專利名稱：移動式基質蒸汽消毒設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種基質蒸汽消毒設備，特別是組合移動式基質蒸汽消毒設備。
背景技術：
基質作為栽培的核心，是決定植物根系生長環(huán)境的最主要因素，也是病蟲害傳播 的媒介和繁殖場所，一方面，連作后自毒產(chǎn)物增多、抵抗力下降，加劇病菌傳播；另一方面， 基質本身有害蟲、雜草種子，使產(chǎn)量降低、品質下降。因此在設施栽培中，基質消毒是非常重 要的作業(yè)環(huán)節(jié)。設施農(nóng)業(yè)發(fā)達的國家，如荷蘭、日本等國，一般普遍采用蒸汽熱消毒法進行 無土栽培基質消毒，這種處理辦法可以減少生產(chǎn)過程中化學藥劑的使用量，保證產(chǎn)品品質。 目前國內(nèi)還沒有用于生產(chǎn)的基質消毒設備，部分設施生產(chǎn)單位采用了進口的基質消毒設 備，存在設備價格昂貴、占地面積大、零部件更換仍要全部進口，售后服務無法保證等弊端。設施農(nóng)業(yè)無土栽培基質消毒設備不僅能解決目前設施農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的實際需求，填補 國內(nèi)該項技術的空白，而且更能夠促進我國設施農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的進一步發(fā)展，具有廣泛的應用 前景。目前國內(nèi)使用的蒸汽消毒設備多存在蒸汽加熱溫度不夠，持續(xù)時間較多，自動化程度 不高，移動不便等缺點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種移動式基質蒸汽消毒設備，其可以解決目前設施農(nóng) 業(yè)生產(chǎn)的實際需求，對無土栽培基質進行蒸汽熱消毒。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下設計方案一種移動式基質蒸汽消毒設備，其包括有一可移動的平臺，至少一端帶有牽引 桿；在平臺上置有一內(nèi)置燃燒器的鍋爐，鍋爐旁側設有軟化水裝置和消毒罐；所述的軟化 水裝置帶有自來水入水口及軟化水出水口 ；所述的鍋爐帶有軟化水入水口及蒸汽出口 ；所 述的消毒罐一側有消毒的容室，該容室中置有一臥式葉片攪拌裝置，容室的底部帶有蒸汽 入口和卸料口 ；消毒罐的另一側底部帶有冷凝水出口，該冷凝水出口連接有冷凝水排水管 道。所述的臥式葉片裝置的攪拌軸由電機控制實現(xiàn)正反向旋轉，該攪拌軸具有一攪拌 軸中心軸體，在中心軸體的兩端側段上分別設有一組撥片，中心軸體中部段上設有一組攪 拌斗。所述的攪拌軸采用無級調(diào)節(jié)轉速；罐體上部設置超壓安全閥和開蓋前的泄壓閥。本實用新型的優(yōu)點是對于國土遼闊資源豐富的國內(nèi)市場具有廣泛的應用前景， 其操作簡單、使用方便，作業(yè)效果好。

