專利名稱：一種紙尿片及其生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及衛(wèi)生材料領(lǐng)域，具體地說是一種紙尿片及其生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前市售的紙尿片，尿片本體由滲水面材、防水底材以及二者之間所夾的 吸水芯材構(gòu)成。其制作過程是先將滲水面材、吸水芯材與防水底材對齊制成一 體，然后在尿片本體的上端兩邊各縫制一根系帶，再在尿片本體下部的防水底 材面縫制一個用于穿接系帶的套環(huán)。這種紙尿片需要人工縫制尿片本體及系帶 和套環(huán)，其不僅人工成本高，而且因生產(chǎn)效率低下導(dǎo)致產(chǎn)量無法提升，成為制 約紙尿片生產(chǎn)的瓶頸。另一方面，由于縫制工藝所導(dǎo)致的尿片體與人體接觸面 存在有突起的縫線，這種突起會對人體皮膚造成磨損，令使用者有不適之感。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種無需人工縫制，內(nèi)面光滑無突起而且可實現(xiàn)機 械化工業(yè)生產(chǎn)，從而大大提高生產(chǎn)效率的紙尿片。本發(fā)明的另一 目的就是提供一種可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的紙尿片生產(chǎn)工藝，以實 現(xiàn)機械化生產(chǎn)。本發(fā)明的再一 目的就是提供一種可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)紙尿片的生產(chǎn)設(shè)備，以提 高生產(chǎn)效率。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的紙尿片，尿片本體由滲水面材、防水底材以及二者之間所夾的吸 水芯材構(gòu)成，其改進之處在于所述滲水面材、所述吸水芯材及所述防水底材之 間通過熱合或粘接附著在一起，在所述尿片本體上邊沿固定有系帶,在尿片本體 下部的防水底材外表面通過熱合或粘合劑涂層粘接固定有穿套所述系帶用的套 環(huán)條，所述套環(huán)條的兩端通過熱合或涂覆粘合劑涂層粘接固定于尿片本體上， 所述套環(huán)條中部的未粘合部位與尿片本體之間形成用于穿接所述系帶的縫隙。所述系帶為整條系帶，通過熱合或粘合劑涂層粘接固定于所述尿片本體上。本發(fā)明紙尿片生產(chǎn)工藝包括以下步驟a、將滲水面材、吸水芯材與防水底材制成連續(xù)的復(fù)合片體；b、從套環(huán)巻材上引出連續(xù)的套環(huán)帶，在所述套環(huán)帶的兩邊沿上涂覆粘合劑 涂層，再斷成套環(huán)條，將所述套環(huán)條按一定位置疊合于復(fù)合片體的防水底材外 表面，所述套環(huán)條中部的未粘合部位與復(fù)合片體之間形成穿接系帶用的縫隙。C、將所述的連續(xù)復(fù)合片體沿橫向切割，得到獨立的尿片本體；d、將系帶固定于所述尿片本體的上邊沿即得成品。在上述技術(shù)方案下，本發(fā)明的紙尿片生產(chǎn)工藝可以這樣實現(xiàn)在所述連續(xù)復(fù)合片體的兩側(cè)上部各置有巻套環(huán)巻材，由所述兩套環(huán)巻材 所制的所述套環(huán)條按一定間隔交替附著于所述復(fù)合片體的兩側(cè)邊；利用旋轉(zhuǎn)刀輥上對稱設(shè)置的兩條三折線形切刀在所述連續(xù)復(fù)合片體上的橫 向切割，依次得到形狀相同、方向相反的尿片本體；將所述系帶固定于所述尿片本體，其步驟為a、 將所述尿片本體在輸送帶上拉開間距，所述間距的大小與系帶的長短相 對應(yīng)；b、 在輸送所述尿片本體的輸送帶上方設(shè)置系帶巻材，從系帶巻材上引出連 續(xù)的系帶，在所引出的連續(xù)系帶上按一定間隔涂覆與所述尿片本體的上邊沿長 度相對應(yīng)的粘合劑涂層，然后對應(yīng)輸送帶上所輸送的所述尿片本體的上邊沿進 行粘接；c、 將連續(xù)的系帶切斷，即得成品紙尿片。