專利名稱：義齒附著體,義齒及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用磁性吸引力配置義齒的義齒磁性附著體，并由此構(gòu)成的義齒及其制造方法。
背景技術(shù)：
齒科治療中，從義齒裝脫容易的觀點(diǎn)出發(fā)，例如在專利文獻(xiàn)1上揭示的，有多種利用磁性吸引力的義齒磁性附著體方案。
內(nèi)藏磁性組件的義齒磁性附著體91，如圖10所示，設(shè)在固定了人工齒81的義齒床810上。在齒根處，根冠82或植牙(圖略)上設(shè)有由軟磁性材料組成的支撐板92。因此，內(nèi)藏有義齒磁性附著體91的義齒，靠磁性吸引力可與支撐板92固定。
但是，如圖11，圖12所示，當(dāng)義齒9的義齒床810上設(shè)有多個人工齒時，會存在與上述義齒磁性附著體91的埋設(shè)位置相對應(yīng)的人工齒81a，以及未埋入義齒磁性附著體91的位置，即不對著支撐板的位置上所設(shè)的人工齒81b。
以前，通常在義齒造好后，先試戴兩個星期左右，待齒齦下沉穩(wěn)定后再由齒科醫(yī)生把義齒磁性附著體(磁性組件)裝入上述義齒內(nèi)。這樣可以使義齒磁性附著體作用于支莖的應(yīng)力得到緩和。只是，半年后，隨著齒齦的繼續(xù)下沉，有必要再次修復(fù)義齒和重裝義齒磁性附著體。
雖然，希望在技工階段就把義齒磁性附著體裝入義齒內(nèi)，而減去齒科醫(yī)生的操作過程的這種需求增高。但是，若在技工階段安裝，將無法預(yù)測齒齦的下沉量與部位。因此，以前在技工階段安裝義齒磁性附著體一星期左右后，由于支莖應(yīng)力的集中影響而令使用者感覺異樣或疼痛。
具體而言，使用在模型上制作的義齒時，義齒在口內(nèi)還沒有充分適應(yīng)，由于咬合應(yīng)力的影響，使不含義齒磁性附著體的人工齒81b，以及義齒床810相對于齒莖88的形狀改變而下沉。另一方面，裝有義齒磁性附著體91的部位，因支撐板92和義齒磁性附著體91的存在而無法下沉。因此，在與義齒磁性附著體91的埋設(shè)位置相對應(yīng)的人工齒81a處，由于咬合壓力的集中影響令使用者感覺異樣或疼痛。
所以，在技工階段義齒內(nèi)安裝磁性附著體的情況下，更需要開發(fā)出具有緩和支莖應(yīng)力構(gòu)造的義齒磁性附著體，和內(nèi)裝這種磁性裝置的義齒的制造方法來。
專利文獻(xiàn)1特開平7-136190號公報(bào)專利文獻(xiàn)2實(shí)開平6-86715號公報(bào)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于原來存在的問題，試圖提供一種即使在持續(xù)使用下也能夠抑制集中于義齒磁性附著體安裝部位的咬合應(yīng)力的義齒磁性附著體，并由此構(gòu)成的義齒及其制造方法。
第一項(xiàng)發(fā)明為，一種義齒磁性附著體，植設(shè)在義齒床內(nèi)，與置在齒根由軟磁性材料構(gòu)成的支撐板以磁性吸引力吸著。其特征為包括一內(nèi)藏傳輸磁性吸引力的磁鐵的磁性附著體本體部，和一覆蓋在該磁性附著體本體部與所述支撐板吸附面的反面、即頭部面的罩。該罩由非磁性材料構(gòu)成，并藉著在與所述頭部面相接位置和按定量伸長的伸長位置之間移動可能而與所述磁性附著體本體部相配合。(權(quán)利要求1)本發(fā)明的義齒磁性附著體，如上所述，設(shè)有與所述相接位置和按定量伸長的伸長位置之間移動可能的所述罩。