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      一種醫(yī)用懸浮床的冷卻方法及冷卻裝置的制作方法

      文檔序號:1226823閱讀:285來源:國知局
      專利名稱:一種醫(yī)用懸浮床的冷卻方法及冷卻裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及醫(yī)療設(shè)備,具體是一種醫(yī)用懸浮床的冷卻方法及冷卻 裝置。
      背景技術(shù)
      醫(yī)用氣動顆粒懸浮床是一種新型醫(yī)用病床,廣泛地應(yīng)用于醫(yī)學(xué)許 多領(lǐng)域,如燒傷、重癥監(jiān)護、外傷、皮膚科、癱瘓、外科整形、腫瘤、 康復(fù)老年病學(xué)、強化治療等。它的外形象個大浴缸,缸內(nèi)放的不是水,
      而是很細的顆粒,形成顆粒床。顆粒的填充高度大約30厘米,在顆 粒下邊有一塊透氣的多孔板,它使壓縮空氣分布均勻。當(dāng)經(jīng)過過濾的 壓縮空氣向上流經(jīng)細顆粒并且流速超過最小流化速度時顆粒會象水 一樣流動,能夠產(chǎn)生相當(dāng)大的浮力,足以使病人漂浮在流動的顆粒之 上。由于這種床靠氣動和顆粒使病人懸浮起來,所以稱為氣動顆粒懸 浮床,俗稱"砂床"。
      當(dāng)病人漂浮在流動的顆粒上時,人體與顆粒的接觸面積是相當(dāng)大 的,而單位顆粒與人體接觸面積上的壓力卻很小,這樣就會增加人體 皮膚接觸部位的血液流量,改善皮膚表面和組織的營養(yǎng),加快皮膚和 組織的生長愈合。受傷的皮膚表面和組織減少了壓力,就會減少病人 的疼痛,使病人感覺舒適。
      當(dāng)病人漂浮在流動的顆粒上時,人體與顆粒的接觸表面不存在死 角,適量的清潔空氣流經(jīng)人體表面,傷口的分泌物可流入床中,極大 地改善了傷口表面的狀況,有利于傷口的愈合。
      長期臥床的病人極易生褥瘡,褥瘡會給病人帶來很大痛苦。如果 病人躺在懸浮床上,流通的空氣和柔軟的支撐不但不會使病人生褥 港,而且還能治療褥瘡?,F(xiàn)有懸浮床冷卻方法的缺點是
      醫(yī)用懸浮床的溫度控制是很重要的。由于空氣在壓縮以后會溫度 升高,尤其在夏季,空氣溫度過高會影響治療,使病人感到不適。
      使醫(yī)用懸浮床壓縮空氣升溫的熱量主要來自驅(qū)動壓縮機的電機
      產(chǎn)生的熱量。電機中的損耗分為銅耗、鐵耗和機械損耗3種。電機的
      各種損耗均將變成熱量,使電機發(fā)熱,溫度升高。電機產(chǎn)生的熱量通
      過兩個途徑傳遞給壓縮空氣 一是空氣流經(jīng)壓縮機時,壓縮機的葉片、 泵殼和軸承直接傳給空氣的熱量;二是電機的定子、轉(zhuǎn)子和電機外殼 把熱量傳遞給壓縮前的空氣。為了避免電機溫升過高, 一般電機都要 采取措施,通常在電機的軸上裝設(shè)風(fēng)扇,加強通風(fēng)散熱。由于醫(yī)用懸 浮床的氣泵是安裝在密閉的泵室中,電機產(chǎn)生的熱量全部被壓縮空氣 帶走,使壓縮空氣溫度進一步升高。
      醫(yī)用氣動懸浮床使用壓縮空氣使顆粒流態(tài)化,氣泵產(chǎn)生的熱量全 部被空氣吸收??諝饨?jīng)過氣泵以后,溫度明顯升高。為了控制空氣的 溫度,使病人有一個舒適的環(huán)境,通常需要對壓縮空氣進行冷卻。常 用的冷卻裝置是空氣換熱器,該換熱器由散熱片和風(fēng)扇組成。也有釆 用對壓縮空氣進行水冷的裝置。