在前述紙尿片的生產(chǎn)工藝中，所述復(fù)合片體的制作步驟為a、 將來自吸水芯材巻的連續(xù)的吸水芯材利用旋轉(zhuǎn)刀輥上對稱設(shè)置的兩條三 折線形切刀橫向切割，依次得到形狀相同、方向相反的吸水芯材單體；b、 將所述吸水芯材單體在輸送帶上拉開間距，所述間距的大小為成品紙尿 片上設(shè)定的滲水面材與防水底材結(jié)合邊沿的寬度的兩倍，所述吸水單體在輸送 帶上通過同步的上吸風(fēng)裝置傳送；c、 在來自滲水面材巻的連續(xù)的滲水面材的表面涂覆粘合劑涂層，并使其進 入輸送帶與所述吸水單體之間，與所述吸水單體相疊合；在來自防水底材巻的 連續(xù)的防水底材的內(nèi)表面上涂覆粘合劑涂層，并使其進入輸送帶上的所述吸水 單體與滲水面材相疊合處的上面，三者疊合并通過對輥擠壓即可粘接在一起。本發(fā)明的紙尿片生產(chǎn)設(shè)備包括復(fù)合片體輸送及復(fù)合裝置，用于輸送吸水芯材、滲水面材和防水底材，并 使三者復(fù)合在一起；套環(huán)條成形及固定裝置，該裝置包括涂膠裝置、吸風(fēng)式傳送帶以及切割附 著裝置；所述涂膠裝置用于向引自套環(huán)帶巻材的連續(xù)套環(huán)帶的兩邊沿涂覆粘合 劑涂層；所述吸風(fēng)式傳送帶用于將涂覆粘合劑涂層后的連續(xù)套環(huán)帶送入后續(xù)的 切割附著裝置；所述切割附著裝置包括有帶切刀的旋轉(zhuǎn)刀輥，與旋轉(zhuǎn)刀輥成對 設(shè)置的砧滾筒；在所述砧滾筒的表面開有吸風(fēng)口，用以吸附所述連續(xù)套環(huán)帶和 被切割后形成的套環(huán)條，并使附著在所述砧滾筒上的所述套環(huán)條按一定間隔位 置疊合粘接在復(fù)合片體的邊沿上；以及尿片切割裝置，用于將連續(xù)的復(fù)合片體切割形成尿片本體。 在上述技術(shù)方案下，本發(fā)明的紙尿片生產(chǎn)設(shè)備可以按以下技術(shù)方案實現(xiàn) 在所述尿片切割裝置后部設(shè)有尿片本體輸送裝置和系帶固定裝置； 所述尿片本體輸送裝置包括前、后兩條接續(xù)的輸送帶，所述后輸送帶的傳 送速度大于所述前輸送帶的傳送速度； 所述系帶固定裝置包括系帶涂膠機構(gòu)，用于在系帶表面間隔定位涂覆一定長度的粘合劑涂層，該 粘合劑涂層與所述尿片本體的上部邊沿相對應(yīng)；系帶疊合機構(gòu)，用于使涂覆粘合劑涂層后的系帶與各尿片本體的上部邊沿 粘接固定；以及系帶切斷機構(gòu)，用于將系帶切斷。本發(fā)明的紙尿片生產(chǎn)設(shè)備中，套環(huán)條成形及固定裝置最好設(shè)置兩套，分置 于所述復(fù)合片體的兩側(cè)。本發(fā)明的紙尿片生產(chǎn)設(shè)備中，所述尿片切割裝置包括有帶切刀的旋轉(zhuǎn)刀輥 和與旋轉(zhuǎn)刀輥成對設(shè)置的砧滾筒，在所述旋轉(zhuǎn)刀輥上對稱設(shè)置有兩條三折線形 切刀。