因此，所述罩固定后，在義齒內(nèi)埋入所述義齒磁性附著體的情況下，包括罩在內(nèi)的義齒整體相對于所述磁性附著體本體部而可以進(jìn)退移動。這樣，即便支撐板和磁性附著體本體部的相接位置一定，義齒整體也能藉把持所述罩而對所述支撐板在所述定量范圍內(nèi)進(jìn)行相應(yīng)的位置變更。由此，制模而成的義齒，安裝所述義齒磁性附著體后，在長時間的使用中，出現(xiàn)齒莖變形等情況時，可及時調(diào)整安裝位置。說明在技工階段安裝所述義齒磁性附著體制模而成的義齒，可以對咬合壓力的集中起抑制作用。
尤其是，不需要像以前那樣，在義齒造好后，試戴兩個星期左右，待齒齦下沉穩(wěn)定后再由齒科醫(yī)生把義齒磁性附著體裝入上述義齒內(nèi)。而是，在技工階段模型上制成具有義齒磁性附著體的義齒。降低了重裝義齒磁性附著體和再次修復(fù)義齒的必要性。
當(dāng)然，采用跟以前相同的手法，即在義齒造好后，不裝義齒磁性附著體，先試戴兩個星期左右，待齒齦下沉穩(wěn)定后再由齒科醫(yī)生安裝義齒磁性附著體。也同樣可以降低重裝義齒磁性附著體和再次修復(fù)義齒的必要性。
并且，本發(fā)明義齒磁性附著體的本體(也稱磁性組件)并支撐板，為周知的任何構(gòu)造均可。
所述義齒磁性附著體的吸附面，如下面實(shí)施例所示，即可為平面，也可為含一定曲率的凸面或凹面。
第二項(xiàng)發(fā)明為一種義齒，其特征為在義齒床植設(shè)人工齒的同時，義齒床處安裝與置在齒根由軟磁性材料構(gòu)成的支撐板以磁性吸引力相吸的義齒磁性附著體。所述義齒磁性附著體包括一內(nèi)藏傳輸磁性吸引力的磁鐵的磁性附著體本體部，和一覆蓋在該磁性附著體本體部與所述支撐板吸附面的反面、即頭部面的罩。該罩由非磁性材料構(gòu)成，并藉著在與所述頭部面相接位置和按定量伸長的伸長位置之間移動可能而與所述磁性附著體本體部相配合。并且義齒床藉著把持所述罩而相對于所述磁性附著體本體部可以進(jìn)退移動。(權(quán)利要求6)本發(fā)明的義齒，裝有所述義齒磁性附著體。如上所述，義齒床把持罩，而相對于罩，磁性附著體本體部可以進(jìn)退移動。使用初期，將所述磁性附著體本體部前移，使頭部面與罩之間留出一定間隙。之后，根據(jù)使用情況，相對于磁性附著體本體部將罩前移，來改變義齒的安裝位置。由此，如上所述，本發(fā)明的義齒可以有效的抑制義齒磁性附著體安裝部位的咬合應(yīng)力集中。
第三項(xiàng)發(fā)明為，義齒的制造方法。其特征為義齒床植設(shè)人工齒的同時，在所述義齒床處安裝與置在齒根由軟磁性材料構(gòu)成的支撐板以磁性吸引力相吸的義齒磁性附著體的義齒的制造方法。所述義齒磁性附著體包括一內(nèi)藏傳輸磁性吸引力的磁鐵的磁性附著體本體部，和一覆蓋在該磁性附著體本體部與所述支撐板吸附面的反面、即頭部面的罩。該罩由非磁性材料構(gòu)成，并藉著在與所述頭部面相接位置和按定量伸長的伸長位置之間移動可能而與所述磁性附著體本體部相配合。包括所述義齒床植設(shè)所述人工齒的同時，在所述義齒床設(shè)置用來插入安裝所述義齒磁性附著體的預(yù)留磁鐵窩的義齒本體的制作過程；在模擬齒莖(含齒根)形狀的模擬齒莖部上設(shè)置所述支撐板的支撐板側(cè)模型的制作過程；該支撐板側(cè)模型的所述支撐板上，載置厚度維持在所述罩移動可能范圍內(nèi)的圓盤，該圓盤上載置義齒磁性附著體使擋板與其相接，并在相接處載置該義齒磁性附著體的所述罩的義齒磁性附著體安裝工程；具有以下特征的義齒的制作方法，即包括在所述預(yù)留磁鐵窩內(nèi)涂粘接劑，粘接所述義齒磁性附著體，使所述義齒覆蓋在所述支撐板側(cè)模型上的義齒磁性附著體粘接工程(權(quán)利要求7)。
