專利名稱：用于縮短鏈股的縮短環(huán)形叉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于縮短鏈股的縮短裝置，該縮短裝置包括接合分段、縮短機構(gòu)、 至少一個錨固容納裝置以及連接接合分段與縮短機構(gòu)的接片，其中，接合分段具有至少一 個接合口，錨固容納裝置用于容納鏈股的端鏈節(jié)，端鏈節(jié)設(shè)置在接合分段的面向縮短機構(gòu) 一側(cè)且通過置入開槽的保持螺栓鎖閉，接片設(shè)置在開槽的指向縱向的端部上。
背景技術(shù)：
EP0868386B1描述了一種用于具有縮短元件的鏈條的連接裝置。在圖1至圖6中 示出的實施方式具有鉤狀的連接環(huán)，用于容納配有削平部分的連接鏈節(jié)。在圖1、5和6的 實施方式中，連接環(huán)的開口通過保險螺栓閉合。圖1至4的實施方式具有縮短鉤，而在圖5 和6中示出了縮短爪。EP0092382B1公開了縮短裝置，其縮短機構(gòu)被設(shè)計為縮短爪。在圖6至12中示出 的實施方式分別具有槽，該槽具有用于容納保持螺栓的兩個對準的開槽，通過保持螺栓可 以將起重鏈條的端鏈節(jié)與縮短裝置連接。為了連接到起重機上，縮短裝置在其上端部具有 長孔，用于容納吊鉤螺栓。W02004/087554A1描述了一種承載鉤，其通過被實施為縮短機構(gòu)的縮短接板與起 重鏈條連接。起重鏈條的端鏈節(jié)在槽中通過置入兩個對齊的開槽的保持螺栓保持，其中，保 持螺栓設(shè)置在穿通孔中。保持螺栓在孔一側(cè)位于凸臺上，而孔的另一側(cè)通過銷釘鎖閉。W095/17620描述了一種縮短裝置，其除了縮短爪外還具有縮短接板。縮短爪可以 通過縮短接板連接在鏈股的任一位置。縮短接板的穿通孔還通過兩個相互交叉的槽形成。EP1315919B1公開了一種縮短裝置，具有兩個相面對的、通過背部連接的縮短接 板。兩個縮短接板具有兩個相互交叉的槽用于使鏈股通過，兩個槽中一個較長且分別由兩 個支撐區(qū)限定，支撐區(qū)用于分別支撐各鏈節(jié)的弧形的端部。設(shè)置在縮短接板之間的、可相對 于彈簧移動的螺栓被用作置入的鏈股的保險裝置，該螺栓與兩個縮短接板的十字交叉狀的 穿通孔相切。EP0868384B1描述了一種用于連接兩個鏈股的連接鏈節(jié)。在連接鏈節(jié)的兩個端部 設(shè)置槽狀的用于鏈節(jié)的容納裝置，其通過保持螺栓鎖閉。每個容納裝置對應(yīng)一個縮短機構(gòu)， 其比如根據(jù)縮短接板或縮短鉤的形式實施。EP0767880B1描述了一種縮短裝置，其具有基本上U形的弓形架。弓形架的相面 對的端部相互延伸到一起且通過螺栓相互連接。在弓形架的弧形分段上的另一個開口被用 作針對鏈股的牽拉孔，而在弓形架的相面對的端部上分別設(shè)置凹部，其被用作保持鏈節(jié)的 支承面。起重鏈條的端鏈節(jié)可以通過螺栓與縮短裝置連接。在縮短裝置的另一個實施方式 中，兩個腿件通過橫接板連接。針對鏈條的端鏈節(jié)的錨定設(shè)置保持螺栓，其被置入與兩個端 部相交的穿通孔中且通過橫接板限定用于容納鏈節(jié)的槽。EP0868387B1描述了一種用于鏈條的連接裝置，其包括具有連接環(huán)的基體以及兩 個相互對稱的縮短元件?？s短元件具有縮短機構(gòu)，其以分別具有一個用于容納鏈節(jié)的袋子的縮短鉤的形式實施，以及具有用于鏈條的端鏈節(jié)的容納裝置，其設(shè)置在連接環(huán)與縮短機 構(gòu)之間且具有置入穿通孔的螺栓。DE3319774C2描述了一種縮短裝置，其根據(jù)縮短爪的形式實施。