本發(fā)明的紙尿片生產(chǎn)設(shè)備中，所述復(fù)合片體輸送及復(fù)合裝置包括依次連接的吸水芯材輸送機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)用于將來自吸水芯材巻的吸 水芯材輸送于切割機構(gòu)；所述切割機構(gòu)包括有帶切刀的旋轉(zhuǎn)刀輥和與旋轉(zhuǎn)刀輥 成對設(shè)置的砧滾筒，在所述旋轉(zhuǎn)刀輥上對稱設(shè)置有兩條三折線形切刀；吸水芯材單體輸送機構(gòu)，該輸送機構(gòu)的傳送速度大于所述吸水芯材切割機 構(gòu)中所述砧滾筒的線速度；該輸送機構(gòu)包括位于吸水芯材下方的前傳送帶和位 于吸水芯材上方的后傳送帶；所述后傳送帶為吸風(fēng)式傳送帶，該傳送帶位于所述滲水面材輸送機構(gòu)的上方；滲水面材的輸送機構(gòu)和涂膠機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)用于將來自滲水面材巻的滲水面材輸送于吸風(fēng)式輸送帶上；所述涂膠機構(gòu)用于在滲水面材到達所述吸風(fēng)式輸送帶之前向該面材涂覆粘合劑涂層；吸風(fēng)式傳送帶，該傳送帶位于所述滲水面材輸送機構(gòu)的上方； 防水底材的輸送機構(gòu)和涂膠機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)用于將防水底材輸送于吸水芯材單體的上方，所述涂膠機構(gòu)用于向所述防水底材表面涂覆粘合劑涂層；以及疊合機構(gòu)，用于將滲水面材、吸水單體和防水底材通過疊合擠壓形成復(fù)合 片體。本發(fā)明的紙尿片采用這種結(jié)構(gòu)，與人體接觸的滲水面材的表面既不存在系 帶和套環(huán)本身，也不存在縫制尿片本體和用于固定系帶、套環(huán)的縫合線，整個 與人體接觸的表面既無折痕，也無任何突起，使用者不會有任何不適的感覺。 而且，由熱合或兩端涂覆粘合劑涂層粘接固定于尿片本體的套環(huán)條做為穿套系 帶的套環(huán)條，其作用與現(xiàn)有技術(shù)中人工縫制的套環(huán)作用相同，但可經(jīng)機械化連 續(xù)生產(chǎn)加工得到，因此，不僅明顯降低人工成本，而且使生產(chǎn)效率顯著提高， 解決了制約紙尿片生產(chǎn)的瓶頸。本發(fā)明的紙尿片生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備，將紙尿片的套環(huán)條加工等工序均以 連續(xù)的機械化加工方式實現(xiàn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工縫制制成尿片本體再 縫制系帶和套環(huán)的加工方式所帶來的生產(chǎn)效率低下的問題，使生產(chǎn)效率由原來 的每人日產(chǎn)700片尿片，提高到使用本工藝和設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)100 — 160片成 品尿片。由于生產(chǎn)效率的提高及人工成本的降低，使得本發(fā)明產(chǎn)品的市場競爭 力明顯提高。


圖1是本發(fā)明的紙尿片的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3、圖4是本發(fā)明的紙尿片生產(chǎn)工藝流程示意圖。 圖5是本發(fā)明的紙尿片生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明圖l、圖2所示，本發(fā)明的紙尿片中尿片本體2U由滲水面材4、防水底材5以及二者之間所夾的吸水芯材1構(gòu)成，所述滲水面材4、吸水芯材l及所述防水底材5之間粘接附著在一起。滲水面材5與防水底材4的邊沿最好寬出吸水 芯材l，以使吸水芯材l不會外露。滲水面材4與吸水芯材1、吸水芯材l與防 水底材4之間通過熱合或粘合劑粘接在一起，滲水面材5與防水底材4的邊沿 寬出部分也通過熱合或粘合劑粘接附著在一起。