      對現(xiàn)有醫(yī)用懸浮床的空氣冷卻裝置進行了測定,測量時使用室內(nèi) 空氣,室溫為17.rC,結(jié)果如下當(dāng)上述兩項熱量都傳給壓縮空氣時, 壓縮空氣升溫14 ~ 16°C。因為壓縮空氣的升溫只有14 ~ 16°C, 與室內(nèi)空氣的溫差比較小,盡管使用了經(jīng)過良好設(shè)計的換熱器,但是 冷卻的效率是很低的,而且換熱器體積較大,設(shè)備沉重,增加了整個 懸浮床的重量。換熱器的風(fēng)扇又產(chǎn)生噪音,需要釆取消音措施。
      現(xiàn)有懸浮床溫度控制的主要缺點是換熱器的冷卻效率比較低,體 積較大,設(shè)備沉重,增加了整個懸浮床的重量。同時換熱器的風(fēng)扇又 產(chǎn)生噪音,需要釆取消音措施
      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的,壓縮后的空氣降溫效率低 的不足,提供一種新的醫(yī)用懸浮床的冷卻方法及冷卻裝置。
      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是采用一種醫(yī)用懸浮床的冷 卻方法,所述冷卻方法包括如下步驟
      Sl:釆用水冷方式或氣冷方式對空氣壓縮機的驅(qū)動電機外殼、定
      子、轉(zhuǎn)子進行散熱處理;
      S2:對空氣壓縮機輸出的壓縮氣體釆用熱交換方式降溫,所述熱 交換方式,是使壓縮機輸出的壓縮氣體流經(jīng)空氣熱交換器;
      S3:將降溫后的壓縮氣體經(jīng)管路通入懸浮床氣體分布室,在所述 氣體分布室上方設(shè)有多孔板;
      S4:通入懸浮床氣體分布室的壓縮氣體,通過多孔板上的細孔吹 動洛缸式懸浮床內(nèi)的顆粒,使其流態(tài)化。
      其中,Sl所述水冷方式是在所述電機的外殼上加裝水套,電機 工作時水套中的水或噴淋水不停地流動,將所述電機散發(fā)出的熱量帶 出。
      其中,在水套中裝有噴頭,所述噴頭直接將水或其它液體噴淋到 電機的轉(zhuǎn)子和定子上。
      其中,Sl所述氣冷方式是將空氣壓縮機輸出的壓縮氣體先流經(jīng) 空氣熱交換器,經(jīng)所述空氣熱交換器降溫以后,在熱交換器出口處設(shè) 有支路管線,將所述支路管線末端輸出的降溫以后壓縮氣體通入冷卻 箱,在所述冷卻箱中裝有所述驅(qū)動電機,使降溫以后壓縮氣體吹向驅(qū) 動電機外殼,或吹向定子、吹向轉(zhuǎn)子,將所述驅(qū)動電機散發(fā)出的熱量 帶出。
      其中,所述冷卻方法只釆用Sl,或只采用S2其中之一,再與S3 和S4相結(jié)合的冷卻方法。
      一種醫(yī)用懸浮床的冷卻裝置,所述冷卻裝置包括空氣壓縮機,所 述空氣壓縮機與驅(qū)動電機連接,在所述空氣壓縮機上有壓縮氣體的出口端,所述出口端經(jīng)管路與空氣熱交換器的入口端連接,所述熱交換 器的出口端經(jīng)管路與懸浮床氣體分布室的壓縮氣體入口端連接,在所 述驅(qū)動電機的外殼上裝有散熱裝置。
      其中,所述散熱裝置是安裝在所述驅(qū)動電機外殼上的水套,所述 水套的一端與冷水管連接,所述水套的另一端與排水管連接。
      其中,在水套中裝有噴頭,所述噴頭的噴水出口朝向驅(qū)動電機機 殼、驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)子和驅(qū)動電機的定子上。9、如權(quán)利要求6所述的 醫(yī)用懸浮床的冷卻裝置,其特征在于,所述空氣熱交換器出口有兩個, 其中空氣熱交換器第一出口與第一條管路的一端連接,所述第一管路 的另一端安裝在冷卻箱上,所述冷卻想安裝在驅(qū)動電機外,空氣熱交 換器的第二出口與第二條管路的一端連接,所述第二條管路的另一端 與懸浮床分布室的壓縮氣體入口端連接。
      其中,在所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有噴氣,所述噴氣口朝向驅(qū)動電機的外 殼、轉(zhuǎn)子、定子,在所述冷卻箱上還設(shè)有排氣口。