圖1為本實用新型移動式基質蒸汽消毒設備結構示意圖。圖2為本實用新型基質攪拌軸結構示意圖。[0012]圖中標注1、攪拌軸右側一級撥片，2、攪拌軸右側二級撥片，3、攪拌軸軸體，4、攪 拌軸右側攪拌斗，5、攪拌軸左側攪拌斗，6、攪拌軸左側一級撥片，7、攪拌軸左側二級撥片， 8、冷凝水排水管道，9、萬向輪充氣輪胎，10、卸料口，11、小車平臺，12、蒸汽入口管道，13、高 壓泵，14鍋爐，15、軟化水裝置，16、牽引桿，17、自來水入水管道，18、軟化水入水管道，19、壓 力表，20、鍋爐系統(tǒng)配電柜，21、液位器，22、基質，23、攪拌軸，24、上料口(消毒罐頂蓋)，25、 消毒罐，沈、泄壓閥，27、電氣控制柜，觀、攪拌軸傳動裝置，四、攪拌軸電機。
以下結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型移動式基質蒸汽消毒設備包括有一可移動的平臺11，至 少一端帶有牽引桿16 ；在平臺上置有一內(nèi)置燃燒器的鍋爐14，鍋爐旁側設有軟化水裝置15 和消毒罐25 ；所述的軟化水裝置帶有自來水入水口 Wl及軟化水出水口 ；所述的鍋爐帶有軟 化水入水口 Rl及蒸汽出口 ；所述的消毒罐一側有消毒的容室，該容室中置有一臥式葉片攪 拌裝23，容室的底部帶有蒸汽入口 Zl和卸料口 10 ；消毒罐的另一側底部帶有冷凝水出口 Li，該冷凝水出口連接有冷凝水排水管道8。本實用新型移動式基質蒸汽消毒設備蒸汽發(fā)生部分包括鍋爐14、燃燒器(內(nèi)部、軟 化水裝置15和消毒罐25等放在同一個臺架11上，使各系統(tǒng)集成于一體。平臺下部加裝 四只萬向輪充氣輪胎9，使設備可整體自由移動，只要供電、供水，該設備即可在任意地點工 作。本實用新型的消毒罐通入蒸汽的溫度可在100-130°C內(nèi)調(diào)節(jié)。消毒罐內(nèi)置臥式葉 片攪拌裝置23，攪拌動力源自外置的攪拌軸電機四，經(jīng)攪拌軸傳動裝置觀驅動攪拌裝置23 實現(xiàn)正反轉。攪拌軸轉速能無級調(diào)節(jié)。攪拌軸擁有一端右螺旋分布撥片，另一端左螺旋分 布撥片，可實攪拌軸正轉攪拌時，基質均勻從中間向兩端運動，以實現(xiàn)基質消毒均勻充分； 反轉攪拌時，基質均勻從兩端向中間運動以實現(xiàn)卸料口卸料。具體實施例可參見圖2所示， 該臥式葉片攪拌裝置23具有的攪拌軸中心軸體3在中心軸體的兩端側段上分別設有撥片 1、2、6和7 (數(shù)量亦可更多)，中心軸體中部段上設有攪拌斗4、5 (數(shù)量亦可更多)。本實用新型選用的消毒罐卸料口 10設置在罐體下部，上料口 M設置在該罐的上 部，蒸汽進氣口加裝過濾網(wǎng)，罐體底部設疏水閥以利排出冷凝水。罐體上部設置超壓安全閥 和開蓋前的泄壓閥，泄壓閥26能電動控制。罐體外部包覆絕熱材料，一方面避免熱量損失， 另一方面避免工作時罐體的高溫燙傷人員。消毒罐卸料口高度設置要保證下方可接一輛普 通的手推車。本實用新型消毒設備在方便操作的位置設置電氣控制柜27。消毒罐內(nèi)壓力、溫 度測量顯示以及加熱時間、攪拌軸的轉速等應能方便地在電氣控制柜操作面板上設定和調(diào) 節(jié)。罐體上部設置超壓安全閥和開蓋前的泄壓閥沈。在利用此設備對基質進行消毒前，可先利用人力或機械力拉牽引桿16，將此設備 移動到操作位置處；將自來水接入自來水入水管道17 ；給鍋爐系統(tǒng)配電柜20和消毒罐系統(tǒng) 配電柜27通電；打開消毒罐頂蓋24，導入一定量的基質22，然后關緊消毒罐頂蓋24，關閉 冷凝水排水管道8的排水閥門。待自來水在軟化水裝置15內(nèi)得到軟化后，可將軟化水通過軟化水入水管道18壓入鍋爐14中。