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      短褲型尿布的連續(xù)制造方法

      文檔序號:1168592閱讀:269來源:國知局
      專利名稱:短褲型尿布的連續(xù)制造方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種適于一性使用的用途的短褲型尿布的連續(xù)制造方法。
      背景技術(shù)
      在日本特開平3-139346號公報中公開了一種具有彈性伸縮性腿圍開口部的一次性短褲型尿布的連續(xù)制造工藝。在該工藝中,將在相對機械延伸方向垂直的方向上相互間隔的兩條彈性構(gòu)件連續(xù)地向機械延伸方向并列地行走,與連續(xù)地流動的織物的一面粘接。相互間隔的兩條彈性構(gòu)件夾著織物中的預(yù)定形成腿圍開口部的部位相對著。當(dāng)與腿圍開口部的形狀相對應(yīng)地剪下織物時,形成在周緣上具有彈性構(gòu)件的腿圍開口部。
      在日本特開平9-224973號公報中還公開了一種具有彈性伸縮性的腿圍開口部的一次性尿布的連續(xù)制造工藝。在該工藝中,向機械延伸方向連續(xù)地供給織物,以正弦狀曲線向機械延伸方向并行的兩條連續(xù)彈性構(gòu)件粘接在其織物的一面上??椢镌趦蓷l彈性構(gòu)件之間沿這些構(gòu)件所形成的曲線被切斷,向?qū)挾确较蚍指顬閮刹糠?。二分割的織物在寬度方向上間隔所需尺寸地向相對于機械延伸方向垂直的方向平行移動了后,兩織物中的一方向機械延伸方向平行移動正弦曲線的半周期距離。其后,兩織物在相互重合的部分被結(jié)合。在被結(jié)合的兩織物中,相互面對地一邊畫正弦狀曲線一邊向機械延伸方向延伸的緣在其曲線的峰部分和谷部分處形成腿圍開口部。彈性構(gòu)件沿其開口部延伸。
      在上述日本特開平3-139349號公報中所公開的尿布制造工藝中,由于是通過剪下織物在尿布上形成腿圍開口部,因此產(chǎn)生了與腿圍開口部的形狀相對應(yīng)的織物廢料,處理該廢料需要時間和費用。
      在上述日本特開平9-224973號公報中所公開的尿布制造工藝中,為了形成腿圍開口部,需要將被分割為二的并行的織物沿機械延伸方向和與此垂直的方向進(jìn)行兩次平行移動,因此很費時間,由此帶來工程管理復(fù)雜化,難以提高生產(chǎn)效率。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明涉及一種具有彈性伸縮性腿圍開口部的一次性短褲型尿布的連續(xù)制造方法的改進(jìn),其課題為極力地減少從織物產(chǎn)生費料、或極力地減少行走中的織物的平行移動次數(shù)。
      為了解決上述課題,本發(fā)明的尿布的連續(xù)制造方法是以下這樣的尿布的連續(xù)制造方法,即,該尿布具有體液吸收性墊構(gòu)件、薄片狀前腰圍構(gòu)件、薄片狀后腰圍構(gòu)件;該體液吸收性墊構(gòu)件以襠下區(qū)為中心呈U字形地被彎曲,沿腹側(cè)和背側(cè)延伸;上述薄片狀前腰圍構(gòu)件在上述腹側(cè)安裝在上述墊構(gòu)件的外面?zhèn)炔⒃谘鼑较蛏侠@半周;上述薄片狀后腰圍構(gòu)件在上述背側(cè)安裝在上述墊構(gòu)件的外面?zhèn)炔⒃谘鼑较蛏侠@半周;上述前后兩腰圍構(gòu)件在各腰圍方向上的端部處彼此結(jié)合而形成環(huán)狀的腰圍部,由這些墊構(gòu)件和上述前后兩腰圍構(gòu)件形成短褲形狀。