縮短裝置通過閉合 的保持環(huán)與閉合的連接鏈節(jié)連接。在保持環(huán)的下方設(shè)置槽，該槽具有用于容納保持螺栓的 配有凸臺的穿通孔，通過該穿通孔可以將端鏈節(jié)與縮短裝置連接。槽通向位于下方的框架 形式的縮短機構(gòu)穿通孔。被視為最接近的現(xiàn)有技術(shù)的W02006/114201A1描述了一種具有鉤狀的連接弓形 架的縮短裝置，可以向連接弓形架中鉤入配有削平部分的連接鏈節(jié)。連接弓形架通過長形 的接板與位于下方的縮短機構(gòu)連接。指向縮短機構(gòu)方向的連接弓形架的引入孔通過保險螺 栓鎖閉，保險螺栓同時被用作針對鏈股的端鏈節(jié)的保持螺栓?，F(xiàn)有技術(shù)中公知的縮短裝置的缺點在于其較大的尺寸和較高的重量，其提高了縮 短裝置的操作難度。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，更小以及更輕地設(shè)計公知的縮短裝置。該目的按照本發(fā)明如此實現(xiàn)，即將連接孔設(shè)計為閉合的孔眼(0se)。閉合的孔眼以有利的方式提高了縮短裝置的強度，這是因為在向縮短裝置導(dǎo)入拉 力時在連接孔的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的彎曲力矩減小。因此，可以在強度保持不變的情況下總體上 縮小縮短裝置。在制造縮短裝置時，比如在鍛造時，閉合的孔眼的提高強度的作用也被證實 是有利的。按照本發(fā)明的解決方案可以通過不同的、相互獨立的、分別是有利的實施方式進 一步改進。下面簡短描述這些實施方式以及分別與這些實施方式相關(guān)的優(yōu)點。按照本發(fā)明的解決方案的優(yōu)點在于，錨固容納裝置由單獨的孔形成，其大小可不 依賴于連接孔變化。由此可以如此限定錨固容納裝置的凈寬(lichte Weite)，即僅對于縮 短裝置合適的、其腿件或弓形彎頭(Bug)不超過預(yù)設(shè)的橫截面面積或?qū)挾鹊逆湕l能夠以其 端鏈節(jié)容納到錨固容納裝置中。為了避免鏈條以過大的腿件橫截面被置入縮短裝置的錨固容納裝置中，錨固容納 裝置的凈寬可以小于或等于保持螺栓的直徑。保持螺栓的直徑被設(shè)計得較大，即其直徑超 過了太小的、不允許被用于按照本發(fā)明的縮短裝置的鏈條的端鏈節(jié)的凈寬，由此防止安裝 太小的鏈條。在另一個有利的實施方式中，錨固容納裝置的凈寬大致等于縮短機構(gòu)的引入槽的 凈寬。因此，錨固容納裝置對應(yīng)一種計量的功能，其定義了掛入縮短機構(gòu)的鏈股的最大允許 的鏈節(jié)橫截面。以這種方式確保了在錨固容納裝置中不會置入由于其鏈節(jié)的橫截面不可靠 地保持在縮短機構(gòu)中或超過了縮短裝置或錨固容納裝置的承載性的鏈條端鏈節(jié)。此外，縮短裝置可以在保持螺栓與設(shè)置在保持螺栓的下方的縮短機構(gòu)之間具有間 距，該間距至少與鏈股的鏈節(jié)的節(jié)距的4倍相當，鏈股的端鏈節(jié)可容納在錨固容納裝置中。 鏈節(jié)通過縮短裝置的縮短通常需要設(shè)置在錨固容納裝置與縮短機構(gòu)之間鏈條分段的側(cè)部 支承，即形成鏈條吊環(huán)(Kettenschlaufe)。通過本發(fā)明設(shè)置的鏈條分段的最小長度才可以 實現(xiàn)以最小值進行的鏈條的縮短，最小值在將縮短機構(gòu)實施為縮短接板時僅相當于鏈條的