本發(fā)明的義齒的制造方法至少包括為義齒本體的制作過程；支撐板側(cè)模型的制作過程；義齒磁性附著體安裝工程；義齒磁性附著體粘接工程。這里，最需注目的是在義齒磁性附著體粘接工程之前實(shí)施義齒磁性附著體安裝工程。具體為該支撐板側(cè)模型的所述支撐板上，載置圓盤，并在相接處載置所述罩后載置義齒磁性附著體。
這種通過預(yù)先實(shí)施使用圓盤的義齒磁性附著體配置工程后，再實(shí)施義齒磁性附著體粘接工程，可以使置設(shè)在義齒床上的義齒磁性附著體，在磁性附著體本體部的頭部面與罩相接狀態(tài)下，支撐板和本體部之間，產(chǎn)生圓盤厚度的間隙。因此，在裝上與支撐板側(cè)模型相對應(yīng)形狀的義齒后開始使用時，支撐板和本體部正對，本體部相對于罩前移靠磁力與支撐板接合。
這樣，在磁性附著體本體部的頭部面與罩之間，產(chǎn)生了圓盤厚度的間隙。此后，在長時間的使用中，出現(xiàn)齒莖變形等情況時，可及時藉著利用所述間隙，調(diào)整罩相對于磁性附著體本體部前移來改變義齒的安裝位置，抑制咬合壓力的集中。


圖1為第一實(shí)施例的義齒磁性附著體的結(jié)構(gòu)說明圖。
圖2為第二實(shí)施例的義齒的結(jié)構(gòu)說明圖。
圖3為第二實(shí)施例的義齒本體的結(jié)構(gòu)說明圖。
圖4為第二實(shí)施例的支撐板側(cè)模型的結(jié)構(gòu)說明圖。
圖5為第二實(shí)施例的支撐板側(cè)模型處安裝了圓盤和義齒磁性附著體的狀態(tài)說明圖。
圖6為第二實(shí)施例的義齒磁性附著體粘接工程的狀態(tài)說明圖。
圖7為第二實(shí)施例的義齒磁性附著體實(shí)際使用開始時的狀態(tài)說明圖。
圖8為第三實(shí)施例的義齒磁性附著體的結(jié)構(gòu)說明圖。
圖9為第四實(shí)施例的支撐板側(cè)模型處安裝了圓盤和義齒磁性附著體的狀態(tài)說明圖。
圖10為以往例中的義齒磁性附著體使用狀態(tài)的說明圖。
圖11為以往例中的義齒的說明圖。
圖12為以往例中的產(chǎn)生不適時的說明圖。
具體實(shí)施例方式
所述第一發(fā)明的義齒磁性附著體中，磁性附著體本體部包括磁鐵，為放磁鐵設(shè)有凹部的由軟磁性材料構(gòu)成的軛鐵，凹部放磁鐵后，蓋在凹部開口處的由軟磁性材料構(gòu)成的擋板，接合該擋板與軛鐵的由非磁性材料構(gòu)成的環(huán)狀接合部。軛鐵凹部開口處的反側(cè)方向的所述頭部面處，被所述罩覆蓋較佳(權(quán)利要求2)。
這樣，藉著擋板，軛鐵，環(huán)狀接合部而形成理想的磁性回路，使磁鐵的磁力得到更有效的利用。
構(gòu)成軛鐵的材料適用于各種軟磁性材料。使用17Cr系不銹鋼，17Cr-2Mo系不銹鋼，19Cr-2Mo系不銹鋼等較佳。耐腐性強(qiáng)，可提高義齒磁性附著體的耐久性。
圓盤也適用于各種軟磁性材料，也可使用與軛鐵同種的材料。圓盤與軛鐵靠環(huán)狀接合部接合，可用焊接的接合方法。
所述軛鐵內(nèi)藏的磁鐵使用單位體積起磁力高的磁鐵，例如使用Sm-Co系，Nd-Fe-B系等稀土類磁鐵較佳。
所述磁性附著體本體部外周側(cè)面設(shè)有向徑外突出的突起部，所述罩具有所述頭部面對面的底面部和磁性附著體本體部外周側(cè)面對面的覆蓋突起部的側(cè)壁部。并且側(cè)壁部具有向磁性附著體本體部外周側(cè)面突出的內(nèi)方突出部。所述罩在伸長位置時所述內(nèi)方突出部和所述突起部呈相配合結(jié)構(gòu)較佳(權(quán)利要求3)。
