專利名稱：抗崩解的彈性體組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括拉伸層壓體的吸收制品，如尿布、訓(xùn)練褲、成人失禁制品、女性衛(wèi)生制品等。
背景技術(shù)：
可能期望構(gòu)造具有拉伸層壓體的吸收裝置，如具有扣件的一次性尿布、套穿尿布、訓(xùn)練褲、衛(wèi)生巾、短褲護(hù)墊、失禁貼身短內(nèi)褲等，以改善運(yùn)動(dòng)的舒適性并且保持持續(xù)的貼合性。此外，拉伸層壓材料使得尿布能夠適應(yīng)不同體格大小的穿著者。尿布可在其多個(gè)制品元件中具有拉伸層壓體，包括腰帶、腿箍、側(cè)片、彈性化頂片、底片、耳片、外覆蓋件和扣緊系統(tǒng)。 如美國(guó)專利7，717，893和美國(guó)專利公布US2005-0273071中所公開的，需要包含拉伸層壓體的吸收產(chǎn)品，所述產(chǎn)品在從拉伸狀態(tài)釋放時(shí)緩慢回縮，從而有利于將產(chǎn)品正確地應(yīng)用并且固定在穿著者身上。美國(guó)專利7，717，893和美國(guó)專利公布US2005-0273071還公開了滿足所述需求目的以及滿足各種其它需求和期望目的的緩慢恢復(fù)型聚合物、膜和/或?qū)訅后w的各種實(shí)施例。滿足拉伸層壓體的需要而存在的一個(gè)問題是，在包括具有彈性構(gòu)件的拉伸層壓體的吸收制品使用期間，施用制品前鋪展在穿著者皮膚上的某些嬰兒潤(rùn)膚油、洗劑、凝膠、霜膏等可能在一定程度上被彈性構(gòu)件吸收。該吸收可能造成彈性構(gòu)件溶脹或破損，并且可能導(dǎo)致性能降低。溶脹可造成(I)有膠粘感的拉伸層壓體，這可能造成吸收制品穿著者不適，和/或(2) 37°C下拉伸層壓體的卸載力降低，這可導(dǎo)致貼合性不佳，并且可造成例如使用期間尿液或糞便滲漏增加，使用期間吸收制品松垂或下垂，和/或穿著吸收制品時(shí)不適感增力口。如果是局部的，彈性構(gòu)件破損可造成貼合性不佳，但如果是大面積的，則可造成拉伸層壓體重大損傷，這可造成包含拉伸層壓體的吸收制品失效?？赡馨l(fā)生的吸收程度可取決于拉伸層壓體的具體構(gòu)造，例如取決于基底的類型和基重，并且取決于用于將彈性構(gòu)件連接至基底的任何粘合劑的類型和基重，以及其在吸收制品內(nèi)的位置。例如，與使用拉伸層壓體作為彈性化頂片相比，使用拉伸層壓體作為腰部結(jié)構(gòu)或側(cè)片，位于較不可能接觸殘余嬰兒潤(rùn)膚油、洗劑、凝膠等的吸收制品區(qū)域。本公開的目的是提供各種實(shí)施例，所述實(shí)施例向所述問題提供解決方案，同時(shí)仍滿足使用如美國(guó)專利7,717,893和美國(guó)專利公布2005-0273071,2006-0155255,2006-0167434和2009-0134049中公開的緩慢恢復(fù)聚合物膜和/或?qū)訅后w的要求和期望。此外，本公開的目的是提供緩慢和常規(guī)恢復(fù)的包含氫化嵌段共聚物的彈性體、膜和層壓體的各種實(shí)施例，所述實(shí)施例可用于克服前面段落中表述的問題。此外，本公開的目的還在于提供各種特性的緩慢和常規(guī)恢復(fù)的聚合物、膜和層壓體，它們與氫化嵌段共聚物組合，可用于克服前面段落中表述的問題，包括(I)軟嵌段和/或硬嵌段的芳族取代，(2)溶解度參數(shù)大于約9.1 (cal/cm3)1/2的硬嵌段，(3)室溫下與棕櫚酸異丙酯接觸30小時(shí)后仍可延展至至少50%工程應(yīng)變的組合物，和(4)它們的某些組合。

發(fā)明內(nèi)容
響應(yīng)于以上指出的問題，本公開提供了吸收制品實(shí)施例，所述吸收制品包括頂片、與頂片接合的底片、置于頂片和底片之間的吸收芯、和制品元件。制品元件可包括具有彈性構(gòu)件的拉伸層壓體，所述彈性構(gòu)件包含含有至少一個(gè)軟嵌段和至少兩個(gè)硬嵌段的嵌段共聚物，其中所述軟嵌段主鏈?zhǔn)菤浠?。此外，氫化嵌段共聚物包含下列之一或二?(a) —個(gè)或多個(gè)包含取代的聚苯乙烯的硬嵌段；(b) —個(gè)或多個(gè)包含取代的聚苯乙烯的軟嵌段。此外，本公開提供了緩慢恢復(fù)拉伸層壓體的實(shí)施例，所述層壓體表現(xiàn)出在37°C下約0.16N/(g/m)或更大的卸載力，和在22°C下恢復(fù)15秒后約10%或更大的初始應(yīng)變百分比。


圖1A-E為拉伸層壓體實(shí)施例的透視圖。圖2示出拉伸層壓體實(shí)施例的代表性力-工程應(yīng)變曲線，并且示出了用于測(cè)定最大層壓體應(yīng)變的方法。圖3a示出具有異戊二烯軟嵌段的聚苯乙烯嵌段共聚物的代表性結(jié)構(gòu)。圖3b示出具有乙烯/丙烯軟嵌段的聚苯乙烯嵌段共聚物的代表性結(jié)構(gòu)。圖3c示出具有乙烯/丙烯軟嵌段和硝化硬嵌段的聚苯乙烯嵌段共聚物的代表性結(jié)構(gòu)，其中所述硝化度為100%。圖4a示出具有無規(guī)苯乙烯-異戊二烯軟嵌段的聚苯乙烯嵌段共聚物的代表性結(jié)構(gòu)。圖4b示出具有無規(guī)苯乙烯-乙烯/丙烯軟嵌段的聚苯乙烯嵌段共聚物的代表性結(jié)構(gòu)。圖4c示出具有無規(guī)硝化苯乙烯-乙烯/丙烯軟嵌段和硝化硬嵌段的聚苯乙烯嵌段共聚物的代表性結(jié)構(gòu)，其中所述硝化度為100%。圖5a示出具有無規(guī)叔丁基苯乙烯-異戊二烯軟嵌段的聚苯乙烯嵌段共聚物的代表性結(jié)構(gòu)。圖5b示出具有無規(guī)叔丁基苯乙烯-乙烯/丙烯軟嵌段的聚苯乙烯嵌段共聚物的代表性結(jié)構(gòu)。圖5c示出具有無規(guī)叔丁基苯乙烯-乙烯/丙烯軟嵌段和硝化硬嵌段的聚苯乙烯嵌段共聚物的代表性結(jié)構(gòu)，其中所述硝化度為100%。圖6示出具有乙烯/丙烯軟嵌段和酮取代的硬嵌段的聚苯乙烯嵌段共聚物的代表性結(jié)構(gòu)，其中所述取代度為100%。 圖7示出具有乙烯/丙烯軟嵌段和乙酰酯取代的硬嵌段的聚苯乙烯嵌段共聚物的代表性結(jié)構(gòu)，其中所述取代度為100%。圖8示出具有乙烯/丙烯軟嵌段和酰胺取代的硬嵌段的聚苯乙烯嵌段共聚物的代表性結(jié)構(gòu)，其中所述取代度為100%。圖9示出具有乙烯/丙烯軟嵌段和氯取代的硬嵌段的聚苯乙烯嵌段共聚物的代表性結(jié)構(gòu)，其中所述取代度為100%。
圖10示出具有乙烯/丙烯軟嵌段和溴取代的硬嵌段的聚苯乙烯嵌段共聚物的代表性結(jié)構(gòu)，其中所述取代度為100%。圖11示出具有乙烯/丙烯軟嵌段和腈取代的硬嵌段的聚苯乙烯嵌段共聚物的代表性結(jié)構(gòu)，其中所述取代度為100%。
具體實(shí)施例方式本文所用術(shù)語(yǔ)“吸收制品”是指吸收和/或容納液體的可應(yīng)用裝置，更具體地講是指與穿著者的身體緊貼或鄰近放置以吸收和容納由身體排放的各種滲出物的裝置。合適的例子包括尿布、訓(xùn)練褲、套穿衣服、成人失禁產(chǎn)品和諸如衛(wèi)生巾的女性護(hù)理產(chǎn)品。此外，“吸收制品”包括在不超過十次使用后旨在丟棄或不經(jīng)洗滌或換句話講不再保存的(盡管某些組件可回收、再使用或堆肥處理)“一次性吸收制品”。本文所用術(shù)語(yǔ)“拉伸層壓體”通常是指連接到至少一種材料如聚合物膜、非織造材料、機(jī)織物或稀松布上的彈性體。所述彈性體可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員己知的許多粘結(jié)方法中的任何一種連結(jié)到材料上，所述粘結(jié)方法包括粘合劑粘結(jié)、熱粘結(jié)、壓力粘結(jié)、超聲波粘結(jié)等、或它們的任何組合。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“層壓體”是指包括兩個(gè)或更多個(gè)層的材料。該術(shù)語(yǔ)包括拉伸層壓材料和非拉伸層壓材料。本文所用術(shù)語(yǔ)“尿布”是指通常由嬰兒和失禁者圍繞下體穿著的吸收制品。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“基 底”是指層壓到彈性構(gòu)件上以形成拉伸層壓體的材料。合適的基底包括非織造纖維網(wǎng)、機(jī)織纖維網(wǎng)、針織織物、膜、膜層壓材料、開孔膜、非織造層壓材料、海綿、泡沫、稀松布、以及它們的任何組合。合適的基底可包括天然材料、合成材料、或它們的任何組合。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“縱向”一般是指與制品的縱向軸線平行的方向，并且包括縱向45°范圍內(nèi)的方向。如本文所用，術(shù)語(yǔ)制品或其組件的“長(zhǎng)度”通常是指制品或其部件的最大線性尺寸的大小/距離，或縱向軸線的大小/距離。本文所用術(shù)語(yǔ)“側(cè)向”或“橫向”是指通常正交于縱向且平行于橫向軸線的方向。如本文所用，術(shù)語(yǔ)制品或其組件的“寬度”是指正交于制品或其組件的縱向(例如正交于制品或其組件的長(zhǎng)度)的尺寸的大小/距離，并且可指平行于制品或組件的橫向軸線的尺寸的距離/大小。本文所用術(shù)語(yǔ)“附連”包括通過將元件直接附著到其它元件上而將該元件直接固定到另一個(gè)元件上的構(gòu)型。本文所用術(shù)語(yǔ)“接合”或“連接”包括其中通過將第一元件直接粘貼到第二元件上而使第一元件直接固定到第二元件上的構(gòu)型，以及通過將第一元件粘貼到中間元件上，中間元件繼而粘貼到第二元件上而使第一元件間接固定到第二元件上的構(gòu)型。“接合”或“連接”元件可連續(xù)或間歇附著。本文所用“松弛”或“松弛狀態(tài)”是指沒有力施加到制品上(除了天然存在的力如重力)的狀態(tài)。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“可延伸性”和“可延展的”(例如彈性體的可延伸性)是指處于松弛位置的元件寬度和長(zhǎng)度可延伸或增加。本文所用“彈性化的”或“可彈性化的”是指組件包括由彈性材料制成的至少一部分。本文所用術(shù)語(yǔ)“彈性的”、“彈性體”和“彈性體的”是指通常能夠延伸至至少50%的應(yīng)變而不會(huì)斷裂或破裂，并且能夠在變形力移除后基本恢復(fù)至其最初尺寸的材料。本文所用術(shù)語(yǔ)“醫(yī)用產(chǎn)品”是指手術(shù)服和手術(shù)單、面罩、頭套、鞋套、傷口敷料、繃帶和消毒包裹物，如美國(guó)專利5，540，976中所公開。本文所用術(shù)語(yǔ)“共聚物”是指由具有不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的兩個(gè)或多個(gè)單體合成的聚合物。本文所用 術(shù)語(yǔ)“溫度響應(yīng)”和“溫度響應(yīng)性”是指緩慢恢復(fù)拉伸層壓材料經(jīng)過指定的時(shí)間段后在較高溫度下比在較低溫度下顯示較少的伸長(zhǎng)后應(yīng)變。本文所用術(shù)語(yǔ)“常規(guī)拉伸層壓體”是指如伸長(zhǎng)后恢復(fù)測(cè)試所測(cè)得的、于22°C在恢復(fù)15秒后顯示最小的初始應(yīng)變百分比的拉伸層壓體。如伸長(zhǎng)后恢復(fù)測(cè)試所測(cè)得，常規(guī)的拉伸層壓材料于22°C恢復(fù)15秒后顯示小于10%的初始應(yīng)變百分比。