      本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于,在醫(yī)用懸浮床上使用直接對電機 進行冷卻的方法,提高了換熱效率,減少了風(fēng)扇的功率,減少了噪音。 在醫(yī)用懸浮床上使用額外的空氣對電機冷卻和空氣散熱器冷卻的組 合方法,冷卻效果優(yōu)于單獨使用空氣換熱器冷卻。


      圖i是本發(fā)明懸浮床的冷卻系統(tǒng)實施例r流程示意圖2是本發(fā)明懸浮床的冷卻系統(tǒng)實施例2流程示意圖;
      具體實施例方式
      以下實施例用于說明本發(fā)明,但不用來限制本發(fā)明的范圍。 本發(fā)明的具體實施方案是
      實施例l
      如圖1所示,在空氣壓縮機的驅(qū)動電機上安裝水夾套,就是在電 機的外殼上裝有水套,水套的一端與冷水管連接,水套的另一端與排水管連接。這樣就可使用水冷方法使電機降溫,電機產(chǎn)生的熱量由冷 卻水帶走,從而使被壓縮的氣體升溫很小。由于取消了冷卻風(fēng)扇,減 少了動力消耗,提高了電機的工作效率,同時也減少了風(fēng)扇造成的噪 音。水套也起到隔音的作用。
      在電機上安裝噴淋裝置,直接把水或其他液體噴淋到電機的轉(zhuǎn)子 和定子上,將所述電機散發(fā)出的熱量帶出。所述噴淋裝置可以被安裝 在水套內(nèi)。
      釆用上述方法后,試驗結(jié)果表明被壓縮的空氣僅升溫2 3'C。釆
      用水夾套冷卻和噴淋裝置以后,可完全取消空氣散熱器,減少了電機 和散熱風(fēng)扇產(chǎn)生的噪音,并且減少了排入室內(nèi)的熱量。
      實施例2
      如圖2所示,用額外的氣體將驅(qū)動電機發(fā)出的熱量從壓縮機室里 移出,也就是將進入壓縮機之前的氣體預(yù)先進行了冷卻,僅使壓縮機 葉片、機殼的熱量傳遞給被壓縮的空氣,保留空氣換熱器,用散熱器 將壓縮后的空氣進一步冷卻。經(jīng)測量采用此法從空氣換熱器出來的空 氣升溫,從原來的6-8X:降為3 4。C,效果優(yōu)于單獨使用空氣換熱器 的效果。
      以上為本發(fā)明的最佳實施方式,依據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容,本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員能夠顯而易見地想到的一些雷同、替代方案,均應(yīng)落 入本發(fā)明保護的范圍。
      8
      權(quán)利要求
      1、一種醫(yī)用懸浮床的冷卻方法,其特征在于,所述冷卻方法包括如下步驟S1采用水冷方式或氣冷方式對空氣壓縮機的驅(qū)動電機外殼、定子、轉(zhuǎn)子進行散熱處理;S2對空氣壓縮機輸出的壓縮氣體采用熱交換方式降溫,所述熱交換方式,是使壓縮機輸出的壓縮氣體流經(jīng)空氣熱交換器;S3將降溫后的壓縮氣體經(jīng)管路通入懸浮床氣體分布室,在所述氣體分布室上方設(shè)有多孔板;S4通入懸浮床氣體分布室的壓縮氣體,通過多孔板上的細孔吹動浴缸式懸浮床內(nèi)的顆粒,使其流態(tài)化。
      2、 如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用懸浮床的冷卻方法,其特征在于, Sl所述水冷方式是在所述電機的外殼上加裝水套,電機工作時水套 中的水或噴淋水不停地流動,將所述電機散發(fā)出的熱量帶出。
      3、 如權(quán)利要求2所述的醫(yī)用懸浮床的冷卻方法,其特征在于, 在水套中裝有噴頭,所述噴頭直接將水或其它液體噴淋到電機的轉(zhuǎn)子 和定子上。
