專利名稱：醫(yī)療用導(dǎo)絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在向血管、尿管和器官等插入導(dǎo)管，或體內(nèi)置留件插入血管動脈 瘤形成部時作為引導(dǎo)用的適于醫(yī)療領(lǐng)域的醫(yī)療用導(dǎo)絲。
背景技術(shù)：
對于醫(yī)療用導(dǎo)絲，一般要求前端側(cè)的柔軟性、以及手部操作容易傳遞到前端側(cè)。因此，為了滿足上述要求，對于以往的導(dǎo)絲100，在芯軸101的外周外裝有螺旋彈 簧體102，并將芯軸101的前端部103加工得較細(xì)，以提高柔軟性(參照圖5)。然而，當(dāng)用導(dǎo)絲100將導(dǎo)管或體內(nèi)置留件等器件引導(dǎo)到體內(nèi)的目的部位時，導(dǎo)絲 100的前端部有時在血管內(nèi)非人為地折彎成U字形。另外，為了防止誤入目的以外的血管、 或利用恢復(fù)力來提高與血管壁的卡止力，還有一種預(yù)先將導(dǎo)絲100彎曲成U字形進(jìn)行導(dǎo)入 的手術(shù)方法。這里，在以往的導(dǎo)絲100中，由于將芯軸101的前端部103做得較細(xì)，故剛性低，容 易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生彎曲。并且，若芯軸101—次折彎成U字形就產(chǎn)生塑性變形，即使解除 了 U字形也會殘留有殘留角度。并且因?yàn)檫@種殘留角度，而使以后的導(dǎo)絲100的操作性下 降，有時在手術(shù)途中必須更換導(dǎo)絲100。對于導(dǎo)絲100，有一種將芯軸101的前端部103做成絞線結(jié)構(gòu)的技術(shù)(參照專利文 獻(xiàn)1)。在這種導(dǎo)絲100中，雖然從彎曲狀態(tài)具有一定復(fù)原性，但導(dǎo)絲100彎曲成曲率大的U 字形時，即使解除了 U字形，也無法復(fù)原，也不能解決殘留角度的問題。另外，對于導(dǎo)絲100，有在螺旋彈簧體102與芯軸101之間配置不透過放射線的內(nèi) 線圈的技術(shù)(參照專利文獻(xiàn)2、3)。在這種導(dǎo)絲100中，在具有內(nèi)線圈的部分，雖然導(dǎo)絲100 的前端部剛性得到提高，但折彎成U字形后的殘留角度的問題仍未解決。專利文獻(xiàn)1 日本特開2008-161491號公報(bào)。專利文獻(xiàn)2 日本特開平8-173547號公報(bào)。專利文獻(xiàn)3 日本特表2006-511304號公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決上述問題而作的，其目的在于提供一種醫(yī)療用導(dǎo)絲，可提高導(dǎo)絲 前端部的從U字形彎曲的復(fù)原性，防止使用導(dǎo)絲時導(dǎo)絲的U字形彎曲的發(fā)展。技術(shù)方案1的醫(yī)療用導(dǎo)絲(下面稱為導(dǎo)絲)，具有芯軸，其具有細(xì)徑的前端部；外 側(cè)可撓管體，其圍住芯軸的外周；絞線，其與芯軸的前端部并行配置；以及內(nèi)側(cè)可撓管體， 其在外側(cè)可撓管體的內(nèi)側(cè)圍住芯軸的前端部及絞線。并且，芯軸及絞線的前端與外側(cè)可撓管體的前端接合，內(nèi)側(cè)可撓管體配置成，其前 端位于離開芯軸及絞線的前端的后端側(cè)。由于絞線在單股線之間可作相對的微小移動，因此有自由度，除了柔軟性高，而且 難以塑性變形，復(fù)原性高。因此，通過設(shè)置與芯軸前端部并行的絞線，可提高導(dǎo)絲的從U字形彎曲的復(fù)原性。另外，由于內(nèi)側(cè)可撓管體圍住芯軸及絞線的外周，故導(dǎo)絲的復(fù)原性得到提高。