在尿片本體上邊沿固定有整條 系帶16,系帶16通過熱合或粘合劑涂層粘接固定于尿片本體的防水底材5外表 面，采用這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于既可實現(xiàn)機械化連續(xù)生產(chǎn)，又可保證與人體接觸 的滲水面材的內(nèi)面光滑無突起，從而保證使用時的舒適性。在尿片體下部的防 水底材外表面通過粘合劑涂層粘接固定有穿套系帶16用的套環(huán)條20，套環(huán)條的 兩端涂覆粘合劑涂層28粘接固定于尿片本體上，所述套環(huán)條中部的未粘合部位 與尿片本體之間形成用于穿接所述系帶的縫隙29。圖3、圖4、圖5所示，紙尿片生產(chǎn)工藝包括以下步驟a、 將滲水面材4、吸水芯材1與防水底材5制成連續(xù)的復(fù)合片體；制作步 驟為將來自吸水芯材巻的連續(xù)的吸水芯材1利用切割機構(gòu)2切割，利用切割機 構(gòu)2的旋轉(zhuǎn)刀輥220上對稱設(shè)置的兩條三折線形切刀230沿橫向切割，依次得 到形狀相同、方向相反的吸水芯材單體110;將所述吸水芯材單體110在輸送帶上拉開間距，所述間距的大小為成品紙 尿片上設(shè)定的滲水面材與防水底材結(jié)合邊沿的寬度的兩倍，所述吸水芯材單體 110在輸送帶上通過同步的上吸風(fēng)裝置3傳送；在來自滲水面材巻的連續(xù)的滲水面材4的表面涂覆粘合劑涂層，并通過輸 送輥7至輸送帶23上，與前述由上吸風(fēng)裝置3傳送來的吸水芯材單體110相疊； 在來自防水底材巻的連續(xù)的防水底材5的內(nèi)表面上涂覆粘合劑涂層，并輸送至 輸送帶23上的所述吸水芯材單體與滲水面材相疊合處的上面，三者疊合并通過 對輥擠壓即可粘接在一起形成連續(xù)的復(fù)合片體21。b、 從套環(huán)巻材上引出連續(xù)的套環(huán)帶9，在所述套環(huán)帶9的兩邊沿上通過涂 膠裝置涂覆粘合劑涂層910，再經(jīng)切割機構(gòu)斷成套環(huán)條20。將所述套環(huán)條沿著 復(fù)合片體的運動方向按一定位置疊合于復(fù)合片體21下部的防水底材外表面，其 位置最好位于每個單獨尿片本體下部短邊的中間部位。所述套環(huán)條20中部的未 粘合部位與復(fù)合片體之間形成穿接系帶用的縫隙。 一種較好的實施方式是在所 述連續(xù)復(fù)合片體21的兩側(cè)上部各置有一巻套環(huán)巻材，由所述兩套環(huán)巻材所制的所述套環(huán)條20按一定間隔交替附著于所述復(fù)合片體21的兩側(cè)邊。C、將所述的連續(xù)復(fù)合片體沿橫向切割，得到獨立的尿片本體。本歩驟是利用旋轉(zhuǎn)刀輥上對稱設(shè)置的兩條三折線形切刀在所述連續(xù)復(fù)合片體上的橫向切割，即可依次得到形狀相同、方向相反的尿片本體211;d、將系帶16固定于所述尿片本體211的上邊沿即得成品，其步驟為 將所述尿片本體211在輸送帶上拉開間距，所述間距的大小與系帶的長短相對應(yīng)；在輸送所述尿片本體211的輸送帶上方設(shè)置系帶巻材，從系帶巻材上引出 連續(xù)的系帶16，在所引出的連續(xù)系帶16上沿著運行方向按一定間隔涂覆與所述 尿片本體211的上邊沿長度相對應(yīng)的粘合劑涂層，然后對應(yīng)輸送帶上所輸送的 所述尿片本體的上邊沿進行粘接；最后將連續(xù)的系帶切斷，即得成品紙尿片。系帶切斷時可以在使兩邊系帶 長短適宜的任何位置。 一種較好的切斷位置是在相鄰尿片下邊沿的端部切斷， 這樣可得到兩端不等長的系帶，長帶端穿過套環(huán)條，與短帶端部系結(jié)在一起， 可以方便地將尿片固定。圖5所示，紙尿片連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備包括依次連接的復(fù)合片體輸送及復(fù)合裝 置、套環(huán)條成形及固定裝置、尿片切割裝置、尿片本體輸送裝置和系帶固定裝 置。