采用這種結(jié)構(gòu)即實(shí)現(xiàn)了所述罩與磁性附著體本體部之間的相對移動，又通過內(nèi)方突出部和所述突起部的配合而容易限制相對移動的距離。
所述罩側(cè)壁部的外周面延離開底面部方向縮徑呈錐形面，或者/并且設(shè)有向外方向突出的外方突出部為佳(權(quán)利要求4)。這種情況，罩與義齒床相互把持時，錐形面或外方突出部卡入義齒床里，發(fā)揮了所謂凸凹(under cut)的效果，可以提高兩者的接合強(qiáng)度。
所述罩由合成樹脂構(gòu)成為較佳(權(quán)利要求5)。這種情況，利用合成樹脂的柔軟性，易于同磁性附著體本體部相接合，又制造簡單。
合成樹脂可使用例如POM(聚氧化甲烯)，PE(聚乙烯)，PET(聚對苯二甲酸乙二醇)等。
其次，第三發(fā)明中，所述圓盤采用永磁鐵或者軟磁性材料較佳(權(quán)利要求8)。這樣，支撐板上載置圓盤和圓盤上載置義齒磁性附著體時都可保持兩者的位置穩(wěn)定，因此可以穩(wěn)定進(jìn)行之后的義齒磁性附著體粘接工程。
實(shí)施例(實(shí)施例一)本發(fā)明的第一實(shí)施例的義齒磁性附著體，用圖一說明。
本例的義齒磁性附著體1，如圖一所示，為植設(shè)在義齒床內(nèi)，與置在齒根由軟磁性材料構(gòu)成的支撐板92以磁性吸引力吸著的義齒磁性附著體。
義齒磁性附著體1包括內(nèi)藏傳輸磁性吸引力的磁鐵10的磁性附著體本體部100，和覆蓋在該磁性附著體本體部100吸附支撐板92的吸附面105的反面，即頭部面112的罩2。罩2由非磁性材料構(gòu)成，并藉著在與頭部面112相接位置(A)和按定量伸長的伸長位置(B)之間移動可能而與磁性磁性附著體本體部100相配合。
所述磁性磁性附著體本體部100，如圖所示傳輸磁性吸引力的磁鐵10為放磁鐵10設(shè)有凹部110的由軟磁性材料構(gòu)成的軛鐵11，凹部110放磁鐵10后，蓋在凹部110開口處的由軟磁性材料構(gòu)成的擋板12，接合該擋板12與軛鐵11的由非磁性材料構(gòu)成的環(huán)狀接合部19。軛鐵11凹部開口處的反側(cè)方向的頭部面112處，被罩2覆蓋。
詳細(xì)說明如下。
如圖一所示，本例的義齒磁性附著體1的軛鐵11，略呈圓狀，外周側(cè)面114具有向徑外突出的突起部115，本例中，突起部115設(shè)在從頭部面112邊端至外周側(cè)面114的全周。突起部115也可設(shè)計(jì)成例如外周設(shè)有復(fù)數(shù)個斷裂。
所述軛鐵11，使用軟磁性材料19Cr-2Mo-0.2Ti-Fe切削加工制成。
軛鐵11，設(shè)有為放磁鐵10切削加工制成的凹部110。凹部110的內(nèi)徑與磁鐵10的外徑相對應(yīng)。凹部110面的外周角部設(shè)有錐狀面118。
所述磁鐵10，使用(BH)max＝42MGOe的Nd-Fe-B系的永久磁鐵。
擋板12使用軟磁性材料19Cr-2Mo-0.2Ti-Fe的圓板制造。軛鐵11的凹部110放入磁鐵10后，放入擋板12，通過由非磁性材料構(gòu)成的環(huán)狀接合部19，焊接擋板12外周與軛鐵11。
罩2具有軛鐵11的頭部面112對面的底面部21和所述軛鐵的外周側(cè)面114對面的覆蓋突起部115的側(cè)壁部22。并且側(cè)壁部22具有向軛鐵的外周側(cè)面114突出的內(nèi)方突出部225。罩2在伸長位置(B)時內(nèi)方突出部225和突起部115呈相配合結(jié)構(gòu)。