4節(jié)距的兩倍。根據(jù)另一個有利的實施方式，保持螺栓的一個端部可以支承在盲孔中且保持螺栓 的另一個端部可以支承在可通過保險銷鎖閉的穿通孔中。通過將保持螺栓的端部置入盲孔 中，總體上縮短了用于容納螺栓的孔，由此減小了通過縮短裝置中的孔產(chǎn)生的缺口應(yīng)力集 中且由此提高了縮短裝置的強度。在另一個有利的實施方式中，縮短機構(gòu)可以由牽拉孔和通向牽拉孔的引入槽形 成。為了保持鏈節(jié)可以在縮短機構(gòu)中設(shè)置袋狀的支撐表面，其容納垂直于引入槽的鏈節(jié)。引 入槽側(cè)壁的背向牽拉孔的端部可以通過橫梁相互連接。該縮短機構(gòu)的實施方式相當于縮短 接板?？s短接板的優(yōu)點在于，鏈條僅可穿過牽拉孔置入且鏈條不會通過在縮短機構(gòu)中的側(cè) 面的推動滑出。可替換的是，縮短機構(gòu)可以被設(shè)計為縮短爪，其中，縮短機構(gòu)由兩個通過背部相互 連接在一起的、基本上相互平行設(shè)置的鉤子形成，鉤子限定引入槽且形成用于容納緊隨引 入到引入槽中的鏈節(jié)之后的鏈節(jié)的袋子。為了進一步簡化鏈條向縮短機構(gòu)的置入，縮短機構(gòu)還可以由縮短鉤形成，其具有 基本上向連接分段的方向上打開的引入槽。在又一個有利的實施方式中，錨固容納裝置的凈寬可以小于或等于連接孔的直徑 的一半。以這種方式確保了鏈條結(jié)構(gòu)在縮短裝置的區(qū)域內(nèi)的鉸接靈活性不會受到影響且縮 短裝置可以相對于位于連接孔中的連接鏈節(jié)以足夠的范圍移動。根據(jù)按照本發(fā)明的縮短裝置的另一個有利的實施方式，遠離錨固容納裝置指向的 連接孔的端部與遠離連接孔指向的錨固容納裝置的孔的端部之間的距離小于或等于錨固 容納裝置的凈寬與連接孔的內(nèi)徑的總和的1.25倍。這種設(shè)計實現(xiàn)了連接分段的結(jié)實的構(gòu) 造形式且由此實現(xiàn)了縮短裝置整體上更緊湊的設(shè)計。為了與起重裝置連接，向縮短裝置的閉合的孔眼掛入鏈條鎖栓?？商鎿Q的或額外 的是，在按照本發(fā)明的縮短裝置的另一個有利的設(shè)計中，通過焊縫閉合的連接鏈節(jié)可以容 納到連接孔中。按照本發(fā)明的縮短裝置的實施方式的優(yōu)點在于，在縮短裝置的基體與根據(jù) 縮短裝置設(shè)計尺寸的連接鏈節(jié)之間牢固的連接。因此，強制地始終使與縮短裝置匹配的連 接鏈節(jié)與縮短裝置成對設(shè)計，即排除了與縮短裝置不合適的連接鏈節(jié)的應(yīng)用。
下面，借助于不同的實施方式參照附圖舉例闡述本發(fā)明。此外，所描述的實施方式 僅代表可能的設(shè)計，其可以針對各應(yīng)用情況進行修改。單個有利的特征可以根據(jù)上面有利 的設(shè)計的描述的在各描述的實施方式中加入或去除。其中，圖1示出了本發(fā)明的第一實施例的示意性的側(cè)視圖；圖2示出了本發(fā)明的第一實施例的另一個示意性的側(cè)視圖；圖3示出了本發(fā)明的第一實施例的示意性的俯視圖；圖4示出了本發(fā)明的第二實施例的示意性的側(cè)視圖，第二實施例與圖1中所示的 實施例的區(qū)別在于焊入連接孔中的連接鏈節(jié)；圖5示出了本發(fā)明的第二實施例的第二個示意性的側(cè)視圖；圖6示出了本發(fā)明的第二實施例的又一個示意性的側(cè)視圖，其與圖4所示的實施
