專利名稱：齒合式精密擴(kuò)管模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于加工空調(diào)壓縮機(jī)殼體的齒合式精密擴(kuò)管模。
背景技術(shù)：
空調(diào)壓縮機(jī)殼體為鋼板卷板后焊接成一圓筒，在焊接后會(huì)對(duì)工件的圓度有很大影響.通常的做法是將焊好的圓筒放在一擴(kuò)管模里，通過擴(kuò)管模的動(dòng)作來把圓筒擴(kuò)大，在擴(kuò)大后，使圓筒在擴(kuò)大后的尺寸上達(dá)到較好的圓度。現(xiàn)在的擴(kuò)管模由八個(gè)扇形斜契和芯軸組成，如圖1、圖2所示，芯軸的軸向運(yùn)動(dòng)會(huì)通過斜面使八個(gè)扇形斜契擴(kuò)張或收縮。由于八個(gè)扇形斜契之間的間隙不可避免的存在，現(xiàn)在的擴(kuò)管模八個(gè)扇形斜契之間的間隙為直線型，擴(kuò)張的時(shí)候，工件未與八個(gè)扇形斜契接觸的部分很窄，在擴(kuò)張的過程中，工件變薄的區(qū)域主要集中在未與八個(gè)扇形斜契接觸的部分，這樣就造成了工件變薄的部分很集中，在擴(kuò)張過程結(jié)束后，工件將有一定的回彈量，此回彈量也將集中在工件變薄的部分，同時(shí)，應(yīng)力也會(huì)集中在此部分，因此這種擴(kuò)管方式會(huì)造成工件不圓度的增加與不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述情況，提供一種增加管型產(chǎn)品圓度的齒合式精密擴(kuò)管模。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種齒合式精密擴(kuò)管模，包括相互拼合成圓柱型的扇形斜契，所述的扇形斜契的邊緣為相互嚙合的齒形。作為優(yōu)選，所述的扇形斜契為6-12個(gè)。本實(shí)用新型用于將焊接后正圓度較差的鋼管通過擴(kuò)管的方式擴(kuò)成正圓度較好的管，擴(kuò)管的方式是通過油壓機(jī)在頂桿處上推或者下拉，造成芯軸的上下運(yùn)動(dòng)，從而使扇形斜契往外擴(kuò)張，原有的擴(kuò)管模的扇形斜契是直型的，擴(kuò)張的時(shí)候，工件未與扇形斜契接觸的部分很窄，在擴(kuò)張的過程中，工件變薄的區(qū)域主要集中在未與扇形斜契接觸的部分，這樣就造成了工件變薄的部分很集中，在擴(kuò)張過程結(jié)束后，工件將有一定的回彈量，此回彈量也將集中在工件變薄的部分，同時(shí)，應(yīng)力也會(huì)集中在此部分，因此這種擴(kuò)管方式會(huì)造成工件不圓度的增加與不穩(wěn)定，本實(shí)用新型將原有的直型扇形斜契改為相互嚙合的齒型，這樣在擴(kuò)張的時(shí)候，沒有與扇形斜契接觸部分的寬度就大大加寬了，解決了工件變薄區(qū)域集中的問題，應(yīng)力也分散了，這樣工件擴(kuò)圓的厚度將會(huì)更加均勻，圓度也會(huì)更好，穩(wěn)定性也會(huì)增加。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的擴(kuò)管模的主視圖。圖2是圖1中的A-A向視圖。[0011]圖3是實(shí)施例1的主視圖。圖4是圖3中的B-B向視圖。圖5是本實(shí)用新型工作時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為扇形斜契，2為扇形斜契的邊緣，3為齒合式精密擴(kuò)管模，4為油壓機(jī)，5為頂桿。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1如圖所示，一種齒合式精密擴(kuò)管模3，包括相互拼合成圓柱型的扇形斜契1，所述的扇形斜契的邊緣2為相互嚙合的齒形，所述的扇形斜契共有8個(gè)。本實(shí)用新型將焊接后正圓度較差的鋼管通過擴(kuò)管的方式擴(kuò)成正圓度較好的管，擴(kuò)管的方式是通過油壓機(jī)4在頂桿5處上推或者下拉，造成芯軸的上下運(yùn)動(dòng)，從而使8個(gè)扇形斜契1往外擴(kuò)張，原有的擴(kuò)管模的扇形斜契是直型的，擴(kuò)張的時(shí)候，工件未與扇形斜契接觸的部分很窄，在擴(kuò)張的過程中，工件變薄的區(qū)域主要集中在未與扇形斜契接觸的部分，這樣就造成了工件變薄的部分很集中，在擴(kuò)張過程結(jié)束后，工件將有一定的回彈量，此回彈量也將集中在工件變薄的部分，同時(shí)，應(yīng)力也會(huì)集中在此部分，因此這種擴(kuò)管方式會(huì)造成工件不圓度的增加與不穩(wěn)定， 本實(shí)用新型將原有的直型扇形斜契改為相互嚙合的齒型，這樣在擴(kuò)張的時(shí)候，沒有與8個(gè)扇形斜契接觸部分的寬度就大大加寬了，解決了工件變薄區(qū)域集中的問題，應(yīng)力也分散了， 這樣工件擴(kuò)圓的厚度將會(huì)更加均勻，圓度也會(huì)更好，穩(wěn)定性也會(huì)增加。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于所述的扇形斜契共有6個(gè)。實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于所述的扇形斜契共有12個(gè)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種齒合式精密擴(kuò)管模，包括相互拼合成圓柱型的扇形斜契，其特征在于所述的扇形斜契的邊緣為相互嚙合的齒形。
2.如權(quán)利要求1所述的齒合式精密擴(kuò)管模，其特征在于所述的扇形斜契為6-12個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種齒合式精密擴(kuò)管模，包括相互拼合成圓柱型的扇形斜契，扇形斜契的邊緣為相互嚙合的齒形，本實(shí)用新型用于將焊接后正圓度較差的鋼管通過擴(kuò)管的方式擴(kuò)成正圓度較好的管，擴(kuò)管的方式是通過油壓機(jī)在頂桿處上推或者下拉,造成芯軸的上下運(yùn)動(dòng),從而使扇形斜契往外擴(kuò)張，本實(shí)用新型將原有的直型扇形斜契改為相互嚙合的齒型,這樣在擴(kuò)張的時(shí)候,沒有與扇形斜契接觸部分的寬度就大大加寬了，解決了工件變薄區(qū)域集中的問題，應(yīng)力也分散了，這樣工件擴(kuò)圓的厚度將會(huì)更加均勻,圓度也會(huì)更好,穩(wěn)定性也會(huì)增加。
文檔編號(hào)B21D3/14GK201969786SQ20102067565
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者楊澤宇 申請(qǐng)人:楊澤宇