      在這樣的制造方法中,本發(fā)明的特征在于,上述制造方法包括下述工序。
      a.使要形成上述前后腰圍構(gòu)件的一幅織物向機械延伸方向連續(xù)地行走,連續(xù)地供給以在上述機械延伸方向上中各相鄰的上述腰圍半周份的長度的范圍內(nèi)形成半周期份的正弦曲線的方式由互相并行的多條彈性線構(gòu)成伸長狀態(tài)的第一彈性構(gòu)件,并用粘接劑接合在上述織物的一面上,并且在與上述機械延伸方向相垂直的方向中,相對將上述織物的寬度二等分的中心線與第一彈性構(gòu)件對稱,而且,在上述垂直方向中在與上述第一彈性構(gòu)件接近的狀態(tài)下連續(xù)地供給與上述第一彈性構(gòu)件所形成的曲線錯開半周期的伸長狀態(tài)的第二彈性構(gòu)件,同時用粘接劑接合在上述織物的一面上,而形成第一復(fù)合織物的工序;b.根據(jù)需要,在上述織物的一面上從上述第一、二彈性構(gòu)件的上面供給一幅第二織物,同時由粘接劑接合而形成第二復(fù)合織物的工序;c.然后,在上述第一、二彈性構(gòu)件之間在上述垂直方向上二分割地切斷上述第一復(fù)合織物及第二復(fù)合織物的任何一方,同時使其在上述垂直方向上間隔所需尺寸,形成向上述機械延伸方向并行的第一切半織物和第二切半織物的工序;d.在上述機械延伸方向中的上述腰圍半周份長度的范圍的大致中央,將橫跨上述第一切半織物和第二切半織物之間地沿上述垂直方向延伸的、上述機械延伸方向的尺寸比上述半周份的長度短的單體的體液吸收性墊構(gòu)件載置在上述第一切半織物和第二切半織物上,并將該兩織物和墊構(gòu)件接合,形成向上述機械延伸方向行走的第一尿布連續(xù)體的工序;e.沿在上述垂直方向上將上述第一尿布連續(xù)體二等分的中心線并將上述墊構(gòu)件作為內(nèi)側(cè)地向上述垂直方向折疊上述連續(xù)體,形成第二尿布連續(xù)體的工序;f.將在上述第二尿布連續(xù)體中重合的上述第一切半織物和第二切半織物在相鄰的上述墊構(gòu)件與墊構(gòu)件之間的大致中心處接合,形成夾著上述墊構(gòu)件間歇地并列地向上述垂直方向延伸的接合部位的工序;g.在上述接合部位及上述接合部位的附近的任何一處沿向上述垂直方向延伸的切斷線切斷上述第二尿布連接體,形成在上述墊構(gòu)件的兩側(cè)上述第一切半織物和第二切半織物接合著的個體的尿布的工序。


      圖1是尿布的局部剖切立體圖。
      圖2是表示尿布的制造工序的圖。
      圖3是圖2的墊構(gòu)件的III-III線剖面圖。
      圖4是表示墊構(gòu)件的一個實例的與圖2相同的圖。
      圖5是表示實施方式的一個例子的尿布制造工序的部分圖。
      圖6是與圖1不同方式的尿布的局部剖立體圖。
      圖7是制造圖6的尿布的工序的局部圖。
      具體實施例方式
      以下,參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的短褲型尿布的連續(xù)制造方法。