觀看液位器21，當水位達到要求后即可操作鍋爐系統(tǒng)配電柜20，打開燃燒器， 當壓力表19讀取鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力達到要求時，即可操作鍋爐系統(tǒng)配電柜20打開高壓泵 13，系統(tǒng)會將高壓、高溫的蒸汽通過蒸汽入口管道12壓入消毒罐內(nèi)。同時，操作消毒罐系統(tǒng) 配電柜27，控制攪拌軸電機四反轉，電機將通過攪拌軸傳動裝置觀帶動攪拌軸23反轉。 此時，基質22將均勻從中間向兩端運動，以實現(xiàn)基質消毒均勻充分。待基質消毒完達到要求時間后，可先后關閉自來水入水管道17閥門、軟化水入水 管道18閥門、燃燒器、高壓泵13、攪拌軸電機四。然后慢慢打開泄壓閥沈泄壓，打開冷凝 水排水管道8閥門，多余蒸汽和冷凝水即可從排水口排出。打開卸料口 10處的卸料閥門， 操作消毒罐系統(tǒng)配電柜27，控制攪拌軸電機四正轉，電機將通過攪拌軸傳動裝置觀帶動攪 拌軸23正轉。此時，消完毒基質22將均勻從兩端向中間運動，從卸料口 10卸出。上述各實施例可在不脫離本實用新型的范圍下加以若干變化，故以上的說明所包 含及附圖中所示的結構應視為例示性，而非用以限制本實用新型申請專利的保護范圍。
權利要求1.一種移動式基質蒸汽消毒設備，其特征在于包括有 一可移動的平臺，至少一端帶有牽引桿；在平臺上置有一內(nèi)置燃燒器的鍋爐，鍋爐旁側設有軟化水裝置和消毒罐； 所述的軟化水裝置帶有自來水入水口及軟化水出水口； 所述的鍋爐帶有軟化水入水口及蒸汽出口；所述的消毒罐一側有消毒的容室，該容室中置有一臥式葉片攪拌裝置，容室的底部帶 有蒸汽入口和卸料口 ；消毒罐的另一側底部帶有冷凝水出口，該冷凝水出口連接有冷凝水 排水管道。
2.根據(jù)權利要求1所述的移動式基質蒸汽消毒設備，其特征在于所述的臥式葉片攪 拌裝置的攪拌軸由電機控制實現(xiàn)正反向旋轉，該攪拌軸具有一攪拌軸中心軸體，在中心軸 體的兩端側段上分別設有一組撥片，中心軸體中部段上設有一組攪拌斗。
3.根據(jù)權利要求2所述的移動式基質蒸汽消毒設備，其特征在于所述的攪拌軸采用 無級調(diào)節(jié)轉速；罐體上部設置超壓安全閥和開蓋前的泄壓閥。
專利摘要本實用新型公開了一種移動式基質蒸汽消毒設備，其包括有一可移動的平臺，至少一端帶有牽引桿；在平臺上置有一內(nèi)置燃燒器的鍋爐，鍋爐旁側設有軟化水裝置和消毒罐；所述的軟化水裝置帶有自來水入水口及軟化水出水口；所述的鍋爐帶有軟化水入水口及蒸汽出口；所述的消毒罐一側有消毒的容室，該容室中置有一臥式葉片攪拌裝置，容室的底部帶有蒸汽入口和卸料口；消毒罐的另一側底部帶有冷凝水出口，該冷凝水出口連接有冷凝水排水管道。所述的臥式葉片裝置的攪拌軸由電機控制實現(xiàn)正反向旋轉，該攪拌軸具有一攪拌軸中心軸體，在中心軸體的兩端側段上分別設有一組撥片，中心軸體中部段上設有一組攪拌斗。其操作簡單、使用方便，作業(yè)效果好。
文檔編號A61L2/07GK201906230SQ20102067347
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權日2010年12月22日
發(fā)明者蘭立波, 劉文璽, 劉水麗, 周增產(chǎn), 商守海, 陳立振 申請人:北京京鵬環(huán)球科技股份有限公司