如圖一所示，罩2的側(cè)壁部22的外周面延離開底面部21方向縮徑呈錐形面226。
罩2由POM(聚氧化甲烯)制成，從軛鐵11的頭部面112側(cè)安裝到軛鐵11上。
制成的義齒磁性附著體1，藉著罩2在相接位置(A)和伸長位置(B)之間的移動可能具有可以改變罩2與軛鐵11的相對位置的構(gòu)造。因此，由罩2構(gòu)成的義齒固定在義齒床上，形成可以改變義齒整體與軛鐵11(磁性附著體本體部100)的相對位置的義齒，達(dá)到后述的優(yōu)良效果。
(實(shí)施例二)本例如圖2～圖5所示，說明使用第一實(shí)施例的義齒磁性附著體制成的義齒及其制造方法。
本例的義齒3，如圖2所示，義齒床31植設(shè)人工齒32的同時，在所述義齒床31處安裝實(shí)施例1的義齒磁性附著體。并藉義齒床31把持罩2，使罩2設(shè)置成相對于軛鐵11(磁性附著體本體部100)而進(jìn)退可能。
在義齒制造中，如圖3所示，首先要進(jìn)行的，是義齒床31植設(shè)人工齒32的同時，在義齒床31設(shè)置用來插入安裝義齒磁性附著體1的預(yù)留磁鐵窩35的義齒本體30的制作過程。
還有，如圖4所示，模擬預(yù)備安裝義齒3的齒莖(含齒根)形狀的模擬齒莖部41上設(shè)置支撐板92的支撐板側(cè)模型4的制作過程。該支撐板側(cè)模型的制作過程在義齒本體的制作過程的前后均可進(jìn)行，也可同時進(jìn)行。
義齒本體的制作過程和支撐板側(cè)模型的制作過程都需要經(jīng)過預(yù)備安裝義齒3的齒莖(含齒根)形狀的制取印模工程。該制取印模工程可采用與先前同樣的方法，用速干膠和石膏制取。
其次，如圖5所示，準(zhǔn)備圓盤狀的圓盤5，進(jìn)行義齒磁性附著體安裝工程。圓盤5由鐵氧體磁鐵構(gòu)成，厚度與罩2相對義齒磁性附著體1的移動距離相同。
如圖5所示，支撐板側(cè)模型4的支撐板92上，載置圓盤5，其上載置義齒磁性附著體1使罩2在相接位置。這時讓圓盤5相接擋板12。本例如上所述，圓盤5由永磁鐵制成，可使支撐板92，圓盤5，義齒磁性附著體1的載置狀態(tài)保持安定。
其次，如圖6所示，義齒本體30的預(yù)留磁鐵窩35里涂粘接劑310，以便粘接義齒磁性附著體1，使義齒本體30覆蓋在支撐板側(cè)模型4上的義齒磁性附著體粘接工程。因此，如圖所示，預(yù)留磁鐵窩35里，義齒磁性附著體1的罩2由粘接劑310固定，從而制成內(nèi)藏義齒磁性附著體1的義齒3。
由此制成的義齒3，內(nèi)裝義齒磁性附著體1的罩2被固定，保持了軛鐵11(磁性附著體本體部100)相對于罩2進(jìn)退可能的結(jié)構(gòu)。軛鐵11的初期位置設(shè)定為，從軛鐵11與罩2接觸的相接位置，到前移圓盤5厚度的距離而與支撐板92接觸的相接位置。
由此，如圖7所示，用來取模制成所述支撐板側(cè)模型4的原齒莖88的齒根處，設(shè)置支撐板92，安裝義齒3時，如圖所示，軛鐵11相對于罩2前移與支撐板92相接并接合。這樣，在使用初期時，軛鐵11和罩2間產(chǎn)生一定的間隙C，從而有余地對付經(jīng)過長期使用發(fā)生的變化。
即，經(jīng)過長期使用齒莖88發(fā)生下沉?xí)r，與它接觸的義齒床31隨之8發(fā)生下沉。這時，本例的義齒磁性附著體1可以相對移動軛鐵11和罩2，來縮小兩者的間隙C，義齒3就能隨著齒莖88下沉等變化，而移動到最合適的位置。
另外，義齒3有復(fù)數(shù)個人工齒32時，效果更好，有單個人工齒32也能足夠發(fā)揮義齒磁性附著體1的優(yōu)良效果。