并且，內(nèi)側(cè)可撓管體配置成，其前端位于離開芯軸及絞線的前端的后端側(cè)，并設(shè)有 將內(nèi)側(cè)可撓管體的前端與芯軸及絞線接合起來的接合部。以此，除了在接合部的前端側(cè)和后端側(cè)產(chǎn)生剛性差，在接合部剛性也變大。S卩，由 于接合部的前端側(cè)成為“外側(cè)可撓管體+芯軸及絞線”，接合部的后端側(cè)成為“外側(cè)可撓管 體+內(nèi)側(cè)可撓管體+芯軸及絞線”，故以接合部為邊界產(chǎn)生剛性差，由于在接合部固定有內(nèi) 側(cè)可撓管體的前端和芯軸及絞線，因此剛性變大。因此，在使用導(dǎo)絲時，即使將導(dǎo)絲的前端部在血管等管腔內(nèi)彎曲成U字形，這種彎 曲因存在高剛性的接合部而難以發(fā)展到接合部的后端側(cè)。因此，可將U字形彎曲的發(fā)展阻 止在柔軟性優(yōu)異的導(dǎo)絲的前端部分。即，由于在確保高復(fù)原性的部分被彎曲成U字形，故不 會在導(dǎo)絲彎曲的狀態(tài)下產(chǎn)生塑性變形，可提高導(dǎo)絲的復(fù)原性。另外，假若U字形彎曲的發(fā)展未被接合部阻止而使接合部的后端側(cè)彎曲，則由于 存在內(nèi)側(cè)可撓管體，因此彎曲解除所帶來的導(dǎo)絲復(fù)原性好。技術(shù)方案2的導(dǎo)絲是，芯軸其外徑向前端階段性地變細(xì)。以此，從芯軸的后端到前端可階段性地降低剛性。另外，通過階段性地將芯軸外徑 做細(xì)，可將芯軸的所需位置設(shè)定成所需的剛性。技術(shù)方案3的導(dǎo)絲是，內(nèi)側(cè)可撓管體呈外徑向前端逐漸變細(xì)的錐狀。以此，由于內(nèi)側(cè)可撓管體的剛性向前端逐漸變低，因此可將導(dǎo)絲做成剛性向前端 變低的剛性漸變結(jié)構(gòu)。因此，可減少發(fā)生剛性急劇變化所帶來的應(yīng)力集中。另外，通過將內(nèi)側(cè)可撓管體前端側(cè)的直徑做細(xì)，導(dǎo)絲的柔軟性得到提高，插入管腔 末梢部的插入性得到提高。技術(shù)方案4的導(dǎo)絲是，內(nèi)側(cè)可撓管體呈其外徑向前端階段性地變細(xì)。以此，與技術(shù)方案3相同，可將導(dǎo)絲做成剛性漸變結(jié)構(gòu)，并可提高插入管腔末梢部 的插入性。另外，通過將內(nèi)側(cè)可撓管體的外徑階段性地做細(xì)，可將內(nèi)側(cè)可撓管體的所需位置 設(shè)定成所需的剛性。技術(shù)方案5的導(dǎo)絲是，內(nèi)側(cè)可撓管體其內(nèi)徑從前端到后端為恒定。以此，芯軸及絞線容易插入內(nèi)側(cè)可撓管體，可容易進(jìn)行合適的導(dǎo)絲的裝配。技術(shù)方案6的導(dǎo)絲是，內(nèi)側(cè)可撓管體是將多根金屬單股線捻合而成的多條中空絞 線線圈。以此，通過將內(nèi)側(cè)可撓管體做成多條中空絞線線圈，與單線線圈相比，轉(zhuǎn)矩傳遞性 得到提高。因此，可按使用者的目的來操作導(dǎo)絲，可縮短治療時間。技術(shù)方案7的導(dǎo)絲是，形成中空絞線線圈的金屬單股線由不銹鋼合金形成。以此，可提高內(nèi)側(cè)可撓管體的剛性，可提高導(dǎo)絲的轉(zhuǎn)矩傳遞性和操作性。技術(shù)方案8的導(dǎo)絲是，形成中空絞線線圈的金屬單股線由滯彈性合金形成。以此，可提高內(nèi)側(cè)可撓管體的復(fù)原性，可提高導(dǎo)絲前端部的復(fù)原性。技術(shù)方案9的導(dǎo)絲是，中空絞線線圈是將不銹鋼合金的金屬單股線和滯彈性合金 的金屬單股線組合形成。以此，可由不銹鋼合金提高其中的內(nèi)側(cè)可撓管體的剛性，由滯彈性合金提高內(nèi)側(cè)