      圖1是由本發(fā)明的方法制造的一次性短褲型尿布1的立體圖。尿布1具有位于腰圍的前方的前腰圍構(gòu)件2、位于腰圍后方的后腰圍構(gòu)件3、彎曲為U字狀并位于襠下區(qū)的體液吸收性墊構(gòu)件4。前后腰圍構(gòu)件2、3由無紡布構(gòu)成,并分別繞腰圍半周地延伸,腰圍方向中的端部彼此重合為合掌狀,以沿上下方向間歇地并排的部位6接合而形成環(huán)狀的腰圍部5和腰圍開口部7。前后腰圍構(gòu)件2、3分別具有上緣部11、12和下緣部13、14。在上緣部11、12的內(nèi)面上以伸長狀態(tài)安裝著腹側(cè)及背側(cè)的上方彈性構(gòu)件18、19,該腹側(cè)及背側(cè)的上方彈性構(gòu)件18、19由多條彈性線16、17構(gòu)成,該兩構(gòu)件18、19串聯(lián)而包圍腿圍開口部。在下緣部13、14的內(nèi)面上以伸長狀態(tài)安裝著由多條彈性線21、22構(gòu)成的腹側(cè)及背側(cè)的下方彈性構(gòu)件23、24。
      墊構(gòu)件4具有與尿布1穿用者的皮膚相接觸的表面層31、與內(nèi)衣相接觸的背面層32,夾設(shè)在該兩層31、32間的體液吸收性芯33,從芯33的周緣部延伸出的表背面層31、32重合并相互接合,在芯33的兩側(cè)部外方形成著側(cè)緣部翼35。彎曲為U字形的墊件4具有腹側(cè)上端部36和背側(cè)上端部37,其中的上端部36與前腰圍構(gòu)件2的內(nèi)面接合,另一方上端部37與后腰圍構(gòu)件3的內(nèi)面接合。在側(cè)緣部翼35中,沿芯33的側(cè)部U字形地向上方延伸的一條或多條彈性線38構(gòu)成的側(cè)部彈性構(gòu)件39以伸長狀態(tài)安裝在表背面層31、32的內(nèi)面上。這樣的墊構(gòu)件4,如圖所示,通過在尿布1的腰圍側(cè)部與前后腰圍攻構(gòu)件2、3的下緣部13、14交叉而形成腿圍開口部41,墊構(gòu)件4的側(cè)部彈性構(gòu)件39和前后腰圍構(gòu)件2、3的下方彈性構(gòu)件23、24形成尿布1的腿圍彈性構(gòu)件。在腰圍的側(cè)部,腹側(cè)和背側(cè)的下方彈性構(gòu)件23、24實際上連續(xù)地從腹側(cè)向背側(cè)變低地傾斜著,下方彈性構(gòu)件24使墊構(gòu)件4從下方與尿布1穿用者的臀部密切接觸。
      圖2是表示尿布制造工序的要部的圖,由箭頭md表示機械延伸方向,與機械延伸方向垂直的方向由箭頭cd表示。工序劃分為第一~第八工序51~58。在其中的第一工序51中,從圖中的左方朝md方向連續(xù)地供給一幅織物61。
      在第二工序52中,在織物61的兩側(cè)緣部上分別連續(xù)供給由多條彈性線62、63構(gòu)成的腰圍開口部用彈性構(gòu)件64、66,并通過粘接劑(圖中未示)安裝在織物61的上表面上。其粘接劑有涂敷在彈性線62、63上和涂敷在織物61上的兩種情況。
      在第三工序53中,由多條彈性線67構(gòu)成的第一彈性構(gòu)件73和由多條彈性線68構(gòu)成的第二彈性構(gòu)件74一邊形成正弦狀曲線一邊以所需的伸長狀態(tài)連續(xù)地供給到織物61的上面上,并通過粘接劑(圖中未示)安裝在織物61的上面上,從而形成由織物61和各彈性構(gòu)件64、66、73、74構(gòu)成的復(fù)合織物65。第一彈性構(gòu)件73、第二彈性構(gòu)件74相對織物61的中心線C對稱,而且在md方向上錯開半周期a的長度。即,在圖中,當(dāng)將第一彈性構(gòu)件73向md方向錯開半周期a時,第一彈性構(gòu)件73所畫成的谷76與峰77的曲線形狀與第二彈性構(gòu)件74所畫成的峰78和谷79的曲線形狀相對中心線C對稱。
      在第四工序54中,沿在第三工序53中將第一彈性構(gòu)件73和第二彈性構(gòu)件74之間二等分的線d切斷織物61而成為第一切半織物81和第二切半織物82,該兩織物81、82以在與md方向垂直的cd方向間隔所需尺寸83的方式平行移動。