      4、 如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用懸浮床的冷卻方法,其特征在于, Sl所述氣冷方式是將空氣壓縮機輸出的壓縮氣體先流經(jīng)空氣熱交換 器,經(jīng)所述空氣熱交換器降溫以后,在熱交換器出口處設(shè)有支路管線, 將所述支路管線末端輸出的降溫以后壓縮氣體通入冷卻箱,在所述冷 卻箱中裝有所述驅(qū)動電機,使降溫以后壓縮氣體吹向驅(qū)動電機外殼, 或吹向定子、吹向轉(zhuǎn)子,將所述驅(qū)動電機散發(fā)出的熱量帶出。
      5、 如權(quán)利要求3或4所述的醫(yī)用懸浮床的冷卻方法,其特征在 于,所述冷卻方法只釆用Sl,或只釆用S2其中之一,再與S3和S4 相結(jié)合的冷卻方法。
      6、 一種醫(yī)用懸浮床的冷卻裝置,其特征在于,所述冷卻裝置包括空氣壓縮機,所述空氣壓縮機與驅(qū)動電機連接,在所述空氣壓縮機 上有壓縮氣體的出口端,所述出口端經(jīng)管路與空氣熱交換器的入口端 連接,所述熱交換器的出口端經(jīng)管路與懸浮床氣體分布室的壓縮氣體 入口端連接,在所述驅(qū)動電機的外殼上裝有散熱裝置。
      7、 如權(quán)利要求6所述的醫(yī)用懸浮床的冷卻裝置,其特征在于, 所述散熱裝置是安裝在所述驅(qū)動電機外殼上的水套,所述水套的一端 與冷水管連接,所述水套的另一端與排水管連接。
      8、 如權(quán)利要求7所述的醫(yī)用懸浮床的冷卻裝置,其特征在于,在水套中裝有噴頭,所述噴頭的噴水出口朝向驅(qū)動電機機殼、驅(qū)動電 機的轉(zhuǎn)子和驅(qū)動電機的定子上。
      9、 如權(quán)利要求6所述的醫(yī)用懸浮床的冷卻裝置,其特征在于, 所述空氣熱交換器出口有兩個,其中空氣熱交換器第一出口與第一條 管路的一端連接,所述第一管路的另一端安裝在冷卻箱上,所述冷卻 想安裝在驅(qū)動電機外,空氣熱交換器的第二出口與第二條管路的一端 連接,所述第二條管路的另一端與懸浮床分布室的壓縮氣體入口端連 接。
      10、 如權(quán)利要求9所述的醫(yī)用懸浮床的冷卻裝置,其特征在于, 在所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有噴氣,所述噴氣口朝向驅(qū)動電機的外殼、轉(zhuǎn)子、 定子,在所述冷卻箱上還設(shè)有排氣口。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種醫(yī)用懸浮床的冷卻方法及冷卻裝置。本發(fā)明的冷卻方法是,采用水冷或氣冷方式對電機外殼或定子、轉(zhuǎn)子進行散熱處理,電機是空氣壓縮機的驅(qū)動電機,對空氣壓縮機輸出的壓縮氣體采用熱交換方式降溫,熱交換方式是使壓縮機輸出的壓縮氣體流經(jīng)空氣熱交換器,將降溫后的壓縮氣體經(jīng)管路通入懸浮床氣體分布室,氣體分布室上方設(shè)有多孔板,壓縮氣體通過多孔板后吹動浴缸式懸浮床內(nèi)的顆粒,使其流態(tài)化。本發(fā)明的優(yōu)點是,在醫(yī)用懸浮床上使用直接對電機進行冷卻的方法,提高了換熱效率,有效地降低壓縮氣體的溫度,減少了風(fēng)扇的功率,減少了噪音。
      文檔編號A61G7/05GK101502463SQ20081005772
      公開日2009年8月12日 申請日期2008年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月5日
      發(fā)明者荀寶仲, 馬興華 申請人:荀寶仲;馬興華
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