4可撓管體的復(fù)原性。因此，可提高導(dǎo)絲的轉(zhuǎn)矩傳遞性、操作性和復(fù)原性。技術(shù)方案10的導(dǎo)絲是，芯軸的前端側(cè)由滯彈性合金形成，后端側(cè)由不銹鋼合金形 成。以此，可提高導(dǎo)絲前端部的復(fù)原性，并可提高轉(zhuǎn)矩傳遞性和操作性。技術(shù)方案11的導(dǎo)絲是，芯軸的前端部，從前端依次具有由不銹鋼合金形成的第1 前端部、以及由滯彈性合金形成于第1前端部的后端側(cè)的第2前端部，第2前端部的后端側(cè) 由不銹鋼合金形成。以此，可利用滯彈性合金提高芯軸前端部的復(fù)原性。另外，通過在由滯彈性合金形 成的部分的前端側(cè)和后端側(cè)兩方設(shè)置由不銹鋼合金形成的部分，從而能將后端側(cè)的轉(zhuǎn)矩可 靠地傳遞到前端側(cè)，可進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)矩傳遞性和操作性。技術(shù)方案12的導(dǎo)絲是，外側(cè)可撓管體是單線圈，從外側(cè)可撓管體的前端在規(guī)定距 離范圍內(nèi)，具有單線圈的間距比外側(cè)可撓管體的后端部寬大的間距擴(kuò)大部，間距擴(kuò)大部的 后端配置在接合部的后端側(cè)。以此，可確保導(dǎo)絲前端的柔軟性，可形成更平滑的剛性漸變結(jié)構(gòu)。


圖1是導(dǎo)絲的側(cè)視圖(包含局部剖視圖)(實(shí)施例1)。圖2是導(dǎo)絲前端部的側(cè)剖視圖(實(shí)施例1)。圖3(a)、(b)是表示導(dǎo)絲前端部在血管內(nèi)的U字形彎曲發(fā)展的示圖(實(shí)施例1)。圖4是芯軸的局部側(cè)視圖(變形例)。圖5是導(dǎo)絲前端部的側(cè)剖視圖(以往例)。附圖標(biāo)記說明1導(dǎo)絲
2芯軸
22芯軸的前端部
26第1前端部
27第2前端部
3絞線
4外側(cè)可撓管體
43間距擴(kuò)大部
5內(nèi)側(cè)可撓管體
51內(nèi)側(cè)可撓管體的前端
6接合部
具體實(shí)施例方式最佳實(shí)施方式1的導(dǎo)絲是，具有芯軸，其具有細(xì)徑的前端部；外側(cè)可撓管體，其圍 住芯軸的外周；絞線，其與芯軸的前端部并行配置；以及內(nèi)側(cè)可撓管體，其在外側(cè)可撓管體 的內(nèi)側(cè)圍住芯軸的前端部及絞線。并且，芯軸及絞線的前端與外側(cè)可撓管體的前端接合，內(nèi)側(cè)可撓管體配置成，其前側(cè)。并且，設(shè)有將內(nèi)側(cè)可撓管體的前端和芯軸及絞線接合起來的接合部。另外，芯軸的外徑向前端階段性地變細(xì)。另外，內(nèi)側(cè)可撓管體是將多根金屬單股線捻合而成的多條中空絞線線圈，且呈外 徑向前端逐漸變細(xì)的錐狀。另外，內(nèi)側(cè)可撓管體其內(nèi)徑從前端至后端為恒定。另外，形成中 空絞線線圈的金屬單股線由不銹鋼合金形成。并且，外側(cè)可撓管體是單線圈，從外側(cè)可撓管體的前端在規(guī)定距離范圍內(nèi)，具有單 線圈的間距比外側(cè)可撓管體的后端部寬大的間距擴(kuò)大部，間距擴(kuò)大部的后端配置在接合部 的后端側(cè)。實(shí)施例1(實(shí)施例1的結(jié)構(gòu))現(xiàn)用圖1 3來說明實(shí)施例1的導(dǎo)絲1的結(jié)構(gòu)。在圖1、2中，圖示右側(cè)是前端側(cè)， 左側(cè)是后端側(cè)。導(dǎo)絲1具有芯軸2 ；與芯軸2并行配置的絞線3 ；貫通插有芯軸2和絞線的外側(cè) 可撓管體4 ；以及設(shè)在外側(cè)可撓管體4內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)可撓管體5，將芯軸2和絞線3貫通插入 內(nèi)側(cè)可撓管體5內(nèi)，再將它們貫通插入外側(cè)可撓管體4內(nèi)。