，可能直到高30℃，在許多情況下高5～20℃，并經(jīng)過(guò)完全混合，將熱敏和氧化敏感的組分如香精在組合物被分配前很短時(shí)間加入到組合物中，而在輸送到分配工段的過(guò)程中，組合物被冷卻到固化溫度與熔融溫度之間的溫度，優(yōu)選與其常規(guī)固化溫度相差3℃之內(nèi)，特別是在低于其常規(guī)固化溫度不超過(guò)3℃的范圍內(nèi)。
當(dāng)然，在同樣的外部條件下，對(duì)于任何給定的組合物，組合物進(jìn)入容器或模具的溫度越低，則棒的固化就越快，棒在其固化前收縮的傾向就越小。還應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，當(dāng)將除臭或防汗組合物比如用螺桿擠塑機(jī)送入注塑工段時(shí)，與在其進(jìn)入容器或模具之后相比，經(jīng)常能夠?qū)M合物進(jìn)行更有效的冷卻。這能夠?qū)е码S后的強(qiáng)制冷卻區(qū)，致使冷卻通道不再是必要的，這在工業(yè)規(guī)模的操作中可能是有利的，特別是使用導(dǎo)熱性能不好的塑料容器時(shí)。
因此，在本發(fā)明的再一個(gè)方面，一種在容器中制造除臭或防汗組合物的方法包括將至少部分結(jié)構(gòu)化的組合物注入到一個(gè)容器中，優(yōu)選在與其常規(guī)固化溫度相差的3℃之內(nèi)的溫度，然后讓此組合物與容器冷卻，且不用強(qiáng)制冷卻。
在本發(fā)明的許多方面之中，一個(gè)特別的優(yōu)點(diǎn)是，此除臭或防汗組合物能夠在比簡(jiǎn)單澆鑄技術(shù)低的溫度進(jìn)入容器或模具。當(dāng)以連續(xù)分配的速度所規(guī)定的速度連續(xù)加熱一定量的固體除臭或防汗組合物時(shí)，產(chǎn)生較小的熱損失。再者，在組合物的制造和傳送的過(guò)程中控制組合物的溫度要比在容器或模具中更迅速、更容易控制。因此，需要的總能量較少，這也是因?yàn)椴僮鳒囟饶軌蚋汀Ｒ虼?，本發(fā)明在操作上就更經(jīng)濟(jì)。
注塑模塑的設(shè)備注塑模塑是一種原先特別用于模塑合成聚合物熱塑性或熱固性制品的方法，特別是具有薄的截面和復(fù)雜形狀的熱塑性制品。
實(shí)質(zhì)上，一種塑料用的注塑設(shè)備包括一個(gè)基本上閉合的模具和在升高的壓力下將塑料送入此基本上閉合的模具的裝置。優(yōu)選具有將塑料升溫到該材料在壓力下能夠流動(dòng)的溫度的裝置。實(shí)施本發(fā)明的方法可以使用低剪切注塑設(shè)備，這種設(shè)備能夠使用具有較低粘度的材料，使用或不使用任何用于加熱原料的裝置。按照本發(fā)明的優(yōu)選改進(jìn)形式如下面所討論。
使用包括對(duì)在注塑機(jī)模頭中的除臭或防汗組合物施加壓力以使該組合物注入到容器或模具中的裝置的設(shè)備就能夠注塑本發(fā)明的除臭或防汗組合物?！笆┘訅毫Φ难b置”定義為一種能夠包含一種材料并對(duì)該材料施加壓力以驅(qū)動(dòng)其進(jìn)入容器或模具的設(shè)施。此容器是對(duì)大氣開(kāi)口的。
能夠?qū)⒊艋蚍篮菇M合物注入容器或模具中的適當(dāng)類型的設(shè)備包括正位移泵類的布置，比如活塞泵、擠塑機(jī)、齒輪泵和凸輪泵類的布置。
一種適當(dāng)?shù)脑O(shè)備是與模具接觸的單活塞式擠塑機(jī)。這種設(shè)備一般包括一個(gè)除臭或防汗組合物用的空間或機(jī)筒、一個(gè)給機(jī)筒內(nèi)物料施加壓力的柱塞和一個(gè)出料口，除臭或防汗組合物經(jīng)過(guò)此出口直接或間接地被推入到模具中，最好是適當(dāng)?shù)乜刂埔詼p小或防止壁上滑流。比如當(dāng)其溫度只比其常規(guī)固化溫度高1℃或2℃以內(nèi)時(shí)，活塞式擠塑機(jī)設(shè)備可以用于注塑除臭或防汗組合物。
在本發(fā)明的方法中可以使用如上所述的注塑設(shè)備。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，當(dāng)把除臭或防汗組合物送入容器或模具時(shí)，它優(yōu)選是至少部分結(jié)構(gòu)化的。當(dāng)送入到模具時(shí)，此除臭或防汗組合物優(yōu)選是半固態(tài)的形式，或者在與其常規(guī)固化溫度相差2～3℃以內(nèi)。當(dāng)然，特別是在本發(fā)明第一方面的范圍內(nèi)，還設(shè)想準(zhǔn)備注塑的除臭或防汗組合物是基本上流體形式的。
某些除臭或防汗組合物，如果它們?cè)阱e(cuò)誤的條件下注塑，特別是當(dāng)在溫度太低以及壓力過(guò)高下注塑，會(huì)顯示出不希望的外觀性能。這就是說(shuō)，某些固態(tài)的除臭或防汗組合物，當(dāng)它們?cè)谡_的條件下注塑時(shí)，具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，如果在注塑過(guò)程中此固體經(jīng)受太大的剪切應(yīng)力，此結(jié)構(gòu)就會(huì)破壞。在這樣的剪切以后，組合物的結(jié)構(gòu)可能不會(huì)重新建立，使得此除臭或防汗組合物仍然保持柔軟或其它不希望的狀態(tài)。
因此特別希望保證這樣的除臭或防汗組合物在送入模具的過(guò)程中不經(jīng)受過(guò)大的剪切力。
為了控制除臭或防汗組合物經(jīng)受的剪切力，需要考慮除臭或防汗組合物本身的種類和性能，特別是在不同溫度下的粘度和結(jié)構(gòu)。為了控制剪切力，希望控制工藝參數(shù)，如溫度、施加到組合物上的壓力、除臭或防汗組合物在設(shè)備中的流動(dòng)速度和設(shè)備的結(jié)構(gòu)等。結(jié)構(gòu)例如過(guò)度的彎曲、收縮和快速運(yùn)動(dòng)的零件都會(huì)使除臭或防汗組合物經(jīng)受高剪切力，因此建議要避免這樣的結(jié)構(gòu)。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過(guò)在壓力和適當(dāng)溫度下將除臭或防汗組合物送入到容器或模具中，就能夠避免充分形成的對(duì)剪切力敏感的結(jié)構(gòu)，結(jié)果是可以從這種組合物得到能在室溫下保留適當(dāng)結(jié)構(gòu)的棒。
可以使用任何適當(dāng)?shù)姆椒刂普谧⑷氲饺萜骰蚰＞咧薪M合物的溫度?？梢栽谶m合于送入的溫度下將其供應(yīng)給容器或模具，要求對(duì)其溫度沒(méi)有改變。另外，優(yōu)選使用加熱或一般的冷卻裝置在組合物送入容器或模具之前或之時(shí)改變組合物的溫度，從而分別按照需要升高或降低組合物的溫度。
優(yōu)選在除臭或防汗組合物被送入分配設(shè)備之前或之時(shí)改變?cè)摻M合物的狀態(tài)。比如，它可以通過(guò)熔融態(tài)到更粘稠的狀態(tài)，比如通過(guò)將組合物冷卻到接近或低于其常規(guī)固化溫度。
在注塑方法實(shí)施的過(guò)程中，可以在含有/通過(guò)除臭或防汗組合物的注塑設(shè)備上使用任何適當(dāng)?shù)睦鋮s或加熱裝置。
適當(dāng)?shù)募訜岷屠鋮s裝置是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員已知的。比如適當(dāng)?shù)睦鋮s裝置是含有冷卻介質(zhì)的冷卻夾套，而適當(dāng)?shù)募訜嵫b置包括比如含有加熱介質(zhì)的電加熱夾套或各種形式的換熱器。
有利地，將除臭或防汗組合物的溫度分布控制成如下的形式，開(kāi)始時(shí)要足夠高以使有機(jī)組分熔融并保持熔融狀態(tài)，然后逐漸冷卻直到在注入到容器或模具那點(diǎn)之前，這時(shí)要處于其常規(guī)固化溫度范圍。在制造和注塑設(shè)備中的組合物要維持高于其結(jié)構(gòu)破壞溫度。
可以在該設(shè)備的不同位置提供多個(gè)彼此分離的可控制的加熱裝置或冷卻裝置。然后就能夠在除臭或防汗組合物流動(dòng)的方向提供階梯式溫度分布。比如溫度可以階梯式增加或降低。
按照本發(fā)明用于棒狀物配方的除臭或防汗組合物一般是通過(guò)如下方式制造的，即以所希望的比例在提供熔融相的條件下混合其各個(gè)組分、將得到的流體混合物送入到一個(gè)設(shè)備中，該設(shè)備將計(jì)量過(guò)的量分配到容器或模具中。因此，從組合物各個(gè)組分制造此棒的方法既包括將流體混合物加料的裝置，也包括給除臭或防汗組合物加壓的裝置。
因此，本發(fā)明提供一種形成除臭棒或防汗棒的設(shè)備，該設(shè)備包括給除臭或防汗組合物施加壓力的裝置，以將該組合物送入到模具中，一個(gè)本質(zhì)上分開(kāi)的裝置用于將除臭或防汗組合物送入到給該除臭或防汗組合物施加壓力的裝置。
當(dāng)加料裝置的零件在給除臭或防汗組合物施加壓力時(shí)不具備重要作用時(shí)，可以考慮該裝置是本質(zhì)上分開(kāi)的。實(shí)際上，加料裝置適合于在流體上與給除臭或防汗組合物施加壓力的裝置相連接，這樣可以很容易地將除臭或防汗組合物送入到加壓裝置中。
適當(dāng)?shù)募恿涎b置的例子包括活塞式加料機(jī)、螺桿擠塑機(jī)，它們還可能用作在線混料機(jī)或其結(jié)合。
在本發(fā)明中特別希望的是使用非往復(fù)式螺桿擠塑機(jī)作為輸送除臭或防汗組合物到填充模具或容器設(shè)備上的裝置，任選地在線混合此組合物，如特別是通過(guò)注塑，特別是使用具有雙嚙合螺紋的擠塑機(jī)(優(yōu)選非往復(fù)式的)。這樣的擠塑機(jī)特別適合于在受控制的條件下輸送除臭或防汗組合物，以降低或避免在輸送過(guò)程中結(jié)構(gòu)破壞的危險(xiǎn)，同時(shí)能夠進(jìn)行良好的混合。另一方面，往復(fù)式擠塑機(jī)具有在加工的過(guò)程中增大向除臭或防汗配方中引入氣體(空氣)的傾向，這會(huì)削弱最終棒的光潔和均勻性。
當(dāng)將除臭或防汗組合物以基本上流動(dòng)的形式提供給注塑模塑設(shè)備時(shí)，然后經(jīng)常在此注塑設(shè)備中使用冷卻區(qū)以代替或者添加到加熱區(qū)上。如果以在棒組合物的常規(guī)固化溫度以上至少5℃，比如10℃或者更高時(shí)供應(yīng)熔融的組合物，優(yōu)選在送入到容器或模具之前進(jìn)行冷卻，而且希望與常規(guī)固化溫度相差3℃之內(nèi)。當(dāng)然，應(yīng)該理解，可以在任何適當(dāng)?shù)臏囟认聦⒊艋蚍篮菇M合物注入容器或模具，而且如果需要，能夠使用加熱設(shè)備以維持此溫度。
此加料裝置優(yōu)選的特征是，它能夠連續(xù)地供應(yīng)除臭或防汗組合物原料。
用于除臭或防汗組合物加料的裝置能夠?qū)⒔M合物加入到加壓裝置中，或者加入到在加壓裝置前面的區(qū)域，如加熱區(qū)或冷卻區(qū)。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，用于除臭或防汗組合物加料的裝置將組合物加入到儲(chǔ)料區(qū)，它在加料器的連續(xù)操作和加壓裝置的間歇注塑循環(huán)之間提供一個(gè)接口。