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“保留的初始應(yīng)變百分比”是指如伸長(zhǎng)后恢復(fù)測(cè)試所測(cè)得的由初始應(yīng)變釋放后的一段時(shí)間后保留的初始應(yīng)變百分比?！氨Ａ舻某跏紤?yīng)變百分比”通過用由初始應(yīng)變釋放后給定時(shí)間時(shí)的百分比應(yīng)變除以初始百分比應(yīng)變計(jì)算；將商乘以100得到百分比。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“應(yīng)力”、“工程應(yīng)力”和“標(biāo)稱應(yīng)力”是指載荷除以變形力作用于其上的樣品的初始未變形橫截面積。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“應(yīng)變”和“工程應(yīng)變”是指樣品長(zhǎng)度的改變除以變形力作用于其上的樣品的初始未變形長(zhǎng)度，通常表示為百分比。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“屈服點(diǎn)”是指工程應(yīng)力對(duì)應(yīng)變曲線上的點(diǎn)，超過該點(diǎn)變形則不可完全恢復(fù)，術(shù)語(yǔ)“屈服應(yīng)力”是指屈服點(diǎn)處的工程應(yīng)力值，并且術(shù)語(yǔ)“屈服應(yīng)變”是指通常表示為百分比應(yīng)變的屈服點(diǎn)處的應(yīng)變程度。某些材料還表現(xiàn)出“屈服降”，即工程應(yīng)力隨著應(yīng)變?cè)黾佣鴾p小。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“斷裂應(yīng)變”、“破壞應(yīng)變”、和“極限應(yīng)變”是指材料在斷裂之前可承受的最大拉伸應(yīng)變，并且經(jīng)常表示為百分比應(yīng)變。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“硬嵌段”是指具有高于使用溫度的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(如果嵌段是可結(jié)晶的，則為熔融溫度)的嵌段共聚物中的一個(gè)或多個(gè)嵌段。 如本文所用，術(shù)語(yǔ)“硬質(zhì)相”是指嵌段共聚物組合物中的一個(gè)或多個(gè)相，所述組合物在化學(xué)組成和物理狀態(tài)上是一致的，并且具有高于使用溫度的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(如果嵌段是可結(jié)晶的，則為熔融溫度)。硬質(zhì)相可包含嵌段共聚物中的多個(gè)硬嵌段和任何硬嵌段締合成分，包括但不限于加工油和改性樹脂。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“軟嵌段”是指具有低于使用溫度的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(如果嵌段是可結(jié)晶的，則為熔融溫度)的嵌段共聚物中的一個(gè)或多個(gè)嵌段。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“軟質(zhì)相”是指嵌段共聚物組合物中的一個(gè)或多個(gè)相，所述組合物在化學(xué)組成和物理狀態(tài)上是一致的，并且具有低于使用溫度的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(如果嵌段是可結(jié)晶的，則為熔融溫度)。軟質(zhì)相可包含嵌段共聚物中的多個(gè)軟嵌段和任何軟嵌段締合成分，包括但不限于加工油和改性樹脂。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“嵌段共聚物組合物”是指包含嵌段共聚物的共混聚合物。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“形態(tài)”是指物質(zhì)如聚合物、共混聚合物、復(fù)合材料和晶體中相域的形狀、外觀或形式。形態(tài)描述了觀測(cè)的(包括顯微鏡或散射技術(shù))物質(zhì)中存在的不同相域的結(jié)構(gòu)和形狀。例如，就嵌段共聚物和嵌段共聚物組合物而言，常見的形態(tài)包括球形和圓柱形,如 “Thermoplastic Elastomers” 第 2 版,第 3、4、11 和 12 章(G.Holden 等人(編輯),Hanser Publishers, New York(1996))中所述。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“相域”或“相”是指化學(xué)組成和物理狀態(tài)一致的物質(zhì)區(qū)域。在多相材料中，每一相可形成大小、化學(xué)組成或物理狀態(tài)與其它相不同的域。例如，嵌段共聚物組合物可包含各相區(qū)域內(nèi)化學(xué)組成和物理狀態(tài)一致的軟質(zhì)相和硬質(zhì)相區(qū)域，但是硬質(zhì)和軟質(zhì)相在大小、化學(xué)組成和物理狀態(tài)上一般彼此不同。此外，例如，半結(jié)晶均聚物如聚丙烯可包含僅大小和物理狀態(tài)不同的結(jié)晶相和非晶相。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“滯后”是指循環(huán)過程中的能量耗散。例如，在拉伸滯后實(shí)驗(yàn)中，其中當(dāng)負(fù)載循環(huán)中應(yīng)變?cè)鲋列∮跀嗔褢?yīng)變的目標(biāo)應(yīng)變，接著在卸載循環(huán)中降低應(yīng)變時(shí)將應(yīng)力對(duì)應(yīng)變作圖，兩條曲線不相符，而是形成滯后回線，其中在給定應(yīng)變下，與負(fù)載循環(huán)相比，卸載循環(huán)具有較低的應(yīng)力。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“彈性拉伸模量”或“楊氏模量”是材料硬度的量度。就薄材料而言(厚度小于約1.0毫米)，可根據(jù)ASTM D882測(cè)定彈性拉伸模量；而就厚材料而言(厚度大于約1.0毫米并且小于約14毫米)，可根據(jù)ASTM D638測(cè)定彈性拉伸模量。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“EHB聚合物”或“等效硬嵌段聚合物”是指與嵌段共聚物組合物中的硬嵌段具有基本相同的重復(fù)單元組成和組成分布的聚合物。例如，就包含苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEPS)嵌段共聚物的嵌段共聚物組合物而言，等效硬嵌段聚合物為聚苯乙烯。此外，嵌段共聚物組合物的特征可在于多于一種等效硬嵌段聚合物。例如，就包含SEPS嵌段共聚物和α -甲基苯乙烯-乙烯/丙烯-α -甲基苯乙烯嵌段共聚物的嵌段共聚物組合物而言，該組合物的EHB聚合物將為聚苯乙烯和聚(α -甲基苯乙烯)。在本公開的某些實(shí)施例中，每種EHB聚合物數(shù)均分子量與嵌段共聚物組合物中其相應(yīng)硬嵌段數(shù)均分子量的比率可在約0.5至約100范圍內(nèi)，或可在約I至約50范圍內(nèi)，或可在約I至約20范圍內(nèi)。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“ESB聚合物”或“等效軟嵌段聚合物”是指與嵌段共聚物組合物的軟嵌段具有基本相同的重復(fù)單元組成和組成分布的聚合物。例如，就包含苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEPS)嵌段共聚物的嵌段共聚物組合物而言，等效軟嵌段聚合物為聚(乙烯/丙烯)。此外，嵌段共聚物組合物的特征可在于多于一種等效軟嵌段聚合物。例如，就包含SEPS嵌段共聚物和苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物的嵌段共聚物組合物而言，該組合物的ESB聚合物將為聚(乙烯/丙烯)和聚(乙烯/ 丁烯)。在本公開的某些實(shí)施例中，每種E SB聚合物的數(shù)均分子量可在約0.3至約150千道爾頓范圍內(nèi)。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“硬嵌段締合”或“硬質(zhì)相締合”是指與嵌段共聚物的硬嵌段相混合的嵌段共聚物組合物成分。一般來講，硬嵌段或硬質(zhì)相締合成分具有與硬嵌段溶解度參數(shù)相似的溶解度參數(shù)。在本公開的某些實(shí)施例中，硬嵌段或硬質(zhì)相締合成分的溶解度參數(shù)可在硬嵌段溶解度參數(shù)的約0.5 (cal/cm3)1/2內(nèi)。此外，在本公開的某些實(shí)施例中，硬嵌段或硬質(zhì)相締合成分可使硬質(zhì)相玻璃化轉(zhuǎn)變溫度自其純嵌段共聚物下的值上升或下降。硬嵌段締合成分的例子包括但不限于改性樹脂、加工油、和硬質(zhì)相調(diào)節(jié)劑。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“表皮層”是指在膜生產(chǎn)和隨后的加工期間用作膜外表面的共擠出多層膜的外層。本公開吸收制品的實(shí)施例可包括緩慢恢復(fù)拉伸層壓體緩慢恢復(fù)拉伸層壓體(拉伸層壓體)。拉伸層壓體可用于其中需要彈性性能的吸收制品中。拉伸層壓體可包含連接至基底的彈性構(gòu)件。拉伸層壓體可離散形成并與吸收制品接合。相反，拉伸層壓體可與吸收制品整合(例如彈性構(gòu)件接合到吸收制品中的現(xiàn)有基底如頂片上以形成拉伸層壓體)。彈性構(gòu)件可由包括一種彈性體聚合物、任選的至少一種改性樹脂以及任選的一種或多種添加劑的組合物制成。由下述兩循環(huán)滯后測(cè)試測(cè)得，拉伸層壓體在37°C下可表現(xiàn)出至少約0.16N/(g/m)的歸一化卸載力。由下述伸長(zhǎng)后恢復(fù)測(cè)試測(cè)得，拉伸層壓體在22°C下恢復(fù)15秒后可表現(xiàn)出約10%或更大的初始應(yīng)變百分比。在本公開的另一個(gè)實(shí)施例中，拉伸層壓體可被摻入到醫(yī)用產(chǎn)品如手術(shù)服、面罩、頭套、鞋套、傷口敷料、繃帶、或消毒包裹物中。拉伸層壓體可用于需要彈性特性位置的醫(yī)用產(chǎn)品中。如圖1A-E中所示，拉伸層壓體10可為緩慢恢復(fù)拉伸層壓體、常規(guī)拉伸層壓體或它們的組合，其可包括接合到基底14上的彈性構(gòu)件12。彈性構(gòu)件12與基底14的接合可通過多種粘結(jié)方法進(jìn)行，如熱粘合、壓力粘合、超聲波粘結(jié)、機(jī)械粘合、粘合劑粘合、或任何其它適宜的連接方法或這些連接方法的組合。在某些實(shí)施例中，彈性構(gòu)件12可顯示足夠的粘著性以接合彈性構(gòu)件12和基底14。具有多種形式的彈性構(gòu)件12可用于拉伸層壓體10。用于彈性構(gòu)件12的合適形式包括但不限于膜、帶子、股線、單根纖維、稀松布、交叉影線排列、或它們的組合。圖1A-E描述了拉 伸層壓體10的若干適宜實(shí)施例。圖1A描述了拉伸層壓體10，其具有一個(gè)或多個(gè)與基底14接合的帶或緞帶形式的彈性構(gòu)件12。