芯軸2由不銹鋼合金形成，在后端側(cè)具有粗直徑的把持部21，在前端側(cè)具有細(xì)直 徑的前端部22。芯軸2的前端部22階段性地變細(xì)，具有隔著階梯部23而做成小直徑的小 徑部25。另外，在本實(shí)施例中，例如小直徑部25的外徑是0. 03mm。絞線3是將多根不銹鋼線材等金屬單股線捻合而成。在本實(shí)施例中，例如將外徑 為0. 014mm的不銹鋼單股線捻合七根而成。絞線3與芯軸2的前端部22并行配置，絞線3的前端與芯軸2的前端一起釬焊在 外側(cè)可撓管體4前端的前端焊接部41上，絞線3的后端位于芯軸2的小徑部25后端的后 端側(cè)，絞線3的后端部在階梯部23的后端側(cè)與芯軸2 —起被釬焊在內(nèi)側(cè)可撓管體5上(釬 焊部7)。外側(cè)可撓管體4是由不銹鋼單股線形成的單線圈，在本實(shí)施例中，例如用外徑為 0. 05mm的不銹鋼單股線形成單線圈的外徑為0. 355mm。另外，外側(cè)可撓管體4僅前端側(cè)具有線圈間距寬大的間距擴(kuò)大部43，以賦于前端 側(cè)進(jìn)一步的柔軟性。該寬大間距，在軸向上從后述的內(nèi)側(cè)可撓管體5的前端51至后端側(cè)也 被實(shí)施。外側(cè)可撓管體4只要具有可撓性即可，不限于單線圈，也可是中空絞線線圈、樹脂管等。外側(cè)可撓管體4僅外裝在芯軸2的前端側(cè)，外側(cè)可撓管體4的后端42固定在芯軸 2后端側(cè)的粗直徑部分的外周面上。另外，外側(cè)可撓管體4的外周面實(shí)施有親水性的樹脂被覆。內(nèi)側(cè)可撓管體5是由多根不銹鋼單股線形成的中空絞線線圈。中空絞線線圈，用 繩索絞合機(jī)將多根單股線絞合成繩索狀，且是將中心單股線抽去的中空形態(tài)或者將多根單 股線絞合構(gòu)成為中空狀的形態(tài)較好。在本實(shí)施例中，例如為了使柔軟性和轉(zhuǎn)矩傳遞性良好地平衡，將外徑0. 04mm的不銹鋼單股線絞合六根并形成外徑為0. 188mm。另外，內(nèi)側(cè)可撓管體5的前端部52利用電解研磨而被加工成其外徑向前端變小的 錐狀。內(nèi)側(cè)可撓管體5的內(nèi)徑從后端至前端為恒定。內(nèi)側(cè)可撓管體5其外徑小于外側(cè)可撓管體4的內(nèi)徑，軸向長度比外側(cè)可撓管體4 短，在軸向，內(nèi)側(cè)可撓管體5的前端51位于外側(cè)可撓管體4前端的后端側(cè)，內(nèi)側(cè)可撓管體5 的后端53位于外側(cè)可撓管體4后端42的前端側(cè)。并且，內(nèi)側(cè)可撓管體5和外側(cè)可撓管體4在至少一個部位被固定，以固定互相的相 對位置。在本實(shí)施例中，在軸向上，在絞線3后端位置的后端側(cè)固定內(nèi)側(cè)可撓管體5和外側(cè) 可撓管體4 (釬焊部8)。另外，在芯軸2與絞線3的關(guān)系中，內(nèi)側(cè)可撓管體5的前端51位于芯軸2及絞線 3的前端的后端側(cè)，且位于小徑部25后端的前端側(cè)，內(nèi)側(cè)可撓管體5的后端53位于絞線3 后端的后端側(cè)。g卩，內(nèi)側(cè)可撓管體5配置成，在軸向其前端51位于離開芯軸2及絞線3前端的后 端側(cè)。并且，在導(dǎo)絲1上設(shè)有將內(nèi)側(cè)可撓管體5的前端51、芯軸2與絞線3接合的接合部 6。具體來說，在內(nèi)側(cè)可撓管體5的前端位置，通過釬焊將內(nèi)側(cè)可撓管體5、芯軸2和絞線3 固定而構(gòu)成接合部6。另外，間距擴(kuò)大部43的后端位于接合部6的后端側(cè)。內(nèi)側(cè)可撓管體5的后端53固定在芯軸2的外周面上。