可以在注塑和加料機(jī)設(shè)備的任何位置提供控制除臭或防汗組合物溫度的裝置。比如，可以在加壓裝置中，在加料裝置中或在單獨(dú)的區(qū)域，或者在其結(jié)合的這些位置處提供這樣的加熱或冷卻裝置。比如可以將單獨(dú)的加熱區(qū)放置在除臭或防汗組合物的加料裝置和加壓裝置之間。
本發(fā)明提出與注塑設(shè)備聯(lián)合使用螺桿擠塑機(jī)，作為加料裝置、加壓裝置或者同時(shí)作為兩者。在適當(dāng)?shù)脑O(shè)備中，螺桿本身就為制備的(如加熱的)材料提供了施加壓力的裝置。很優(yōu)選地使用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠塑機(jī)。
對(duì)于如上所述的已知注塑設(shè)備，給除臭或防汗組合物施加壓力的裝置可以包括螺桿擠塑機(jī)的螺桿尖梢。另外可以使用在下面敘述的在壓力下送料的分開(kāi)的裝置。
除臭或防汗組合物的加料裝置優(yōu)選包括螺桿加料機(jī)形式的加料機(jī)。發(fā)現(xiàn)這可以提供特別均勻的加料。
螺桿的幾何形狀要設(shè)計(jì)得適合于加工的配方?？煽刂坡輻U的轉(zhuǎn)動(dòng)速度以提供可以接受的物料進(jìn)入儲(chǔ)料區(qū)或加壓裝置的速度，而不會(huì)對(duì)組合物施加不可接受的剪切力。
對(duì)于傳送流體除臭或防汗組合物有特別的問(wèn)題。單螺桿擠塑機(jī)依靠推進(jìn)流進(jìn)行輸送，因此為了傳送流體，它們需要特別設(shè)計(jì)緊密的間隙和/或傾角，使得重力幫助材料向前流動(dòng)。特別優(yōu)選有兩個(gè)帶相互嚙合，優(yōu)選是提供正位移的自清理螺紋的平行螺桿，以向前推動(dòng)除臭或防汗組合物。此兩個(gè)螺桿可以以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)(反旋轉(zhuǎn))，但優(yōu)選同向轉(zhuǎn)動(dòng)，以減小輥隙區(qū)的返壓流和剪切力。用于傳送液體或固體的這種帶有嚙合螺紋的雙螺桿擠塑機(jī)是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員已知的，雖然迄今為止還沒(méi)有人公開(kāi)表示它們是否可以用于流動(dòng)的除臭或防汗組合物，也沒(méi)有人認(rèn)為這樣的設(shè)備能夠在除臭或防汗組合物分配到隨后的填充設(shè)備以前在該組合物中產(chǎn)生至少部分結(jié)構(gòu)的過(guò)程中傳送和混合(對(duì)于在線混料)這樣的除臭或防汗組合物。對(duì)于具有一般是有限的顆粒材料含量的除臭或防汗組合物，比如不超過(guò)50wt％，并經(jīng)常從0或20wt％至35wt％的顆粒的組合物，在傳送和混合(在線混料)時(shí)這種雙螺桿擠塑機(jī)是有特別好處的。
在與加料裝置比如如上所述的螺桿擠塑機(jī)相接觸的流體中，提供一個(gè)壓力室實(shí)際上是很重要的，在這里材料可以聚集起來(lái)，該室包括至少一個(gè)被活塞界定的壁，此活塞能夠移動(dòng)從而增加或減小壓力室的體積，并且在與至少一個(gè)注料嘴接觸的流體中。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，除了將注塑原料加入到加壓裝置以外，螺桿擠塑機(jī)還將能夠把材料預(yù)先調(diào)節(jié)到用于注塑的所需物理狀態(tài)。通過(guò)提供如上所述的具有一個(gè)或幾個(gè)加熱和/或冷卻區(qū)的螺桿擠塑機(jī)(特別是雙螺桿擠塑機(jī))，以及通過(guò)比如選擇適當(dāng)?shù)穆輻U、螺距、螺桿調(diào)直和螺桿速度，就能夠?qū)⑺腿霐D塑機(jī)中的材料緊密地混合并將其結(jié)構(gòu)化到所使用的特定注塑方法所需要和產(chǎn)品特性所追求的程度。比如，在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，要注塑的材料是基本上半固態(tài)的。
此外，加料裝置優(yōu)選是螺桿擠塑機(jī)，可以含有中間口用于脫氣和/或加入其它組分。也可以通過(guò)適當(dāng)位于加料螺桿長(zhǎng)度方向的中間的口加入添加劑，比如染料和香精以及容易氧化或熱敏性的材料。
通過(guò)使用具有一種溫度分布，特別是其溫度分布中溫度高到足以融化可熔融固體，然后溫度從螺桿加料器向出口逐漸降低的螺桿加料器，就能夠由其組分制造組合物，并在特定的溫度下將添加劑和/或容易氧化或?qū)崦舾械牟牧霞尤氲郊恿掀髦械闹饕锪髦校?jīng)常單獨(dú)地或一起選擇溫度和加入點(diǎn)的位置，以盡可能減小氧化或降解的可能性和/或縮短發(fā)生氧化或降解的時(shí)間。將溫度特別控制在接近常規(guī)固化溫度，以降低或盡可能減小在形成固體棒以前在組合物中顆粒發(fā)生沉降的傾向。
螺桿擠塑機(jī)可以構(gòu)成部分或完全的在線混料機(jī)。當(dāng)它作為部分混料機(jī)時(shí)，適合于使用它引入更容易氧化或?qū)崦舾械慕M分。這樣做就可以連續(xù)地制造流體除臭或防汗組合物，供比如用注塑模塑機(jī)進(jìn)行分配。此外，在螺桿加料器中的材料，隨著其在螺桿加料器中運(yùn)動(dòng)，根據(jù)使用的設(shè)備和工藝參數(shù)不同就能夠混合和/或結(jié)構(gòu)化到較大或較小的程度。因此，當(dāng)其處于選擇的粘度和/或混合和/或結(jié)構(gòu)化水平時(shí)，就可以在主物料流中加入各個(gè)組分和/或添加劑和/或容易氧化或?qū)崦舾械牟牧稀?br> 因此，螺桿擠塑機(jī)代表一種方便和容易控制的用于連續(xù)地制造除臭或防汗組合物的裝置。通過(guò)適當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)螺桿擠塑機(jī)的尺寸和控制螺桿速度，就能夠以和組合物分配相匹配的速度和以適合于在注塑機(jī)中分配的形式，比如以至少部分結(jié)構(gòu)化組合物的形式制造流體組合物。
注嘴可以通過(guò)簡(jiǎn)單的通道，或者具有止逆裝置的通道，或者用于旁通的連接管使對(duì)除臭或防汗組合物施加壓力的裝置與容器或模具連接，從而在容器或模具被填充以后迅速地撤回加壓裝置并讓設(shè)備平穩(wěn)地操作。
然而，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，通過(guò)一個(gè)注嘴加入除臭或防汗組合物，該注嘴的長(zhǎng)度占容器或模具內(nèi)容積長(zhǎng)度的一個(gè)顯著部分(至少一半，優(yōu)選至少四分之三)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，簡(jiǎn)單地用噴射或“蛇形進(jìn)料”的方法填充容器或模具存在問(wèn)題。發(fā)現(xiàn)通過(guò)提供一個(gè)基本上延伸到容器或模具遠(yuǎn)端的注嘴就能夠?qū)崿F(xiàn)良好的填充。當(dāng)除臭或防汗組合物被送入容器或模具中時(shí)，注嘴和容器或模具優(yōu)選沿軸向彼此相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)除臭或防汗組合物被送入時(shí)，容器或模具可以相對(duì)于注塑頭運(yùn)動(dòng)，和/或注嘴相對(duì)于容器或模具運(yùn)動(dòng)。注嘴和容器或模具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度優(yōu)選與除臭或防汗組合物輸送的速度相匹配，在截面改變之處，運(yùn)動(dòng)速度要考慮到容器或模具截面變化的改變，以使注嘴恰好保持在容器或模具中除臭或防汗組合物表面的下面。發(fā)現(xiàn)這給出特別良好的填充。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，注嘴相對(duì)于容器或模具進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。
注嘴可以被加熱或預(yù)熱，比如為了防止在注嘴內(nèi)除臭或防汗組合物發(fā)生任何固化(沉積)，以及由此而抑制了均勻地將組合物送入容器或模具。
優(yōu)選地，用于在壓力下送入除臭或防汗組合物的裝置的注嘴的內(nèi)徑很小，實(shí)際上主要受容器或模具內(nèi)徑，或者組合物意圖通過(guò)其而注入到模具的孔的內(nèi)徑的制約。在許多情況下，注嘴的內(nèi)徑為1～20mm，優(yōu)選3～10mm，有圓形的截面。在其它情況下，注嘴的截面形狀相當(dāng)于容器或模具的內(nèi)部形狀。
容器或模具本發(fā)明的容器或模具可以由任何適當(dāng)?shù)牟牧现圃?，比如具有良好機(jī)械性能的硬質(zhì)材料。在模具希望迅速冷卻之處，可以優(yōu)選具有高熱導(dǎo)率的材料。在除臭或防汗組合物被注入到最終的棒容器的場(chǎng)合，容器經(jīng)常包括塑料材料。容器或模具優(yōu)選包括選自下面的金屬及其合金的材料(比如鋁、青銅和其它銅合金、鋼材包括碳鋼和不銹鋼)、燒結(jié)形式的金屬或金屬?gòu)?fù)合材料、非金屬材料如陶瓷、復(fù)合材料以及熱塑性塑料或熱固性塑料，任選呈多孔或泡沫的形式。
棒所使用的模具也可以包括非硬質(zhì)材料。比如非硬質(zhì)的塑料可以用作襯里。比如硬質(zhì)模具的內(nèi)襯可以包括用于除臭或防汗棒的“外包裝材料”，使得經(jīng)外包裝的棒能夠從模具中脫出來(lái)。模具還可以包括在該模具所界定的腔里可膨脹的襯里，當(dāng)除臭或防汗組合物被送入模具時(shí)，此襯里膨脹以充滿模腔。如上所指出，這種可以隨著棒脫出的襯里或外包裝可以是產(chǎn)品包裝的完整部分，或者一旦棒被從模具中脫出后能夠被取出，在這種情況下，它們僅僅用于促進(jìn)棒容易脫模。也可以使用襯里以提供所得棒的模內(nèi)標(biāo)簽。
防汗棒或除臭棒的容器一般是由熱塑性材料制造的，特別是使用在明顯高于組合物進(jìn)入容器時(shí)的溫度下熔融的材料。許多這樣的材料，在它們達(dá)到100℃或更高的溫度以前是不會(huì)熔融的。適當(dāng)?shù)牟牧习ň垡蚁⒕郾?、聚?duì)苯二甲酸乙二醇酯。容器本身經(jīng)常是通過(guò)注塑制造的。
用于除臭棒或防汗棒的容器經(jīng)常包括一個(gè)筒，在其上方開(kāi)口，通過(guò)此口彈出棒，用于對(duì)皮膚的局部涂抹，一般在其另外一端確定一個(gè)孔，通過(guò)此孔裝一個(gè)活塞，活塞沿筒做軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，就能夠使該棒運(yùn)動(dòng)，使其露出容器的頂部或者將露出的棒縮回容器。
