超滑涂層的生成方法及導(dǎo)絲的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)絲，包括導(dǎo)絲本體，所述導(dǎo)絲本體包括金屬粗絲、彈性金屬絲網(wǎng)筒和包覆該金屬粗絲、彈性金屬絲網(wǎng)筒的彈性高分子材料；所述金屬粗絲套設(shè)于所述彈性金屬絲網(wǎng)筒內(nèi)，所述金屬粗絲與所述彈性金屬絲網(wǎng)筒同軸設(shè)置；所述導(dǎo)絲本體的外表面設(shè)置有超滑涂層。本發(fā)明還公開(kāi)了一種超滑涂層的生成方法，采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，并烘干。本發(fā)明導(dǎo)絲重量輕、摩擦系數(shù)小和抗彎折能力強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】超滑涂層的生成方法及導(dǎo)絲
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)用器材【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種超滑涂層的生成方法及導(dǎo)絲。
【背景技術(shù)】
[0002]介入治療法使用的醫(yī)用導(dǎo)絲，與相應(yīng)額醫(yī)療器械配套使用，傳統(tǒng)的醫(yī)用導(dǎo)絲由不銹鋼制成，材料的彈性應(yīng)變極限小于1%，由I根粗絲、I根細(xì)絲及外繞彈簧組成，導(dǎo)絲的摩擦系數(shù)大使用麻煩，而且抗折的能力一般。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種重量輕、摩擦系數(shù)小和抗彎折能力強(qiáng)的導(dǎo)絲。
[0004]其技術(shù)方案如下。
[0005]一種導(dǎo)絲，包括導(dǎo)絲本體，所述導(dǎo)絲本體包括金屬粗絲、彈性金屬絲網(wǎng)筒和包覆該金屬粗絲、彈性金屬絲網(wǎng)筒的彈性高分子材料；所述金屬粗絲套設(shè)于所述彈性金屬絲網(wǎng)筒內(nèi)，所述金屬粗絲與所述彈性金屬絲網(wǎng)筒同軸設(shè)置；所述導(dǎo)絲本體的外表面設(shè)置有超滑涂層。金屬粗絲的金屬材料的使用量下降，使得導(dǎo)絲的單位長(zhǎng)度重量小。同時(shí)，包覆金屬粗絲的彈性高分子材料和彈性金屬絲網(wǎng)筒除了保證導(dǎo)絲的挺度，還可以提高導(dǎo)絲的抗彎能力使得中間的金屬粗絲不易彎折。再者，在金屬粗絲和彈性金屬絲網(wǎng)筒包覆的高分子材料后，其外壁順滑且作超滑涂層處理，摩擦系數(shù)小，可適應(yīng)多種介入治療的需求。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述金屬粗絲包括相互連接的粗徑段和細(xì)徑段，所述粗徑段、細(xì)徑段為同軸設(shè)置，所述粗徑段的直徑大于所述細(xì)徑段的直徑。金屬粗絲具有粗徑段和細(xì)徑段，使得細(xì)徑段具有較大的彈性形變能力。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述細(xì)徑段包括相互連接的直長(zhǎng)部和彎曲部，所述彎曲部通過(guò)所述直長(zhǎng)部與所述粗徑段相連接。細(xì)徑段具有彎曲部，以適合各種不同的介入治療的需求。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施中，所述導(dǎo)絲本體的直徑范圍為0.45mm至1.2mm。導(dǎo)絲本體具有各種不同的直徑，以便適合各種不同的介入治療的需求。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性高分子材料為聚氨酯、聚乳酸、氟塑料、熱塑性彈性體、尼龍彈性體或聚醚醚酮。彈性高分子材料可采用聚氨酯、聚乳酸、氟塑料、熱塑性彈性體(TPE)、尼龍彈性體(PEBAX)或聚醚醚酮(PEEK)。
[0010]本技術(shù)方案還提供了一種超滑涂層的生成方法，采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，并烘干。在導(dǎo)絲本體的外表面采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，之后再進(jìn)行烘干形成超滑涂層。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述聚乙烯吡咯烷酮水溶液中聚乙烯吡咯烷酮的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2%至5%。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，烘干的溫度為80攝氏度，烘干的時(shí)間為2至4小時(shí)。[0013]在其中一個(gè)實(shí)施中，還包括采用紫外線輻射交聯(lián)。在導(dǎo)絲本體的外表面采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，之后再進(jìn)行烘干形成超滑涂層，再對(duì)超滑涂層用紫外線進(jìn)行輻射交聯(lián)，增加超滑涂層的持久性。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，紫外線輻射交聯(lián)的時(shí)間為15至30分鐘。
