一種片狀環(huán)形鏈節(jié)結(jié)構(gòu)的車花裝置和設(shè)備及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種首飾的鏈節(jié)結(jié)構(gòu)的加工設(shè)備，更具體地說是指一種片狀環(huán)形鏈節(jié)結(jié)構(gòu)的車花裝置和設(shè)備及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，有不少鏈狀的首飾產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但是傳統(tǒng)的首飾鏈的鏈節(jié)結(jié)構(gòu)比較單一，大部分是珠狀或球狀結(jié)構(gòu)，且表面采用模具成形方式，沒有什么光澤，有部分鏈節(jié)會采用車花工藝，但是可以采用車花工藝的鏈節(jié)結(jié)構(gòu)比較工整，且形狀單一。
[0003]因此，為了提高首飾鏈狀產(chǎn)品的反光率和折射效果，以及提高其精美程度，并為了能在達到裝飾效果的同時，提高生產(chǎn)效率和降低原材料的采購成本，有必要開發(fā)出新的鏈節(jié)結(jié)構(gòu)車花裝置和設(shè)備及其方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種片狀環(huán)形鏈節(jié)結(jié)構(gòu)的車花裝置和設(shè)備及其方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種片狀環(huán)形鏈節(jié)結(jié)構(gòu)的車花裝置，所述的片狀環(huán)形鏈節(jié)結(jié)構(gòu)包括片狀的環(huán)形鏈節(jié)本體；所述環(huán)形鏈節(jié)本體的一側(cè)或二側(cè)設(shè)有呈中心向四周發(fā)射狀的花紋痕；所述的車花裝置包括底座，及與底座滑動聯(lián)接的滑座，所述的滑座上設(shè)有車花主軸；所述車花主軸前端設(shè)有車花刀具；所述的滑座上設(shè)有用于軸向固定且旋轉(zhuǎn)聯(lián)接車花主軸的刀具座，及位于刀具座后端的刀具電機，所述的刀具電機與車花主軸傳動聯(lián)接；所述車花主軸前端設(shè)有叉形部，還包括旋轉(zhuǎn)聯(lián)接于叉形部兩側(cè)的刀具自轉(zhuǎn)軸，叉形部中間設(shè)有固定在刀具自轉(zhuǎn)軸上的車花刀具；所述刀具座設(shè)有位于叉形部后端的后側(cè)的環(huán)形齒輪，刀具自轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有刀具齒輪；所述叉形部的一側(cè)設(shè)有嚙合于環(huán)形齒輪與刀具齒輪之間的增速齒輪組，以此構(gòu)成車花主軸旋轉(zhuǎn)時，刀具自轉(zhuǎn)軸的增速旋轉(zhuǎn)；所述的刀具自轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸線與車花主軸的旋轉(zhuǎn)軸線相垂直。
[0007]其進一步技術(shù)方案為:所述環(huán)形鏈節(jié)本體的外圈和內(nèi)圈的距離為環(huán)形鏈節(jié)本體厚度的二倍至十倍。
[0008]其進一步技術(shù)方案為:所述的環(huán)形鏈節(jié)本體設(shè)有對稱的二個突起部，突起部的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于串接時嵌入相鄰的環(huán)形鏈節(jié)本體的內(nèi)凹槽。
[0009]其進一步技術(shù)方案為:所述的車花刀具包括刀盤和固定于刀盤上的刀頭；所述的環(huán)形齒輪為錐齒輪，所述的刀具電機與車花主軸的后端為皮帶傳動聯(lián)接。
[0010]一種片狀環(huán)形鏈節(jié)結(jié)構(gòu)車花設(shè)備，至少包括一個前述的車花裝置；所述的底座上還設(shè)有牽引裝置和沖裁裝置，底座還設(shè)有位于車花裝置側(cè)邊的工件固定座，所述的工件固定座上設(shè)有用于橫向移動工件的滑槽；還包括用于分時驅(qū)動車花裝置進退、牽引裝置和沖裁裝置的凸輪動力裝置。
[0011]其進一步技術(shù)方案為:所述的沖裁裝置包括內(nèi)孔沖裁組件和外形沖裁組件；內(nèi)孔沖載組件位于車花裝置的進料側(cè)；外形沖載組件位于車花裝置的出料側(cè)；所述的凸輪動力裝置包括與底座固定的凸輪電機，及與凸輪電機傳動聯(lián)接的凸輪軸；所述的凸輪軸上設(shè)有若干個凸輪。