圖1B描述了拉伸層壓體10，其具有與片狀基底14接合的片狀彈性構(gòu)件12。彈性構(gòu)件12與基底14顯示為連接的。然而，任一層也可具有不同于另一層的尺寸。圖1C描述了拉伸層壓體10，其具有一個(gè)或多個(gè)與基底14接合的股線形式的彈性構(gòu)件12。圖1D描述了拉伸層壓體10，其具有一個(gè)或多個(gè)與片狀基底14接合的交叉影線排列形式的彈性構(gòu)件。交叉影線排列可通過將多個(gè)彈性構(gòu)件12a平行接合到基底14上而形成在一個(gè)實(shí)施例中。第二多個(gè)彈性構(gòu)件12b可平行接合到基底上。第二多個(gè)12b可以非平行構(gòu)型接合到第一多個(gè)12a上。交叉影線排列也可通過彈性體膜的熱針刺法形成。交叉影線排列也可形成于多孔的宏觀膨脹的三維彈性體纖維網(wǎng)，如美國(guó)專利申請(qǐng)公布2004/0013852中所描述。該公布描述了如何通過在多孔的成形結(jié)構(gòu)上形成膜并沿著膜的厚度施加流體壓差而實(shí)現(xiàn)交叉影線排列。流體壓差使得膜適形于支撐結(jié)構(gòu)并破裂，從而產(chǎn)生交叉影線排列。圖1E描述了拉伸層壓體10，其具有一個(gè)或多個(gè)與兩個(gè)或多個(gè)基底接合的彈性構(gòu)件12:第一基底14a和第二基底14b。拉伸層壓體10的層具體順序可不同；然而在所述實(shí)施例中，彈性構(gòu)件12設(shè)置在第一基底14a與第二基底14b之間，并且可粘結(jié)到所述基底之一或兩個(gè)基底上。第一基底和第二基底14a，14b可包括相同的材料或者可截然不同。如美國(guó)專利7, 717, 893 和美國(guó)專利公布 2005-0273071,2006-0155255,2006-0167434和2009-0134049中公開的形成拉伸層壓體的工藝可用于形成本公開的SRSLlO0 一種通常稱為“拉伸粘接”的用于形成拉伸層壓體的技術(shù)涉及在彈性構(gòu)件處于拉伸構(gòu)型時(shí)將彈性構(gòu)件如彈性股線、帶子、緞帶、膜等接合到基底上。彈性構(gòu)件可被拉伸至其松弛長(zhǎng)度的至少25%。接合后，彈性構(gòu)件可以松弛，從而聚集基底并形成拉伸層壓材料。通常稱為“頸縮粘接”的用于形成拉伸層壓體的另一個(gè)技術(shù)涉及在基底延伸并拉細(xì)時(shí)將彈性構(gòu)件粘結(jié)到基底上。在某些實(shí)施例中，基底可為非彈性基底。頸縮粘接層壓材料的例子描述于美國(guó)專利5，226，992,4, 981，747,4, 965，122和5，336，545中?！邦i縮粘結(jié)”的變體為“頸拉伸粘結(jié)”。頸拉伸粘結(jié)是指在基底延伸并拉細(xì)且彈性構(gòu)件延伸時(shí)將彈性構(gòu)件粘結(jié)到基底上。頸拉伸粘結(jié)層壓法的例子描述于美國(guó)專利5，114，781和5，116，662中。在形成拉伸層壓材料的另一個(gè)技術(shù)中，彈性構(gòu)件可以松弛構(gòu)型或部分拉伸構(gòu)型連接到基底上。可通過使層壓材料經(jīng)受伸長(zhǎng)方法而使所得層壓材料可拉伸(或者在部分拉伸股線或膜情況下更易拉伸)。所述伸長(zhǎng)方法永久性地延長(zhǎng)基底，但只能臨時(shí)延長(zhǎng)彈性構(gòu)件。這種方法在本領(lǐng)域已知為“零應(yīng)變”拉伸層壓材料形成法，并且這種層壓材料的伸長(zhǎng)可用合適的部件如輥?zhàn)?、嚙合齒等實(shí)現(xiàn)。零應(yīng)變活化方法與所得拉伸層壓材料形成的例子描述于美國(guó)專利 5，167，897 和 5，156，793 中。用于形成拉伸層壓體的另一種工藝公開于美國(guó)專利申請(qǐng)公布2003/0088228A1、2003/0091807A1、和2004/0222553A1中。公開于這些公布中的技術(shù)涉及如下形成彈性構(gòu)件:將一個(gè)或多個(gè)熱塑性彈性體熱熔融涂敷到基底上，隨后逐漸增加基底的拉伸使得彈性體的拉伸特性賦予給基底。合適 的涂敷方法包括例如直接凹版印刷、橡皮版印刷和柔性版印刷。這些方法中的每一個(gè)使得一定量的彈性體以任何形狀和方向沉積，從而在拉伸層壓材料顯示的拉伸特性中提供基本柔韌性。用于拉伸層壓材料形成的其它常規(guī)方法也在本說明書的范圍內(nèi)。此外，為了生產(chǎn)可靠的拉伸層壓體，重要的是在整個(gè)拉伸區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)相對(duì)均勻的應(yīng)變特征。表現(xiàn)出屈服降的材料可在拉伸期間具有穩(wěn)定性問題，例如厚度的改變，從而一般會(huì)得到具有高度性能改變的層壓體。增加拉伸溫度、降低應(yīng)變速率、和/或預(yù)拉伸彈性構(gòu)件可使得屈服降較不明顯，從而改善用來實(shí)現(xiàn)更均勻應(yīng)變特征的機(jī)會(huì)。如此導(dǎo)致更可靠的拉伸層壓體的制造?？煽康腟RSL的制備可見于美國(guó)專利公布2005-0273071中。彈性構(gòu)件12可包括彈性體聚合物、任選的至少一種改性樹脂和任選的一種或多種添加劑。許多彈性體聚合物可單獨(dú)或組合用于制備彈性構(gòu)件12。彈性體聚合物包括但不限于均聚物(例如交聯(lián)聚(異戊二烯))、嵌段共聚物、無規(guī)共聚物、交替共聚物、和接枝共聚物。合適的彈性體聚合物包括苯乙烯嵌段共聚物、天然與合成橡膠、聚異戊二烯、氯丁橡膠、聚氨酯、硅橡膠、烴彈性體離聚物等。其它適宜的嵌段共聚物包括但不限于基于聚烯烴的嵌段共聚物，如“Thermoplastic Elastomers”第2版,第5章(G.Holden等人(編輯)，Hanser Publishers, New York(1996))中所述。在一個(gè)實(shí)施例中，彈性體聚合物可為嵌段共聚物?？衫迷S多包括多嵌段共聚物、遞變嵌段共聚物和星形嵌段共聚物的嵌段共聚物。適用于本公開實(shí)施例中的嵌段共聚物可同時(shí)顯示彈性體和熱塑性特性。在這種嵌段共聚物中，硬嵌段(或片段)可具有大于約25°C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)，或者為具有高于約25°C的熔融溫度(Tm)的結(jié)晶或半結(jié)晶的。硬嵌段可具有大于約35°C的Tg，或?yàn)榫哂懈哂诩s35°C的Tm的結(jié)晶或半結(jié)晶。硬嵌段部分可衍生自乙烯基單體(包括乙烯基芳烴如苯乙烯和α -甲基苯乙烯)、甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、聚烯烴(包括聚丙烯和聚乙烯)、或它們的組合。就基本上由聚苯乙烯構(gòu)成的硬嵌段而言，硬嵌段分子量可在約4至約20千道爾頓范圍內(nèi)，或可在約6至約16千道爾頓范圍內(nèi)，或可在約7至約14千道爾頓范圍內(nèi)，或可在約8至約12千道爾頓范圍內(nèi)。純嵌段共聚物中硬嵌段的重量百分比可在約10至約40重量％范圍內(nèi)，或可在約20至約40重量％范圍內(nèi)，或可在約25至約35重量％范圍內(nèi)。此外，本公開的拉伸層壓體實(shí)施例可包括包含至少兩個(gè)硬嵌段的嵌段共聚物。有可能僅包含一個(gè)硬嵌段的嵌段共聚物可致使嵌段共聚物組合物表現(xiàn)更類似粘稠液體而不是彈性體。此外，有可能包含至少兩個(gè)硬嵌段的嵌段共聚物可致使嵌段共聚物組合物表現(xiàn)類似彈性體。本文涉及的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度由拉伸動(dòng)態(tài)力學(xué)分析測(cè)得，所述分析采用如ASTMD5026中所述的溫度斜坡方法，以IHz的頻率在材料的線性彈性區(qū)域中進(jìn)行。具有約0.3mm均勻厚度的膜樣品可適宜地用于約1°C /min或更慢的升溫速率。采用損耗模量峰值溫度作為具體材料或相的Tg。本文所指的結(jié)晶熔融溫度通過使用10°C /min的升溫速率的差示掃描量熱法進(jìn)行測(cè)定。采用第二次加熱的熔融吸熱峰值溫度作為具體結(jié)晶區(qū)域的Tm，如ASTM D3418中所述。嵌段共聚物可包括軟嵌段(或片段)。軟嵌段可表現(xiàn)出足夠低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和/或熔融溫度，從而不會(huì)在共聚物的使用溫度下形成玻璃態(tài)區(qū)或結(jié)晶區(qū)。在一個(gè)實(shí)施例中，使用溫度可在約室溫(約22°C )和約體溫(約37°C )之間。然而，其它使用溫度也是可行的并且屬于本發(fā)明的范圍。這種軟嵌段通常與硬嵌段物理不相容并形成單獨(dú)的區(qū)域、領(lǐng)域或相。本公開的拉伸層壓體實(shí)施例可包括包含至少一個(gè)軟嵌段的嵌段共聚物。有可能包含至少一個(gè)軟嵌段的嵌段共聚物可致使嵌段共聚物組合物表現(xiàn)類似彈性體。

軟嵌段部分可為衍生自共軛脂族二烯單體的聚合物。用于合成軟嵌段的單體可包含少于約6個(gè)碳原子。合適的二烯單體包括丁二烯、異戊二烯等。此外，據(jù)設(shè)想軟嵌段可被改性以定制軟嵌段的Tg。例如，可使用苯乙烯和二烯的無規(guī)共聚物，其中軟嵌段的Tg可通過苯乙烯與二烯的比率來控制。此外，例如，可使用已知具有高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的高1，2-二烯聚合物，或可使用苯乙烯在聚(異戊二烯)上的接枝。在這種情況下，可使用較低含量的改性樹脂。此外，可將此類定制的軟嵌段氫化。此外，在本公開的某些實(shí)施例中，軟嵌段部分可為衍生自下列的聚合物:丙烯酸酯、硅氧烷、聚酯和聚醚，包括但不限于聚(亞乙基己二酸酯)二醇、聚(亞丁基1，4-己二酸酯)二醇、聚(亞乙基亞丁基1，4-己二酸酯)二醇、聚(六亞甲基_2，2-二甲基亞丙基己二酸酯)二醇、聚己內(nèi)酯二醇、聚(己二酸二甘醇酯)二醇、聚(碳酸1，6-己二醇酯)二醇、聚(氧丙烯)二醇、和聚(氧丁烯)二醇。適用于本公開實(shí)施例在的嵌段共聚物可包含至少兩個(gè)硬嵌段(A)和至少一個(gè)軟嵌段(B)。嵌段共聚物可具有多個(gè)嵌段。在一個(gè)實(shí)施例中，嵌段共聚物可為A-B-A三嵌段共聚物、A-B-A-B四嵌段共聚物、或A-B-A-B-A五嵌段共聚物。而且，用于本文的是具有硬嵌段A和A’的三嵌段共聚物，其中A和A’可衍生自不同的乙烯基化合物。而且，可用于本公開實(shí)施例中的是具有多于一個(gè)硬嵌段和/或多于一個(gè)軟嵌段的嵌段共聚物，其中每個(gè)硬嵌段可衍生自相同或不同的單體，并且每個(gè)軟嵌段可衍生自相同或不同的單體。應(yīng)當(dāng)注意的是，在包含殘余烯屬雙鍵的共聚物中，共聚物根據(jù)需要可部分氫化或全部氫化。飽和可對(duì)共聚物的彈性體性質(zhì)產(chǎn)生有益效果。適宜的星形嵌段共聚物可包含在中心處連接的多個(gè)臂，并且其臂包含至少一個(gè)軟嵌段和至少一個(gè)硬嵌段，其中硬嵌段選自a)單烯基芳族烴嵌段或b)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高于20°C的單烯基芳族烴與共軛二烯單體的無規(guī)共聚物嵌段，并且軟嵌段選自c)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于10°C的單烯基芳族烴與共軛二烯單體的無規(guī)共聚物嵌段，或d)共軛二烯嵌段。