(實(shí)施例1的作用效果)在本實(shí)施例的導(dǎo)絲1中，與芯軸2的前端部22并行配置絞線3。并且，芯軸2的前 端部22向前端階段性地變細(xì)。這里，由于絞線3可在單股線之間作相對微小的移動，因此具有自由度，除了柔軟 性高以外，難以塑性變形，復(fù)原性好。因此，為了確保柔軟性，通過與做成細(xì)直徑的芯軸2的前端部并行地設(shè)置難以塑 性變形的絞線3，從而提高導(dǎo)絲1的從U字形彎曲的復(fù)原性。另外，在外側(cè)可撓管體4的內(nèi)側(cè)具有圍住芯軸2的前端部22及絞線3的內(nèi)側(cè)可撓 管體5。以此，由于內(nèi)側(cè)可撓管體5圍住芯軸2的外周，故導(dǎo)絲1的復(fù)原性得到提高。另外，內(nèi)側(cè)可撓管體5配置成，其前端51位于離開芯軸2及絞線3的前端的后端 側(cè)，并設(shè)有將內(nèi)側(cè)可撓管體5的前端、芯軸2及絞線3接合起來的接合部6。以此，除了在接合部6的前端側(cè)與后端側(cè)產(chǎn)生剛性差，在接合部6剛性變大。艮口， 接合部6的前端側(cè)成為“外側(cè)可撓管體4+芯軸2及絞線3”，接合部6的后端側(cè)成為“外側(cè) 可撓管體4+內(nèi)側(cè)可撓管體5+芯軸2及絞線3”，因此，以接合部6為邊界產(chǎn)生剛性差，在接 合部6，由于通過釬焊固定內(nèi)側(cè)可撓管體5的前端51和芯軸2及絞線3，故剛性提高。因此，在使用導(dǎo)絲1時，即使在血管等管腔內(nèi)彎曲成U字形，該彎曲因存在高剛性 的接合部6而難以發(fā)展到接合部6的后端側(cè)。S卩，當(dāng)導(dǎo)絲1在血管內(nèi)非人為地彎曲時(參照圖3(a))，即使使用者用手部推進(jìn)導(dǎo) 絲1，因存在高剛性的接合部6，彎曲就停止在接合部6跟前(參照圖3(b))，U字形彎曲就 不會進(jìn)一步發(fā)展。另外，即使在使用者有意地插入已彎曲成U字形的導(dǎo)絲1的手術(shù)方法中，U字形彎曲也難以發(fā)展到接合部6的后端側(cè)。其結(jié)果，可將U字形彎曲的發(fā)展阻止在柔軟性優(yōu)異的導(dǎo)絲1的前端部分。S卩，由于 用確保高復(fù)原性的部分進(jìn)行U字形彎曲，故不會使導(dǎo)絲1在彎曲的狀態(tài)下產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo) 絲1的復(fù)原性得到提高。另外，即使U字形彎曲發(fā)展未被接合部6阻止、接合部6的后端側(cè)產(chǎn)生彎曲，由于 存在內(nèi)側(cè)可撓管體5，彎曲解除所帶來的復(fù)原性好。另外，外側(cè)可撓管體4是單線圈，從外側(cè)可撓管體4的前端在規(guī)定距離范圍內(nèi)，具 有單線圈的間距比外側(cè)可撓管體4的后端部寬大的間距擴(kuò)大部43，間距擴(kuò)大部43的后端配 置在接合部6的后端側(cè)。以此，可確保導(dǎo)絲1前端的柔軟性，可形成更平滑的剛性漸變結(jié)構(gòu)。S卩，本實(shí)施例的導(dǎo)絲1為剛性漸變結(jié)構(gòu)，從前端側(cè)向后端側(cè)彎曲剛性變大。具體來說，彎曲剛性從導(dǎo)絲1的前端按“外側(cè)可撓管體4的有間距寬大部分+芯軸 2及絞線3”部分、“外側(cè)可撓管體4的有間距寬大部分+內(nèi)側(cè)可撓管體5+芯軸2及絞線3” 部分、以及“外側(cè)可撓管體4的無間距寬大部分+內(nèi)側(cè)可撓管體5+芯軸2及絞線3”部分的 順序而逐漸變大。并且，進(jìn)一步在后端側(cè)，彎曲剛性因芯軸2的錐形而變大。因此，可進(jìn)一步減少發(fā)生剛性急劇變化所帶來的應(yīng)力集中，提高轉(zhuǎn)矩傳遞性。