      在第五工序55中,將局部剖表示的個體體液吸收性墊構(gòu)件84以橫跨第一、第二切半織物81、82之間的形狀重疊在第1、2切半織物81、82上,用粘接劑(圖中未示)接合重合的部分而獲得第一尿布連續(xù)體85。墊構(gòu)件84的md方向的尺寸比半周期a的長度短,在md方向上相鄰的兩墊構(gòu)件84,其中的一個84a位于第一彈性構(gòu)件73所畫成的谷部76和第二彈性構(gòu)件74所畫成的谷部79的中央,另一個第二構(gòu)件84b位于第一彈性構(gòu)件73所畫成的峰部77和第二彈性構(gòu)件74所畫成的峰部78的中央。在這些相鄰的墊構(gòu)件84a和84b中,從側(cè)緣部46到墊構(gòu)件84a的距離86與從側(cè)緣部47到墊構(gòu)件84b的距離87相等。墊構(gòu)件84具有體液吸收性芯33和側(cè)部彈性構(gòu)件39(參照圖3),在圖2中載置在織物61上的墊構(gòu)件82只表示著其外形。但是,位于構(gòu)件84的下側(cè)的第一、二切半織物81、82及第一、二彈性構(gòu)件73、74為了明確地表示其存在而用虛線表示著。
      在第六工序56中,將第一尿布連續(xù)體85沿將其寬度二等分的中心線e以墊構(gòu)件84為內(nèi)側(cè)地進(jìn)行折疊,獲得第二尿布連續(xù)體88。
      在第七工序57中,在第二尿布連續(xù)體88中沿相鄰的墊構(gòu)件84與84之間的中心線f在部位89處接合重合的第一、二切半織物81和82。
      在第八工序58中,在箭頭90所指的部分即中心線f處將接合部位89左右二分割地切斷第二尿布連續(xù)體88,獲得個體的尿布101。從圖中可知,每形成為正弦狀曲線的第一、第二彈性構(gòu)件73、74的半周期a可以得到一個尿布101。另外,當(dāng)沿中心線f分割第二尿布連續(xù)體88時,可以交替地獲得具有墊構(gòu)件84a的朝前的尿布101和具有墊構(gòu)件84b的朝后的尿布101,但是這些尿布101只是制造時的朝向不同,都是相同的尿布。在任何一個尿布101中,在接合部位89處,腰圍開口部用彈性構(gòu)件64、66相重合,第一彈性構(gòu)件和第二彈性構(gòu)件74重合。
      由這樣的工藝獲得的尿布101與圖1的尿布1相同,墊構(gòu)件84相當(dāng)于尿布1的墊構(gòu)件4。在具有墊構(gòu)件84中的84a的尿布101中,第一切半織物81和第二切半織物82形成尿布1的后腰圍構(gòu)件3和前腰圍構(gòu)件2。腰圍開口部用彈性構(gòu)件64和66形成尿布1的背側(cè)和腹側(cè)的上方彈性構(gòu)件19和18。第一彈性構(gòu)件73和第二彈性構(gòu)件74形成尿布1的背側(cè)和腹側(cè)的下方彈性構(gòu)件24和23。在具有墊構(gòu)件84b的尿布101中,第一切半織物81和第二切半織物82形成尿布1的前腰圍構(gòu)件2和后腰圍構(gòu)件3。腰圍開口部用彈性構(gòu)件64和66形成尿布1的腹側(cè)和背側(cè)的上方彈性構(gòu)件18和19。第一彈性構(gòu)件73和第二彈性構(gòu)件74形成尿布1的背側(cè)和腹側(cè)的下方彈性構(gòu)件24和23。
      本發(fā)明的方法的織物61可以使用無織布或塑料薄膜、由無織布和塑料薄膜構(gòu)成的復(fù)合薄片等。織物61既可以是不透液性的織物,也可以是通氣性不透液性的織物,還可以是透液性的織物。