5例的區(qū)別在于掛入錨固容納裝置的鏈條；圖7示出了圖4和5的實施例的又一個示意性的側(cè)視圖，具有掛入錨固容納裝置 的鏈條；圖8示出了本發(fā)明的第二實施例的又一個示意性的側(cè)視圖，具有縮短的鏈股；圖9示出了根據(jù)圖8的本發(fā)明的第二實施例的又一個示意性的側(cè)視圖；圖10示出了本發(fā)明的第三實施例的示意性的側(cè)視圖，第三實施例與圖1中示出的 實施例的區(qū)別在于以縮短鉤的形式實施的縮短機構(gòu)；圖11示出了圖10的實施例沿割線XI-XI的示意性的截面圖；圖12示出了圖10的實施例沿割線XII-XII的示意性的截面圖；圖13示出了圖10的實施例沿割線XIII-XIII的示意性的截面圖；圖14示出了圖13的示意性的截面圖在XIV位置的放大的視圖；圖15示出了本發(fā)明的第四實施例的示意性的側(cè)視圖，第四實施例與圖10所示的 實施例的區(qū)別在于焊入的連接鏈節(jié)；圖16示出了根據(jù)圖15的第四實施例的另一個示意性的側(cè)視圖；圖17示出了第四實施例的又一個示意性的側(cè)視圖，具有未縮短的鏈股；圖18示出了根據(jù)圖17的第四實施例的又一個示意性的側(cè)視圖；圖19示出了第四實施例的又一個示意性的側(cè)視圖，具有縮短的鏈股；圖20示出了根據(jù)圖19的第四實施例的又一個示意性的側(cè)視圖。
具體實施例方式首先參照圖1的實施例描述按照本發(fā)明的縮短裝置的構(gòu)造?？s短裝置1具有基體 2，其包括連接分段3、縮短機構(gòu)4、將連接分段3與縮短機構(gòu)4連接在一起的接片5以及錨 固容納裝置6。連接分段3配有連接孔7，其被設(shè)計為閉合的孔眼7。連接孔7具有內(nèi)徑為 Wl的環(huán)形輪廓，而基體2的環(huán)圍連接孔7的分段的輪廓根據(jù)負荷(其基本上以負荷方向B 作用到基體2上或連接分段3上)非對稱地設(shè)計。這樣，基體2的環(huán)圍連接孔7的區(qū)域的 橫截面基本上從連接分段3的背向接片5的一側(cè)向連接分段3的面向接片5的一側(cè)增大。 同時，在圖1所示的投影中基體2的環(huán)圍連接孔7的區(qū)域的厚度以相同的方向增大。錨固容納裝置6的以槽10的形狀成形的開口 10通過保持螺栓8向設(shè)置在下方的 縮短機構(gòu)4的方向限定，即錨固容納裝置6的槽10通過保持螺栓8鎖閉，保持螺栓通過保 險銷釘9防止打滑。保險銷釘9可以比如被設(shè)計為夾緊銷9。槽10基本上呈U形，其中， 其弧形的端部在負荷方向B上指向連接孔7。槽10的一個側(cè)壁通過向內(nèi)指向的接片5的 表面形成，而槽10的第二內(nèi)表面由連接分段3的延長部分11形成。槽10的凈寬(lichte ffeite) W2明顯小于內(nèi)徑Wl的一半。為了容納保持螺栓8，延長部分11具有此處未示出的、被設(shè)計為穿通孔的凹口，其 與接片5中被設(shè)計為盲孔的凹口對準。無論保持螺栓8還是穿通孔和盲孔都在縱向L上延 伸，縱向垂直于負荷方向B延伸。接片5在其與錨固容納裝置6相對的背側(cè)配有擴展接片12，其延伸到縮短機構(gòu)4。 擴展接片12通過空腔13中斷，其在垂直于負荷方向B的方向上與保持螺栓8相對設(shè)置。如 果固定在錨固容納裝置6中的鏈股垂直于負荷方向B經(jīng)過接片5引導(dǎo)，則緊隨設(shè)置在錨固