棒的容器經(jīng)常還包括一個(gè)傳送機(jī)構(gòu)，用來(lái)沿容器在軸向運(yùn)動(dòng)活塞。一種傳統(tǒng)的傳送機(jī)構(gòu)包括一般位于活塞中心的帶螺紋的孔，它與在軸向伸到棒中類似的螺旋桿嚙合，而且此桿與裝在容器底部的一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的輪或棘爪和棘齒垂直同軸安裝。在轉(zhuǎn)動(dòng)輪或放開(kāi)棘爪時(shí)，該桿轉(zhuǎn)動(dòng)，桿的螺線與嵌入板上的孔的螺線嚙合，支撐著棒的活塞就沿軸向運(yùn)動(dòng)。也可以使用其它本領(lǐng)域已知的傳送機(jī)構(gòu)。
如果通過(guò)筒的底部填充容器，一般給筒的開(kāi)口端提供一個(gè)罩子，它可以包括一個(gè)可取出的模或模頭。在某些實(shí)施方案中，在底部填充以后，優(yōu)選在棒的溫度仍然在其固化溫度以上時(shí)引入傳送機(jī)構(gòu)。另外可以使用頂部填充筒，而且在這種情況下，優(yōu)選在填充操作的過(guò)程中放置傳送機(jī)構(gòu)。
在往模具中送入除臭或防汗組合物之前可以預(yù)先冷卻或預(yù)熱此模具或容器?？梢园讶萜?模具的內(nèi)表面預(yù)先冷卻到比如低于組合物送料的溫度。對(duì)容器/模具進(jìn)行的這種預(yù)冷卻能夠給棒提供更光滑的，更有光澤度的精加工。
如果需要，在填充了除臭或防汗組合物以后，可以在冷卻區(qū)將容器/模具冷卻，以促進(jìn)組合物的迅速固化。根據(jù)冷卻速度和希望的最終溫度，可以使用任何適當(dāng)?shù)睦鋮s劑，比如空氣、水、冰、固體二氧化碳或液氮，或者其組合。當(dāng)使用一種模具時(shí)，優(yōu)選給模具的至少一部分外表面提供一種裝置，以改善注塑后模具的冷卻效率。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，這樣的裝置包括用于空氣冷卻的翅片或肋板或用于冷卻液循環(huán)的夾套。然而，如在前面所指出的，在許多實(shí)施方案中，特別是當(dāng)直接填充到容器中時(shí)，冷卻區(qū)是忽略的。
本發(fā)明使用的模具適當(dāng)?shù)匕ㄖ辽賰蓚€(gè)適合于彼此吻合并且經(jīng)受得住注塑壓力和保壓的互補(bǔ)的硬模頭，每個(gè)模頭都相當(dāng)于所需模塑制品形狀的分別的一部分，所述模頭當(dāng)沿著其邊緣的接觸部分吻合時(shí)就界定相當(dāng)于模塑制品整個(gè)形狀的模腔。使用包括至少兩個(gè)分模的多部件模具能夠制造非常多樣化的三維形狀，比如圓形、橢圓形、正方形、長(zhǎng)方形、凹陷形狀或任何其它所需的形狀。
在包括至少兩個(gè)模件的模具中，所述模件中的至少一件可以沿其邊緣的接觸部分提供密封裝置。更優(yōu)選所述密封裝置包括墊片。
模具具有內(nèi)表面，其尺寸和形狀都根據(jù)最終產(chǎn)品的形狀而變化。模具的內(nèi)表面可以部分或完全涂布一層具有良好脫模特性，比如低表面能的材料。此涂層的厚度優(yōu)選小于1mm，更優(yōu)選小于50μm。模具的內(nèi)表面可以是平的、凹形的或凸起的，或者所需的任何其它形狀。此形狀可以適應(yīng)棒的收縮而不偏離其最終的外觀，比如可以使用很凸出的表面。
在可重新使用的模具的內(nèi)表面任選地提供希望在模塑制品的表面上出現(xiàn)的題字或標(biāo)示或數(shù)字的鏡象，可以是突出的，也可以是凹陷的。
通過(guò)緊密匹配的模頭結(jié)合面就能夠避免材料從由多塊模件組成的模具中泄漏，比如通過(guò)搭接或舌-槽或提供墊片。在高粘度材料的情況下，平面接觸就足夠了。通過(guò)螺帽和螺栓，或者通過(guò)某種夾鉗機(jī)構(gòu)，比如液壓機(jī)構(gòu)把兩片模頭夾持在一起。另外，模件的外表面能夠在一個(gè)傾斜的平面上滑到分開(kāi)的夾持裝置上，讓模具承受側(cè)向的力。當(dāng)使用高的施加壓力和高的保持壓力時(shí)，達(dá)到良好的密封是很重要的。
一般說(shuō)來(lái)，要給模具提供一個(gè)“澆口”，這是在模具上的一個(gè)開(kāi)口，通過(guò)這個(gè)開(kāi)口可以將除臭或防汗組合物送入模腔。容器的開(kāi)口端自然提供一個(gè)澆口。除臭或防汗組合物可以通過(guò)流道(或注料道)從加壓裝置送入到容器或模具中。在此方面，加熱或冷卻流道使組合物能夠保持適當(dāng)?shù)臏囟仁怯欣?。除臭或防汗組合物可以不經(jīng)過(guò)流道直接送入到模具或容器空腔中。比如可以直接通過(guò)注嘴注入。
模具可以包括一個(gè)“頸”，即一個(gè)被澆口與模具腔分開(kāi)的短通道?？梢酝ㄟ^(guò)模具的頸送入除臭或防汗組合物。另外，注嘴可以通過(guò)頸或澆口進(jìn)入模腔以送入組合物。
在包括模件的模具中，澆口和/或頸可以完全在一個(gè)模件上，或者由兩個(gè)或多個(gè)模具件吻合而形成。在空腔一側(cè)和另一側(cè)的兩個(gè)澆口開(kāi)口適合于吻合，適當(dāng)?shù)亟柚谕ㄟ^(guò)頸部進(jìn)入模具的注嘴，到達(dá)施加壓力的裝置。
模具可以這樣設(shè)計(jì)，使得一旦它被充滿，或者一旦模具中的材料固化到形成外殼的程度，它就可以閉合。通過(guò)使模具具有氣密性可以控制收縮的影響。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，當(dāng)加壓裝置持續(xù)施加壓力時(shí)，澆口保持開(kāi)放。當(dāng)模具內(nèi)的材料仍然在壓力下時(shí)，模具可以在澆口處閉合。
除臭棒或防汗棒的容器通常是筒形的，在其一端開(kāi)口，在另一端被一種能夠使棒沿著筒運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)閉合。筒的開(kāi)口一端方便地起著澆口的作用。當(dāng)向筒中填充時(shí)，組合物在壓力下通過(guò)注嘴被注入注塑頭中，但在筒中沒(méi)有明顯的保持壓力。
使多個(gè)容器或模具通過(guò)加料工段，在這里除臭或防汗組合物在壓力下被注塑到每個(gè)模具中，隨后采取冷卻步驟使材料進(jìn)一步固化，以及在必要時(shí)在再次循環(huán)之前脫模，這就可以以近乎連續(xù)的方式實(shí)施此方法。作為進(jìn)一步的選擇，可以從單個(gè)的制造設(shè)備或傳送設(shè)備，特別是比如擠塑機(jī)通過(guò)比如位于聚集室后的集料管送到多個(gè)分配工段。
在注塑方法中，一般必須提供排氣裝置，即模具被填充時(shí)從模具中排除氣體的裝置。模具排氣是在各種已知的注塑方法中使用的技術(shù)，比如在熱塑性塑料工業(yè)中使用的，如本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員所理解的，這樣的技術(shù)也可以適當(dāng)?shù)赜糜诒景l(fā)明。當(dāng)組合物被注入到容器中時(shí)，通過(guò)其進(jìn)行填充的孔一般要大于注嘴，這使得容易排氣而不用提供任何進(jìn)一步的措施。
簡(jiǎn)單地提供排氣裝置就可以實(shí)現(xiàn)模具排氣，比如適當(dāng)位于模具中或者在形成模具的模頭界面上的小孔或狹縫或多孔材料的截面，它們?nèi)芜x是可以閉合的。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，注嘴適合于加入排氣裝置如沿著大部分注嘴長(zhǎng)度的軸向通道。
注塑模塑設(shè)備可以裝有一個(gè)以上的注塑頭，比如兩個(gè)，它們能夠同時(shí)把組合物注入到模具或容器中。希望通過(guò)每個(gè)注塑頭注塑的組合物是不同的，比如在視覺(jué)上一種是著色的，而另一種是透明的，或者一種是一般的，其它是大理石狀的，或者簡(jiǎn)單地每種具有不同的顏色，比如一種是白色的，另一種是藍(lán)色的。特別是當(dāng)兩種組合物都在接近于其常規(guī)固化溫度下注塑時(shí)，比如在高于或優(yōu)選比常規(guī)固化溫度下低3℃的范圍，就能夠設(shè)想這樣的選擇方案。在這樣的溫度下，組合物是比較粘稠的，很少有機(jī)會(huì)在棒固化以前混合在一起。當(dāng)然自然優(yōu)選選擇組合物，以使它們都具有類似的常規(guī)固化溫度下。通過(guò)使用一個(gè)以上的注嘴就可以制造具有條紋的棒，特別是如果在填充操作中注嘴和模具/容器彼此在軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)。注塑頭在容器/模具的軸周圍轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)е滦郎u/條紋的效果。在注嘴尖梢與注塑頭在位置上同心時(shí)可以實(shí)現(xiàn)牛眼的設(shè)計(jì)。
棒的配方在本發(fā)明中使用的適當(dāng)?shù)某艋蚍篮菇M合物可以包括如下的成分，除非另有說(shuō)明，這里的％是基于組合物總重量的百分?jǐn)?shù)A)防汗和/或除臭的活性物Ai)防汗活性物，其含量?jī)?yōu)選為0.5～60％，特別是5～40％，更特別是10～35％。
Aii)除臭活性物，其含量?jī)?yōu)選為0.01～20％，特別是0.1～5％其中存在Ai)和Aii)的至少一種
B)載體，優(yōu)選5～95％，特別是20～60％C)結(jié)構(gòu)化劑，優(yōu)選0.1～60％，特別是至少0.5％，更特別為1～25％D)添加劑，優(yōu)選為1～50％，特別是5～30％。
Ai)防汗活性物經(jīng)常選自收斂性活性鹽，特別包括鋁鹽、鋯鹽和鋁/鋯混合鹽，包括有機(jī)鹽和無(wú)機(jī)鹽和配合物。優(yōu)選的收斂鹽包括鋁、鋯和鋁/鋯的鹵化物和氫鹵酸鹽，如鹽酸鹽。某些特別優(yōu)選的氫鹵酸鹽包括活化的鋁的鹽酸鹽，如在Unilever NV等的EP-A-6739中敘述的和在EP-A-28853中敘述的其它活性物，這兩份說(shuō)明書的內(nèi)容在此引作參考。
收斂性鋁鹽包括氯化鋁和通式為Al2(OH)xQy·XH2O的氫鹵化鋁，其中Q表示氯、溴或碘，x是2～5，x＋y＝6，x和y可以是整數(shù)或者是非整數(shù)，X是0～6。
用如下的經(jīng)驗(yàn)通式表示在本文的防汗組合物中可以使用的一類鋯鹽ZrO(OH)2n-nzBz，其中z是0.9～2.0的整數(shù)或非整數(shù)，n是B的價(jià)數(shù)，2-nz是至少為0，B選自鹵化物，包括氯化物，氨基磺酸鹽、硫酸鹽和它們的混合物。
應(yīng)該承認(rèn)，上面為鋁鹽和鋯鹽所規(guī)定的通式是非常簡(jiǎn)化的，還包括具有不同數(shù)量配位和/或結(jié)合水的化合物，以及聚合的物種和混合物和配合物。特別是鋯的氫氧化物鹽經(jīng)常表示一類具有不同羥基含量的鹽，比如每個(gè)鋯原子從大約1.1到比0稍微多一點(diǎn)的羥基。