[0015]下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說(shuō)明。
[0016]本技術(shù)方案導(dǎo)絲采用的金屬粗絲的金屬材料的使用量下降，使得導(dǎo)絲的單位長(zhǎng)度重量小。同時(shí)，包覆金屬粗絲的彈性高分子材料和彈性金屬絲網(wǎng)筒除了保證導(dǎo)絲的挺度，還可以提高導(dǎo)絲的抗彎能力使得中間的金屬粗絲不易彎折。再者，在金屬粗絲和彈性金屬絲網(wǎng)筒包覆的高分子材料后，其外壁順滑且作超滑涂層處理，摩擦系數(shù)小，可適應(yīng)多種介入治療的需求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述導(dǎo)絲的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述具有彎曲部的導(dǎo)絲的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0020]10、導(dǎo)絲本體，20、金屬粗絲，210、粗徑段，220、細(xì)徑段，221、直長(zhǎng)部，222、彎曲部，
30、彈性金屬絲網(wǎng)筒，40、彈性高分子材料，50、超滑涂層。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說(shuō)明。
[0022]請(qǐng)參詳圖1至2。導(dǎo)絲包括導(dǎo)絲本體10，所述導(dǎo)絲本體10包括金屬粗絲20、彈性金屬絲網(wǎng)筒30和包覆該金屬粗絲20、彈性金屬絲網(wǎng)筒30的彈性高分子材料40。所述金屬粗絲20套設(shè)于所述彈性金屬絲網(wǎng)筒30內(nèi)，所述金屬粗絲20與所述彈性金屬絲網(wǎng)筒30同軸設(shè)置；所述導(dǎo)絲本體10的外表面設(shè)置有超滑涂層50。金屬粗絲20的金屬材料的使用量下降，使得導(dǎo)絲的單位長(zhǎng)度重量小。同時(shí)，包覆金屬粗絲20的彈性高分子材料40和彈性金屬絲網(wǎng)筒30除了保證導(dǎo)絲的挺度，還可以提高導(dǎo)絲的抗彎能力使得中間的金屬粗絲20不易彎折。再者，在金屬粗絲20和彈性金屬絲網(wǎng)筒30包覆的高分子材料后，其外壁順滑且作超滑涂層50處理，摩擦系數(shù)小，可適應(yīng)多種介入治療的需求。
[0023]金屬粗絲20包括相互連接的粗徑段210和細(xì)徑段220，所述粗徑段210、細(xì)徑段220為同軸設(shè)置，所述粗徑段210的直徑大于所述細(xì)徑段220的直徑。金屬粗絲20具有粗徑段210和細(xì)徑段220，使得細(xì)徑段220具有較大的彈性形變能力，細(xì)徑段220的彎曲衰減可以是線性的也可以是非線性的。在本實(shí)施例中，細(xì)徑段220可整體為直長(zhǎng)棍狀，亦可彎曲。當(dāng)細(xì)徑段220呈彎曲狀時(shí)，細(xì)徑段220包括相互連接的直長(zhǎng)部221和彎曲部222，所述彎曲部222通過(guò)所述直長(zhǎng)部221與所述粗徑段210相連接。細(xì)徑段220具有彎曲部222，以適合各種不同的介入治療的需求。
[0024]在本實(shí)施例中，優(yōu)選地導(dǎo)絲本體10的直徑范圍為0.45mm至1.2mm。導(dǎo)絲本體10具有各種不同的直徑，以便適合各種不同的介入治療的需求。在本實(shí)施例中，彈性高分子材料40為聚氨酯、聚乳酸、氟塑料、熱塑性彈性體、尼龍彈性體或聚醚醚酮。彈性高分子材料40可采用聚氨酯、聚乳酸、氟塑料、熱塑性彈性體(TPE)、尼龍彈性體(PEBAX)或聚醚醚酮(PEEK)。
[0025]本實(shí)施例還提供了一種導(dǎo)絲本體10外表面的超滑涂層50的生成方法，采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，并烘干。在導(dǎo)絲本體10的外表面采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，之后再進(jìn)行烘干形成超滑涂層50。，所述聚乙烯吡咯烷酮水溶液中聚乙烯吡咯烷酮的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2%至5%。烘干的溫度為80攝氏度，烘干的時(shí)間為2至4小時(shí)?；蛘?，在導(dǎo)絲本體10的外表面采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，之后再進(jìn)行烘干形成超滑涂層50，再對(duì)超滑涂層50用紫外線進(jìn)行輻射交聯(lián)，增加超滑涂層50的持久性。紫外線輻射交聯(lián)的時(shí)間為15至30分鐘。