6容納裝置6中的鏈節(jié)之后的鏈節(jié)設(shè)置在空腔13中。設(shè)置在空腔13中的鏈節(jié)通過基本上圓 筒狀成形的空腔13的基本表面防止側(cè)部打滑。縮短機構(gòu)4包括基本上為半圓形的牽拉孔14，其弧形的分段指向連接孔7的方向。 具有凈寬W3的引入槽1 通向牽拉孔14，引入槽由支撐面16限定。槽15a的凈寬W3大 致與錨固容納裝置的凈寬W2 —致。遠離牽拉孔14指向的槽15a的端部由橫梁15b限定， 其將槽15a的側(cè)壁相互連接起來。接片5在錨固容納裝置6與牽拉孔14之間配有削平部 分(Abflachimg) 17a或凹部17a，其為緊隨設(shè)置在錨固容納裝置6中的鏈節(jié)之后的鏈節(jié)提供 空間，從而可以將保持在錨固容納裝置6中的鏈條在未縮短的狀態(tài)下容易地穿過縮短裝置 1在負荷方向B'上伸展。凹部17b提供相應(yīng)的功能，其為緊隨設(shè)置在凹部17a中的鏈節(jié)之 后的鏈節(jié)提供空間。圖2示出了圖1的實施例的另一個側(cè)視圖。連接分段具有支撐接片18，其環(huán)圍連 接孔7的在負荷方向B以及垂直于負荷方向B指向的分段。支撐接片18導(dǎo)致環(huán)圍連接孔 7的連接分段的橫斷面輪廓的延長且由此導(dǎo)致在連接孔7的區(qū)域中的縮短裝置1的加固。在連接分段3的下方，接片5基本上傾斜于負荷方向B延伸。因此，接片5繞開掛 入錨固容納裝置6中的鏈股，從而使得未縮短的鏈股不通過接片5或緊隨接片的縮短機構(gòu) 4偏轉(zhuǎn)。在接片5的背向縮短機構(gòu)4的一側(cè)在從接片5至縮短機構(gòu)4的過渡區(qū)域上設(shè)置延 長部分19。如果并排設(shè)置多個縮短裝置1，比如在連接鏈節(jié)中，延長部分19被用作間隔保 持器19，其確保相互背向(riickwMg)設(shè)置的縮短機構(gòu)4的功能。同時，延長部分19還滿 足了磨損區(qū)19的功能，其確保在向后設(shè)置縮短裝置1時產(chǎn)生的磨損不會影響縮短機構(gòu)4或 接片5的承載的截面。圖3示出了圖1的實施例的俯視圖。支撐接片18向接片5的方向逐漸轉(zhuǎn)為擴展 接片12。支撐接片18和擴展接片12具有基本上相同的橫截面，而連接分段3的位于接片 12,18內(nèi)部的區(qū)域在連接孔7的兩側(cè)向縮短機構(gòu)4的方向擴展。在背向縮短機構(gòu)4的一側(cè)上，接片5具有肋狀的延長部分20，其在重量較小的同時 實現(xiàn)了接片5的較高的剛度。為了簡化端鏈節(jié)向錨固容納裝置6的引入，縮短裝置1的基體2在錨固容納裝置 6的區(qū)域中配有凹部21，其基本上呈漏斗狀且其環(huán)繞錨固容納裝置6的表面向槽10的方向 引導(dǎo)鋪設(shè)的鏈節(jié)。圖4示出了按照本發(fā)明的縮短裝置的第二實施方式，其中，針對在功能和構(gòu)造上 與圖1中的實施例的元件一致的元件使用相同的附圖標記。為簡化起見只描述與圖1的實 施例的不同之處。向連接孔7置入連接鏈節(jié)22，其比如通過焊縫閉合。因此，強制地總是將適合于 (passend)縮短裝置1的連接鏈節(jié)22置入對應(yīng)的連接孔中且牢固地與縮短裝置1的連接分 段3連接。圖6示出了圖4和5的實施例，具有掛入錨固容納裝置6的、未縮短的鏈股23。鏈 股23的端鏈節(jié)2 被置入錨固容納裝置6的槽10中且通過穿過凈寬的保持螺栓8保持。 由于基體2的形狀設(shè)計，未縮短的鏈節(jié)23不通過縮短裝置偏轉(zhuǎn)，而是從錨固容納裝置6筆 直延伸地向下懸掛。因此，通過縮短裝置傳遞的拉力的力通量沿連接鏈節(jié)22和伸展的鏈條 23的共同的、筆直的中線M延伸。同樣，縮短裝置1或基體2不通過鏈條23偏轉(zhuǎn)。而是縮