基于上述收斂性鹽的防汗配合物是已知的，可以用于本發(fā)明。作為例子，在Luedders等的US-A-3,792,068中公開(kāi)了鋁、鋯和氨基酸如甘氨酸的配合物。具有有關(guān)結(jié)構(gòu)的某些這類配合物在文獻(xiàn)中一般稱作ZAG。一種顯示出類似于ZAG結(jié)構(gòu)的特別希望的配合物包括鋁的氫氯酸鹽，包括滿足通式Al(OH)5Cl·2H2O的與氨基酸或其它配合劑配合的配合物。一類表現(xiàn)出類似于ZAG結(jié)構(gòu)的優(yōu)選鋯基配合物包括經(jīng)驗(yàn)式為ZrO(OH)2-aCl2·nH2O的氧鋯基鹽酸鹽，其中a是1.5～1.87的非整數(shù)，n是1～7，與氨基酸或其它配合劑配合。對(duì)于與鋁鹽或鋯鹽配合得到配合物的特別優(yōu)選的氨基酸包括甘氨酸，它滿足下面的通式CH2(NH2)COOH?？梢允褂没罨腪AG配合物作為本發(fā)明的防汗活性物，比如在Callaghan等人的USP-5,486,347中公開(kāi)的物質(zhì)。
設(shè)想在按照本發(fā)明制造和/或分配的組合物中適用的其它活性物包括收斂性鈦鹽。
組合物中防汗鹽的含量一般是在無(wú)水鹽的基礎(chǔ)上按重量計(jì)算的，即不包括可能存在的水或配合劑的重量。
在不包括水相的組合物中，在此處使用的防汗鹽經(jīng)常是顆粒狀的。這種組合物適宜地指的是無(wú)水的或基本無(wú)水的。在這樣的組合物中防汗鹽的粒徑經(jīng)常是1～200μm。可以設(shè)想更小的粒子，比如0.1～1μm。澆鑄方法使用的平均顆粒度通常是3～20μm。隨著顆粒大小增大，顆粒鹽分離的傾向也增大。在本文中優(yōu)選在接近組合物的常規(guī)固化溫度的溫度下在注塑方法中分配此組合物，特別是在低于常規(guī)固化溫度0～3℃的范圍內(nèi)，這就可能使用其平均顆粒度比類似的組合物以傳統(tǒng)的澆鑄方法分配時(shí)的顆粒度更大的組合物。這是因?yàn)樗x擇的工藝條件盡可能地減少了，或者至少是改善了顆粒分離的可能性。比如，如果希望的話，防汗活性物的平均顆粒度可以比傳統(tǒng)的澆鑄方法中的大5～50μm。改善顆粒沉降性能的好處對(duì)較大的顆粒度更是明顯的，比如在平均顆粒度20～100μm，優(yōu)選在20～40μm或者更高的范圍。從減小了沉降得到的好處在一定程度上應(yīng)用于其它的顆粒，但對(duì)活性物是特別有價(jià)值的。這降低了要在加入到防汗組合物中以前處置的很細(xì)固體的比例，能夠給棒提供改善的感覺(jué)性能。
應(yīng)該承認(rèn)，如果希望，使用水溶液形式的防汗活性物也是可以的。這樣的組合物一般采取乳液的形式。結(jié)構(gòu)化一般應(yīng)用于連續(xù)相，但分散相也能夠結(jié)構(gòu)化。分散相希望具有在0.3～10μm范圍內(nèi)選擇的液滴尺寸。
Aii)在本文中除臭活性物表示能夠殺死微生物，特別是殺死細(xì)菌和/或抑制其生長(zhǎng)的物質(zhì)，即包括殺菌劑和抑茵劑，這些細(xì)茵或者自身產(chǎn)生惡臭，或者它們(更典型地)促進(jìn)分泌的體油分解成為有惡臭的化合物如脂肪酸。除臭活性物包括前述的防汗活性物和另外的其它無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)，或者有機(jī)和無(wú)機(jī)活性物的混合物。在有機(jī)抗微生物物質(zhì)中，一類公認(rèn)的物質(zhì)包括短鏈的單羥基醇，經(jīng)常認(rèn)為是包括至多4個(gè)碳原子的醇，其中乙醇是特別突出的，有時(shí)用異丙醇代替全部或部分乙醇。再一類包括二羥基或多羥基的醇，比如乙二醇或丙二醇。應(yīng)該承認(rèn)，前兩類抗微生物物質(zhì)也可以用作組合物其它組分的載體。
再一類除臭活性物包括氯代芳香族化合物，包括雙胍衍生物，其中已知的物質(zhì)是Triclosan、Triclorban和Chlorhexidine被專澆口提到。還有一類包括聚合的雙胍鹽，如商品名為CosmosilTM的商品。可以用這兩類代替或補(bǔ)充醇類或多元醇類，經(jīng)常的用量選擇為0.001～1wt％，特別是0.1～0.5wt％。
無(wú)機(jī)的抗微生物物質(zhì)包括鋅鹽，比如氧化鋅、氫氧化鋅、碳酸鋅、苯酚磺酸鋅或蓖麻醇酸鋅，鎂鹽，如氧化鎂、氫氧化鎂、或碳酸鎂、碳酸氫鈉，稀土金屬鹽如氧化鑭、氫氧化鑭或碳酸鑭，或者這些鹽中任何兩種或幾種的結(jié)合。
B)在本文使用的組合物中加入的載體包括一種或幾種液體物質(zhì)，它們?cè)诮M合物的分配溫度下是液體，可以發(fā)生凝膠化或另外通過(guò)結(jié)構(gòu)化劑發(fā)生結(jié)構(gòu)化，以提供在使用溫度下的半固態(tài)或固態(tài)產(chǎn)物，此溫度典型是低于40℃，一般低于30℃。當(dāng)在分配溫度下一種或幾種其余的組分本身是流體時(shí)，比如熔點(diǎn)低于40℃的短鏈單羥基醇或二羥基或多羥基醇，它能夠提供載體的功能，而且可以任選存在另外的載體。載體可以是親水的，或疏水的，或者是兩者的混合物。在許多實(shí)施方案中，載體或載體的主要成分是疏水的，能夠產(chǎn)生油相。
近年來(lái)已發(fā)現(xiàn)特別受到喜愛(ài)的一類載體，它們也是在在線混料和/或按照本發(fā)明進(jìn)行注塑的配方中特別希望的，包括液體硅氧烷，特別是揮發(fā)性聚有機(jī)硅氧烷，即在環(huán)境條件下具有可以測(cè)量的蒸汽壓的液體物質(zhì)。聚有機(jī)硅氧烷可以是線形的或環(huán)狀的，或者是它們的混合物。優(yōu)選的環(huán)狀硅氧烷包括聚二甲基硅氧烷，特別是含有3～9個(gè)硅原子，優(yōu)選不多于7個(gè)硅原子，更優(yōu)選4～5個(gè)硅原子的物質(zhì)，另外也稱之為環(huán)狀甲基硅氧烷(cyclomethicone)。優(yōu)選的線形硅氧烷包括含有3～9個(gè)硅原子的聚二甲基硅氧烷。揮發(fā)性硅氧烷一般本身表現(xiàn)出低于10厘沲的粘度，特別是高于0.1厘沲，線形硅氧烷一般表現(xiàn)出低于5厘沲的粘度。揮發(fā)性硅氧烷還可以包括支化的線形或環(huán)狀硅氧烷，如被一個(gè)或多個(gè)-O-Si-(CH3)3側(cè)基取代的上述線形或環(huán)狀硅氧烷?？梢允褂玫纳唐饭栌偷睦影―ow Corning公司生產(chǎn)的Dow Corning344、DowCorning345和Dow Corning244、Dow Corning245和Dow Corning246，Union Cabide公司的Silicone7207和Silicone7158和美國(guó)GeneralElectric公司的SF 1202。揮發(fā)性硅氧烷的含量經(jīng)常是20～50％。
在本文中使用的載體可以另外或優(yōu)選再包括非揮發(fā)性硅油，這包括聚烷基硅氧烷、聚烷基芳基硅氧烷和聚醚硅氧烷共聚物。這些可以適當(dāng)?shù)剡x自二甲基聚硅氧烷(dimethicone)和二甲基聚硅氧烷多元醇共聚物。商品非揮發(fā)性硅油包括Dow Corning 556和Dow Corning 200系列。非揮發(fā)性硅氧烷經(jīng)常不超過(guò)組合物重量的大約30％，優(yōu)選1～15wt％。在許多情況下，當(dāng)有非揮發(fā)性硅油存在時(shí)，其與揮發(fā)性硅油的重量比為1∶3～1∶40。
非硅氧烷類有機(jī)載體包括液體脂肪族烴類，如礦物油或氫化聚異丁烯，經(jīng)常要選擇顯示出低粘度。液體烴的另外例子包括聚癸烯。其它適當(dāng)?shù)妮d體是含有至少一個(gè)長(zhǎng)鏈烷基的液體脂肪族酯類，比如從被C8～C22鏈烷酸或C6～C10鏈烷雙酸酯化的C1～C20鏈烷醇得到的酯。適當(dāng)?shù)孽グㄈ舛罐⑺岙惐?、肉豆蔻酸月桂酯、棕櫚酸異丙酯、癸二酸二異丙酯和己二酸二異丙酯，其中特別優(yōu)選棕櫚酸異丙酯。在另外一些情況下，載體包括來(lái)自至少一種脂肪醇的脂肪族醚，如肉豆蔻醚衍生物，比如PPG-3肉豆蔻醚或聚乙二醇的低級(jí)烷基醚，如PPG-14丁基醚?？梢允褂糜袡C(jī)載體的混合物。
在這里可以適當(dāng)?shù)厥褂霉柩跬楹头枪柩跬轭愝d體的混合物。
在本發(fā)明中使用的載體或載體混合物可以是，以及在許多有效的組合物中是無(wú)水的，即不含有游離水。另外，如果希望，除了前面指出的硅類和/或有機(jī)非硅類載體外，組合物可以含有水。在實(shí)際中，含水配方一般將進(jìn)一步含有乳化表面活性劑，如陰離子和/或非離子表面活性劑。選擇乳化表面活性劑或表面活性劑混合物一般要按照已知的原理與形成的乳液的性能相匹配。水相與油相的重量比經(jīng)常選擇在10∶1～1∶20的范圍。乳液可以包括水包油型或油包水型。在使用乳液時(shí)，方便地在其與組合物的其余組分混合以前作為分開(kāi)的步驟制備乳液。
C)用本文敘述的方法模塑的組合物中所包括的一種或幾種結(jié)構(gòu)化劑包括無(wú)機(jī)增稠劑或有機(jī)結(jié)構(gòu)化劑。結(jié)構(gòu)化劑的選擇一般要考慮正被轉(zhuǎn)化為固體的流體相的化學(xué)本性。將要被結(jié)構(gòu)化的流體相最普通是油相，特別是含有硅氧烷流體，特別是含有揮發(fā)性硅氧烷的油相。在也存在水相的情況下，也希望增稠該相。
在本文使用的有機(jī)結(jié)構(gòu)化劑可以是非聚合的或者是聚合的。非聚合的結(jié)構(gòu)化劑包括蠟和膠凝劑，它們通常選自脂肪酸或其鹽，經(jīng)常是含有12～30個(gè)碳原子，如硬脂酸或硬脂酸鈉，和/或經(jīng)常是含有12～30個(gè)碳原子的脂肪醇(一般不溶于水)，如十八烷醇。本文的脂肪族表示長(zhǎng)鏈的脂肪族基團(tuán)，如至少含12個(gè)線形碳的基團(tuán)，它們經(jīng)常是不分支的(線形的)，而且是飽和的，但也可以是分支的和/或不飽和的。對(duì)于脂肪酸可以含有羥基，如12-羥基硬脂酸，比如作為膠凝劑的一部分，以及使用其酰胺或酯衍生物。適當(dāng)?shù)母叻肿恿康拇及ǘ己顽薮?，如羊毛甾醇。膠凝劑指可以使載體凝膠化的物質(zhì)。其它適當(dāng)?shù)哪z凝劑包括二苯甲酰基糖醇，其中優(yōu)選的代表包括二苯甲?；嚼嫣谴?。其它適當(dāng)?shù)哪z凝劑包括選擇的n-?；被嵫苌铮ズ王０费苌?，如N-月桂?；劝彼岫』０罚四z凝劑經(jīng)常設(shè)想與羥基硬脂酸或其酯或酰胺衍生物一起使用。再一類膠凝劑包括二羧酸或三羧酸的酰胺衍生物，如烷基-N，N’-二烷基琥珀酰亞胺，如十二烷基-N，N’-二丁基琥珀酰亞胺。
其它有機(jī)結(jié)構(gòu)化劑可以包括蠟，如石蠟、加氫蓖麻油、SynchrowaxrTMHRC、Carnabau、蜂蠟、改性蜂蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟和多元醇的脂肪族酯衍生物，如單硬脂酸甘油酯和相關(guān)的化合物。在這里特別希望使用蠟結(jié)構(gòu)化劑或蠟結(jié)構(gòu)化劑混合物?？梢允褂糜袡C(jī)結(jié)構(gòu)化劑的混合物，比如脂肪酸/鹽與蠟的混合物。適當(dāng)選擇結(jié)構(gòu)化劑混合物能夠降低用在皮膚上沉積的除臭或防汗組合物的可見(jiàn)程度。
能夠使用的聚合膠凝劑包括有機(jī)聚硅氧烷彈性體，如乙烯基封端的聚硅氧烷和交聯(lián)劑或烷基或烷基聚氧化烯封端的聚甲基取代的或聚苯基取代的硅氧烷的反應(yīng)產(chǎn)物。其它的聚合膠凝劑可以包括聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯或聚氧化烯，這部分取決于組合物除了疏水相以外是否還包括水相。