這些星形嵌段聚合物可基于a-c嵌段、b-c嵌段、a-d嵌段或b-d嵌段。在本公開的某些實(shí)施例中，臂數(shù)目可為100或更少，或臂數(shù)目可為50或更少，或臂數(shù)目可為10或更少，或臂數(shù)目可為5或更少。彈性構(gòu)件12可包含含量為約20重量％至約100重量％的彈性體聚合物。在其它適宜實(shí)施例中，彈性構(gòu)件12可包含約20%至約80%含量的彈性體聚合物，或可包含約30%至約65%含量的彈性體聚合物，或可包含約40%至約60%含量的彈性體聚合物。作為另外一種選擇，彈性構(gòu)件12可包含約45%至約60%含量的彈性體聚合物。在某些實(shí)施例中，彈性體聚合物包括苯乙烯-烯烴-苯乙烯三嵌段共聚物如苯乙稀-乙稀/ 丁稀-苯乙稀(S-EB-S)、苯乙稀-乙稀/丙稀-苯乙稀(S-EP-S)、苯乙稀-乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(S-EEP-S)、以及它們的混合物。嵌段共聚物可單獨(dú)使用或以嵌段共聚物的共混物形式使用，并且可以是部分氫化的或完全氫化的。在特定實(shí)施例中，彈性體聚合物包括苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯(S-EB-S)、苯乙稀-乙稀/丙稀-苯乙稀(S-EP-S)、苯乙稀-乙稀-乙稀/丙稀-苯乙稀(S-EEP-S)、和氫化苯乙烯-異戊二烯/乙烯基異戊二烯-苯乙烯。此類直鏈嵌段共聚物可以商品名Kraton 從 Kraton Polymers (Houston, TX)商購(gòu)獲得，并且可以商品名 Septon 和 Hybrar 從 Kuraray America, Inc.(Pasedena, TX)商購(gòu)獲得。彈性構(gòu)件12可包括一種或多種改性樹脂。適宜的改性樹脂可彈性體聚合物的軟嵌段締合或相混合。改性樹脂可具有足夠高的平均分子量，使得軟質(zhì)相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度升高，致使在22°C下恢復(fù)15秒后的`伸長(zhǎng)后應(yīng)變?cè)黾印ｋm然不旨在受該理論的束縛，但是據(jù)信改性樹脂使軟質(zhì)相的Tg升高到分子在應(yīng)用溫度下松馳減緩時(shí)的點(diǎn)。相對(duì)高的后伸長(zhǎng)應(yīng)變就是對(duì)此的證明。在本公開的某些實(shí)施例中，軟質(zhì)相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可小于約_50°C。在本公開的其它實(shí)施例中，軟質(zhì)相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可在約_50°C至約35°C范圍內(nèi)。在本公開的其它實(shí)施例中，軟質(zhì)相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可在約-40°C至約25°C范圍內(nèi)，而在其它實(shí)施例中，軟質(zhì)相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可在約_30°C至約20°C范圍內(nèi)。此外，在本公開的其它實(shí)施例中，軟質(zhì)相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可在約-20 °C至約15°C范圍內(nèi)，而在其它實(shí)施例中，軟質(zhì)相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在約-10°C至約10°C范圍內(nèi)。軟質(zhì)相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度將影響在22°C下恢復(fù)15秒后的初始應(yīng)變百分比、溫度響應(yīng)性水平、和在37°C下的卸載力。彈性構(gòu)件12可包括按重量計(jì)約0%至約60%含量的改性樹脂。在其它實(shí)施例中，彈性構(gòu)件12可包含約10%至約55%含量的改性樹脂，或可包含約20%至約55%含量的改性樹脂，或可包含約30%至約50%含量的改性樹脂。在某些實(shí)施例中，彈性構(gòu)件12可包含約40%至約50%含量的改性樹脂。適用于本文的改性樹脂可具有約60°C至約180°C，約70°C至約150°C，和約90°C至約130°C范圍內(nèi)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。合適的改性樹脂可與軟嵌段結(jié)合。溶解度參數(shù)用于決定改性樹脂是否將與嵌段共聚物的軟嵌段相混合。通常，選擇改性樹脂，使得所述改性樹脂的溶解度參數(shù)類似于軟嵌段相的溶解度參數(shù)。例如在軟嵌段相的溶解度參數(shù)約8 (cal/cm3)1/2的情況下，改性樹脂的溶解度參數(shù)可為約7.5 (cal/cm3)1/2至約8.5 (cal/cm3)1/2。改性樹脂的溶解度參數(shù)也可接近硬嵌段的溶解度。然而，只要改性樹脂與軟嵌段相混合，則硬嵌段相混合不應(yīng)受到限制。用于常見聚合物或樹脂的溶解度參數(shù)列表，以及用于測(cè)定或估計(jì)溶解度參數(shù)的方法可見于“Polymer Handbook”,第三版；ffiley Interscience ;第 VII 部分，第 519-559 頁(yè)?？捎糜诒景l(fā)明的改性樹脂包括但不限于未氫化的C5烴樹脂或C9烴樹脂、部分氫化和全部氫化的C5烴樹脂或C9烴樹脂；脂環(huán)族樹脂；萜烯樹脂；聚苯乙烯和苯乙烯低聚物 ’聚(叔丁基苯乙烯)或其低聚物；松香及松香衍生物；苯并呋喃茚；聚環(huán)戊二烯及其低聚物；聚甲基苯乙烯或其低聚物；酚醛樹脂；茚聚合物、低聚物和共聚物；丙烯酸酯和甲基丙烯酸鹽酯低聚物、聚合物或共聚物；它們的衍生物；以及它們的組合。所述樹脂可選自衍生自:叔丁基苯乙烯、環(huán)戊二烯、甲基丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸異丁酯、茚、苯并呋喃、乙烯基環(huán)己烷、甲基苯乙烯、和甲基丙烯酸3，3，5-甲基環(huán)己酯的低聚物、聚合物和/或共聚物。改性 樹脂也可包括脂環(huán)族萜烯、烴類樹脂、脂環(huán)族樹脂、聚_β -菔烯、萜烯酚醛樹脂、以及它們的組合?！癈5烴樹脂”與“C9烴樹脂”公開于美國(guó)專利6，310，154中。彈性構(gòu)件12可包括多種添加劑。適宜的添加劑包括例如穩(wěn)定劑、抗氧化劑、和抑菌劑，可用于防止彈性構(gòu)件12熱降解、氧化降解和生物化學(xué)降解。添加劑可占彈性構(gòu)件12總重量的約0.01%至約60%。在其它實(shí)施例中，所述組合物包含約0.01%至約25%。在其它適宜實(shí)施例中，所述組合物包含約0.01重量％至約10重量％的添加劑。各種穩(wěn)定劑和抗氧化劑在本領(lǐng)域是熟知的，并包括高分子量的受阻酚(即，具有類似羥基的空間大基團(tuán)的苯酚化合物)、多官能團(tuán)苯酚(即，具有含硫和含磷基團(tuán)的苯酚化合物)、磷酸鹽，如三-(P-壬基苯基)亞磷酸鹽、阻胺以及它們的組合。專有商用穩(wěn)定劑和
/或抗氧化劑可以包括多種Wingstay' Tinuvin 14和Irganox廣品的若干商品名購(gòu)得。彈性構(gòu)件12可包含本領(lǐng)域已知的各種抑菌劑。合適的抑菌劑的例子包括苯甲酸鹽、酚、醛、包含齒素的化合物、氮化合物以及包含金屬的化合物如汞制劑、鋅化合物和錫化合物。代表性例子以商品命名Irgasan PA購(gòu)自Ciba Specialty ChemicalCorporation(Tarrytown, NY)。其它任選的添加劑包括優(yōu)選與嵌段共聚物的硬嵌段或片斷相關(guān)的熱塑性聚合物或熱塑性聚合物混料。這些熱塑性聚合物可能摻入到硬質(zhì)相的纏繞三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中。這種纏繞的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)可提供改善的彈性體組合物的張力、彈性及應(yīng)力弛豫特性。當(dāng)彈性體聚合物包括苯乙烯嵌段共聚物時(shí)，在本公開實(shí)施例中可使用熱塑性聚合物添加劑，如聚苯醚和衍生自單體的芳乙烯聚合物，所述單體包括苯乙烯、α -甲基苯乙烯、對(duì)甲基苯乙烯、其它烷基苯乙烯衍生物、乙烯基甲苯、以及它們的混合物，這是由于它們通常被認(rèn)為與嵌段共聚物的苯乙烯硬嵌段化學(xué)相容。所述彈性構(gòu)件可包含等同硬嵌段(EHB)聚合物。例如，對(duì)應(yīng)基本上由聚苯乙烯硬嵌段構(gòu)成的嵌段共聚物，加入均聚物聚苯乙烯。加入EHB聚合物有可能向嵌段共聚物組合物提供強(qiáng)化有益效果。此外，嵌段共聚物硬嵌段與EHB聚合物之間的相互作用度可能取決于每種物質(zhì)的分子量。EHB聚合物數(shù)均分子量與嵌段共聚物硬嵌段數(shù)均分子量的比率可在約0.5至約100范圍內(nèi)，或可在約I至約100范圍內(nèi)，或可在約I至約50范圍內(nèi)，或可在約I至約20范圍內(nèi)。此外，強(qiáng)化有益效果可能致使強(qiáng)度增加并且力松弛降低。在本公開的某些實(shí)施例中，與無EHB聚合物的嵌段共聚物組合物相比，包含EHB聚合物的嵌段共聚物組合物可致使拉伸強(qiáng)度增加大于約5%，或大于約10%，或大于約20%，或大于約30%。就薄材料而言(厚度小于約1.0毫米)，可根據(jù)ASTM D882測(cè)定拉伸強(qiáng)度；而就厚材料而言(厚度大于約1.0毫米并且小于約14毫米)，可根據(jù)ASTM D638測(cè)定拉伸強(qiáng)度。此外，與無EHB聚合物的嵌段共聚物組合物相比，包含EHB聚合物的嵌段共聚物組合物可致使力松弛降低。在本公開的某些實(shí)施例中，包含EHB聚合物的嵌段共聚物組合物在37°C和50%工程應(yīng)變下I小時(shí)松弛后的拉伸模式力損失百分比可比無EHB聚合物的嵌段共聚物組合物小約0.99倍，或可小約0.95倍，或可小約0.9倍，或可小約0.8倍，其中力損失百分比可根據(jù)ASTM D6048測(cè)定。彈性構(gòu)件12可包括粘度調(diào)節(jié)劑、加工助劑、增滑劑或防結(jié)塊劑。加工助劑包括加工油，其為本領(lǐng)域所熟知并包括合成油與天然油、環(huán)烷油、石蠟油、烯烴低聚物和低分子量聚合物、植物油、動(dòng)物油以及包括氫化類型的此類衍生物。加工油也可摻入此類油的組合。礦物油可用作加工 油。粘度調(diào)節(jié)劑也是本領(lǐng)域所熟知的。例如，石油衍生蠟可用于降低緩慢恢復(fù)彈性體在熱處理中的粘度。適宜的蠟包括低數(shù)均分子量(如0.6-6.0千道爾頓)聚乙烯；石油蠟，如石蠟和微晶蠟；無規(guī)立構(gòu)聚丙烯；由一氧化碳和氫聚合而得的蠟，諸如費(fèi)托蠟；以及聚烯烴蠟。多種著色劑和添加劑為本領(lǐng)域所知并且可作為添加劑被包括在形成彈性構(gòu)件12的組合物內(nèi)。著色劑可包括染料和顏料如二氧化鈦。填充劑可包括諸如滑石和粘土的物質(zhì)。其它添加劑可包括染料、紫外線吸收劑、氣味控制劑、香料、填充劑、干燥劑等。