7短裝置1或基體2懸掛在中立(neutralen)的位置，縮短裝置1或基體2還在沒有懸掛的 鏈條23的情況下占據(jù)該位置。圖7示出了圖4-6的實施例，具有根據(jù)圖6錨定的鏈條23。通過凹陷17a或凹部 17a，鏈節(jié)24b在鏈條伸展時不貼靠在基體2上。凹陷17a還可以如下設(shè)計，即鏈節(jié)24b貼 靠在基體2上，不過不通過基體偏轉(zhuǎn)。相應(yīng)地，縮短機構(gòu)4中的凹陷17b阻止緊隨鏈節(jié)24b 的鏈節(jié)2 的偏轉(zhuǎn)或鏈節(jié)2 在基體2上的表面接觸。鏈節(jié)24d在鏈條23伸展時設(shè)置在支撐表面16上方很近的位置，從而該鏈節(jié)24d也 不通過與基體2或縮短機構(gòu)4的接觸偏轉(zhuǎn)。圖8示出了圖4-7的實施例，其中，圖8的鏈條 23最小程度地(minimal)被縮短。鏈條23的縮短的最小值僅相當于鏈節(jié)的節(jié)距(Teilimg) t的兩倍?；旧洗怪庇谝氩? 設(shè)置的鏈節(jié)24f位于在縮短機構(gòu)4的支撐表面16上。 通過扭轉(zhuǎn)遠離縮短機構(gòu)4指向的鏈節(jié)24f的弓形彎頭(Bug)，設(shè)置在其上的鏈節(jié)24b至24d 從接片5離開移動，從而為鏈條23的縮短的部分提供足夠的空間。圖9示出了圖6-8的實施例的又一個側(cè)視圖，具有縮短了的根據(jù)圖8的鏈股23，其 中，縮短機構(gòu)4的一部分以截面示出。鏈節(jié)24f貼靠在支撐表面16上，而下一個鏈節(jié)Md 鄰接在支撐表面25上，該支撐表面與向內(nèi)指向的橫梁15b的表面一致。圖10示出了縮短裝置的又一個實施例，其中，針對在功能和構(gòu)造上與圖1中的實 施例的元件一致的元件使用相同的附圖標記。為簡化起見只描述與圖1的實施例的不同之 處。在按照本發(fā)明的縮短裝置1中，縮短機構(gòu)4被實施為縮短鉤26。槽狀的鉤嘴27指 向錨固容納裝置6的方向，其中，引入槽27的對稱線S與錨固容納裝置6以及連接孔7的 對稱線S —致。為了避免被置入引入槽27的鏈節(jié)從引入槽27中滑出，設(shè)置保險機構(gòu)28。 縮短機構(gòu)沈上的側(cè)部的凹槽四在縮短鏈股時阻止緊隨被置入引入槽27的鏈節(jié)之后的鏈 節(jié)的打滑或移動。圖11示出了圖10的實施例在位置XI-XI上的截面圖。被置入縮短機構(gòu)的鏈股的 鏈節(jié)由支撐表面31a、31b、31c支承。鉤嘴27具有擴展部分30，其擴展支撐表面31a。此外， 縮短機構(gòu)沈具有支撐表面31c，其防止緊隨在支撐表面31a上靜止的鏈節(jié)之后的鏈節(jié)扭轉(zhuǎn)。圖12示出了圖10的實施例在位置XII-XII上的截面圖。保持螺栓8的指向縱向 L的端部設(shè)置在盲孔32a中面向接片5的一側(cè)。盲孔3 與連接分段3的延長部分11中的 穿通孔32b對準，在該穿通孔中支承保持螺栓8的遠離接片5指向的端部。盲孔32a的遠 離保持螺栓8指向的端部形成了針對保持螺栓8的止擋，從而其端位置在盲孔32a中被確 定?？商鎿Q的是，在盲孔32a的位置上設(shè)置階梯孔32a。階梯孔3 包括穿通孔，其面向保 持螺栓8的端部大致具有保持螺栓8的直徑，而其背向保持螺栓8的端部具有相對較小的 直徑。階梯孔32a的較小的直徑因此形成了針對保持螺栓的止擋以及同時形成開口，保持 螺栓8可以穿過該開口比如借助于芯棒被敲出。保持螺栓8通過垂直于縱向L延伸且切斷 穿通孔32b的保險銷防止滑出。圖13示出了圖10的實施例在圖10的位置XIII-XIII上的截面圖?；旧蠟槠教?的支撐表面31a通過加寬部30增大。支撐表面31b相對于負荷方向B彎曲(abgewinkelt)。