本生產(chǎn)設(shè)備中的復(fù)合片體輸送及復(fù)合裝置，用于輸送吸水芯材、滲水面材 和防水底材，并使三者復(fù)合在一起。該裝置包括依次連接的吸水芯材輸送機構(gòu)和切割機構(gòu)、吸水芯材單體輸送機構(gòu)、滲水面材的輸送機構(gòu)和涂膠機構(gòu)，防 水底材的輸送機構(gòu)和涂膠機構(gòu)和疊合機構(gòu)。如圖3、圖5所示，吸水芯材輸送機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)用于將來 自吸水芯材巻的吸水芯材1輸送于切割機構(gòu)2。所述切割機構(gòu)2包括有帶切刀 230的旋轉(zhuǎn)刀輥220和與旋轉(zhuǎn)刀輥成對設(shè)置的砧滾筒210。在所述旋轉(zhuǎn)刀輥220 上設(shè)置的切刀230為沿刀輥220軸向設(shè)置的對稱的兩條三折線形切刀，對吸水 芯材切割后得到上、下邊沿長度不等的形狀相同、方向相反的吸水芯材單體； 三折線形切刀的數(shù)量可以根據(jù)具體情況而定，也可以是四條或六條。如圖5所示，在吸水芯材切割機構(gòu)2后面設(shè)置有吸水芯材單體輸送機構(gòu)， 該輸送機構(gòu)的傳送速度大于所述吸水芯材切割機構(gòu)中所述砧滾筒的線速度，使 切割后的吸水單體之間產(chǎn)生間距。該輸送機構(gòu)包括位于吸水芯材下方的前傳送帶22和位于吸水芯材上方的后傳送帶3;所述后傳送帶3為吸風(fēng)式傳送帶，該 傳送帶位于所述滲水面材輸送機構(gòu)的上方，將吸水單體上吸攜帶前移。后傳送帶3的設(shè)立，解決了橫置的吸水單體110 (圖3所示)在由輸送帶22經(jīng)滲水面 材輸送輥7向輸送帶23過渡時，由于芯材為上、下邊沿不等長的梯形形狀，因 此芯材長邊端和短邊端不能同時前行，從而出現(xiàn)芯材被斜拉的問題。設(shè)置上吸 風(fēng)傳送帶，可以使之?dāng)y帶吸水單體110整體前移，將吸水單體110平整地移至 位于下吸風(fēng)式輸送帶上的滲水面材之上，而不會產(chǎn)生任何偏移、斜拉的問題。滲水面材的輸送機構(gòu)和涂膠機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括輸送輥7，用于將來自 滲水面材巻的滲水面材4輸送于吸風(fēng)式輸送23上吸風(fēng)式輸送帶23位于滲水面 材下方。所述涂膠機構(gòu)24用于在滲水面材4到達所述吸風(fēng)式輸送帶23之前向 該面材與吸水芯材相貼合的表面涂覆粘合劑涂層。防水底材5的輸送機構(gòu)25和涂膠機構(gòu)6，所述輸送機構(gòu)25用于將防水底材 5輸送于吸水芯材單體的上方，所述涂膠機構(gòu)6用于向所述防水底材5與吸水芯 材復(fù)合的表面涂覆粘合劑涂層；以及疊合機構(gòu)8，該疊合機構(gòu)可以是一對滾筒，通過對輸送于兩滾之間的滲水面 材、吸水芯材單體及防水底材實施擠壓，將這三者疊合在一起形成經(jīng)粘接層粘 接的滲水面材防水底材之間夾有吸水芯材的復(fù)合片體21。如圖3、圖5所示，本生產(chǎn)設(shè)備中的套環(huán)條成形及固定裝置，該裝置包括套 環(huán)條涂膠裝置10、吸風(fēng)式傳送帶26以及套環(huán)條切割附著裝置11。所述涂膠裝 置10用于向引自套環(huán)帶巻材的連續(xù)套環(huán)帶9的兩邊沿涂覆粘合劑涂層910。