另外，由于將內(nèi)側(cè)可撓管體5做成多條中空絞線線圈，故與單線線圈相比，轉(zhuǎn)矩傳 遞性得到提高。因此，可按使用者的目的來操作導(dǎo)絲1，可縮短治療時間。另外，由于內(nèi)側(cè)可撓管體5的前端部52形成為向前端逐漸變細(xì)的錐狀，故可將上 述的導(dǎo)絲1的剛性漸變結(jié)構(gòu)設(shè)定得更細(xì)而平緩。并且，通過將內(nèi)側(cè)可撓管體5的前端側(cè)直 徑做細(xì)，從而提高導(dǎo)絲1的柔軟性，提高插入于管腔末梢部的插入性。另外，由于內(nèi)側(cè)可撓管體5的內(nèi)徑從前端至后端為恒定，故容易將芯軸2及絞線3 插入內(nèi)側(cè)可撓管體5，容易進(jìn)行適合的導(dǎo)絲1的裝配。另外，由于形成中空絞線線圈的金屬單股線由不銹鋼合金形成，故可提高內(nèi)側(cè)可 撓管體5的剛性，可提高導(dǎo)絲1的轉(zhuǎn)矩傳遞性和操作性。(變形例)在實(shí)施例1中，芯軸2的前端部22向前端階段性地做細(xì)，但也可向前端錐狀地做細(xì)。在實(shí)施例1中，芯軸2由不銹鋼合金形成，但也可由復(fù)原性優(yōu)異的滯彈性合金(例 如，Ni-Ti合金)形成芯軸2的前端部分(至少小徑部25)，由不銹鋼合金形成后端側(cè)。以 此，提高導(dǎo)絲1前端部的復(fù)原性，同時提高轉(zhuǎn)矩傳遞性和操作性。另外，如圖4所示，也可由不銹鋼合金形成小徑部25的前端部分(第1前端部26)， 由滯彈性合金形成小徑部25的后端部分(第2前端部27、由不銹鋼合金形成小徑部25后 端側(cè)的芯軸2。以此，可利用滯彈性合金提高芯軸2前端部22的復(fù)原性。另外，通過在由滯 彈性合金形成的部分的前端側(cè)及后端側(cè)兩方設(shè)置由不銹鋼合金形成的部分，從而可將后端 側(cè)的轉(zhuǎn)矩可靠地傳遞到后端側(cè)，可進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)矩傳遞性和操作性。另外，在實(shí)施例1中，內(nèi)側(cè)可撓管體5的前端部52向前端錐狀地做細(xì)，但也可階段 性地做細(xì)。另外，在實(shí)施例1中，內(nèi)側(cè)可撓管體5僅由不銹鋼單股線形成，但也可僅由滯彈性
8合金單股線形成。以此，可進(jìn)一步提高內(nèi)側(cè)可撓管體5的復(fù)原性。另外，也可將不銹鋼單股線和滯彈性合金單股線組合而形成內(nèi)側(cè)可撓管體5(例 如，三根不銹鋼單股線和三根滯彈性合金單股線的組合)。以此，可由不銹鋼合金提高內(nèi)側(cè) 可撓管體5的剛性，由滯彈性合金提高內(nèi)側(cè)可撓管體5的復(fù)原性。因此，可提高導(dǎo)絲1的轉(zhuǎn) 矩傳遞性、操作性和復(fù)原性。實(shí)施例1的導(dǎo)絲1是僅將芯軸2的前端側(cè)由外側(cè)可撓管體4圍住的結(jié)構(gòu)，但也可 是將外側(cè)可撓管體4外裝在芯軸2整體上的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
一種醫(yī)療用導(dǎo)絲，該醫(yī)療用導(dǎo)絲具有芯軸，其具有細(xì)徑的前端部；外側(cè)可撓管體，其圍住所述芯軸的外周；絞線，其與所述芯軸的前端部并行配置；以及內(nèi)側(cè)可撓管體，其在所述外側(cè)可撓管體的內(nèi)側(cè)圍住所述芯軸的前端部及所述絞線，所述芯軸及所述絞線的前端與所述外側(cè)可撓管體的前端接合，所述內(nèi)側(cè)可撓管體配置成，其前端位于離開所述芯軸及所述絞線的前端的后端側(cè)，并設(shè)有將所述內(nèi)側(cè)可撓管體的前端、所述芯軸及所述絞線接合起來的接合部。
