一種衣物邊緣無縫無子口熱熔貼合方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種衣物邊緣無縫無子口熱熔貼合方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的彈性布料經(jīng)過裁剪后都需要進(jìn)行縫邊處理，防止出現(xiàn)邊緣脫散現(xiàn)象，經(jīng)過縫合處會出現(xiàn)凸起，影響穿著的服帖和美觀性?，F(xiàn)有的邊緣無縫處理一般使用膠膜粘合技術(shù)，將布料與膠膜在一定溫度下粘合在一起，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的車縫，達(dá)到無縫的效果。但這種膠膜粘合技術(shù)存在以下缺點(diǎn):貼條粘合容易發(fā)生錯(cuò)位無法修復(fù)，造成材料上的浪費(fèi)；且生產(chǎn)成本大、工藝繁瑣、流程復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供衣物邊緣無縫無子口熱熔貼合方法，主要但不限于文胸等貼身衣物的加工制作，采用本發(fā)明所述方法，使衣物平滑美觀、穿著無壓力感。利用工夾具與工藝的完美結(jié)合，摒棄傳統(tǒng)的車縫做法和成本高昂的膠合方法，同時(shí)對于弧度較大的位置也能解決其操作難度。
[0004]為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明具體技術(shù)方案如下:
一種衣物邊緣無縫無子口熱熔貼合方法，其特征在于，包括如下步驟:
步驟一:選擇兩種具有彈性的布料作用衣物的里料和面料；
步驟二:采用裁床按實(shí)際尺寸將里料和面料四周加大0.5-1CM進(jìn)行裁剪，面料周圍比里料寬出1-1.5CM ；
步驟三:按照衣物熱熔貼合處的形狀及翻邊尺寸，制作模具，翻邊尺寸為3-10MM，翻邊尺寸是指面料沿超聲波切割軌跡向里料外側(cè)面折疊，將切割口遮擋住后面料翻過來的邊口與切割口的距離，向里料外側(cè)模具的刀口向上，鋒口小于0.1MM,刀口的軌跡與衣物需要熱熔粘合處形狀一致；
步驟四:依次將面料、壓板、里料和紙疊放在模具上，壓板的厚度為翻邊尺寸的兩倍，其外輪廓?jiǎng)偤门c模具刀口軌跡重合，在紙上放上帶有坑槽的面板，將面料和里料壓緊，面板上的坑槽位于刀口正上方，用超聲波通過沿模具刀口進(jìn)行切割，并使二層布邊緣粘合在一起;
步驟五:將粘合好的面料和里料從模具上取下，將面料多出里料部分向里面一邊翻折，使切割邊緣移至距離衣物端部一個(gè)翻邊尺寸處，利用無縫貼合機(jī)沿切割邊緣將彈性織帶貼合在面料翻邊部分和里料外側(cè)，使彈性織帶一邊與衣物端部平齊貼合在面料翻邊部分，另一端貼合在里料外側(cè)，經(jīng)過高溫?zé)崛酆笫狗叢糠峙c里料外側(cè)貼在彈性織帶上，實(shí)現(xiàn)無縫無子口貼合；
步驟六:將衣物翻過正面，攤平，采用140-200°C平燙，時(shí)間為15-35s。
[0005]優(yōu)選地，所述具有彈性的布料含有錦綸和氨綸，彈力較好，回復(fù)性強(qiáng)，利用里料與面料的高氨綸含量使產(chǎn)品受力均勻而富有彈性。
[0006]優(yōu)選地，所述步驟四中面板包括二層，靠近布料的一層為薄鋼層，設(shè)在所述薄鋼層上的坑槽寬度為5-10MM，另一層為木質(zhì)厚板，設(shè)在所述木質(zhì)厚板上的坑槽寬度為20-30MM，面板的作用主要是讓布料不易移位，操作者沿著坑槽能拿著超聲波切割器進(jìn)行切割，定位準(zhǔn)確無誤。