當(dāng)組合物包括單羥基醇和/或二元醇或多元醇作為載體的重要成分時(shí)，通?？梢灾辽俨糠质褂锰堑亩郊柞Ｑ苌铮貏e是二苯甲酰山梨糖醇作為增稠劑。
當(dāng)組合物包括揮發(fā)性硅氧烷作為載體的重要成分時(shí)，優(yōu)選可以使用含硅的彈性體，特別經(jīng)常是顆粒狀的通過(guò)乙烯基封端硅氧烷聚合物交聯(lián)，或者通過(guò)其它方法引進(jìn)交聯(lián)而得到的交聯(lián)聚有機(jī)硅氧烷。在操作中，顆粒狀聚有機(jī)硅氧烷吸收揮發(fā)性硅氧烷，通常使用的與揮發(fā)性硅氧烷的重量比為1∶3至1∶20。
無(wú)機(jī)增稠劑經(jīng)常選自含硅的和含鋁-硅的物質(zhì)，包括二氧化硅和粘土。這些物質(zhì)還可以用作懸浮劑或增量劑。適當(dāng)?shù)亩趸璧睦影峤夥ǘ趸?。適當(dāng)?shù)恼惩涟ㄅ驖?rùn)土、鋰蒙脫石和膠體硅酸鎂鋁。商品粘土的商品名是Veegum(Vanderbilt公司)和商品鋰蒙脫石，其商品名是Laponite(Laporte公司)。優(yōu)選使用經(jīng)過(guò)表面疏水處理過(guò)的蒙脫土，比如與胺反應(yīng)進(jìn)行處理。優(yōu)選的疏水處理過(guò)的粘土是Rheox公司商品名為Bentone 38、Bentone 34、Bentone 27、Bentone 14和Bentone LT的商品。
可以設(shè)想的附加的增量劑/填料包括顆粒填料，這包括滑石、碳酸氫鈉、淀粉，包括玉米淀粉、改性淀粉及其混合物。這種附加的填料/增量劑的用量通常不超過(guò)15wt％，優(yōu)選最多10wt％，如1～5wt％。
D)為了改善消費(fèi)者所感受到的棒的性能，可以希望在配方中引入添加劑。這樣的添加劑可以包括香精和皮膚獲益劑。皮膚獲益劑是將除臭或防汗組合物涂在皮膚上時(shí)能夠沉積在皮膚上并賦予或保持皮膚所需性能的產(chǎn)物。
在本發(fā)明的某些實(shí)施方案中特別優(yōu)選的是，除臭或防汗組合物含有皮膚獲益劑，比如增加濕潤(rùn)的組分。獲益劑可以作為單個(gè)組分的相存在，或者更普遍與配方的某些組分比如油相混溶。
本發(fā)明的方法特別適合于在除臭或防汗組合物中加入獲益劑，特別是當(dāng)除臭或防汗組合物低于其熔融溫度時(shí)。獲益劑優(yōu)選在將除臭或防汗組合物加入到分配裝置的加料裝置中加入到除臭或防汗組合物中。當(dāng)所述除臭或防汗組合物的加料裝置包括螺桿加料機(jī)時(shí)，可以在沿著螺桿加料機(jī)的任何適當(dāng)位置加入獲益劑。使用本發(fā)明的設(shè)備，當(dāng)設(shè)備中存在溫度分布時(shí)，可以控制獲益劑的加入溫度。因此可以在選擇粘度的主物流中加入獲益劑組分。通過(guò)使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備和加工參數(shù)，比如適當(dāng)?shù)乜刂茰囟龋部梢詫@益劑加入到具有選定的混合和結(jié)構(gòu)化水平的主物流中。
獲益劑包括增濕、調(diào)理和保護(hù)皮膚的組分。適當(dāng)?shù)墨@益劑包括濕潤(rùn)組分，如潤(rùn)膚劑/油。潤(rùn)膚油指的是軟化皮膚及保持其柔軟，延遲水含量減少和/或保護(hù)皮膚的物質(zhì)。顯著含量的皮膚獲益劑也能夠給組合物提供其它的功能。因此許多組合物就包括可以作為載體的油。其它的獲益劑是蠟和脂肪酸或脂肪醇，它們單獨(dú)地或與其它物質(zhì)一起給油相提供結(jié)構(gòu)。從它們的敘述應(yīng)該承認(rèn)它們能夠提供或者有助于另外的功能。
獲益劑也包括加入的洗脫劑，在用水洗滌時(shí)使得容易從人的皮膚上洗去除臭或防汗組合物。這樣的試劑可以選自非離子表面活性劑和特別是非離子的酯類或醚類表面活性劑，它們包括經(jīng)常是含有大約2～80個(gè)，特別是含有5～60個(gè)環(huán)氧乙烷單元的聚氧乙烯部分和疏水的烷基、鏈烯基或芳烷基部分，這些部分一般含有大約8～50個(gè)碳原子，特別是含有10～30個(gè)碳原子。這樣的非離子表面活性劑也可來(lái)自多羥基化合物如甘油。賦予洗脫好處的試劑的例子包括ceteareth-10到-25、ceteth-10-25、steareth-10-25和PEG-15-25硬脂酸鹽或二硬脂酸鹽。
優(yōu)選的獲益劑包括硅油，包括線形的和環(huán)狀的聚二甲基硅氧烷；氨基、烷基、烷芳基和芳基硅油。使用硅油的粘度為1～100,000厘沲。硅油可以是揮發(fā)性、非揮發(fā)性硅油或它們的混合物；低熔點(diǎn)的硅氧烷蠟，比如SF 1642；脂肪和油，包括天然脂肪和油，如霍霍巴油、大豆油、米糠油、鱷梨油、杏仁油、橄欖油、芝麻油、桃仁油、蓖麻油、椰子油、貂油、花生油、玉米油、棉籽油、棕櫚仁油、葡萄籽油、紅花油和葵花油；可可脂、牛油脂、豬油；前面敘述的各種油加氫得到的硬化油；以及合成的單甘油酯、二甘油酯和三甘油酯，如肉豆蔻酸甘油酯和2-乙基己酸甘油酯；蠟，如巴西棕櫚蠟、鯨蠟、蜂蠟、羊毛脂和它們的衍生物；疏水的植物提取物；烴類，如液體石蠟、礦物脂、微晶蠟、地蠟、角鯊烯和礦物油；高級(jí)醇和脂肪酸，比如二十二碳酸、棕櫚酸和硬脂酸；月桂醇、鯨蠟醇、十八碳醇、油醇、二十二碳醇、膽固醇和2-十六烷醇；酯類，比如辛酸鯨蠟酯、乳酸鯨蠟酯、乳酸肉豆蔻酯、棕櫚酸鯨蠟酯、肉豆蔻酸丁酯、硬脂酸丁酯、油酸癸酯、異硬脂酸膽固醇酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、月桂酸甘油酯、蓖麻油酸甘油酯、硬脂酸甘油酯、乳酸烷基酯、檸檬酸烷基酯、酒石酸烷基酯、異硬脂酸甘油酯、月桂酸己酯、棕櫚酸異丁酯、硬脂酸異鯨蠟酯、異硬脂酸異丙酯、月桂酸異丙酯、亞油酸異丙酯、肉豆蔻酸異丙酯、棕櫚酸異丙酯、硬脂酸異丙酯、己二酸異丙酯、單月桂酸丙二醇酯、蓖麻油酸丙二醇酯、硬脂酸丙二醇酯和異硬脂酸丙二醇酯；精油，比如魚油、薄荷油、茉莉油、樟腦油、白雪松油、苦橙皮油、ryu油、松節(jié)油、肉桂油、香檸檬油、溫州蜜橘油、菖蒲油、松油、熏衣草油、月桂油、丁香油、絲柏油、桉葉油、檸檬油、星狀花植物油、百里香油、薄荷油、玫瑰油、鼠尾草油、薄荷醇、桉樹(shù)腦、丁子香腦、檸檬醛、香茅油、冰片、芳樟醇、香葉醇、月見(jiàn)草油、樟腦、麝香草酚、螺烷醇、蒎烯、萜二烯和萜類化合物油；脂類，如膽固醇、神經(jīng)酰胺、蔗糖酯和EP-A-556,957中敘述的假神經(jīng)酰胺；維生素，如維生素A和維生素E，以及維生素烷基酯，包括維生素C烷基酯；日光吸收劑，如辛基甲氧基肉桂酸酯(Parsol MCX)和丁基甲氧基苯甲酰基甲烷(Parsol 1789)；磷脂；以及前面所述的皮膚獲益劑的任何兩種或多種的混合物。
應(yīng)該承認(rèn)，在本文中術(shù)語(yǔ)皮膚獲益劑所包括的物質(zhì)能夠有助于提供其它的功能。應(yīng)該理解，在確定這些要加入的物質(zhì)的含量時(shí)，計(jì)算應(yīng)該考慮各種所需的功能。比如，當(dāng)所選的潤(rùn)膚劑也可以作為結(jié)構(gòu)化劑時(shí)，比如油醇，這種物質(zhì)的總含量?jī)?yōu)選應(yīng)該基于，或者類似于為提供兩種功能中的一種所需要的含量中較多的那種含量。比如油醇提供結(jié)構(gòu)所需的含量是15％，而作為“潤(rùn)膚劑”5％就足夠的話，通常一般應(yīng)該使用大約15％的油醇，或者可能的話，稍微再多一點(diǎn)點(diǎn)，以滿足兩種功能。
皮膚獲益劑如潤(rùn)膚劑/油的用量一般為組合物重量的大約1～20wt％，優(yōu)選1～15wt％。
其它能夠加入的獲益劑包括抗氧劑。適當(dāng)?shù)睦影ㄗ杂苫种苿?，如烷基酚類化合物，如丁基羥基甲苯或抗壞血酸。
希望組合物含有(雖然并不總是含有)至少一種香精，它們一般加入到組合物的油相中，加入量一般是0～5％w/w，在許多情況下是0.2～2.5％w/w。香精可以以其天然狀態(tài)加入，一般是油狀，或者可以包上膠囊?？梢允褂脙煞N形式香精的混合物。
在本發(fā)明使用將配方注塑到筒或模具中的那些方面，特別希望配方含有不高于50wt％的固體顆粒狀物質(zhì)，它們?cè)谄涔袒瘻囟纫陨?，?shí)際上分散在流體載體中。這樣的固體顆粒狀物質(zhì)一般認(rèn)為包括一種或多種防汗活性物，和/或填料，例如滑石、粘土或二氧化硅。它們一般是無(wú)機(jī)的，雖然防汗劑可以含有有機(jī)配合劑。在許多情況下，顆粒狀物質(zhì)的含量為0～35wt％，而對(duì)于防汗配方，特別是20～35wt％。當(dāng)然，顆粒一詞不包括有機(jī)膠凝劑或蠟。
下面通過(guò)附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
附圖簡(jiǎn)述

圖1顯示在本發(fā)明方法中使用的設(shè)備(平面圖，雙螺桿擠塑機(jī))。
圖2顯示按照本發(fā)明的另一種設(shè)備，該設(shè)備適合于在線混料(側(cè)視圖，具有在線低剪切注塑頭、脫氣區(qū)和固體加料儲(chǔ)存室的雙螺桿擠塑機(jī))。
圖3顯示將除臭或防汗組合物分配到模具中用的系統(tǒng)示意圖。
附圖的詳細(xì)說(shuō)明圖1顯示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的平面圖，它包括一個(gè)雙螺桿擠塑機(jī)和一個(gè)注塑設(shè)備。它一般標(biāo)為(1)。設(shè)備(1)適合于將以熔融狀態(tài)提供的除臭或防汗組合物加料。
提供一個(gè)管道(2)用來(lái)接受比如從制造方法的前面步驟(沒(méi)有示出)來(lái)的液體除臭或防汗組合物的進(jìn)料。管道(2)進(jìn)入到與擠塑機(jī)(3)末端相鄰的夾套單元(8)。在擠塑機(jī)(3)中有兩個(gè)嚙合式同向轉(zhuǎn)動(dòng)的加料螺桿(4)和(5)。在螺桿遠(yuǎn)離管道(2)的一端，提供一套中等剪切力的混合元件，這包括三個(gè)三瓣槳葉(6)和三個(gè)“熔融盤”(7)以提供背壓和一些混合。在擠塑機(jī)(3)機(jī)筒周圍的夾套單元(8)中提供溫度控制裝置。此溫度控制裝置包括液體冷卻劑用的通道和電加熱裝置。擠塑機(jī)(3)分成三個(gè)區(qū)域，即A、B和C。在擠塑機(jī)A區(qū)的溫度控制裝置保持在低溫，比如30℃，以促進(jìn)形成固體除臭或防汗組合物，以密封螺桿(4)和(5)的軸部末端。在標(biāo)為B的區(qū)域中單元(8)里的溫度控制裝置是在高溫下，以維持除臭或防汗組合物處于流體狀態(tài)，防止在管道(2)的加料點(diǎn)阻塞。在標(biāo)為C的區(qū)域(即在擠塑機(jī)長(zhǎng)度的其余部分)內(nèi)的單元(8)中的溫度控制裝置逐步地將除臭或防汗組合物的溫度調(diào)節(jié)到進(jìn)行分配所需的溫度。