圖14示出了圖13的部分XIV的放大的示意圖。保險機構(gòu)28通過螺栓33可扭轉(zhuǎn) 地支承在縮短機構(gòu)沈中。螺栓33在兩個端部上具有加寬部34、35，其用于型面配合地保持保險機構(gòu)觀。圖15和16示出了第五實施例，其中，針對在功能和構(gòu)造上與之前描述的實施例的 元件一致的元件使用相同的附圖標記。為簡化起見只描述與圖10的實施例的不同之處。圖15和16的縮短裝置1也具有被實施為縮短鉤沈的縮短機構(gòu)26?？s短裝置1 包括連接鏈節(jié)22，其被置入連接孔7且閉合焊縫。圖17示出了圖15和16的實施例，具有鏈條23，其端鏈節(jié)2 被置入錨固容納裝 置6。在鏈條23未縮短的情況下，縮短機構(gòu)沈在側(cè)部貼靠在鏈條23上。因此，基體2相對 于連接鏈節(jié)22在側(cè)部支承且稍稍扭轉(zhuǎn)，而鏈條23直線延伸。連接鏈節(jié)22和鏈條23具有 共同的中線M，在縮短裝置1承受拉力負荷時連接鏈節(jié)22和伸展的鏈條23的力通量位于中 線上。因此，力通量沿直線延伸且不將力矩傳遞到連接鏈節(jié)22上。圖18示出了根據(jù)圖17的圖15至17的實施例的又一個側(cè)視圖，具有未縮短的鏈 條23。鏈條23由于通過接片5產(chǎn)生的、在錨固容納裝置6與縮短機構(gòu)4之間的間隔可自由 擺動，無需在鏈條23承受拉力負荷時將豎直的力施加到縮短機構(gòu)沈上。圖19示出了圖15至18的實施例，具有縮短的鏈條23。鏈條23以鏈節(jié)的大約三 倍節(jié)距t的最小值縮短。鏈節(jié)Mg容納到鉤嘴27中且以其下部的縱向腿的外表面貼靠在 支撐表面31a上。相鄰的鏈節(jié)24f與位于其上面的鏈節(jié)2 至2 形成了弧段，其在錨固 容納裝置6中截止。緊隨鏈節(jié)2 的、向下懸掛的鏈節(jié)Mh以其兩個縱向腿貼靠在側(cè)面的、 彎曲的支撐表面31b上。相反緊隨鏈節(jié)Mh向下的鏈節(jié)24i設(shè)置在凹槽四中，凹槽四通 過側(cè)部的支撐表面31c防止鏈節(jié)24i扭轉(zhuǎn)。如根據(jù)圖17的未縮短的鏈條23中，連接鏈節(jié) 22和鏈條23的伸展的分段具有共同的中線M，在縮短裝置1承受拉力負荷時連接鏈節(jié)22 和鏈條23的力通量位于中線上。因此，力通量即使是在鏈條縮短的情況下也沿直線延伸且 不將力矩傳遞到連接鏈節(jié)22上。圖20示出了圖15至19的實施例的又一個示意生的側(cè)視圖，具有根據(jù)圖19的縮 短的鏈條。鏈條23在所示觀察方向上直線地在負荷方向B上延伸。
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權(quán)利要求
1.一種縮短裝置(1)，用于縮短鏈股(23)，所述鏈股包括具有至少一個連接孔(7)的連接分段(3)，縮短機構(gòu)(4、26)，至少一個錨固容納裝置(7)，用于容納鏈股(23)的端鏈節(jié)(24a)，所述錨固容納裝置設(shè) 置在連接分段(3)的面向縮短機構(gòu)(4、26) —側(cè)且通過置入凹口(32)中的保持螺栓(8)鎖 閉，以及將連接分段(3)與縮短機構(gòu)(4、26)連接在一起的接片(5)，所述接片設(shè)置在保持 螺栓(8)的在縱向上指向的端部，其特征在于，連接孔(7)被設(shè)計為閉合的孔眼(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的縮短裝置(1)，其特征在于，錨固容納裝置(6)的凈寬(W2)小 于或等于保持螺栓(8)的直徑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的縮短裝置(1)，其特征在于，錨固容納裝置(6)的凈寬(W2) 小于或等于連接孔⑵的內(nèi)徑(Wl)的一半。