(實(shí)施例三)本例見圖8，為將第一實(shí)施例的義齒磁性附著體的形狀改變的例子。
如圖8所示，磁性附著體本體部100的吸附面106由凹曲面(球面狀)構(gòu)成。磁性附著體本體部100對面的支撐板92，采用緊貼吸附面106，呈凸曲面(球面狀)結(jié)構(gòu)的被吸附面926，并且支撐板92的被吸附面926的反面呈中心向釘部928延伸式。
覆蓋磁性附著體本體部100的頭部面112的罩2，側(cè)壁部22的底側(cè)外周面，設(shè)有向外突出的罩突起部228。
其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同。
本例的義齒磁性附著體，如上所述，具有凹曲面的吸附面106，可與支撐板92的凸曲面的被吸附面926組合使用。因此，吸附面106與被吸附面926的位置關(guān)系，可以維持互相吸附狀態(tài)，從初期狀態(tài)使之傾斜。這樣，采用這種結(jié)構(gòu)，對某些種類的義齒來說是非常有效的。
本列中，罩2處設(shè)有罩突起部228。罩2靠粘接劑310粘接在義齒床31時，罩突起部228埋在粘接劑310內(nèi)，這樣可提高義齒床31與罩2的接合強(qiáng)度。罩突起部228可不必設(shè)在罩2的全周，也可改變成在罩2外周一處以上設(shè)成突起部的形狀。能得到與第一實(shí)施例相同的作用效果。
(實(shí)施例四)本例如圖9所示，說明使用第三實(shí)施例的義齒磁性附著體的義齒的制造方法。
本例的制造方法，與第二實(shí)施例的所述方法基本相同，但改變了圓盤52的材料和形狀。
即，和第二實(shí)施例相同，進(jìn)行義齒本體30的制作過程和模擬齒莖部41上設(shè)置支撐板92的支撐板側(cè)模型4的制作過程。其次，如圖9所示，準(zhǔn)備圓盤狀的圓盤5，進(jìn)行義齒磁性附著體安裝工程。圓盤5由19Cr-2Mo-0.2Ti構(gòu)成，厚度與罩2相對義齒磁性附著體1的移動距離相同。
并且，采用與磁性附著體本體部100的吸附面106和支撐板92的被吸附面926具有相同曲率的曲面形狀的圓盤狀圓盤52，進(jìn)行義齒磁性附著體安裝工程。圓盤52和支撐板92的被吸附面926之間罩2靠粘接劑接合。此后的工程與實(shí)施例2相同。
因此，本例通過采用所述曲面形狀的圓盤狀圓盤52，能比較容易的將凹曲面的吸附面106安裝在義齒本體30上。其他方面能得到與第二實(shí)施例相同的作用效果。
權(quán)利要求
1.一種義齒磁性附著體，其特征在于，植設(shè)在義齒床內(nèi)，與置在齒根由軟磁性材料構(gòu)成的支撐板以磁性吸引力吸著；包括一內(nèi)藏傳輸磁性吸引力的磁鐵的磁性附著體本體部，和一覆蓋在該磁性附著體本體部與所述支撐板吸附面的反面，即頭部面的罩；該罩由非磁性材料構(gòu)成，并藉著在與所述頭部面相接位置和按定量伸長的伸長位置之間移動可能而與所述磁性附著體本體部相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的義齒磁性附著體，其特征在于，磁性附著體本體部包括磁鐵，為放磁鐵設(shè)有凹部的由軟磁性材料構(gòu)成的軛鐵，凹部放磁鐵后，蓋在凹部開口處的由軟磁性材料構(gòu)成的擋板，接合該擋板與軛鐵的由非磁性材料構(gòu)成的環(huán)狀接合部；軛鐵凹部開口處的反側(cè)方向的所述頭部面處，被所述罩覆蓋。