      圖3是圖2中的墊構(gòu)件84的III-III線向視圖。墊構(gòu)件84與圖1的墊構(gòu)件4相同,具有透液性表面層31、不透液性背面層32、夾設(shè)在該兩層31、32間的體液吸收性芯33。在形成于芯33的兩側(cè)緣部外方的翼35中,伸長狀態(tài)的側(cè)部彈性構(gòu)件39夾在表背面層31、32中。表面層31可以使用無織布或開孔塑料薄膜,背面層32可以使用塑料薄膜。
      圖4是表示墊構(gòu)件84的一例的與圖3相同的圖。在該墊構(gòu)件84中,從芯33的側(cè)緣部延伸出的表里面層31、32中的背面層32比表面層31延伸的更長,其延伸部分91向墊構(gòu)件83的內(nèi)方彎曲。在部分91的內(nèi)緣部以伸長狀態(tài)安裝著在圖2中向cd方向延伸的彈性構(gòu)件92,雖然未圖示,部分91通過將圖2中的cd方向的端部內(nèi)面與表面層31接合而形成朝向墊構(gòu)件84的內(nèi)方開口的兜93。朝向墊構(gòu)件84的寬度方向流動的體液通過流入兜93而阻止從墊構(gòu)件84漏出。
      圖5是表示本發(fā)明的實施例的一例的與圖2相同的工序的局部圖。
      在圖示的工序中,在第二、三工序52、53中將各彈性構(gòu)件64、66、73、74粘接在第一工序51中供給的織物61上而形成復(fù)合織物65,然后在追加的工序53a中從各彈性構(gòu)件64、66、73、74之上供給第二織物70并與復(fù)合織物65接合,獲得第二復(fù)合織物75。第二復(fù)合織物75經(jīng)過圖2所示的第四~八工序54~58而成為個體的尿布101。第二織物70可以使用無紡布或塑料薄膜。在由該工序獲得的尿布101中,由于各彈性構(gòu)件64、66、73、74不會與尿布101穿用者的皮膚接觸,穿用時的皮膚觸感良好。
      圖6是由該發(fā)明的方法獲得的短褲型尿布1,表示與圖1的不同的一個例子。該尿布1雖然與圖1的尿布1的外形相同,但是由多條彈性線21構(gòu)成的腹側(cè)下方彈性構(gòu)件23和由多條彈性線22構(gòu)成的背側(cè)下方彈性構(gòu)件24不是像圖1那樣地繞腰圍半周,而是只設(shè)置在左右腿圍開口部41的周緣上,這些下方彈性構(gòu)件23、24與側(cè)部彈性構(gòu)件39協(xié)作而形成尿布1中的腿圍彈性構(gòu)件。這樣的尿布1由于在腹側(cè)和背側(cè)的中央部不存在下方彈性構(gòu)件23、24,因此與圖1的尿布1的外觀不同。
      圖7是制造圖6的尿布1工序的局部圖。尿布1是在圖2的工序中通過在圖2的第三工序53和第四工序54之間設(shè)置追加工序53b而制造的。在追加工序53b中,由虛線表示的第一彈性構(gòu)件73的谷部76和峰部77及第二彈性構(gòu)件74峰部78和谷部79的大部分被切除,該兩彈性構(gòu)件73、74由實線表示的部分剩余在織物61上,為了使該切除容易,圖2的第三工序53中的第一彈性構(gòu)件73的谷部76和峰部77及第二彈性構(gòu)件74的峰部78和谷部79在實質(zhì)上不會與織物61粘接。第一、二彈性構(gòu)件73、74也可以與位于它們下側(cè)的織物61一起切除,但是如果只切除第一、二彈性構(gòu)件73、74而不切除織物61,則由此使得廢料量的變少。也可以代替上述切除,而是沿在md方向二分割谷部76和峰部77及峰部78和谷部79的圖示的線116、117切斷了第一、二彈性構(gòu)件73、74后使其收縮。若第一彈性構(gòu)件73在谷部76或峰部77處處于伸長狀態(tài),第二彈性構(gòu)件74在峰部78和谷部79中處于伸長狀態(tài),則只切斷這些構(gòu)件73、74在谷部76、79或峰部77、78處使其收縮即可獲得圖6的尿布1。這樣,即不會由第一、二彈性構(gòu)件73、74產(chǎn)生廢料,也不會從織物61產(chǎn)生廢料。