4.如前述權(quán)利要求中任一項所述的縮短裝置(1)，其特征在于，保持螺栓(8)與設(shè)置在 保持螺栓⑶下方的縮短機構(gòu)(4、26)之間的間距至少等于鏈股(23)的鏈節(jié)的節(jié)距的4倍， 鏈股的端鏈節(jié)(24a)能夠容納在錨固容納裝置(7)中。
5.如前述權(quán)利要求中任一項所述的縮短裝置(1)，其特征在于，保持螺栓(8)的一個端 部支承在盲孔(32a)或階梯孔中，保持螺栓(8)的另一個端部支承在能夠通過保險銷(9) 鎖閉的穿通孔(32b)中。
6.如前述權(quán)利要求中任一項所述的縮短裝置(1)，其特征在于，錨固容納裝置(4、26) 由兩個通過背部相互連接在一起的、基本上相互平行設(shè)置的鉤子形成，所述鉤子限定引入 槽且形成用于容納緊隨引入到引入槽中的鏈節(jié)之后的鏈節(jié)的袋子。
7.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的縮短裝置(1)，其特征在于，縮短機構(gòu)(4、26)具有 牽拉孔(14)、通向牽拉孔(14)的引入槽(15a)以及連接槽(10)的側(cè)壁的背向牽拉孔(14) 的端部的橫梁(15b)。
8.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的縮短裝置(1)，其特征在于，縮短機構(gòu)(26)以縮 短鉤(26)的形式形成，所述縮短鉤具有基本上向連接分段(3)的方向打開的引入槽(27)。
9.如權(quán)利要求6至8中任一項所述的縮短裝置(1)，其特征在于，錨固容納裝置(6)的 凈寬(W2)大致等于引入槽(15a)的凈寬(W3)。
10.如前述權(quán)利要求中任一項所述的縮短裝置(1)，其特征在于，連接孔(7)的遠離錨 固容納裝置(6)指向的端部與錨固容納裝置(6)的開口的遠離連接孔(7)指向的端部之間 的間距小于或等于錨固容納裝置(6)的凈寬(W2)與連接孔(7)的凈寬(Wl)的總和的1. 25 倍。
11.如前述權(quán)利要求中任一項所述的縮短裝置(1)，其特征在于，通過焊縫閉合的連接 鏈節(jié)(22)容納在連接孔(7)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種縮短裝置(1)，用于縮短鏈股(23)，該鏈股包括具有至少一個連接孔(7)的連接分段(3)，縮短機構(gòu)(4、26)，至少一個錨固容納裝置(7)，用于容納鏈股(23)的端鏈節(jié)(24a)，該錨固容納裝置設(shè)置在連接分段(3)的面向縮短機構(gòu)(4、26)一側(cè)且通過置入凹口(32)中的保持螺栓(8)鎖閉，以及將連接分段(3)與縮短機構(gòu)(4、26)連接在一起的接片(5)，該接片設(shè)置在保持螺栓(8)的在縱向上指向的端部。為了實現(xiàn)更輕和更小的縮短裝置(1)，按照本發(fā)明，連接孔(7)被設(shè)計為閉合的孔眼(7)。
文檔編號F16G15/04GK102066804SQ200980122281
公開日2011年5月18日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日
發(fā)明者萊因哈德·施梅茨 申請人:路德鏈條里格及荻茨聯(lián)合有限公司