3.如權(quán)利要求1或2所述的義齒磁性附著體，其特征在于，所述磁性附著體本體部外周側(cè)面具有向徑外突出的突起部，所述罩具有所述頭部面對面的底面部和磁性附著體本體部外周側(cè)面對面的覆蓋突起部的側(cè)壁部，并且側(cè)壁部具有向磁性附著體本體部外周側(cè)面突出的內(nèi)方突出部，所述罩在伸長位置時所述內(nèi)方突出部和所述突起部呈相配合結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的義齒磁性附著體，其特征在于，所述罩側(cè)壁部的外周面延離開底面部方向縮徑呈錐形面，或者/并且設(shè)有向外方向突出的外方突出部。
5.如權(quán)利要求1～4中任何一項(xiàng)所述的義齒磁性附著體，其特征在于，所述罩由合成樹脂構(gòu)成。
6.一種義齒，其特征在于，在義齒床植設(shè)人工齒的同時，義齒床處安裝與置在齒根由軟磁性材料構(gòu)成的支撐板以磁性吸引力相吸的義齒磁性附著體；所述義齒磁性附著體包括一內(nèi)藏傳輸磁性吸引力的磁鐵的磁性附著體本體部，和一覆蓋在該磁性附著體本體部與所述支撐板吸附面的反面，即頭部面的罩，該罩由非磁性材料構(gòu)成，并藉著在與所述頭部面相接位置和按定量伸長的伸長位置之間移動可能而與所述磁性附著體本體部相配合，并且義齒床藉著把持所述罩而相對于所述磁性附著體本體部可以進(jìn)退移動。
7.義齒的制造方法，其特征在于，義齒床植設(shè)人工齒的同時，在所述義齒床處安裝與置在齒根由軟磁性材料構(gòu)成的支撐板以磁性吸引力相吸的義齒磁性附著體的義齒的制造方法；所述義齒磁性附著體包括一內(nèi)藏傳輸磁性吸引力的磁鐵的磁性附著體本體部，和一覆蓋在該磁性附著體本體部與所述支撐板吸附面的反面，即頭部面的罩，該罩由非磁性材料構(gòu)成，并藉著在與所述頭部面相接位置和按定量伸長的伸長位置之間移動可能而與所述磁性附著體本體部相配合；包括所述義齒床植設(shè)所述人工齒的同時，在所述義齒床設(shè)置用來插入安裝所述義齒磁性附著體的預(yù)留磁鐵窩的義齒本體的制作過程；在含齒根的模擬齒莖形狀的模擬齒莖部上設(shè)置所述支撐板的支撐板側(cè)模型的制作過程；該支撐板側(cè)模型的所述支撐板上，載置厚度維持在所述罩移動可能范圍內(nèi)的圓盤，該圓盤上載置義齒磁性附著體使擋板與其相接，并在相接處載置該義齒磁性附著體的所述罩的義齒磁性附著體安裝工程；具有以下特征的義齒的制作方法，即包括在所述預(yù)留磁鐵窩內(nèi)涂粘接劑，粘接所述義齒磁性附著體，使所述義齒覆蓋在所述支撐板側(cè)模型上的義齒磁性附著體粘接工程。
8.如權(quán)利要求7所述的義齒的制造方法，其特征在于，所述圓盤采用永磁鐵或者軟磁性材料。
全文摘要
一種義齒磁性附著體(1)，植設(shè)在義齒床內(nèi)，與置在齒根由軟磁性材料構(gòu)成的支撐板(92)以磁性吸引力吸著。義齒磁性附著體(1)包括內(nèi)藏傳輸磁性吸引力的磁鐵(10)的磁性附著體本體部(100)，和覆蓋在該磁性附著體本體部(100)吸附支撐板(92)的吸附面(105)的反面，即頭部面(112)的罩(2)。罩(2)由非磁性材料構(gòu)成，并藉著在與頭部面(112)相接位置(A)和按定量伸長的伸長位置(B)之間移動可能而與磁性附著體本體部(100)相配合。
文檔編號A61C8/00GK1791367SQ20048001396
公開日2006年6月21日 申請日期2004年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月5日
發(fā)明者本藏義信, 荒井一生 申請人:愛知制鋼株式會社