在擠塑機(jī)(3)的出口，提供一個(gè)在線三通閥(9)。它可以用來(lái)取樣和循環(huán)。當(dāng)此閥澆口在直通位置時(shí)，它通過(guò)流體連接著聚集室(10)，該室包括一個(gè)汽缸(11)和一個(gè)活塞(12)。聚集室活塞(12)在汽缸(11)中的位置根據(jù)物料流入和流出聚集室而變化。聚集室(10)通過(guò)流體與注塑頭(13)相連，注塑頭包括一個(gè)注塑室(14)，它包括一個(gè)帶可以收回的活塞的汽缸(15)。注塑頭(13)有一個(gè)注嘴(在此圖上沒(méi)有說(shuō)明)，將在下面參照?qǐng)D2來(lái)進(jìn)行敘述。在聚集室活塞(10)后面的氣壓以恒定的壓力保持物料在聚集室(10)中，在從擠塑機(jī)(3)出來(lái)的連續(xù)物流和注塑頭(13)的間歇需求之間提供緩沖。三通閥(9)和聚集室(10)配備有溫度控制夾套。
在操作時(shí)，在其熔點(diǎn)以上溫度下的除臭或防汗組合物的熔融進(jìn)料通過(guò)管道(2)送入，在實(shí)心箭頭的方向上受到同向轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿(4)和(5)的壓力，通過(guò)連接道(9)進(jìn)入聚集室(10)。聚集室儲(chǔ)存了從擠塑機(jī)(3)出來(lái)的物料并在按需要時(shí)間歇地送入注塑頭(13)中。在到達(dá)連接道(9)時(shí)，其溫度接近其常規(guī)固化溫度。在將物料注入棒狀筒(未顯示)的第一階段，除臭棒或防汗棒的物料聚集在聚集室(10)中，以后隨著活塞(15)向前移動(dòng)，該物料流入注塑室(14)中。當(dāng)預(yù)先確定體積的除臭或防汗組合物聚集在活塞(15)下面時(shí)，由液壓(未顯示)推動(dòng)活塞(15)向下，從而向在室(14)中的除臭或防汗組合物施加壓力，這就強(qiáng)迫組合物通過(guò)注嘴進(jìn)入筒(未顯示)中。
圖2顯示適合于在線混料的本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的剖面?zhèn)纫晥D。該設(shè)備包括一個(gè)擠塑機(jī)(20)，它具有兩個(gè)相互嚙合同向旋轉(zhuǎn)的加料螺桿，每根螺桿的單螺紋如圖1所述?？梢赃x擇兩根嚙合螺桿的一般結(jié)構(gòu)，使之適合特定的應(yīng)用。在螺桿的末端，也如圖1所述提供一套中等剪切混合和捏合元件。此混合和捏合元件可以散布在不同螺距的螺桿傳送元件之間。在擠塑機(jī)的機(jī)筒周圍的夾套單元提供了包括液體冷卻劑通道和電加熱裝置的溫度控制裝置(如圖1)。
根據(jù)所選擇的加料安排不同，本裝置可以接受液態(tài)、半固態(tài)或固態(tài)的物料作為進(jìn)料。顆粒狀物料，如結(jié)構(gòu)化劑，通過(guò)固體加料機(jī)(21)送入擠塑機(jī)(20)的A區(qū)。流體物料經(jīng)過(guò)液體加料裝置(22)送入擠塑機(jī)(20)的E區(qū)。在擠出機(jī)(20)的H區(qū)標(biāo)明脫氣區(qū)(23)。在擠塑機(jī)(20)的J區(qū)，顯示了一個(gè)向擠塑機(jī)送入固體除臭或防汗活性物或填料或添加劑的固體加料裝置(24)。在K區(qū)，顯示了一根管道(25)，用來(lái)通過(guò)泵(未顯示)加入液體添加劑。因?yàn)閿D塑機(jī)的各個(gè)區(qū)可互相交換，所以應(yīng)該理解的是，可以在螺桿長(zhǎng)度上的任何位置引入固體、液體和添加的進(jìn)料。對(duì)于特定的產(chǎn)品可以供應(yīng)一種或幾種進(jìn)料。
在擠塑機(jī)的出口，是用于取樣和循環(huán)的三通閥(26)。當(dāng)此閥澆口處于直通位置時(shí)，調(diào)制好的物料從擠塑機(jī)進(jìn)入聚集室(27)，此聚集室包括一個(gè)圓柱形的室(28)和一個(gè)聚集室活塞(29)?；钊?29)在圓柱室(28)中的位置根據(jù)物料流入和流出聚集室而改變。在活塞后面的氣壓使聚集室中的物料保持在恒定的壓力下，從而在流出擠塑機(jī)(20)的連續(xù)流和注塑頭(30)的間歇需求之間提供緩沖。給三通閥(26)和聚集室(27)提供溫度控制夾套。
以其垂直的軸線，注塑頭(30)的位置與擠塑機(jī)(20)垂直。它們都配有溫度控制裝置(未顯示)。
注塑頭(30)包括一個(gè)液壓致動(dòng)器(31)、一個(gè)與致動(dòng)器連接的心軸(32)、一個(gè)入口室(33)、一個(gè)注塑室(34)、一個(gè)單向環(huán)形止回閥(35)和一個(gè)注塑閥(36)。另外顯示的是注嘴(37)和接受組合物的模具(38)。如果需要，在注塑以前注嘴(37)和模具(38)可以預(yù)熱。
在加料模式中，關(guān)閉注塑閥(36)。在環(huán)形止回閥(35)上面的壓力大于其下面的壓力，該閥澆口運(yùn)動(dòng)到其低位。在此位置，物料可以通過(guò)環(huán)形止回閥(35)在注塑心軸(32)和圓筒壁之間流動(dòng)。隨著致動(dòng)器的運(yùn)動(dòng)使注塑心軸(32)在液壓作用下向上運(yùn)動(dòng)，準(zhǔn)備好的流體物料流入注塑室(34)。當(dāng)心軸(32)達(dá)到最高時(shí)，加料過(guò)程完成。
心軸的直徑要盡可能小(在機(jī)械強(qiáng)度的限制內(nèi))，以使流動(dòng)的面積最大，因此對(duì)流動(dòng)物料施加最小的拉伸剪切。
當(dāng)環(huán)形止回閥(35)下面的壓力超過(guò)上邊時(shí)，此閥澆口運(yùn)動(dòng)到其高位，注塑室(34)與入口室(33)分離。此時(shí)，此機(jī)器進(jìn)行注塑加料。此被動(dòng)閥澆口系統(tǒng)不需要入口控制閥，給模具提供了先進(jìn)先出的物料流。
在注塑模式中，注嘴(37)通過(guò)模具(38)的開(kāi)放端伸入該模具的模腔(39)中。模具(38)固定在一塊平板(40)上，該平板可以用液壓系統(tǒng)(41)或手動(dòng)而上下移動(dòng)，注塑閥(36)是打開(kāi)的。汽缸(31)被液壓驅(qū)動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)，注塑室中的壓力升高到高于入口室的壓力。這就閉合了環(huán)形止回閥(35)。隨著心軸(32)與致動(dòng)器一起向下運(yùn)動(dòng)，物料由注塑室通過(guò)打開(kāi)的注塑閥流出并經(jīng)注嘴(37)進(jìn)入模具。
心軸(32)的前進(jìn)速度與平板(40)后退的速度是關(guān)聯(lián)的。結(jié)果，隨著模腔(39)被充滿除臭或防汗組合物，模具(38)降下。在壓力下流動(dòng)的除臭或防汗組合物傾向于填充底部朝上的模腔(39)的底部。調(diào)節(jié)平板(40)的后退速度，使得注嘴(37)的尖端總是剛好在模腔(39)中除臭或防汗組合物表面的下面。這就給出良好的填充質(zhì)量。
另外，通過(guò)注嘴(37)的運(yùn)動(dòng)代替平板(40)的運(yùn)動(dòng)同樣得到良好的填充質(zhì)量。注嘴運(yùn)動(dòng)到模腔(39)的底部，隨著模腔(39)充滿除臭或防汗組合物而提升出筒。
通過(guò)液壓致動(dòng)器的沖程來(lái)確定送入模具的物料體積。通過(guò)液壓壓力確定將物料送入模具的速度。
按照?qǐng)D2的設(shè)備能夠產(chǎn)生施加到注塑頭上的壓力，該壓力是15～1,000psi，保持壓力可最高為2,000psi。
圖3是按照本發(fā)明的模塑系統(tǒng)的示意圖，它包括一個(gè)加料工段(50)和多個(gè)安裝在傳送帶(52)上的模具(51)，這樣就通過(guò)將所述模具循環(huán)經(jīng)過(guò)加料工段(50)來(lái)實(shí)施本發(fā)明，此時(shí)在壓力下除臭或防汗配方被注入到模具中，然后被冷卻或使其在冷卻通道(53)中冷卻，打開(kāi)模具，取出棒(54)。
通過(guò)下面非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例實(shí)施例1在實(shí)施例1中，使用如圖1的設(shè)備制造下面列出的配方A的防汗棒，即一個(gè)具有40mm直徑螺桿和8個(gè)溫度控制區(qū)的Betol同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠塑機(jī)其中溫度控制區(qū)通過(guò)一個(gè)連接閥通向一個(gè)活塞型注塑裝置，在該裝置中連接閥和注塑頭也受到溫度控制。在此實(shí)施例中，擠塑機(jī)用于將流體防汗組合物送入注塑裝置中。
配方A

在傳統(tǒng)的設(shè)備中制備一批配方A的組合物，以生產(chǎn)出固體物質(zhì)，然后在通常的攪拌加熱的帶夾套容器中將其熔融。將其保持在大約60～65℃的溫度，并以流體物料的形式經(jīng)計(jì)量泵送入Betol擠塑機(jī)中。將A區(qū)的溫度控制在大約30℃，以形成固體塊料，盡可能減少組合物的損失。在擠塑機(jī)的B區(qū)，溫度控制在大約80℃，這使配方中的蠟完全熔融。以30～200rpm的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿將熔融態(tài)的物料傳送經(jīng)過(guò)C區(qū)，并將溫度冷卻到選擇的43～51℃溫度，在此溫度下物料被送入注塑裝置。在此配方中使用的組合物，其常規(guī)固化溫度大約是49℃。當(dāng)進(jìn)入筒的注塑配方的溫度在48～50℃之間時(shí)，得到的棒顯示出最好的質(zhì)量，表現(xiàn)為表面外觀和適當(dāng)?shù)挠捕取Ｖ貜?fù)此過(guò)程，注入到模具中。在配方中其它組合物具有類似的常規(guī)固化溫度，但在任何情況下，按照本發(fā)明可以測(cè)定該溫度，以指出供其注塑到筒或模具中選擇的最佳溫度。
用目視檢查橫截面，將在實(shí)施例1得到的棒的結(jié)構(gòu)與用同樣組合物在通常加工條件下用澆鑄方法得到的棒進(jìn)行比較。在用本發(fā)明方法制造的棒中，在整個(gè)截面上相當(dāng)均勻地分布著大量認(rèn)為是結(jié)構(gòu)化劑的小顆粒。在傳統(tǒng)澆鑄技術(shù)用同樣組合物制造的棒中，明顯有三個(gè)能夠區(qū)分的區(qū)，一個(gè)核心區(qū)、一個(gè)壁區(qū)和一個(gè)夾在核心區(qū)和壁區(qū)之間的中間區(qū)。在占據(jù)橫截面一半以上面積的中間區(qū)，看得到徑向展開(kāi)的結(jié)構(gòu)化劑晶體的標(biāo)準(zhǔn)花紋。
實(shí)施例2在此實(shí)施例中，使用如圖1和基本如實(shí)施例1的設(shè)備，只是雙螺桿的直徑各是30mm，以從配方B的組合物制造棒。配方B與配方A相同，只是防汗活性物是Al-Zr防汗活性物，其平均顆粒度比配方A的活性物大，且更傾向于沉降。
在選擇的44～48.5℃范圍的溫度下將組合物注入到筒中。在將產(chǎn)物冷卻到環(huán)境溫度后按其表面外觀、硬度和活性物的沉降程度來(lái)進(jìn)行評(píng)估。發(fā)現(xiàn)具有最好性能的棒是在46～48.5℃注塑的棒，與其大約49℃的常規(guī)固化溫度相當(dāng)，即顯示出可以接受的抗沉降性，顯示出良好的表面外觀和適當(dāng)?shù)挠捕取?br> 實(shí)施例3在此實(shí)施例中，用下面敘述的方法，將如下所示的配方C組合物進(jìn)行在線混料并注入筒或模具中形成棒。