所 述吸風(fēng)式傳送帶26用于將涂覆粘合劑涂層后的連續(xù)套環(huán)帶送入后續(xù)的切割附著 裝置ll;所述切割附著裝置ll包括有帶切刀的旋轉(zhuǎn)刀輥，與旋轉(zhuǎn)刀輥成對設(shè)置 的砧滾筒27 (圖3);在所述砧滾筒的表面開有吸風(fēng)口 270，用以吸附所述連續(xù) 套環(huán)帶9和被切割后形成的套環(huán)條20。附著在所述砧滾筒27上的所述套環(huán)條 20在隨砧滾筒27轉(zhuǎn)動過程中，按一定間隔位置復(fù)合粘接在復(fù)合片體的邊沿上， 再經(jīng)疊合輥12擠壓固定。本發(fā)明中套環(huán)條成形及固定裝置為兩套，分置于所述 復(fù)合片體的兩側(cè)。圖4、圖5所示，本生產(chǎn)設(shè)備中的尿片切割裝置13，用于將連續(xù)的復(fù)合片 體切割形成尿片本體211。該裝置包括有帶切刀的旋轉(zhuǎn)刀輥和與旋轉(zhuǎn)刀輥成對設(shè) 置的砧滾筒，在所述旋轉(zhuǎn)刀輥上對稱設(shè)置有兩條三折線形切刀。對復(fù)合片體切 割后得到上、下邊沿長度不等的形狀相同、方向相反的尿片本體211;在本生產(chǎn)設(shè)備中的尿片切割裝置后部還設(shè)有尿片本體輸送裝置和系帶固定 裝置。所述尿片本體輸送裝置包括前、后兩條接續(xù)的輸送帶，所述后輸送帶17的 傳送速度大于所述前輸送帶14的傳送速度；所述系帶固定裝置包括系帶涂膠機構(gòu)15，系帶疊合機構(gòu)18，系帶切斷機構(gòu)19。系帶涂膠機構(gòu)15，用于在系帶16表面間隔定位涂覆一定長度的粘合劑涂層， 該粘合劑涂層與所述尿片本體的上部邊沿相對應(yīng)，膠層長度與尿片單元上部邊 沿長度相等或稍短，間隔長度與兩同向尿片本體之間的距離相等或稍長。系帶疊合機構(gòu)18，用于使涂覆粘合劑涂層后的系帶16與各尿片本體的上部 邊沿粘接固定。系帶切斷機構(gòu)19，該機構(gòu)包括成對的砧滾筒和刀滾筒。在尿片本體兩側(cè)各 設(shè)一套，用于將系帶切斷。
權(quán)利要求
1、一種紙尿片，尿片本體由滲水面材(4)、防水底材(5)以及二者之間所夾的吸水芯材(1)構(gòu)成，其特征在于所述滲水面材(4)、所述吸水芯材(1)及所述防水底材(5)之間通過熱合或粘接附著在一起，在所述尿片本體上邊沿固定有系帶(16)，在尿片本體下部的防水底材外表面通過熱合或粘合劑涂層粘接固定有穿套所述系帶用的套環(huán)條(20)，所述套環(huán)條的兩端通過熱合或涂覆粘合劑涂層粘接固定于尿片本體上，所述套環(huán)條中部的未粘合部位與尿片本體之間形成用于穿接所述系帶的縫隙(29)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙尿片，其特征在于所述系帶(16)為整條系帶， 通過熱合或粘合劑涂層粘接固定于所述尿片本體上。
3、 一種紙尿片生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟a、 將滲水面材、吸水芯材與防水底材制成連續(xù)的復(fù)合片體；b、 從套環(huán)巻材上引出連續(xù)的套環(huán)帶，在所述套環(huán)帶的兩邊沿上涂覆粘合劑 涂層，再斷成套環(huán)條，將所述套環(huán)條按一定位置疊合于復(fù)合片體的防水底材外 表面，所述套環(huán)條中部的未粘合部位與復(fù)合片體之間形成穿接系帶用的縫隙。c、 將所述的連續(xù)復(fù)合片體沿橫向切割，得到獨立的尿片本體；d、 將系帶固定于所述尿片本體的上邊沿即得成品。