一種小形盲齒件精密冷擠壓成型加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種小形盲齒件精密冷擠壓成型工藝，其采用沖床高速下料、精制坯、封閉擠形、精密擠齒成型工藝，在整個生產(chǎn)過程無任何機(jī)加工切屑工序，完全采用沖擠壓方式成型，成型后的產(chǎn)品表面光滑、形位精度高，完全達(dá)到成品圖規(guī)定的形狀及尺寸精度要求，該工藝技術(shù)方法加工工序少、產(chǎn)品一致性好、材料利用率極高，適合精密小齒形件大批量生產(chǎn)。
【專利說明】一種小形盲齒件精密冷擠壓成型加工方
法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及齒形件的沖壓技術(shù)，尤其適用于小形盲齒件精密冷擠壓成型技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前齒形件的精密冷擠壓成型主要應(yīng)用于通齒加工，而對于盲齒冷擠壓，尤其像蘑菇形狀的精密小齒形件，采取普通冷擠壓方式擠壓后毛坯后需要機(jī)加工切除廢料，而機(jī)加時，由于工件無可靠、穩(wěn)定的夾持面和定位面而難以進(jìn)行廢料切除加工，因此，通常做法有兩種:第一種:采用棒料在數(shù)控車床上完成車形、滾齒、切斷加工，之后，進(jìn)行人工去端面毛刺。該方法不足之處是:1生產(chǎn)效率很低，無法大批量生產(chǎn)；2生產(chǎn)成本高；3滾齒后齒形不飽滿、壞齒多、齒形形狀一致性差。第二種:機(jī)加制坯、擠形后滾齒。該方法不足之處是:I機(jī)加制坯效率低；2生產(chǎn)成本較高；3滾齒后齒形不飽滿、壞齒多、齒形形狀一致性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種小形盲齒件精密冷擠壓成型的工藝解決方案，通過采用冷擠壓精制坯方法解決冷擠壓前精制坯生產(chǎn)的瓶頸問題，采取精密冷擠壓成型解決普通擠壓需要進(jìn)行切除廢料、人工去端面毛刺問題以及滾齒后齒形不飽滿、壞齒多、齒形形狀一致性差問題，擠壓成型后的產(chǎn)品表面光滑、形位精度高，完已完全達(dá)到成品圖規(guī)定的形狀及尺寸精度要求，且整個生產(chǎn)過程無任何機(jī)加工序，加工工序少、產(chǎn)品一致性好、材料利用率極高,適合大批量生產(chǎn)中對產(chǎn)品的質(zhì)量控制、高效生產(chǎn)和低生產(chǎn)成本要求。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
I下料:壓力機(jī)下料，將卷料鋼 絲在壓力機(jī)上剪切成節(jié)料，節(jié)料雙面留余量
0.3mnT0.5mm。
[0005]2整形:將節(jié)料放置在帶有刃口的整形模具中，在壓力機(jī)上進(jìn)行鐓擠，多余廢料被擠出模具外。
[0006]3去毛刺:將整形后的坯件放入去毛機(jī)進(jìn)行去毛刺和清洗。
[0007]4擠形:將去毛刺后的坯料微涂擠壓油后放入擠形模具中，在壓力機(jī)上進(jìn)行封閉擠形，擠壓出除齒形以外的產(chǎn)品形狀的尺寸。
[0008]5擠齒:將擠形后的工件微涂擠壓油后放入擠齒模具中，在壓力機(jī)上進(jìn)行用正擠壓方式進(jìn)行擠齒。
[0009]6清洗:用汽油對產(chǎn)品進(jìn)行清洗。
[0010]7檢驗:按產(chǎn)品圖進(jìn)行尺寸和外觀檢驗。
[0011]本發(fā)明采用沖床高速下料、精制坯、封閉擠形、精密擠齒成型工藝，在整個生產(chǎn)過程無任何機(jī)加工切屑工序，完全采用沖擠壓方式成型，成型后的產(chǎn)品表面光滑、形位精度高，完全達(dá)到成品圖規(guī)定的形狀及尺寸精度要求，該工藝技術(shù)方法加工工序少、產(chǎn)品一致性好、齒形飽滿、無壞齒、質(zhì)量穩(wěn)定可靠；材料利用率極高，成本低，由于工序少效率高精密擠壓加工成本僅0.2元/件，而機(jī)加工需要3.5元/件；比機(jī)加工可節(jié)約2/3的原材料，模具壽命高，一付YG15硬質(zhì)合金擠齒模壽命可達(dá)30萬次以上；生產(chǎn)效率高，是目前國內(nèi)采用機(jī)加工成型的30倍(機(jī)加工0.5件/min ;精密冷擠壓15件/min)。
[0012]本發(fā)明方法適合精密小齒形件大批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1—下料工序圖；
圖2—整形工序圖；
圖3—擠形工序圖；
圖4一擠齒工序圖(即擠壓成品圖)；
圖5—擠齒工序的齒部截面圖。
【具體實施方式】
[0014]1、下料，參見圖1
用壓力機(jī)下料，將卷料鋼絲在壓力機(jī)上剪切成長度IOmnTl0.2mm的節(jié)料；
2、整形，參見圖2
將節(jié)料放置在帶有刃口的整形模具中，在壓力機(jī)上進(jìn)行鐓擠，多余廢料被擠出模具外，整形后的還件直徑為
【權(quán)利要求】
1.一種小形盲齒件精密冷擠壓成型加工方法，其特征是，步驟如下: (1)下料:用壓力機(jī)下料，將卷料鋼絲在壓力機(jī)上剪切成節(jié)料，節(jié)料雙面留余量0.3mnT0.5mm ； (2)整形:將節(jié)料放置在帶有刃口的整形模具中，在壓力機(jī)上進(jìn)行鐓擠，多余廢料被擠出模具外； (3)去毛刺:將整形后的還件放入去毛機(jī)進(jìn)行去毛刺和清洗； (4)擠形:將去毛刺的坯件微涂擠壓油后放入擠形模具中，在壓力機(jī)上進(jìn)行封閉擠形，擠壓出除齒形以外的產(chǎn)品形狀的尺寸； (5 )擠齒:將擠形后的坯件微涂擠壓油后放入擠齒模具中，在壓力機(jī)上進(jìn)行用正擠壓方式進(jìn)行擠齒； (6)清洗:用汽油對產(chǎn)品進(jìn)行清洗； (7)檢驗:按廣品圖進(jìn)彳丁尺寸和外觀檢驗。
【文檔編號】B23P15/00GK103659166SQ201210329047
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月7日
【發(fā)明者】谷成渝, 朱春明 申請人:重慶長安工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司