配方C

在此實(shí)施例中，使用如圖2的設(shè)備制造棒，設(shè)備包括具有多個(gè)溫度控制區(qū)的Werner & Pfleiderer型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠塑機(jī)，并對(duì)具有低剪切力注塑頭的注塑設(shè)備加料。擠塑機(jī)的螺桿直徑30mm，以控制在30～200rpm范圍內(nèi)的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。在此實(shí)施例中，擠塑機(jī)不僅用來(lái)將組合物傳送到注塑裝置中，而且也可以作為連續(xù)的在線混料機(jī)。
通過(guò)將各個(gè)組分以如下次序加入到螺桿擠塑機(jī)中來(lái)配混上述配方C組合物將蠟經(jīng)體積加料機(jī)加入到A區(qū)，然后將硅油和潤(rùn)膚油經(jīng)計(jì)量泵泵入E區(qū)。如實(shí)施例1將A區(qū)保持大約30℃的溫度。將E區(qū)加熱到大約85℃，使蠟融化。其余的顆粒，也就是防汗活性物和滑石通過(guò)體積計(jì)量加料機(jī)送入到J區(qū)，香精經(jīng)齒輪泵送入K區(qū)。在E區(qū)中的熔融流體組合物通過(guò)F～L區(qū)逐漸冷卻，F(xiàn)區(qū)被控制在約80℃，跨過(guò)G區(qū)和H區(qū)，它們都是在70℃的范圍，J區(qū)是大約65℃，K區(qū)大約60℃，而L區(qū)的溫度就是物料送入注塑設(shè)備的溫度，如實(shí)施例1，此溫度在進(jìn)入筒的那一點(diǎn)是46～59℃。產(chǎn)品被注入筒中，在它們冷卻到環(huán)境溫度后檢驗(yàn)其表面外觀和硬度。得到的棒具有可接受的表面外觀和適當(dāng)?shù)挠捕取．?dāng)組合物在注塑點(diǎn)的溫度為48～50℃時(shí)得到最好的棒，與配方C中使用的組合物即如在實(shí)施例1中其常規(guī)固化溫度是51℃相比，該溫度在比常規(guī)固化溫度低3℃的范圍內(nèi)。重復(fù)此過(guò)程，注入模具中，得到很相似的棒。
實(shí)施例4在此實(shí)施例中，使用實(shí)施例1的設(shè)備和操作方法從與實(shí)施例3相同的組合物制造棒，但使用了Werner & Pfleiderer同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠塑機(jī)，螺桿直徑是30mm。在相同的注塑溫度下，在此實(shí)施例中得到的棒與在實(shí)施例3中得到的很相似。
實(shí)施例5在此實(shí)施例中，使用實(shí)施例1的設(shè)備和通用操作條件，用配方D的預(yù)混組合物得到棒，只是從A區(qū)到L區(qū)的溫度比實(shí)施例1中要高，螺桿的直徑是30mm。
配方D

在環(huán)境溫度下將配方D組合物的各個(gè)組分預(yù)混合，經(jīng)過(guò)計(jì)量泵將混合物送入到B區(qū)，這里的溫度控制在大約120℃，從而使二苯甲酰基山梨糖醇能夠完全熔融?？刂艶區(qū)到K區(qū)的溫度，讓其逐漸和迅速地降低到大約90℃，控制L區(qū)到配方注入筒的溫度，此溫度和前面所有實(shí)施例都相同。使用了從70℃到93℃的不同注塑溫度。在棒冷卻到環(huán)境溫度后，評(píng)估其性能，即硬度、表面外觀和透明度。當(dāng)配方D組合物的注塑溫度大約為75℃時(shí)，得到顯示最佳性能結(jié)合的棒，該溫度和該組合物的常規(guī)固化溫度約78℃相當(dāng)。
實(shí)施例6在此實(shí)施例中，在如圖2的雙螺桿擠塑機(jī)中將配方E的組合物在線混料，此擠塑機(jī)的螺桿直徑是40mm，恒定的轉(zhuǎn)速為30～200rpm，溫度分布與實(shí)施例3相似。擠塑機(jī)供料的注塑頭與實(shí)施例3使用的一樣。另外操作方法與實(shí)施例3相同。
配方F

在45～62℃的注塑溫度范圍內(nèi)將流體混合物注入到筒(與實(shí)施例1中使用的相同)中，當(dāng)棒冷卻到環(huán)境溫度時(shí)，評(píng)估其性能。當(dāng)注塑溫度控制在大約59.5～61.5℃時(shí)，得到顯示最好性能的棒，該溫度與該組合物的常規(guī)固化溫度約62℃相當(dāng)。重復(fù)此過(guò)程，注入模具中，制造出很相似的棒產(chǎn)品。
實(shí)施例7在此實(shí)施例中，使用雙螺桿擠塑機(jī)和實(shí)施例3的注塑機(jī)將配方F組合物在線混料，在實(shí)施例3的溫度分布下操作。
配方F

通過(guò)體積加料機(jī)將無(wú)機(jī)懸浮劑和滑石送入到A區(qū)。蠟和載體和潤(rùn)膚液體被預(yù)混并讓其固化。然后在外面將得到的固體混合物重新熔融，通過(guò)CPEX計(jì)量泵送入擠塑機(jī)的E區(qū)。通過(guò)K-tron體積加料機(jī)在J區(qū)加入防汗活性物。將香精、抗氧劑和少量硅油預(yù)先混合，經(jīng)過(guò)ProMinent泵送入到K區(qū)。在45～58℃注塑溫度的范圍內(nèi)將此配方注入到筒中。當(dāng)棒冷卻到環(huán)境溫度時(shí)，評(píng)估其硬度、表面質(zhì)量和可見(jiàn)沉積物的水平。當(dāng)注塑溫度控制在大約45～48℃時(shí)，得到顯示最佳性能結(jié)合的棒，該溫度與該組合物的常規(guī)固化溫度約48℃相當(dāng)。
實(shí)施例8在此實(shí)施例中，用在實(shí)施例1中敘述的溫度分布制備配方A的防汗棒，但使用了在實(shí)施例3中敘述的擠塑機(jī)和如實(shí)施例1與實(shí)施例3的相同注塑裝置。配方的注塑溫度接近其常規(guī)固化溫度49℃。測(cè)量的注塑頭壓力是360psi。得到的棒顯示出良好的表面外觀和硬度。
實(shí)施例9在此實(shí)施例中，在傳統(tǒng)的間歇混合設(shè)備中制造一批配方G的水乳液，并如實(shí)施例3所述送入到如圖2的設(shè)備中，其中雙螺桿在控制的溫度分布下輸送該配方到實(shí)施例3的注塑頭中，并用實(shí)施例8的注塑裝置和壓力條件注入筒中。分別控制螺桿速度為50rpm、100rpm和200rpm，和在配方溫度高于和明顯低于其55℃的常規(guī)固化溫度下注塑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。當(dāng)棒被冷卻時(shí)，檢驗(yàn)其表面外觀和硬度。在高于常規(guī)固化溫度的溫度(60～65℃)注塑的棒，其硬度高于在45℃下注塑的棒，這表明在比常規(guī)固化溫度低10℃的溫度下進(jìn)行注塑破壞了后者的結(jié)構(gòu)。觀察到從不同螺桿速度下制備的配方得到的產(chǎn)品在硬度上差別很小。
配方G

實(shí)施例10在此實(shí)施例中，如實(shí)施例1所述，使用轉(zhuǎn)速100rpm、250rpm和350rpm的螺桿，通過(guò)在圖1設(shè)備中在線混料制造配方G。在混料機(jī)中加入各組分的順序是結(jié)構(gòu)化劑蠟和油(硅油和潤(rùn)膚油)、鋁鹽酸鹽溶液、乳化劑和水，最后是香精?；炝蠙C(jī)的溫度分布控制在第一段是85℃，在出口處降到60℃。將得到的混合物倒入筒中并使其硬化。在環(huán)境溫度下檢驗(yàn)得到的棒，發(fā)現(xiàn)棒的硬度可以接受，能夠立即使用。
權(quán)利要求
1.制造除臭棒或防汗棒的方法，該方法包括混合各個(gè)除臭或防汗組分以形成組合物、同時(shí)或隨后加熱該組合物形成可流動(dòng)的組合物，并將此可流動(dòng)組合物送入分配器用于填充容器或模具，此方法的特征在于，通過(guò)將各組分經(jīng)多個(gè)入口連續(xù)地送入螺桿擠塑機(jī)中連續(xù)地制造此流體組合物，組分送入的速度與分配器立即分配該組合物到容器或模具中的速度相匹配。
2.制造除臭棒或防汗棒的方法，該方法包括混合各個(gè)除臭或防汗組分以形成組合物、同時(shí)或隨后加熱除臭或防汗組合物形成可流動(dòng)的組合物，并將此可流動(dòng)組合物送入分配器用于填充容器或模具，此方法的特征在于，通過(guò)連續(xù)地將各個(gè)組分送入到具有兩個(gè)帶嚙合螺紋的平行螺桿的螺桿擠塑機(jī)或非往復(fù)式螺桿擠塑機(jī)中連續(xù)地制造此可流動(dòng)組合物，組分送入的速度與分配器立即分配該組合物到容器或模具中的速度相匹配。
3.制造除臭棒或防汗棒的方法，該方法包括加熱除臭或防汗組合物以形成可流動(dòng)的組合物，并將此可流動(dòng)組合物送入分配器用于填充容器或模具，此方法的特征在于，通過(guò)具有兩個(gè)帶嚙合螺紋的平行螺桿的螺桿擠塑機(jī)或非往復(fù)式螺桿擠塑機(jī)連續(xù)地將此可流動(dòng)組合物從流體供應(yīng)源傳送到分配器中，其速度與分配器立即分配該組合物到容器或模具中的速度相匹配，該螺桿擠塑機(jī)任選地適合于向其中引入一種或多種除臭或防汗組合物。
4.制造除臭棒或防汗棒的方法，該方法包括加熱除臭或防汗組合物以形成可流動(dòng)的組合物，并將此可流動(dòng)組合物送入分配器用于填充容器或模具，此方法的特征在于，在高于15psi的注塑頭壓力下，在將該組合物送入容器或模具期間的至少一部分時(shí)間內(nèi)將該可流動(dòng)組合物注入到容器或模具中。
5.制造除臭棒或防汗棒的方法，該方法包括加熱除臭或防汗組合物以形成可流動(dòng)的組合物，并將此流體組合物送入分配器用于填充容器或模具，此方法的特征在于，當(dāng)可流動(dòng)的組合物被注入到容器或模具中時(shí)，其溫度高于其結(jié)構(gòu)破壞溫度且低于其常規(guī)熔融溫度。
6.制造除臭棒或防汗棒的方法，該方法包括加熱除臭或防汗組合物以形成可流動(dòng)的組合物，并將此可流動(dòng)組合物送入分配器用于填充容器或模具，此方法的特征在于，在該流體組合物被注入到容器或模具的瞬間，它至少是部分結(jié)構(gòu)化的。
7.如權(quán)利要求2～6中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于，在除臭或防汗組合物被送入到分配器以前在一個(gè)連續(xù)的混合器中混合該組合物的各個(gè)組分。
8.如權(quán)利要求7的方法，其特征在于，以與分配器立即將可流動(dòng)組合物分配到容器或模具中的速度相匹配的速度制造可流動(dòng)組合物。
9.如權(quán)利要求7或8的方法，其特征在于，在一個(gè)螺桿擠塑機(jī)中進(jìn)行混合。
10.如權(quán)利要求9的方法，其特征在于，在沿著螺桿擠塑機(jī)軸線上間隔的進(jìn)入點(diǎn)將除臭或防汗組合物的組分送入到螺桿擠塑機(jī)中。