在本公開的某些實(shí)施例中，彈性體組合物可被微相分離，并且可能期望軟質(zhì)相是基本上連續(xù)的，同時(shí)包含具體的錨定點(diǎn)，所述錨定點(diǎn)包括但不限于下列之一或二者:(I)化學(xué)交聯(lián)，和(2)物理交聯(lián)，包括但不限于下列之一或二者:結(jié)晶域、相分離的嵌段、和離子基團(tuán)。保持軟質(zhì)相基本上連續(xù)的可能確保在37°C下較高的卸載力，以及在22°C下恢復(fù)15秒后較高的伸長(zhǎng)后應(yīng)變。就包含嵌段共聚物組合物的本公開某些實(shí)施例而言，可能期望使硬質(zhì)相形成可使滯后最小化的球形形態(tài)。適于本公開的許多可商購(gòu)獲得的嵌段共聚物可包含約20重量％至約40重量％的硬嵌段，并且可具有圓柱形或?qū)訝钚螒B(tài)。為獲得球形形態(tài)，在軟質(zhì)相締合成分中共混可能是有利的，所述成分通過例如降低嵌段共聚物組合物中硬質(zhì)相的重量百分比調(diào)節(jié)組合物，獲得球形形態(tài)。除了可提高軟質(zhì)相Tg的改性樹脂和可降低軟質(zhì)相Tg的加工油以外，另一類軟質(zhì)相調(diào)節(jié)劑是等效軟嵌段(ESB)聚合物。例如，對(duì)于包含乙烯/丙烯軟嵌段的嵌段共聚物如SEPS而言加入聚(乙烯/丙烯)，或向包含無規(guī)苯乙烯-異戊二烯軟嵌段的聚苯乙烯嵌段共聚物組合物中加入具有類似重復(fù)單元組成的聚(苯乙烯-異戊二烯)無規(guī)共聚物。加入ESB聚合物可能向嵌段共聚物組合物提供硬質(zhì)相稀釋有益效果，例如使得硬質(zhì)相具有球形形態(tài)，并且與其它軟嵌段締合成分如可降低有序-無序溫度的改性樹脂和加工油相比，可提供保持或提高有序-無序溫度的有益效果。此外，等效軟嵌段聚合物的分子量可能影響ESB聚合物的流變性，并且可影響嵌段共聚物組合物的流變性。在本公開的某些實(shí)施例中，ESB聚合物的數(shù)均分子量可在約0.3至約150千道爾頓范圍內(nèi)。此夕卜，在本公開的某些實(shí)施例中，可選擇軟質(zhì)相締合成分和百分比的任何組合，只要(I)緩慢恢復(fù)拉伸層壓體在22°C下恢復(fù)15秒后表現(xiàn)出約10%或更大的初始應(yīng)變百分比，和在37°C下約0.16N/(g/m)或更大的卸載力，并且包含呈現(xiàn)球形形態(tài)的硬質(zhì)相，或(2)緩慢恢復(fù)彈性體在22°C下恢復(fù)15秒后表現(xiàn)出約10%或更大的初始應(yīng)變百分比，和在37°C與60%的保持應(yīng)變下大于約0.07N的歸一化卸載力，并且包含呈現(xiàn)球形形態(tài)的硬質(zhì)相。在本公開的某些實(shí)施例中已發(fā)現(xiàn)，在包括具有彈性構(gòu)件的拉伸層壓體的吸收制品使用期間，施用制品前鋪展在穿著者皮膚上的某些嬰兒潤(rùn)膚油、洗劑、凝膠、霜膏等可能在一定程度上被彈性構(gòu)件吸收。有可能該行為可造成彈性構(gòu)件溶脹或破損，并且可能導(dǎo)致性能降低。溶脹可造成(I)有膠粘感的緩慢恢復(fù)拉伸層壓體，這可能造成吸收制品穿著者不適，和/或(2) 37°C下緩慢恢復(fù)拉伸層壓體的卸載力降低，這可導(dǎo)致貼合性不佳，并且可造成例如使用期間尿液或糞便滲漏增加，使用期間吸收制品松垂或下垂，和/或穿著吸收制品時(shí)不適感增加。如果是局部的，彈性構(gòu)件破損可造成貼合性不佳，但如果是大面積的，則可造成緩慢恢復(fù)拉伸層壓體重大損傷，這可造成包含緩慢恢復(fù)拉伸層壓體的吸收制品失效。就包括含有嵌段共聚物組合物的彈性構(gòu)件的拉伸層壓體而言有可能的是，嬰兒潤(rùn)膚油、洗劑、凝膠、霜膏等的某些成分可削弱或溶解彈性構(gòu)件的硬嵌段或硬相域。在本公開的某些實(shí)施例中，據(jù)信該行為導(dǎo)致物理交聯(lián)(硬質(zhì)相)溶解，從而導(dǎo)致彈性構(gòu)件削弱或破損。硬嵌段的溶解度參數(shù)可用于確定硬嵌段是否易被嬰兒潤(rùn)膚油、洗劑、凝膠、霜膏等的成分溶解。在本公開的某些實(shí)施例中，硬嵌段的溶解度參數(shù)可大于約9.l(cal/cm3)1/2，或可大于約9.3 (cal/cm3)1/2，或可大于約9.5 (cal/cm3)1/2，其中硬嵌段的溶解度參數(shù)根據(jù)L.H.Sperling在“Introduction to Physical Polymer Science，，(Wiley-1nterscience,New York, 1992)中所述的方法測(cè)定。例如，根據(jù)Sperling所述的方法,測(cè)得聚苯乙烯硬嵌段的溶解度參數(shù)為8.96 (cal/cm3)1/2。此外，在本公開的某些實(shí)施例中，已發(fā)現(xiàn)，使主要包含聚苯乙烯硬嵌段的彈性構(gòu)件接觸包含成分如但不限于棕櫚酸異丙酯的嬰兒潤(rùn)膚油可造成彈性構(gòu)件崩解，其中彈 性構(gòu)件變脆并且可劣化成纖維狀斷片。根據(jù)由Sperling描述的方法，測(cè)得棕櫚酸異丙酯的溶解度參數(shù)為8.12(cal/cm3)1/2，表明當(dāng)硬嵌段與此類成分之間的溶解度參數(shù)差值為約0.84(cal/cm3)1/2或更小時(shí)，對(duì)接觸成分如棕櫚酸異丙酯的彈性構(gòu)件可產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。此外，在本公開的某些實(shí)施例中已發(fā)現(xiàn)，如油接觸方法中所述，與礦物油和棕櫚酸異丙酯接觸后還存在的彈性構(gòu)件可被認(rèn)為耐受施用吸收制品前鋪展在穿著者皮膚上的嬰兒潤(rùn)膚油、洗劑、凝膠、霜膏等，所述吸收制品包括具有彈性構(gòu)件的緩慢恢復(fù)拉伸層壓體。此外，與上述高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度硬嵌段調(diào)節(jié)劑相比，可對(duì)彈性構(gòu)件造成不利影響的嬰兒潤(rùn)膚油、洗劑、凝膠、霜膏等的成分還可具有顯著低于室溫的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，例如在室溫和使用溫度下可為液體，并且彈性構(gòu)件接觸此類成分有可能導(dǎo)致硬質(zhì)相玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于使用溫度，并且可導(dǎo)致彈性構(gòu)件弱化和可能的溶解。因此，與如上所述為將樹脂改性為軟嵌段締合而需要的使用溫度下通常為固體的改性樹脂溶解度參數(shù)與軟嵌段溶解度參數(shù)之間差值相比，施用溫度下為液體的嬰兒潤(rùn)膚油、洗劑、凝膠、霜膏等的成分有可能需要更大的此類成分溶解度參數(shù)與硬嵌段溶解度參數(shù)之間的差值，以使硬嵌段在接觸此類成分之后保持未受損。
就包括含有嵌段共聚物組合物的彈性構(gòu)件的拉伸層壓體而言，提高彈性構(gòu)件對(duì)嬰兒潤(rùn)膚油、洗劑、凝膠、霜膏等的某些成分的耐受性的可能方法包括但不限于用硝基、氯、溴或腈基、具有各種結(jié)構(gòu)的酮基(包括甲基、乙基、丙基和丁基酮)、具有各種結(jié)構(gòu)的酯基(包括甲基、乙基、丙基、丁基、戊基和己基酯)、具有各種結(jié)構(gòu)的一取代和二取代酰胺基(包括甲基、乙基、丙基、丁基、苯基和芐基酰胺)、以及它們的組合來芳族取代，所述嵌段共聚物組合物包含含有聚苯乙烯的硬嵌段。就包含含有聚苯乙烯的硬嵌段的嵌段共聚物而言，取代度可大于約10%且小于約300%，或取代度可大于約10%且小于約200%，或取代度可大于約10%且小于約100%，或取代度可大于約20%且小于約70%，或取代度可大于約30%且小于約60%，其中50%的取代度是指嵌段共聚物每?jī)蓚€(gè)芳環(huán)具有平均一個(gè)取代基，100%的取代度是指每個(gè)芳環(huán)具有平均一個(gè)取代基，200%的取代度是指每個(gè)芳環(huán)具有平均2個(gè)取代基，而300%的取代度是指每?jī)蓚€(gè)芳環(huán)具有平均3個(gè)取代基。此外，為最大程度減少芳族取代期間軟嵌段內(nèi)的斷鏈，軟嵌段主鏈的氫化度可大于約70摩爾％軟嵌段主鏈，或氫化度可大于約80摩爾％軟嵌段主鏈，或氫化度可大于約90摩爾％的軟嵌段主鏈，或氫化度可大于約95摩爾％的軟嵌段主鏈，或氫化度可大于約99摩爾％的軟嵌段主鏈。此外，通過在彈性構(gòu)件上使用聚合物表層例如A-B-A (3層)膜構(gòu)造，有可能提高彈性構(gòu)件對(duì)嬰兒潤(rùn)膚油、洗劑、凝膠、霜膏等的某些成分的耐受性，其中A層代表聚合物表層，而B層代表彈性體例如緩慢恢復(fù)的彈性體。就本公開的某些實(shí)施例而言，聚合物表層可包含熱塑性彈性體，所述熱塑性彈性體基于但不限于聚氨酯、聚酯、聚醚酰胺、彈性體聚烯烴(包括聚乙烯和聚丙烯)、彈性體聚烯烴共混物、以及它們的組合。在本公開的其它實(shí)施例中，聚合物表層可包含熱塑性聚合物，所述熱塑性聚合物熱塑性聚合物聚烯烴聚合物，包括聚乙烯和聚丙烯，以及它們的組合。此外，就本公開的某些實(shí)施例而言，聚合物表層可包含熱塑性彈性體和熱塑性聚合物的組合。另外，其它多層膜構(gòu)造也在本公開范疇內(nèi)，包括但不限于A-B-C、A-B-A-B-AjP A-B-C-B-A型構(gòu)造。此外，聚合物表層的使用還可提供防粘連有益效果，降低彈性構(gòu)件自身粘連、與基底粘連、或與加工設(shè)備粘連的趨勢(shì)。此外，有可能通過使用摻入到彈性構(gòu)件外表面上的顆粒物質(zhì)，提高彈性構(gòu)件對(duì)嬰JL潤(rùn)膚油、洗劑、凝膠、霜膏等的某些成分的耐受性。就本公開的某些實(shí)施例而言，適宜的顆粒物質(zhì)包括但不限于無機(jī)礦物如滑石、碳酸鈣、粘土、二氧化鈦、磷酸三鈣、和二氧化硅例如 購(gòu)自 Evonik Degussa Corporation (Piscataway, NJ) Acrosii" 90、有機(jī)顆粒如淀粉和