[0012]其進一步技術(shù)方案為:所述的凸輪包括牽引動力凸輪、牽引卡位凸輪、內(nèi)孔沖裁凸輪、外形沖裁凸輪和車花進料凸輪；牽引裝置包括與牽引動力凸輪傳動聯(lián)接的拉料連桿和與牽引卡位凸輪傳動聯(lián)接的卡位連桿；所述的內(nèi)孔沖裁組件包括內(nèi)孔沖裁模具和與內(nèi)孔沖裁模具傳動聯(lián)接的內(nèi)孔沖裁連桿，所述的內(nèi)孔沖裁連桿與內(nèi)孔沖裁凸輪傳動聯(lián)接；所述的外形沖裁組件包括外形沖裁模具和與外形沖裁模具傳動聯(lián)接的外形沖裁連桿，所述的外形沖裁連桿與外形沖裁凸輪傳動聯(lián)接。
[0013]其進一步技術(shù)方案為:所述的底座上還樞接有車花進料擺桿，車花進料擺桿一端與車花進料凸輪傳動聯(lián)接，另一端壓觸于滑座后端；滑座的前端設(shè)有回退彈簧；底座上還設(shè)有牽引沖裁基座，牽引沖裁基座上設(shè)有牽引滑槽、所述的外形沖裁模具和牽引滑塊；所述的牽引滑塊與拉料連桿傳動聯(lián)接，所述的牽引滑塊上還設(shè)有與卡位連桿傳動聯(lián)接的卡銷；所述的牽引滑槽橫向貫穿于外形沖裁模具的沖裁模腔和牽引滑塊的牽引聯(lián)接面；所述的底座上還設(shè)有用于供料的旋轉(zhuǎn)料架和用于收料的廢料旋轉(zhuǎn)架。
[0014]一種片狀環(huán)形鏈節(jié)結(jié)構(gòu)的車花方法，包括以下步驟:
[0015](一)上料:片狀原材料經(jīng)內(nèi)孔沖裁組件、工作固定座的滑槽、牽引沖裁基座的牽引滑槽至收料架；
[0016](二)牽引:在凸輪動力裝置的驅(qū)動下，經(jīng)由牽引卡位凸輪和卡位連桿、牽引動力凸輪和拉料連桿，帶動卡銷伸出以扣住片狀原材料，并驅(qū)動牽引滑塊向前移動，進而帶動片狀原材料移動一個工位；此時，沖裁裝置不工作，車花裝置的車花刀具停轉(zhuǎn)且滑座在回退彈簧的作用下處于回退狀態(tài)，遠離片狀原材料，不處于工作狀態(tài)；
[0017](三)車花和沖裁同步工作:在凸輪動力裝置的驅(qū)動下，二個車花裝置都處于進給狀態(tài)，車花刀具旋轉(zhuǎn)工作，進行雙向車花；內(nèi)孔沖裁組件和外形沖裁組件在凸輪的作用下，處于工作狀態(tài)，進行內(nèi)孔沖裁和外形沖裁；
[0018](四)在凸輪動力裝置的驅(qū)動下，凸輪軸每旋轉(zhuǎn)一周，就重復一次步驟(二)至步驟(三)的過程，如此反復，直至完成車花加工的生產(chǎn)數(shù)量。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:本發(fā)明車花裝置共用一個刀具電機，在帶動車花主軸公轉(zhuǎn)時，還利用公轉(zhuǎn)過程中的增速齒輪組與靜止狀態(tài)的環(huán)狀齒輪之間的嚙合，而形成了車花刀具的自轉(zhuǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小的特點，并且能耗小。加工出來的片狀環(huán)形鏈節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)有放射狀(又稱為大陽花型)的花紋痕，具有與眾不同的視覺效果，采用了環(huán)形鏈節(jié)本體，可以形成較大的體積空間，而又不需要使用過多的原材料，尤其是適合用于首飾產(chǎn)品，比如黃金或鉑金的鏈扣鏈節(jié)。本發(fā)明車花設(shè)備還進一步地采用了凸輪動力裝置，用一根凸轉(zhuǎn)軸同時驅(qū)動多個裝置，使得整臺設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少；而且采用凸輪驅(qū)動，便于調(diào)節(jié)，而且使用壽命長，不易損壞。
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明車花設(shè)備加工出來的一種片狀環(huán)形鏈節(jié)結(jié)構(gòu)具體實施例的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0022]圖2為圖1所示的片狀環(huán)形鏈節(jié)被沖裁成形之后的片材的廢料形狀示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明車花設(shè)備加工出來的一種片狀環(huán)形鏈節(jié)結(jié)構(gòu)另一具體實施例的結(jié)構(gòu)放大示意圖(橢圓形)；
[0024]圖4為本發(fā)明車花裝置具體實施例的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖5為本發(fā)明車花裝置具體實施例的側(cè)面視圖(帶有車花進料擺桿和車花進料凸輪)；