[0026]下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說(shuō)明。
[0027]1、本實(shí)施例導(dǎo)絲采用的金屬粗絲20的金屬材料的使用量下降，使得導(dǎo)絲的單位長(zhǎng)度重量小。同時(shí)，包覆金屬粗絲20的彈性高分子材料40和彈性金屬絲網(wǎng)筒30除了保證導(dǎo)絲的挺度，還可以提高導(dǎo)絲的抗彎能力使得中間的金屬粗絲20不易彎折。再者，在金屬粗絲20和彈性金屬絲網(wǎng)筒30包覆的高分子材料后，其外壁順滑且作超滑涂層50處理，摩擦系數(shù)小，可適應(yīng)多種介入治療的需求。
[0028]2、金屬粗絲20具有粗徑段210和細(xì)徑段220，使得細(xì)徑段220具有較大的彈性形變能力。
[0029]3、細(xì)徑段220具有彎曲部222，以適合各種不同的介入治療的需求。
[0030]4、導(dǎo)絲本體10具有各種不同的直徑，以便適合各種不同的介入治療的需求。
[0031]5、彈性高分子材料40可采用聚氨酯、聚乳酸、氟塑料、熱塑性彈性體(TPE)、尼龍彈性體(PEBAX)或聚醚醚酮(PEEK)。
[0032]6、在導(dǎo)絲本體10的外表面采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，之后再進(jìn)行烘干形成超滑涂層50。
[0033]7、在導(dǎo)絲本體10的外表面采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，之后再進(jìn)行烘干形成超滑涂層50，再對(duì)超滑涂層50用紫外線進(jìn)行輻射交聯(lián)，增加超滑涂層50的持久性。
[0034]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)絲，其特征在于，包括導(dǎo)絲本體，所述導(dǎo)絲本體包括金屬粗絲、彈性金屬絲網(wǎng)筒和包覆該金屬粗絲、彈性金屬絲網(wǎng)筒的彈性高分子材料；所述金屬粗絲套設(shè)于所述彈性金屬絲網(wǎng)筒內(nèi)，所述金屬粗絲與所述彈性金屬絲網(wǎng)筒同軸設(shè)置；所述導(dǎo)絲本體的外表面設(shè)置有超滑涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)絲，其特征在于，所述金屬粗絲包括相互連接的粗徑段和細(xì)徑段，所述粗徑段、細(xì)徑段為同軸設(shè)置，所述粗徑段的直徑大于所述細(xì)徑段的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)絲，其特征在于，所述細(xì)徑段包括相互連接的直長(zhǎng)部和彎曲部，所述彎曲部通過(guò)所述直長(zhǎng)部與所述粗徑段相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)絲，其特征在于，所述導(dǎo)絲本體的直徑范圍為0.45mm至1.2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的導(dǎo)絲，其特征在于，所述彈性高分子材料為聚氨酯、聚乳酸、氟塑料、熱塑性彈性體、尼龍彈性體或聚醚醚酮。
6.一種如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的超滑涂層的生成方法，其特征在于，采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，并烘干。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超滑涂層的生成方法，其特征在于，所述聚乙烯吡咯烷酮水溶液中聚乙烯吡咯烷酮的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2%至5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超滑涂層的生成方法，其特征在于，烘干的溫度為80攝氏度，烘干的時(shí)間為2至4小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至·8任一項(xiàng)所述的超滑涂層的生成方法，其特征在于，還包括采用紫外線輻射交聯(lián)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超滑涂層的生成方法，其特征在于，紫外線輻射交聯(lián)的時(shí)間為15至30分鐘。
【文檔編號(hào)】A61L31/10GK103706020SQ201310752579
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】李少蘭, 胡卓超 申請(qǐng)人:廣州市凌捷醫(yī)療器械有限公司