      這樣,在該發(fā)明的制造方法中,由于可以在所需的部位切除或切斷第一、二彈性構(gòu)件73、74,因此可以代替圖6所示的尿布1,制造只具有腹側(cè)的下方彈性構(gòu)件23及背側(cè)的下方彈性構(gòu)件24的任何一方的尿布1。
      在該發(fā)明的圖示的例子的制造方法中,腰圍開口部用彈性構(gòu)件64、64的供給可以在第一、二彈性構(gòu)件73、74的供給后進(jìn)行改變。另外,也可以從圖示的工序中除去腰圍開口部用彈性構(gòu)件64、66的供給來實施本發(fā)明。每第一、二彈性構(gòu)件73、74所畫成的正弦狀曲線的半周期的形狀既可以是對稱的也可以是非對稱的。在部位89處接合第一、二切半織物81、82時,除了圖示的例子之外,還可以采用夾著中心線f向cd方向延伸的兩條接合線。在這時,也沿中心線f分割第二尿布連續(xù)體88。該發(fā)明的制造方法由于可以進(jìn)行尿布的高速連續(xù)生產(chǎn),適用于成本競爭激烈的一次性尿布的制造。
      在該發(fā)明的尿布的連續(xù)的制造方法中,由于只將連續(xù)供給的織物的寬度沿正弦狀曲線二分割獲得前后的腰圍構(gòu)件,因此不會產(chǎn)生織物廢料,不需要用于處理廢料。由于只將二分割的織物向cd方向平行移動即可獲得前后腰圍構(gòu)件,與現(xiàn)有技術(shù)相比,其工序簡單,工程的管理容易,可以使尿布的生產(chǎn)效率提高。
      權(quán)利要求
      1.短褲型尿布的連續(xù)制造方法,該尿布具有體液吸收性墊構(gòu)件、薄片狀前腰圍構(gòu)件、薄片狀后腰圍構(gòu)件;該體液吸收性墊構(gòu)件以襠下區(qū)為中心地呈U字形地被彎曲,沿腹側(cè)和背側(cè)延伸;上述薄片狀前腰圍構(gòu)件在上述腹側(cè)安裝在上述墊構(gòu)件的外面?zhèn)炔⒃谘鼑较蛏侠@半周;上述薄片狀后腰圍構(gòu)件在上述背側(cè)安裝在上述墊構(gòu)件的外面?zhèn)炔⒃谘鼑较蛏侠@半周;上述前后兩腰圍構(gòu)件的各自的腰圍方向上的端部彼此結(jié)合而形成環(huán)狀的腰圍部,由這些墊構(gòu)件和上述前后兩腰圍構(gòu)件形成短褲形狀,其特征在于,上述制造方法包括下述工序a.使要形成上述前后腰圍構(gòu)件的一幅織物向機械延伸方向連續(xù)地行走,在上述機械延伸方向中各相鄰的上述腰圍半周份的長度的范圍內(nèi)形成半周期份的正弦曲線地連續(xù)地供給伸長狀態(tài)的由相互并行的多條彈線構(gòu)成的第一彈性構(gòu)件,并用粘接劑接合在上述織物的一面上,并且在與上述機械延伸方向相垂直的方向中,相對將上述織物的寬度二等分的中心線與第一彈性構(gòu)件對稱,而且,在上述垂直方向中在與上述第一彈性構(gòu)件接近的狀態(tài)下連續(xù)地供給與上述第一彈性構(gòu)件所形成的曲線錯開半周期的伸長狀態(tài)的第二彈性構(gòu)件,同時用粘接劑接合在上述織物的一面上,形成第一復(fù)合織物的工序;b.