[0026]圖6為本發(fā)明車花裝置具體實施例的側(cè)面剖視圖(帶有車花進料擺桿和車花進料凸輪)；
[0027]圖7為本發(fā)明車花設(shè)備具體實施例的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖8為圖7去掉圍板之后的立體結(jié)構(gòu)圖及其局部放大圖；
[0029]圖9為圖8的側(cè)面剖視圖；
[0030]圖10為圖7實施例中的牽引沖裁基座的立體圖。
[0031]附圖標記
[0032]10 環(huán)形鏈節(jié)本體 1A 環(huán)形鏈節(jié)本體
[0033]11 花紋痕12 突起部
[0034]13 內(nèi)凹槽20 車花裝置
[0035]211刀具座219 環(huán)形齒輪
[0036]21 滑座22 車花主軸
[0037]221叉形部222 刀具自轉(zhuǎn)軸
[0038]223刀具齒輪224 增速齒輪組
[0039]231刀盤232 刀頭
[0040]23 車花刀具24 刀具電機
[0041]241 皮帶29 車花進料擺桿
[0042]30 牽引裝置31 拉料連桿
[0043]32 卡位連桿40 沖裁裝置
[0044]41 內(nèi)孔沖裁組件411內(nèi)孔沖裁模具
[0045]412 內(nèi)孔沖裁連桿42 外形沖載組件
[0046]421 外形沖裁模具422外形沖裁連桿
[0047]50 工件固定座51 滑槽
[0048]60 凸輪動力裝置61 凸輪電機
[0049]62 凸輪軸631牽引動力凸輪
[0050]632 牽引卡位凸輪633內(nèi)孔沖裁凸輪
[0051]634 外形沖裁凸輪635車花進料凸輪
[0052]90 底座91 牽引沖裁基座
[0053]911 牽引滑槽291調(diào)節(jié)螺釘
[0054]913 牽引滑塊99 圍板
[0055]218 電機固定板19 片材
【具體實施方式】
[0056]為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步介紹和說明，但不局限于此。
[0057]結(jié)合圖1至圖2，本發(fā)明車花設(shè)備加工出來的一種片狀環(huán)形鏈節(jié)結(jié)構(gòu)，包括片狀的環(huán)形鏈節(jié)本體10 ;環(huán)形鏈節(jié)本體10的一側(cè)或二側(cè)設(shè)有呈中心向四周發(fā)射狀的花紋痕11。其中，環(huán)形鏈節(jié)本體10的外圈和內(nèi)圈的距離為環(huán)形鏈節(jié)本體厚度的二倍至十倍。圖1中的環(huán)形鏈節(jié)本體10設(shè)有內(nèi)凹部100，可以形成與眾不同的鏈接空腔101。
[0058]如圖3所示的實施例中，環(huán)形鏈節(jié)本體1A為橢圓形，還設(shè)有對稱的二個突起部12，突起部12的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于串接時嵌入相鄰的環(huán)形鏈節(jié)本體的內(nèi)凹槽13。
[0059]如圖4-6所示，本發(fā)明一種片狀環(huán)形鏈節(jié)結(jié)構(gòu)的車花裝置20，包括底座90，及與底座90滑動聯(lián)接的滑座21，滑座21上設(shè)有車花主軸22 ;車花主軸22前端設(shè)有車花刀具23 ；滑座21上設(shè)有用于軸向固定且旋轉(zhuǎn)聯(lián)接車花主軸的刀具座211，及位于刀具座211后端的刀具電機24 (通過電機固定板218固定)，刀具電機24通過皮帶241與車花主軸22傳動聯(lián)接；車花主軸22前端設(shè)有叉形部221，還包括旋轉(zhuǎn)聯(lián)接于叉形部兩側(cè)的刀具自轉(zhuǎn)軸222，叉形部221中間設(shè)有固定在刀具自轉(zhuǎn)軸222上的車花刀具23 ;刀具座211設(shè)有位于叉形部221后端的后側(cè)的環(huán)形齒輪219，刀具自轉(zhuǎn)軸222的一端設(shè)有刀具齒輪223 ;叉形部221的一側(cè)設(shè)有嚙合于環(huán)形齒輪219與刀具齒輪223之間的增速齒輪組224，以此構(gòu)成車花主軸22旋轉(zhuǎn)時，刀具自轉(zhuǎn)軸222的增速旋轉(zhuǎn)；刀具自轉(zhuǎn)軸222的旋轉(zhuǎn)軸線與車花主軸22的旋轉(zhuǎn)軸線相垂直。車花刀具23包括刀盤231和固定于刀盤231上的刀頭232 ;環(huán)形齒輪219可以是錐齒輪、內(nèi)齒輪或端面齒輪。皮帶241為同步帶。
[0060]于其它實施例中，增速齒輪組采用可拆式結(jié)構(gòu)，當需要加工不同的花紋痕時，可以更換增速齒輪組，達到不同的