纖維素、以及它們的組合。此外，顆粒物質(zhì)的使用還可提供防粘連有益效果，降低彈性構(gòu)件自身粘連、與基底粘連、或與加工設(shè)備粘連的趨勢(shì)。此外，有可能通過使用以流體或熔融狀態(tài)施用到彈性構(gòu)件外表面上的防結(jié)塊劑來提高彈性構(gòu)件對(duì)嬰兒潤(rùn)膚油、洗劑、凝膠、霜膏等某些成分的耐受性。就本公開的某些實(shí)施例而言，適宜的防結(jié)塊劑和適于施用防結(jié)塊劑的方法公開于以Arman Ashraf和DanielSteven Wheeler名義提交于2006年4月28日的美國(guó)專利申請(qǐng)11/413，483和11/413, 545中，所述專利申請(qǐng)分別要求提交于2005年4月29日的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)60/676，755和60/676，275 的權(quán)益。適用于拉伸層壓體10中的基底14(示于圖1A-E中)包括非織造纖維網(wǎng)、機(jī)織纖維網(wǎng)、針織織物、膜、膜層壓體、開孔膜、非織造層壓體、海綿、泡沫、稀松布、以及它們的任何組合。合適的基底可包括天然材料、合成材料、或它們的任何組合。為了用于吸收制品并尤其用于尿布等產(chǎn)品，基底14通常為柔順的、感覺柔軟的并且對(duì)穿著者的皮膚無刺激。在某些實(shí)施例中，基底14可包括非織造纖維網(wǎng)如紡粘纖維網(wǎng)、熔噴纖維網(wǎng)、梳理纖維網(wǎng)以及它們的組合(例如，紡粘-熔噴復(fù)合物及變體)。基底14的尺寸通常受拉伸層壓體10必需的最終用途限制。本公開的拉伸層壓體10實(shí)施例可表現(xiàn)出獨(dú)特的彈性和恢復(fù)特性。由兩循環(huán)滯后測(cè)試測(cè)得，拉伸層壓體10在37°C下可表現(xiàn)出大于約0.16N/(g/m)的歸一化卸載力。在37°C下小于約0.12N/(g/m)的歸一化卸載力不足以用作吸收制品內(nèi)的彈性體。具有在37°C下小于0.12N/(g/m)的歸一化卸載力的層壓體不能夠保持吸收制品舒適緊密地接觸穿著者的皮膚。在某些實(shí)施例中，拉伸層壓體10在37°C下可表現(xiàn)出大于大于約0.24N/(g/m)的歸一化卸載力，或在37°C下可表現(xiàn)出大于約0.36N/(g/m)的歸一化卸載力，或在37°C下可表現(xiàn)出大于約0.48N/(g/m)的歸一化卸載力，或在37°C下可表現(xiàn)出大于約0.60N/(g/m)的歸一化卸載力。常規(guī)的拉伸層壓體(即例如一般存在于吸收制品(包括尿布)中的那些)在22°C下恢復(fù)15秒后可表現(xiàn)出最小的伸長(zhǎng)后應(yīng)變。定性地，常規(guī)拉伸層壓體表現(xiàn)出“快速回縮”(即在由拉伸狀態(tài)釋放后較快回縮)。作為對(duì)比，由伸長(zhǎng)后恢復(fù)測(cè)試測(cè)得，本發(fā)明的緩慢恢復(fù)拉伸層壓體(SRSL) 10在22°C下恢復(fù)15秒后可表現(xiàn)出約10%或更大的初始應(yīng)變百分比。在其它實(shí)施例中，SRSLlO在22°C下恢復(fù)15秒后可表現(xiàn)出約20%或更大的初始應(yīng)變百分比。在其它適宜實(shí)施例中，SRSLlO在22°C下恢復(fù)15秒后可表現(xiàn)出約30%或更大的初始應(yīng)變百分t匕。在其它適宜實(shí)施例中，SRSLlO在22°C下恢復(fù)15秒后可表現(xiàn)出約40%或更大的初始應(yīng)變百分比。此外，本公開的SRSLlO實(shí)施例在22°C下恢復(fù)30秒、60秒或三分鐘后可表現(xiàn)出特定的初始應(yīng)變百分比。在某些實(shí)施例中，SRSLlO在22°C下恢復(fù)30秒后可表現(xiàn)出約10%或更大的初始應(yīng)變百分比。在其它實(shí)施例中，SRSLlO在22°C下恢復(fù)30秒后可表現(xiàn)出約15%或更大的初始應(yīng)變百分比。在其它實(shí)施例中，SRSLlO在22°C下恢復(fù)60秒后可表現(xiàn)出約10%或更大的初始應(yīng)變百分比。
SRSLlO可顯示溫度響應(yīng)性。在某些實(shí)施例中，SRSLlO在37°C下指定量的恢復(fù)時(shí)間后表現(xiàn)出的初始應(yīng)變百分比小于22°C下相同恢復(fù)時(shí)間后表現(xiàn)出的初始應(yīng)變百分比。在一個(gè)實(shí)施例中，與22°C下15秒鐘后表現(xiàn)出的初始應(yīng)變百分比相比，溫度響應(yīng)拉伸層壓體10可表現(xiàn)出37°C下15秒后初始應(yīng)變百分比的降低(即[22°C下恢復(fù)15秒后的初始應(yīng)變百分t匕]-[37°C下恢復(fù)15秒后的初始應(yīng)變百分比])。在一些實(shí)施例中，差值等于或大于5%。在其它實(shí)施例中，SRSLlO可表現(xiàn)出等于或大于10%、20%、30%、或40%的與37°C下15秒后相比的22°C下15秒后初始應(yīng)變百分比差值。據(jù)信，表現(xiàn)出溫度響應(yīng)性的SRSLlO還可有利于尿布的穿用。當(dāng)尿布在約室溫(即大約22°C )下穿用時(shí)，SRSLlO可在規(guī)定時(shí)間段表現(xiàn)出較高的初始應(yīng)變百分比，這使得護(hù)理人員或穿著者能夠穿用尿布。在應(yīng)用尿布時(shí)，SRSLlO的溫度將由于其緊密接觸穿著者的皮膚而升高。隨著SRSLlO的溫度增加并且接近體溫(即大約37°C )，初始應(yīng)變百分比減小。溫度響應(yīng)性容許尿布在無“很快恢復(fù)”的情況下應(yīng)用，同時(shí)提供增加的應(yīng)用后恢復(fù)。SRSLlO可用于多種消費(fèi)品或商業(yè)產(chǎn)品中。然而，SRSLlO在吸收制品，尤其是諸如尿布等的一次性吸收制品中具有特殊的有益效果。SRSLlO可用于多個(gè)區(qū)域中或者用于多種制品元件中以向吸收制品提供彈性特性?？赡芷谕麑⒈竟_的SRSLlO實(shí)施例摻入到美國(guó)專利公布 2005-0273071、2005-0171499、2007-0191806、2004-0162538、和 2005-0095942 中公開的吸收制品中。本公開的另一個(gè)實(shí)施例涉及穿用如上所公開的任何吸收制品的方法。吸收制品可提供給護(hù)理人員用于應(yīng)用到穿著者身上。吸收制品可為緊湊狀態(tài)，使得包括SRSL的拉伸層壓體處于松弛、基本未拉緊的狀態(tài)。護(hù)理人員可拉伸吸收制品，從而展開并拉緊所述拉伸層壓材料。制品通常被拉伸以準(zhǔn)備用于應(yīng)用。吸收制品可維持功能化細(xì)長(zhǎng)的狀態(tài)達(dá)有效的一段時(shí)間。在一個(gè)實(shí)施例中，制品可在護(hù)理人員將該制品應(yīng)用到穿著者身上所必需的足夠時(shí)間內(nèi)維持細(xì)長(zhǎng)狀態(tài)。就常規(guī)尿布(不包括SRSL)而言，尿布在拉伸后釋放時(shí)，該尿布通常在其可成功地穿用到穿著者身上之前回縮和/或折疊。在一個(gè)實(shí)施例中，SRSL在22°C下恢復(fù)15秒后可表現(xiàn)出大于或等于10%的初始應(yīng)變百分比。應(yīng)用后，制品可繼續(xù)回縮以便提供舒適理想的貼合性。在另一個(gè)實(shí)施例中，如上所公開的多個(gè)吸收制品可包裝在套件中。通常，套件使得一定量的吸收制品被遞送至消費(fèi)者并被消費(fèi)者購(gòu)買，同時(shí)節(jié)省空間并簡(jiǎn)化運(yùn)輸和存儲(chǔ)。套件可能需要開啟，使得制品變得可取用(例如封蓋的開啟、面板的去除等)。在一個(gè)實(shí)施例中，套件被包裝在一起的很多吸收制品限定為一個(gè)整體，并且用熱塑性膜外包裝包裹，如美國(guó)專利5，934，470中所公開的。熱塑性膜覆蓋件可包含開啟部件以容許去除部分熱塑性膜覆蓋件并使用制品。開啟部件可包括基本上連續(xù)的弱線，包括熱塑性膜覆蓋件中的穿孔?？墒褂玫拈_啟部件示于美國(guó)專利申請(qǐng)5，036，978中。盡管以上描述了一個(gè)套件實(shí)施例，套件的其它變型也可清晰預(yù)見。外包裝可包括多種材料，包括但不限于熱塑性膜、非織造材料、織造材料、箔、織物、紙張、紙板、彈性部件、繩索、帶子、以及它們的組合。外包裹物可完全或部分結(jié)合和/或覆蓋多個(gè)吸收制品。其它可用的包裝和包裝方法公開于美國(guó)專利5，050，742和5，054，619中。此外，套件可包含多個(gè)外包裝。例如，本公開的多 個(gè)吸收制品可用熱塑性膜外包裹物包裹，然后多件膜包裹的套穿衣服被外包裹在紙板盒內(nèi)或第二熱塑性膜外包裹物內(nèi)。此外，套件可不含專門的開啟部件。例如，沒有穿孔的熱塑性膜外包裝可僅僅通過撕裂膜被開啟。測(cè)試方法伸長(zhǎng)后恢復(fù)該方法用于測(cè)定作為溫度與時(shí)間的函數(shù)的拉伸層壓體的伸長(zhǎng)后應(yīng)變，并且采用下述某些變型來測(cè)定作為溫度與時(shí)間的函數(shù)的彈性體的伸長(zhǎng)后應(yīng)變。測(cè)量在22°C (72 T )時(shí)或在37°C (99 T )時(shí)進(jìn)行。在22°C (72 T )下的測(cè)量設(shè)計(jì)成模擬拉伸層壓體(或彈性體)在室溫下的恢復(fù)，而在37°C (99 T )下的測(cè)量設(shè)計(jì)成測(cè)量拉伸層壓體(或彈性體)在接近體溫下的恢復(fù)。其它測(cè)試溫度在該方法的范疇內(nèi)，包括但不限于拉伸層壓體(或彈性體)在接近皮膚溫度(32°C)下的恢復(fù)。對(duì)樣品進(jìn)行兩步分析，拉伸和恢復(fù)。該方法采用動(dòng)態(tài)機(jī)械分析儀。本文利用購(gòu)自 TA Instruments, Inc.,New Castle, Delaware 的 TA InstrumentsDMA Q800(以下稱作“DMA Q800”)，其配有膜夾具、用于數(shù)據(jù)采集的Thermal Advantage/Thermal Solutions軟件以及用于數(shù)據(jù)分析的Universal Analysis2000軟件。存在許多其它類型的DMA裝置，并且動(dòng)態(tài)機(jī)械分析的使用為聚合物與共聚物特性領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知。
操作、校正和指導(dǎo)使用DMA Q800的方法可見于2007年7月公布的“TAInstruments DMA Q800Getting Started Guide，，、2004 年 2 月公布的 “ThermalAdvantage Q Series Getting Started Guide，，、和 2004 年 5 月公布的 “UniversalAnalysis2000guide”。對(duì)熟悉使用DMA Q800的技術(shù)人員而言，以下操作運(yùn)行條件應(yīng)足以重
復(fù)樣品的拉伸和恢復(fù)。DMA Q800被構(gòu)形成能在具有膜夾具的控制力模式下操作。將膜夾具安裝到DMAQ800上，并根據(jù)用戶參考指南校準(zhǔn)。將待測(cè)拉伸層壓體(或彈性體)切割成基本均勻尺寸的樣品。就DMA Q800而言，適宜的樣品尺寸為約20mmX6.4mmXL0mm(長(zhǎng)度X寬度X厚度)。拉伸層壓體的樣品厚度取決于拉伸層壓體的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)，并且取決于用于測(cè)量厚度的圍壓。TA Instruments建議當(dāng)安全地安裝在膜夾具內(nèi)時(shí)樣品厚度應(yīng)小于或等于約2.0mm。調(diào)節(jié)DMA Q800的下膜夾具，并將其鎖定在提供夾緊面之間的大約IOmm距離的位置。將樣品安裝在膜夾具內(nèi)，并使下夾具上移以測(cè)定膜夾具之間的標(biāo)距。應(yīng)當(dāng)理解，該方法中參考的樣品為其中SRSL必須由上夾具下移到下夾具中的一種。記錄樣品ID及尺寸。將膜夾具鎖定在適當(dāng)位置并關(guān)閉爐子。拉伸方法:就上述樣品尺寸而言，DMA Q800被設(shè)定如下:施加到夾具中樣品上的預(yù)載力(0.01N);在測(cè)試開始時(shí)自動(dòng)零位移(開)；爐子(關(guān))、夾具位置(鎖定)、在拉伸方法結(jié)束時(shí)溫度保持在Ti (22°C或37°C )。數(shù)據(jù)采集速率設(shè)定為0.5Hz (每2秒鐘I個(gè)點(diǎn))。將拉伸程序加載到DMA Q800上。程序段為(I)初始溫度Ti (22°C或37°C )，(2)在Ti平衡，