2.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療用導(dǎo)絲，其中，所述芯軸呈其外徑向前端階段性變細(xì)。
3.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療用導(dǎo)絲，其中，所述內(nèi)側(cè)可撓管體呈其外徑向前端逐漸變 細(xì)的錐狀。
4.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療用導(dǎo)絲，其中，所述內(nèi)側(cè)可撓管體其外徑向前端階段性地變細(xì)。
5.如權(quán)利要求3或4所述的醫(yī)療用導(dǎo)絲，其中，所述內(nèi)側(cè)可撓管體其內(nèi)徑從前端到后端 為恒定。
6.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療用導(dǎo)絲，其中，所述內(nèi)側(cè)可撓管體是將多根金屬單股線捻 合而成的多條中空絞線線圈。
7.如權(quán)利要求6所述的醫(yī)療用導(dǎo)絲，其中，形成所述中空絞線線圈的金屬單股線由不 銹鋼合金形成。
8.如權(quán)利要求6所述的醫(yī)療用導(dǎo)絲，其中，形成所述中空絞線線圈的金屬單股線由滯 彈性合金形成。
9.如權(quán)利要求6所述的醫(yī)療用導(dǎo)絲，其中，所述中空絞線線圈是將不銹鋼合金的金屬 單股線和滯彈性合金的金屬單股線組合形成。
10.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療用導(dǎo)絲，其中，所述芯軸的前端側(cè)由滯彈性合金形成，后 端側(cè)由不銹鋼合金形成。
11.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療用導(dǎo)絲，其中，所述芯軸的前端部從前端依次具有由不銹 鋼合金形成的第1前端部、由滯彈性合金形成于第1前端部的后端側(cè)的第2前端部，所述第2前端部的后端側(cè)由不銹鋼合金形成。
12.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療用導(dǎo)絲，其中，所述外側(cè)可撓管體是單線圈，從所述外側(cè) 可撓管體的前端在規(guī)定距離范圍內(nèi)，具有單線圈的間距比所述外側(cè)可撓管體的后端部寬大 的間距擴(kuò)大部，所述間距擴(kuò)大部的后端配置在所述接合部的后端側(cè)。
全文摘要
一種醫(yī)療用導(dǎo)絲(1)，與芯軸(2)的前端部(22)并行配置絞線(3)，并具有在外側(cè)可撓管體(4)的內(nèi)側(cè)圍住芯軸(2)的前端部(22)及絞線(3)的內(nèi)側(cè)可撓管體(5)，內(nèi)側(cè)可撓管體(5)配置成，其前端(51)位于離開芯軸(2)及絞線(3)的前端的后端側(cè)，并設(shè)有將內(nèi)側(cè)可撓管體(5)、芯軸(2)及絞線(3)接合起來的接合部(6)。以此，由于除了在接合部(6)的前端側(cè)與后端側(cè)產(chǎn)生剛性差，在接合部(6)剛性變大，故在使用導(dǎo)絲(1)時，即使在血管等管腔內(nèi)彎曲成U字形，該彎曲因存在高剛性的接合部(6)而難以發(fā)展到接合部(6)的后端側(cè)。采用本發(fā)明，可提高導(dǎo)絲前端部的從U字形彎曲的復(fù)原性，防止使用導(dǎo)絲時導(dǎo)絲的U字形彎曲的發(fā)展。
文檔編號A61M25/09GK101920057SQ201010206600
公開日2010年12月22日 申請日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者宮田尚彥, 西岸誠, 長野聰 申請人:朝日印帝克股份有限公司