[0007]優(yōu)選地，所述步驟四中的超聲波的振動(dòng)頻率為20000-30000次/秒。
[0008]優(yōu)選地，所述步驟五中無縫貼合機(jī)的發(fā)熱槽溫度為150_220°C，所述彈性織帶的寬度為6-20MM，無縫貼合機(jī)上下皮帶的溫度為140-200°C。
[0009]優(yōu)選地，所述翻邊尺寸為3-6MM。
[0010]優(yōu)選地，所述衣物為文胸側(cè)翼。
[0011]該衣物邊緣無縫無子口熱熔貼合方法，特別適用于衣物弧度較大部位邊緣無縫無子口的貼合，使衣物平滑美觀、保型性好、穿著無壓力感。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明較佳之無縫無子口熱熔貼合處的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0014]【實(shí)施例1】
一種衣物邊緣無縫無子口熱熔貼合方法，其特征在于，包括如下步驟:
步驟一:選擇兩種具有彈性的布料作用衣物的里料和面料；
步驟二:采用裁床按實(shí)際尺寸將里料和面料四周加大0.8CM進(jìn)行裁剪，面料周圍比里料寬出1.4CM ；
步驟三:按照衣物熱熔貼合處的形狀及翻邊尺寸，制作模具，翻邊尺寸為4MM，模具的刀口向上，鋒口小于0.1MM，刀口的軌跡與衣物需要熱熔粘合處形狀一致；
步驟四:依次將面料、壓板、里料和紙疊放在模具上，壓板的厚度為8MM，其外輪廓?jiǎng)偤门c模具刀口軌跡重合，在紙上放上帶有坑槽的面板，面板分為二層，靠近布料的一層為薄鋼層，其上的坑槽寬度為7麗，另一層為木質(zhì)厚板，其上的坑槽寬度為25麗，將面料和里料壓緊，面板上的坑槽位于刀口正上方，用超聲波通過頻率為25000次/秒的振動(dòng)，沿模具刀口進(jìn)行切割，并使二層布邊緣粘合在一起，在里料上加一層紙的目的是使超聲波切割時(shí)，不會出現(xiàn)粘連；
步驟五:將粘合好的面料和里料從模具上取下，將面料多出里料部分向里面一邊翻折，使切割邊緣移至距離衣物端部一個(gè)翻邊尺寸處，利用無縫貼合機(jī)沿切割邊緣將彈性織帶貼合在面料翻邊部分和里料外側(cè)，使彈性織帶一邊與衣物端部平齊貼合在面料翻邊部分，另一端貼合在里料外側(cè)，經(jīng)過高溫?zé)崛酆笫狗叢糠峙c里料外側(cè)貼在彈性織帶上，實(shí)現(xiàn)無縫無子口貼合；
步驟六:將衣物翻過正面，攤平，采用180°C平燙，時(shí)間為23s，高溫能再一次使熱熔位置更加牢固。
[0015]【實(shí)施例2】
一種文胸側(cè)翼邊緣無縫無子口熱熔貼合方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一:選擇兩種具有彈性的布料作用文胸側(cè)翼的里料和面料；
步驟二:采用裁床按實(shí)際尺寸將里料和面料四周加大0.8CM進(jìn)行裁剪，面料周圍比里料寬出1.4CM ；
步驟三:按照文胸側(cè)翼熱熔貼合處的形狀及翻邊尺寸，制作模具，翻邊尺寸為4MM，模具的刀口向上，鋒口小于0.1MM，刀口的軌跡與文胸側(cè)翼需要熱熔粘合處形狀一致；
步驟四:依次將面料、壓板、里料和紙疊放在模具上，壓板的厚度為8MM，其外輪廓?jiǎng)偤门c模具刀口軌跡重合，在紙上放上帶有坑槽的面板，面板分為二層，靠近布料的一層為薄鋼層，其上的坑槽寬度為7麗，另一層為木質(zhì)厚板，其上的坑槽寬度為25麗，將面料和里料壓緊，面板上的坑槽位于刀口正上方，用超聲波通過