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的紙尿片生產(chǎn)工藝，其特征在于 在所述連續(xù)復(fù)合片體的兩側(cè)上部各置有一巻套環(huán)巻材，由所述兩套環(huán)巻材所制的所述套環(huán)條按一定間隔交替附著于所述復(fù)合片體的兩側(cè)邊；利用旋轉(zhuǎn)刀輥上對稱設(shè)置的兩條三折線形切刀在所述連續(xù)復(fù)合片體上的橫向切割，依次得到形狀相同、方向相反的尿片本體； 將所述系帶固定于所述尿片本體，其步驟為a、 將所述尿片本體在輸送帶上拉開間距，所述間距的大小與系帶的長短相 對應(yīng)；b、 在輸送所述尿片本體的輸送帶上方設(shè)置系帶巻材，從系帶巻材上引出連 續(xù)的系帶，在所引出的連續(xù)系帶上按一定間隔涂覆與所述尿片本體的上邊沿長 度相對應(yīng)的粘合劑涂層，然后對應(yīng)輸送帶上所輸送的所述尿片本體的上邊沿進 行粘接；c、 將連續(xù)的系帶切斷，即得成品紙尿片。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的紙尿片生產(chǎn)工藝，其特征在于所述復(fù)合片體的制作步驟為a、 將來自吸水芯材巻的連續(xù)的吸水芯材利用旋轉(zhuǎn)刀輥上對稱設(shè)置的兩條三 折線形切刀橫向切割，依次得到形狀相同、方向相反的吸水芯材單體；b、 將所述吸水芯材單體在輸送帶上拉開間距，所述間距的大小為成品紙尿片上設(shè)定的滲水面材與防水底材結(jié)合邊沿的寬度的兩倍，所述吸水單體在輸送帶上通過同步的上吸風(fēng)裝置傳送；C、在來自滲水面材巻的連續(xù)的滲水面材的表面涂覆粘合劑涂層，并使其進 入輸送帶與所述吸水單體之間，與所述吸水單體相疊合；在來自防水底材巻的 連續(xù)的防水底材的內(nèi)表面上涂覆粘合劑涂層，并使其進入輸送帶上的所述吸水 單體與滲水面材相疊合處的上面，三者疊合并通過對輥擠壓即可粘接在一起。
6、 一種紙尿片生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括復(fù)合片體輸送及復(fù)合裝置，用于輸送吸水芯材、滲水面材和防水底材，并 使三者復(fù)合在一起；套環(huán)條成形及固定裝置，該裝置包括涂膠裝置、吸風(fēng)式傳送帶以及切割附 著裝置；所述涂膠裝置用于向引自套環(huán)帶巻材的連續(xù)套環(huán)帶的兩邊沿涂覆粘合 劑涂層；所述吸風(fēng)式傳送帶用于將涂覆粘合劑涂層后的連續(xù)套環(huán)帶送入后續(xù)的 切割附著裝置；所述切割附著裝置包括有帶切刀的旋轉(zhuǎn)刀輥，與旋轉(zhuǎn)刀輥成對 設(shè)置的砧滾筒；在所述砧滾筒的表面開有吸風(fēng)口，用以吸附所述連續(xù)套環(huán)帶和 被切割后形成的套環(huán)條，并使附著在所述砧滾筒上的所述套環(huán)條按一定間隔位 置疊合粘接在復(fù)合片體的邊沿上；以及尿片切割裝置，用于將連續(xù)的復(fù)合片體切割形成尿片本體。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的紙尿片生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在所述尿片切割裝 置后部設(shè)有尿片本體輸送裝置和系帶固定裝置；所述尿片本體輸送裝置包括前、后兩條接續(xù)的輸送帶，所述后輸送帶的傳 送速度大于所述前輸送帶的傳送速度； 所述系帶固定裝置包括系帶涂膠機構(gòu)，用于在系帶表面間隔定位涂覆一定長度的粘合劑涂層，該 粘合劑涂層與所述尿片本體的上部邊沿相對應(yīng)；系帶疊合機構(gòu)，用于使涂覆粘合劑涂層后的系帶與各尿片本體的上部邊沿 粘接固定；以及系帶切斷機構(gòu)，用于將系帶切斷。