11.如權(quán)利要求9或10的方法，其特征在于，該螺桿擠塑機(jī)能夠加熱各組分并使其保持在可流動(dòng)狀態(tài)。
12.如權(quán)利要求11的方法，其特征在于，該螺桿擠塑機(jī)包括多個(gè)段，其中每個(gè)段的溫度都是可以控制的。
13.如權(quán)利要求12的方法，其特征在于，控制螺桿擠塑機(jī)各段的溫度，以在可熔融固體被引入的段中提供熔融的組合物，且溫度向著組合物離開(kāi)擠塑機(jī)的段逐漸降低。
14.如權(quán)利要求10～13中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于，通過(guò)最后進(jìn)入螺桿擠塑機(jī)的點(diǎn)引入對(duì)溫度敏感的組分。
15.如權(quán)利要求10～14中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于，組合物離開(kāi)擠塑機(jī)時(shí)的溫度高于其結(jié)構(gòu)破壞溫度并低于其常規(guī)熔融溫度。
16.如權(quán)利要求15的方法，其特征在于，組合物離開(kāi)擠塑機(jī)時(shí)的溫度不超過(guò)其常規(guī)固化溫度(RST)以上5℃，優(yōu)選在其常規(guī)固化溫度以下0～3℃。
17.如權(quán)利要求1、2、3或9～16中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于，該螺桿擠塑機(jī)包括兩個(gè)具有嚙合螺紋的平行螺桿。
18.如前面任何一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其特征在于，當(dāng)除臭或防汗組合物進(jìn)入到容器或模具時(shí)，其溫度不超過(guò)其常規(guī)固化溫度以上5℃。
19.如權(quán)利要求18的方法，其特征在于，當(dāng)除臭或防汗組合物進(jìn)入容器或模具時(shí)，其溫度選擇在40～95℃范圍內(nèi)的溫度。
20.如權(quán)利要求18或19的方法，其特征在于，當(dāng)除臭或防汗組合物進(jìn)入容器或模具時(shí)，其溫度比其常規(guī)固化溫度低0～3℃。
21.如前面任何一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其特征在于，當(dāng)除臭或防汗組合物在壓力下注入到容器或模具中時(shí)，它基本處于半固態(tài)形式。
22.如前面任何一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其特征在于，使用不超過(guò)600psi，優(yōu)選200～400psi的注塑頭壓力進(jìn)行除臭或防汗組合物的注塑。
23.如前面任何一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其特征在于，當(dāng)除臭或防汗組合物被送入到容器或模具之時(shí)或之前將其冷卻。
24.如前面任何一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其特征在于，除臭或防汗組合物被注入到模具中，并且在此模具被填充后在該組合物上繼續(xù)施加一段時(shí)間的壓力。
25.如前面任何一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其特征在于，該組合物被注入到除臭棒或防汗棒所用的最終容器中。
26.如權(quán)利要求25的方法，其特征在于，從容器的最終頂端填充該容器。
27.如權(quán)利要求26的方法，其特征在于，該容器包括界定一個(gè)筒的側(cè)壁和可以在該筒中軸向運(yùn)動(dòng)的底板。
28.如權(quán)利要求25～27中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于，在填充后該容器不經(jīng)受強(qiáng)制冷卻。
29.如權(quán)利要求25的方法，其特征在于，通過(guò)從該容器的最終底部填充該容器。
30.如權(quán)利要求29的方法，其特征在于，在容器被填充后，在該組合物固化前，在容器底部插入使除臭棒或防汗棒相對(duì)于該容器運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。
31.如前面任何一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其特征在于，用蠟結(jié)構(gòu)化劑或蠟結(jié)構(gòu)化劑混合物使該除臭棒或防汗棒結(jié)構(gòu)化。
32.如權(quán)利要求1～30中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于，用有機(jī)膠凝劑使除臭棒或防汗棒結(jié)構(gòu)化。
33.如前面任何一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其特征在于，該除臭棒或防汗棒含有不超過(guò)50wt％的顆粒狀物質(zhì)，優(yōu)選含有0～35wt％。
34.制造除臭棒或防汗棒的設(shè)備，該設(shè)備包括a)用于經(jīng)過(guò)多個(gè)入口使各個(gè)組分送入螺桿擠塑機(jī)內(nèi)，連續(xù)地制備可流動(dòng)除臭或防汗組合物的被加熱的混合器；b)用于接受除臭或防汗組合物的容器或模具；c)從所述混合器將該除臭或防汗組合物送入到所述容器或模具的裝置，所述混合器制備所述除臭或防汗組合物的速度和用于將所述除臭或防汗組合物送入到所述容器或模具中的所述裝置的速度是互相匹配的。
35.制造除臭棒或防汗棒的設(shè)備，該設(shè)備包括a)用于接受除臭棒或防汗組合物的容器；b)將除臭或防汗組合物供入到容器或模具的儲(chǔ)存庫(kù)或制造裝置；以及，c)將該組合物送入到所述容器或模具的裝置，所述裝置能夠在進(jìn)入容器或模具點(diǎn)處，在超過(guò)15psi的壓力或在高于該組合物的結(jié)構(gòu)破壞溫度且低于其常規(guī)熔融溫度的溫度下送入該組合物。
36.如權(quán)利要求34或35的設(shè)備，該設(shè)備適合于以連續(xù)方式進(jìn)行該方法，其中該設(shè)備具有多個(gè)經(jīng)過(guò)加料工段的容器或模具，在此工段，除臭或防汗組合物在壓力下被送入到每個(gè)容器或模具中。
37.制造除臭棒或防汗棒的設(shè)備，該設(shè)備包括一個(gè)給除臭或防汗組合物施加壓力以將其送入到容器或模具中的裝置和一個(gè)基本分開(kāi)的適合于將除臭或防汗組合物送入加壓裝置的裝置。
38.如權(quán)利要求37的設(shè)備，其特征在于，該加料裝置包括一個(gè)螺桿擠塑機(jī)。
39.如權(quán)利要求38的設(shè)備，其特征在于，該螺桿擠塑機(jī)包括具有嚙合螺紋的兩個(gè)平行螺桿。
40.如權(quán)利要求38或39的設(shè)備，其特征在于，該螺桿擠塑機(jī)是非往復(fù)式的。
41.如權(quán)利要求33～40中任何一項(xiàng)的設(shè)備，該設(shè)備進(jìn)一步包括調(diào)節(jié)除臭或防汗組合物溫度的裝置。
42.如權(quán)利要求33～41中任何一項(xiàng)的設(shè)備，該設(shè)備在注塑頭中產(chǎn)生最高達(dá)600psi，優(yōu)選200～400psi的壓力。
43.如權(quán)利要求34～42中任何一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于，該除臭或防汗組合物從給該除臭或防汗組合物施加壓力的裝置送入到注嘴，該注嘴的長(zhǎng)度相當(dāng)于容器或模具內(nèi)容積的長(zhǎng)度的很大部分，在該除臭或防汗組合物進(jìn)入容器或模具時(shí)，該注嘴和容器或模具能夠彼此相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
44.如權(quán)利要求43的設(shè)備，其特征在于，該注嘴是帶槽的。
45.由權(quán)利要求1～33中任何一項(xiàng)的方法得到的除臭棒或防汗棒。
46.由權(quán)利要求26～33中任何一項(xiàng)的方法得到的容器中的除臭棒或防汗棒。
47.在除臭棒或防汗棒中加入可氧化的添加劑或熱敏性試劑的方法，該方法包括，在溫度接近其常規(guī)固化溫度下向除臭或防汗組合物中加入該添加劑或試劑，并對(duì)此含有添加劑或獲益劑的除臭或防汗組合物施加壓力，從而將其送入到容器或模具中。
48.在形成除臭棒或防汗棒的過(guò)程中改善或控制顆粒狀物質(zhì)沉降的方法，該方法包括制造含有分散的顆粒狀物質(zhì)的流體除臭或防汗組合物，將此組合物送入到容器或模具中，以及隨后冷卻此組合物或使其冷卻直至其固化，此方法的特征在于，使含有分散顆粒狀物質(zhì)的組合物達(dá)到接近其常規(guī)固化溫度的溫度并在壓力下將其送入容器或模具中。
49.含有分散在固化載體中的顆粒狀物質(zhì)的除臭棒或防汗棒，其特征在于，該顆粒狀物質(zhì)的沉降比用傳統(tǒng)澆鑄方法制造的同樣組合物的棒要少。
50.含有分散在固化載體中的顆粒狀物質(zhì)的除臭棒或防汗棒，其特征在于，該顆粒狀物質(zhì)的平均顆粒度為20～100μm，優(yōu)選為20～40μm。
51.如權(quán)利要求49或50的棒，其特征在于顆粒狀物質(zhì)是防汗活性物。
全文摘要
在第一方面,是一種制造除臭棒或防汗棒的方法,即以與其被分配的速度相匹配的速度連續(xù)地制造可流動(dòng)組合物,供分配到容器或模具中;在另一方面,是一種通過(guò)注塑分配可流動(dòng)除臭或防汗組合物的方法,即在此方法中,在壓力下分配除臭或防汗組合物。在注塑時(shí),優(yōu)選該組合物的溫度接近于其常規(guī)固化溫度,特別是比其常規(guī)固化溫度低大約0～3℃,和/或在其送入到容器或模具時(shí)被部分結(jié)構(gòu)化。優(yōu)選在一個(gè)螺桿擠塑機(jī)(20),特別是雙螺桿擠塑機(jī)中連續(xù)地制造除臭或防汗組合物,控制在接近于其常規(guī)固化溫度下傳送基本是半固態(tài)的該組合物,在注入點(diǎn)的注塑頭壓力經(jīng)常是高于15psi,在許多情況下是200～400psi的壓力下將該組合物注入到容器或筒中。還敘述了通過(guò)注塑方法制造除臭棒或防汗棒的設(shè)備。此組合方法的好處是加入了敏感的組分,改善了顆粒狀物質(zhì)如顆粒狀防汗活性物的沉降狀況。
文檔編號(hào)A45D40/00GK1329469SQ99814141
公開(kāi)日2002年1月2日 申請(qǐng)日期1999年10月4日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月6日
發(fā)明者P·S·阿蘭, E·S·比拜, M·A·布羅尼, E·M·蘭格維爾德, P·洛伊德, R·曼利, R·J·歐文, P·R·倫尼, J·L·斯科特, F·E·斯托克爾, K·塔維爾迪, J·M·托爾佩 申請(qǐng)人:荷蘭聯(lián)合利華有限公司