根據(jù)需要,在上述織物的一面上從上述第一、二彈性構(gòu)件上供給一幅第二織物,同時由粘接劑接合而形成第二復(fù)合織物的工序;c.然后,在上述第一、二彈性構(gòu)件之間在上述垂直方向上二分割地切斷上述第一復(fù)合織物及第二復(fù)合織物的任何一方,同時使其在上述垂直方向上間隔所需尺寸,形成向上述機械延伸方向并行的第一切半織物和第二切半織物的工序;d.在上述機械延伸方向中的上述腰圍半周份長度的范圍的大致中央,將橫跨上述第一切半織物和第二切半織物之間地沿上述垂直方向延伸的上述機械延伸方向的尺寸比上述半周份的長度短的個體的體液吸收性墊構(gòu)件載置在上述第一切半織物和第二切半織物上,并將該兩織物和墊構(gòu)件接合,形成向上述機械延伸方向行走的第一尿布連續(xù)體的工序;e.沿在上述垂直方向上將上述第一尿布連續(xù)體二等分的中心線并將上述墊構(gòu)件作為內(nèi)側(cè)地向上述垂直方向折疊上述連續(xù)體而形成第二尿布連續(xù)體的工序;f.將在上述第二尿布連續(xù)體中重合的上述第一切半織物和第二切半織物在相鄰的上述墊構(gòu)件與墊構(gòu)件之間的大致中心處接合,形成夾著上述墊構(gòu)件間歇地并列并向上述垂直方向延伸的接合部位的工序;g.在上述接合部位及上述接合部位的附近的任何一處沿向上述垂直方向延伸的切斷線切斷上述第二尿布連接體,形成在上述墊構(gòu)件的兩側(cè)上述第一切半織物和第二切半織物接合著的個體的尿布的工序。
      2.如權(quán)利要求1所述的制造方法,其特征在于,在上述工序中包括,在上述第一織物、第二織物、第一復(fù)合織物、第二復(fù)合織物的任何一方中,在這些織物向上述機械延伸方向延伸的緣部上以伸長狀態(tài)安裝彈性構(gòu)件的工序。
      3.如權(quán)利要求1或2所述的制造方法,其特征在于,在上述工序中包括用于進(jìn)行上述第一、二彈性構(gòu)件的至少一方所需部位的切斷或切除的工序。
      4.如權(quán)利要求1或2所述的制造方法,其特征在于,上述第二構(gòu)件具有透液性表面層、不透液性背面層、夾設(shè)在這些兩層間的吸液性芯,在上述墊構(gòu)件的向上述垂直方向延伸的兩側(cè)部分上安裝著具有向該方向的伸縮性的彈性構(gòu)件。
      全文摘要
      本發(fā)明提供一種不會產(chǎn)生廢料的短褲型尿布的連續(xù)制造方法。短褲型尿布具有彎曲為U字形的體液吸收性墊構(gòu)件4、分別繞腰圍半周的前腰圍構(gòu)件2和后腰圍構(gòu)件3。前后腰圍構(gòu)件2、3是通過在向機械延伸方向行走的一幅織物的一面上分別粘接沿正弦狀曲線和機械延伸方向并行的第一彈性構(gòu)件和第二彈性構(gòu)件,然后在和第一彈性構(gòu)件和第二彈性構(gòu)件之間向?qū)挾确较蚨指羁椢锒纬?。第一彈性?gòu)件和第二彈性構(gòu)件相對二等分織物的寬度的中心線對稱,但向機械延伸方向的錯開正弦狀的半周期長度。
      文檔編號A61F13/15GK1375269SQ0210750
      公開日2002年10月23日 申請日期2002年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月15日
      發(fā)明者大坪俊文, 山本廣喜 申請人:尤妮佳股份有限公司
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