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的紙尿片生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述套環(huán)條成形及 固定裝置為兩套，分置于所述復(fù)合片體的兩側(cè)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的紙尿片生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述尿片切割裝置包括有帶切刀的旋轉(zhuǎn)刀輥和與旋轉(zhuǎn)刀輥成對設(shè)置的砧滾筒，在所述旋轉(zhuǎn)刀輥上 對稱設(shè)置有兩條三折線形切刀。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的紙尿片生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述復(fù)合片體輸送及復(fù)合裝置包括吸水芯材輸送機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)用于將來自吸水芯材巻的吸水芯材輸送于切割機構(gòu)；所述切割機構(gòu)包括有帶切刀的旋轉(zhuǎn)刀輥和與旋轉(zhuǎn)刀輥 成對設(shè)置的砧滾筒，在所述旋轉(zhuǎn)刀輥上對稱設(shè)置有兩條三折線形切刀；吸水芯材單體輸送機構(gòu)，該輸送機構(gòu)的傳送速度大于所述吸水芯材切割機 構(gòu)中所述砧滾筒的線速度；該輸送機構(gòu)包括位于吸水芯材下方的前傳送帶和位 于吸水芯材上方的后傳送帶；所述后傳送帶為吸風(fēng)式傳送帶，該傳送帶位于所 述滲水面材輸送機構(gòu)的上方；滲水面材的輸送機構(gòu)和涂膠機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)用于將來自滲水面材巻的 滲水面材輸送于吸風(fēng)式輸送帶上；所述涂膠機構(gòu)用于在滲水面材到達所述吸風(fēng) 式輸送帶之前向該面材涂覆粘合劑涂層；防水底材的輸送機構(gòu)和涂膠機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)用于將防水底材輸送于吸 水芯材單體的上方，所述涂膠機構(gòu)用于向所述防水底材表面涂覆粘合劑涂層； 以及疊合機構(gòu)，用于將滲水面材、吸水單體和防水底材通過疊合擠壓形成復(fù)合 片體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紙尿片及其生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，本發(fā)明的紙尿片中尿片本體由滲水面材、防水底材以及二者之間所夾的吸水芯材構(gòu)成，其改進之處在于所述滲水面材、所述吸水芯材及所述防水底材之間通過熱合或粘接附著在一起，在所述尿片本體上邊沿固定有系帶，在尿片本體下部的防水底材外表面通過熱合或粘合劑涂層粘接固定有穿套所述系帶用的套環(huán)條，所述套環(huán)條的兩端通過熱合或涂覆粘合劑涂層粘接固定于尿片本體上，所述套環(huán)條中部的未粘合部位與尿片本體之間形成用于穿接所述系帶的縫隙。本發(fā)明的紙尿片在與人體接觸的表面既無折痕，也無任何突起，使用者不會有任何不適的感覺。本發(fā)明的紙尿片生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備，可使紙尿片生產(chǎn)效率顯著提高。
文檔編號A61F13/15GK101579274SQ200910074510
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者王中軍, 實 甄 申請人:王中軍