(3)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)開啟(ON)，及(4)斜升力5.0N/min至18.0N。測(cè)試開始時(shí)，溫度升至指定的 \(22 或37°C )[方法步驟I]，并且使溫度保持在該Ti下[方法步驟2]。Ti下最少15分鐘后，操作者開始對(duì)樣品拉伸并且同時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集[方法步驟3和4]。用每毫米初始樣品寬度0.8N/min施加的漸增力(例如，對(duì)于上述樣品尺寸，施加的漸增力為5N/min)將樣品拉伸至約30mm長(zhǎng)度。力的逐漸增加更接近模擬制品的應(yīng)用并防止樣品破 損。將樣品鎖定在約30mm拉伸長(zhǎng)度的位置，并保持在1\。由儀器上的數(shù)字讀出器手工記錄將層壓材料拉伸至大約30_的長(zhǎng)度所需的力以及在該長(zhǎng)度下層壓材料的百分比應(yīng)變。通過用標(biāo)距減去拉伸長(zhǎng)度，然后將該結(jié)果除以標(biāo)距并乘以100而計(jì)算百分比應(yīng)變。用下式描述初始百分比應(yīng)變:初始百分比應(yīng)變=%應(yīng)變i=100* [ (Ls-Lg) /Lg]其中Lg為拉伸步驟開始時(shí)介于膜夾具之間的松弛拉伸層壓體(或彈性體)的收聚長(zhǎng)度，而Ls為分析的拉伸步驟結(jié)束時(shí)介于膜夾具之間的拉伸層壓體(或彈性體)的長(zhǎng)度( 30_)。％應(yīng)變i為在恢復(fù)方法開始時(shí)(即在該方法的拉伸步驟完成后)拉伸層壓體(或彈性體)的百分比應(yīng)變。由IOmm的標(biāo)距拉伸至30mm長(zhǎng)度的樣品導(dǎo)致200%的百分比應(yīng)變。拉伸層壓體可能不能夠表現(xiàn)出200%應(yīng)變的延展性而不導(dǎo)致不可逆的變形、分層、撕裂、或顯著變形百分比(即大于約10%的變形)。對(duì)于由市售產(chǎn)品如尿布的側(cè)片、腿箍和腰帶獲得的拉伸層壓材料尤其如此。例如，當(dāng)施加較小的力(〈4N)時(shí),拉伸層壓材料( 6.4mm寬)可容易拉伸至100%應(yīng)變或150%應(yīng)變。然而，如果施加的力繼續(xù)增加至達(dá)到200%應(yīng)變，則拉伸層壓體的百分比應(yīng)變達(dá)到穩(wěn)定，并且進(jìn)一步的延伸可能變得困難和/或可能導(dǎo)致拉伸層壓體的不可逆變形、分層、撕裂、或顯著變形百分比(即大于5%的變形)。就拉伸層壓體而言，初始百分比應(yīng)變(％應(yīng)變i)取為根據(jù)最大層壓體應(yīng)變測(cè)試確定的平均最大百分比應(yīng)變的70%，如果取整至最接近的百分比時(shí)數(shù)值沒有致使目標(biāo)應(yīng)變可被五除盡，則取整至最接近的五的倍數(shù)。例如，如果平均最大百分比應(yīng)變的70%等于187.1%，則取整至最接近的百分比(187%)時(shí)該值不可被5除盡，因此初始百分比應(yīng)變將取為190%。此外，例如，如果平均最大百分比應(yīng)變的70%等于180.1%，則取整至最接近的百分比(180%)時(shí)該值可被5除盡，因此峰值應(yīng)變將取為180%。就平均最大百分比應(yīng)變大于536%的層壓體而言，采用375%的初始百分比應(yīng)變。就彈性體或彈性體膜(或拉伸膜)而言，初始百分比應(yīng)變?yōu)?00%。可采用上文初始百分比應(yīng)變公式，由上文確定的初始百分比應(yīng)變準(zhǔn)確地估算拉伸步驟開始時(shí)介于膜夾具之間的松弛拉伸層壓體(或彈性體)所需的收聚長(zhǎng)度。就具有不同尺寸的樣品而言，調(diào)整拉伸樣品所施加的力以實(shí)現(xiàn)以每毫米初始樣品寬度0.8N/min增加的施加力。例如，將以2.5N/min增加的力施加到具有3.2mm初始寬度的樣品上?；謴?fù)方法:將恢復(fù)方法加載到儀器上并且在拉伸方法中達(dá)到所需的初始百分比應(yīng)變(％應(yīng)變J后開始大約15秒?；謴?fù)方法的四步為(I)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)開，(2)施加0.0lN的力，
(3)升至Ti, (4)等溫3.0分鐘。改變下列DMA Q800參數(shù)設(shè)定，不同于拉伸方法:自動(dòng)零位移變?yōu)?關(guān))。在規(guī)定溫度(Ti=22°C或37°C)下超過3分鐘時(shí)間后，用恢復(fù)方法測(cè)量樣品的長(zhǎng)度。將樣品長(zhǎng)度、百分比應(yīng)變和測(cè)試溫度作為恢復(fù)時(shí)間的函數(shù)記錄下來。將伸長(zhǎng)后應(yīng)變記錄為不同的恢復(fù)時(shí)間(15秒、30秒、60秒和3分鐘)后初始百分比應(yīng)變的百分?jǐn)?shù)。例如，如果初始百分比應(yīng)變?yōu)?00%并且22°C下恢復(fù)15秒后的百分比應(yīng)變?yōu)?0%，則22°C下恢復(fù)15秒后的初始應(yīng)變百分比報(bào)導(dǎo)為12.5%(=100X50%/400%)。就具有不同尺寸的樣品而言，調(diào)整恢復(fù)(上文第2步)期間施加到樣品上的力以實(shí)現(xiàn)每毫米初始樣品寬度0.0016N的施加力(6.4mm寬度樣品0.01N)。例如，將0.005N的力施加到3.2mm寬度的樣品上。 最大層壓體應(yīng)變最大層壓體應(yīng)變是在其以上拉伸層壓體可能持續(xù)不可逆變形、分層、撕裂、或顯著變形百分比(即大于5%的變形)的應(yīng)變。在如ASTM D882中所述的拉伸測(cè)試中，最大層壓體應(yīng)變可能與張力隨著拉伸應(yīng)變?cè)黾佣鄬?duì)急劇上升相關(guān)聯(lián)(不包括非常低應(yīng)變(通常小于約15%工程應(yīng)變)下發(fā)生的初始增加)。拉伸測(cè)試在室溫(約22°C )下進(jìn)行。將待測(cè)拉伸層壓材料切割成基本直線尺寸的樣品。選擇樣品尺寸以便用適于裝置的力實(shí)現(xiàn)所需的應(yīng)變。適于該測(cè)試的儀器包括得自MTSSystems Corp.(Eden Prairie,Minn)的張力檢驗(yàn)器。(例如 Alliance RT/1 或 Sintechl/S)或者得自Instron Engineering Corp.(Canton, Mass)的張力檢驗(yàn)器。就上文列舉的Alliance RT/1或Sintechl/S儀器而言,適宜的樣品尺寸為約16毫米寬乘約75毫米長(zhǎng)。以下規(guī)程說明當(dāng)使用以上樣品尺寸和Alliance RT/1或Sintechl/S時(shí)的測(cè)量過程。將該儀器與計(jì)算機(jī)相連。TestWorkM 軟件控制測(cè)試參數(shù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和計(jì)算，并且提供圖表和數(shù)據(jù)報(bào)告。用于測(cè)試的夾頭寬度大于或等于樣品寬度?？墒褂肐英寸(2.54cm)寬的夾頭。該夾頭為設(shè)計(jì)成能將整個(gè)夾持力沿垂直于測(cè)試應(yīng)力方向的單線集中的氣動(dòng)夾頭，所述夾頭具有一個(gè)平整表面和相對(duì)的凸出成半圓(半徑=6_)的面用以最大程度地減少樣品的滑移。
選擇測(cè)力傳感器使得所測(cè)力將在測(cè)力傳感器能力或所用載荷范圍的10%和90%之間。25牛頓的負(fù)荷傳感器可能是適宜的。安裝固定設(shè)備和夾具。依照生產(chǎn)商的說明校準(zhǔn)裝置。夾持力的線之間的距離(隔距)為1.0英寸(25.4毫米)，這用置于夾頭旁邊的鋼尺測(cè)量。將裝置上的載荷讀數(shù)調(diào)為零以扣除固定設(shè)備和夾具的質(zhì)量。測(cè)試前將樣品在約22°C下平衡最少I小時(shí)。將樣品以一定方式安裝到夾具中，使得沒有松弛并且所測(cè)載荷介于0.00牛頓至0.02牛頓之間。將儀器放置于溫控室中，以在約22°C和20英寸每分鐘的夾頭速度下進(jìn)行測(cè)量。開始測(cè)試，并且以20in/min速率延展樣品直至它斷裂。就至多約40%工程應(yīng)變的應(yīng)變而言，數(shù)據(jù)采集速率為200赫茲，而就高于約40%工程應(yīng)變的應(yīng)變而言，數(shù)據(jù)采集速率為50赫茲。拉伸測(cè)試結(jié)果包括樣品應(yīng)變(工程應(yīng)變)和相應(yīng)的張力，其中本發(fā)明材料的例子(層壓體樣品L2，表5)示于圖3中。在低應(yīng)變下存在小幅度上升120，之后是對(duì)應(yīng)于層壓體主要拉伸區(qū)域的較平坦的平臺(tái)區(qū)域121，接著在拉伸區(qū)域后是所測(cè)力隨著樣品應(yīng)變?cè)黾佣眲∩仙?22。最大層壓體應(yīng)變?nèi)∽髟趶埩?應(yīng)變曲線上劃出的兩條直線的交叉點(diǎn)123:(i)平臺(tái)區(qū)域124，和(ii)急劇上升區(qū)域125。就表現(xiàn)出屈服降的樣品而言(如圖3中所示)，線124為力-應(yīng)變曲線的初始上升120與急劇上升122區(qū)域之間最高應(yīng)變值128處的切線，此時(shí)力-應(yīng)變曲線的比降等于零。就不表現(xiàn)出屈服降的樣品而言，線124為力-應(yīng)變曲線的初始上升120與急劇上升122區(qū)域之間應(yīng)變值處的切線，此時(shí)力-應(yīng)變曲線的比降達(dá)到其最小值。線125為應(yīng)變點(diǎn)127處的切線，其中力-應(yīng)變曲線的比降達(dá)到急劇上升區(qū)域122內(nèi)其第一峰值，例如，此時(shí)力-應(yīng)變曲線的二階導(dǎo)數(shù)等于零。就上述夾頭速度和數(shù)據(jù)采集速率而言，取每個(gè)應(yīng)變點(diǎn)處的切線作為線性回歸線通過下列七個(gè)力-應(yīng)變數(shù)據(jù)點(diǎn)的比降-⑴比應(yīng)變處的力-應(yīng)變值，(ii)比應(yīng)變前三個(gè)應(yīng)變點(diǎn)處的力-應(yīng)變值，和(iii)比應(yīng)變后三個(gè)應(yīng)變點(diǎn)處的力-應(yīng)變值。選擇經(jīng)回歸線的數(shù)據(jù)點(diǎn)數(shù)目，使得在回歸線的數(shù)據(jù)點(diǎn)數(shù)目以增量2增加和減少時(shí)交叉點(diǎn)123處的應(yīng)變值變化小于5%，例如數(shù)據(jù)點(diǎn)數(shù)目從經(jīng)回歸線的七個(gè)點(diǎn)增至經(jīng)回歸線的九個(gè)點(diǎn)，其中在所有情況下，創(chuàng)建回歸，使得包括在線性回歸分析中的比應(yīng)變之前和之后的數(shù)據(jù)點(diǎn)數(shù)目相等。對(duì)每種拉伸層壓體的最少五個(gè)樣品進(jìn)行其最大層壓體應(yīng)變的測(cè)定，并且報(bào)導(dǎo)算術(shù)平均作為最大層壓體應(yīng)變。
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彈性體的兩循環(huán)滯后測(cè)試該方法用于測(cè)定在包含緩慢恢復(fù)拉伸層壓材料的產(chǎn)品應(yīng)用期間可能與消費(fèi)者所受的力有關(guān)的層壓體性質(zhì)，以及一旦產(chǎn)品應(yīng)用后其如何貼合與工作。兩循環(huán)滯后測(cè)試方法在室溫(約2V )以及體溫(約37V )下進(jìn)行。將待測(cè)拉伸層壓材料切割成基本直線尺寸的樣品。選擇樣品尺寸以便用適于裝置的力實(shí)現(xiàn)所需的應(yīng)變。適于該測(cè)試的儀器包括得自MTS Systems Corp.(Eden Prairie,Minn)(例如AllianceRT/1 或 Sintechl/S)或得自 Instron Engineering Corp.(Canton, Mass)的張力檢驗(yàn)器。就上文列舉的Alliance RT/1或Sintechl/S儀器而言，適宜的樣品尺寸為約16毫米寬乘約75毫米長(zhǎng)。樣品厚度取決于拉伸層壓體的材料和結(jié)構(gòu)，并且取決于用于測(cè)量厚度的圍壓。用0.2磅每平方英寸圍壓測(cè)得，樣品的厚度可為0.5毫米至5毫米厚。然而，用具有不同厚度(例如小于0.5毫米或大于0.5毫米)的拉伸層壓體測(cè)試在該方法的范疇內(nèi)。以下規(guī)程說明當(dāng)使用以上樣品尺寸和Alliance RT/1或Sintechl/S時(shí)的測(cè)量過程。將該儀器與計(jì)算機(jī)相連。TestWorkM 軟件控制測(cè)試參數(shù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和計(jì)算，并且提供圖表和數(shù)據(jù)報(bào)告。用于測(cè)試的夾頭寬度大于或等于樣品寬度?？墒褂肐英寸(25.4毫米)寬的夾頭。該夾頭為設(shè)計(jì)成能將整個(gè)夾持力沿垂直于測(cè)試應(yīng)力方向的單線集中的氣動(dòng)夾頭，所述夾頭具有一個(gè)平整表面和相對(duì)的凸出成半圓(半徑=6_)的面用以最大程度地減少樣品的滑移。選擇測(cè)力傳感器使得所測(cè)力將在測(cè)力傳感器能力或所用載荷范圍的10%和90%之間?？墒褂?5牛頓的負(fù)荷傳感器。安裝固定設(shè)備和夾具。依照生產(chǎn)商的說明校準(zhǔn)裝置。除非另外指明，抓持力線之間的距離(標(biāo)距)為2.50英寸(63.5毫米)，其用置于夾頭旁邊的鋼尺測(cè)量。將裝置上的載荷讀數(shù)調(diào)為零以扣除固定設(shè)備和夾具的質(zhì)量。除非另外指明，將樣品以一定方式安裝到夾具中，使得沒有松弛并且所測(cè)載荷介于0.00牛頓和0.02牛頓之間。將儀器放置于溫控室中，以在22°C下進(jìn)行測(cè)量。采用適宜的環(huán)境室以保持37°C下所進(jìn)行測(cè)量的測(cè)試溫度；將樣品安裝在夾具中，并且在開始測(cè)試之前在37°C下平衡5分鐘。來自不同來源的拉伸層壓體可具有不同的應(yīng)變，高于所述應(yīng)變開始發(fā)生不可逆的變形、分層、撕裂、或顯著變形百分比(即大于約5%的變形)。這對(duì)于得自可商購(gòu)獲得的產(chǎn)品的拉伸層壓體如尿布側(cè)片、腿箍和腰帶而言，并且對(duì)于本發(fā)明內(nèi)制得的拉伸層壓體例如根據(jù)例子中公開的層壓體制備方法制得的拉伸層壓體而言，是真實(shí)的。為進(jìn)行層壓體樣品的兩循環(huán)滯后測(cè)試，峰值測(cè)試應(yīng)變(％應(yīng)變峰值)取為根據(jù)最大層壓體應(yīng)變測(cè)試確定的平均最大百分比應(yīng)變的70%，如果取整至最接近的百分比時(shí)數(shù)值沒有致使目標(biāo)應(yīng)變可被五除盡，則取整至最接近的五的倍數(shù)。例如，如果平均最大百分比應(yīng)變的70%等于187.1%，則取整至最接近的百分比(187%)時(shí)該值不可被5除盡，因此峰值應(yīng)變將取為190%。此外，例如，如果平均最大百分比應(yīng)變的70%等于180.1%，則取整至最接近的百分比(180%)時(shí)該值可被5除盡，因此峰值應(yīng)變將取為180%。就平均最大百分比應(yīng)變大于536%的層壓體而言，采用375%的峰值應(yīng)變。 膜樣品的兩循環(huán)滯后測(cè)試方法涉及下列步驟(所有應(yīng)變均為工程應(yīng)變):(I)以20英寸每分鐘(50.8cm/min)的恒定夾頭速度無停頓使樣品應(yīng)變至指定的峰值百分比應(yīng)變(％應(yīng)變*μ)。(2)以3英寸每分鐘(7.62cm/min)的恒定夾頭速度無停頓使應(yīng)變降至0%應(yīng)變(即使夾頭返回至2.50英寸的原隔距)。(3)以20英寸每分鐘(50.8cm/min)的恒定夾頭速度無停頓使樣品應(yīng)變至％應(yīng)變峰值。(4)以3英寸每分鐘(7.62cm/min)的恒定夾頭速度無停頓使應(yīng)變降至表I指定％應(yīng)變中所列的第一保持應(yīng)變。(5)使樣品在步驟(4)中的應(yīng)變處保持表I指定％應(yīng)變中所列的第一保持時(shí)間。(6)以3英寸每分鐘(7.62cm/min)的恒定夾頭速度無停頓使應(yīng)變降至表I指定％應(yīng)變中所列的第二保持應(yīng)變。(7)使樣品在步驟(6)中的應(yīng)變處保持表I指定％應(yīng)變中所列的第二保持時(shí)間。(8)以3英寸每分鐘(7.62cm/min)的恒定夾頭速度無停頓使應(yīng)變降至表I指定％應(yīng)變中所列的第三保持應(yīng)變。(9)使樣品在步驟⑶中的應(yīng)變處保持表I指定％應(yīng)變中所列的第三保持時(shí)間。
(10)以3英寸每分鐘(7.62cm/min)的恒定夾頭速度無停頓使應(yīng)變降至表I指定％應(yīng)變《it中所列的第四保持應(yīng)變。(11)使樣品在步驟(10)中的應(yīng)變處保持表I指定％應(yīng)變_中所列的第四保持時(shí)間。(12)以3英寸每分鐘(7.62cm/min)的恒定夾頭速度達(dá)到0%應(yīng)變。就其中測(cè)試％應(yīng)變*^大于或等于60%并且其中步驟(5)、(7)、(9)或(11)中的保持應(yīng)變有一個(gè)等于60%的層壓體而言，報(bào)導(dǎo)的卸載力為保持時(shí)間后60%下的拉伸層壓體(SL)所測(cè)卸載力，歸一化成牛頓每米SL寬度每克每平方米SL中彈性體加粘合劑(E+A)基重，N/ (m.gsm) =N/ (g/m)，如下式中所示。SL中彈性體與粘合劑的基重通過用SL中彈性體加粘合劑的克數(shù)除以完全展開的SL面積來計(jì)算。完全伸開的拉伸層壓體的面積(AfesJ定義為在不存在彈性體與粘合劑情況下拉伸層壓體中基底的面積。歸一化卸載力的單位為N/(m.gsm) =N/ (g/m) =
權(quán)利要求
1.一種吸收制品，包括: a)頂片； b)與所述頂片接合的底片； c)置于所述頂片和底片之間的吸收芯；和 d)制品元件； 其中所述制品元件包括具有彈性構(gòu)件的拉伸層壓體，所述彈性構(gòu)件包含含有至少一個(gè)軟嵌段和至少兩個(gè)硬嵌段的嵌段共聚物； 其中所述軟嵌段主鏈?zhǔn)菤浠?；并? 其中所述嵌段共聚物包含下列之一或二者: a)一個(gè)或多個(gè)包含取代的聚苯乙烯的硬嵌段； b) 一個(gè)或多個(gè)包含取代的聚苯乙烯的軟嵌段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收制品，其中所述取代的聚苯乙烯具有大于約10%且小于約100%的取代度。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的吸收制品，其中所述一個(gè)或多個(gè)包含取代的聚苯乙烯的硬嵌段表現(xiàn)出大于約9.l(cal/cm3)1/2的溶解度參數(shù)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的吸收制品，其中所述取代的聚苯乙烯選自硝基取代的聚苯乙烯、氯取代的聚苯乙烯、溴取代的聚苯乙烯、腈取代的聚苯乙烯、甲基酮取代的聚苯乙烯、乙基酮取代的聚苯乙烯、丙基酮取代的聚苯乙烯、丁基酮取代的聚苯乙烯、甲基乙酰酯取代的聚苯乙烯、乙基乙酰酯取代的聚苯乙烯、丙基乙酰酯取代的聚苯乙烯、丁基乙酰酯取代的聚苯乙烯、戊基乙酰酯取代的聚苯乙烯、己基乙酰酯取代的聚苯乙烯、以及它們的組合。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的吸收制品，其中所述拉伸層壓體為緩慢恢復(fù)拉伸層壓體，表現(xiàn)出在37°C下約0.16N/(g/m)或更大的卸載力，和在22°C下恢復(fù)15秒后約10%或更大的初始應(yīng)變百分比。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸收制品，其中所述緩慢恢復(fù)拉伸層壓體表現(xiàn)出在37°C下恢復(fù)15秒后的初始應(yīng)變百分比，其中在22°C下恢復(fù)15秒后的初始應(yīng)變百分比與在37°C下恢復(fù)15秒后的初始應(yīng)變百分比的差值大于約5%。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的吸收制品，其中所述彈性構(gòu)件或所述拉伸層壓體中的至少一種包含: a)約20%至約100%的至少一種嵌段共聚物彈性體，所述彈性體包含至少一個(gè)軟嵌段和至少兩個(gè)硬嵌段；其中所述軟嵌段主鏈?zhǔn)菤浠模? 其中所述嵌段共聚物包含下列之一或二者: (i)一個(gè)或多個(gè)包含取代的聚苯乙烯的硬嵌段； ( ) 一個(gè)或多個(gè)包含取代的聚苯乙烯的軟嵌段； b)任選地，約0.01%至約60%的至少一種改性樹脂；和 c)任選地，約0.01%至約60%的至少一種添加劑。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的吸收制品，其中所述改性樹脂選自未氫化的C5烴樹脂或C9烴樹脂、部分氫化和全部氫化的C5烴樹脂或C9烴樹脂；脂環(huán)族樹脂；萜烯樹脂；聚苯乙烯和苯乙烯低聚物；聚(叔丁基苯乙烯)或其低聚物；松香及松香衍生物；苯并呋喃茚；聚環(huán)戊二烯及其低聚物；聚甲基苯乙烯或其低聚物；酚醛樹脂；茚聚合物、低聚物和共聚物；丙烯酸酯和甲基丙烯酸鹽酯低聚物、聚合物或共聚物；它們的衍生物；以及它們的組合。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的吸收制品，其中所述彈性構(gòu)件為選自下列的形式:膜、股線、帶、交叉影線排列、泡沫、以及它們的組合。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的吸收制品，其中所述吸收制品選自尿布、訓(xùn)練褲、套穿衣服、可重 復(fù)扣緊的褲、成人失禁產(chǎn)品或女性護(hù)理產(chǎn)品。
全文摘要
本公開的實(shí)施例可提供各種性能的聚合物、膜和層壓體，它們與氫化嵌段共聚物組合，提供(1)軟嵌段和/或硬嵌段的芳族取代，(2)溶解度參數(shù)大于約9.1(cal/cm3)1/2的硬嵌段，(3)室溫下與棕櫚酸異丙酯接觸30小時(shí)后仍可延展至至少50%工程應(yīng)變的組合物。
文檔編號(hào)A61F13/511GK103209715SQ201180053890
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者D·H·梅利克, S·D·史密斯, J·奈頓 申請(qǐng)人:寶潔公司