一種模輪裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一次性吸收性物品生產機械領域，尤其涉及一種結構簡單、能夠改變氣流水平流動的模輪裝置，包括模輪及罩設于模輪外的罩蓋，所述模輪包括機架、設于機架上的內輪，可轉動地設于機架上且罩設于內輪外的外輪，所述外輪包括圓形支架、及依次包覆設于圓形支架上的復數(shù)個成型模塊，所述各成型模塊內設有成型網，所述罩蓋遠離原料進口的一端且位于模輪上部的一端上開設有用于平衡氣流的氣口。
【專利說明】一種模輪裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一次性吸收性物品生產機械領域，尤其涉及一種模輪裝置。
【背景技術】
[0002]目前，吸收芯的成型通常都是利用模輪裝置完成，所述模輪裝置包括模輪及罩設于其外連通粉碎機的罩蓋，粉碎機粉碎完畢的漿料在負壓系統(tǒng)的作用下向模輪移動，在移動過程中加入高分子材料，而后在模輪上成型成吸收芯。在制作吸收芯的過程中由于負壓的方向固定，使得氣流的方向總是朝向于負壓吸口處，又由于模輪為圓形，使得在氣流與模輪表面垂直處上，原料進入模輪較為容易；而在遠離氣流與模輪表面垂直處上，原料與模輪上的孔的角度較小，從而難以進入模輪。雖然由于模輪會勻速轉動，會消除因為氣流角度所帶來的厚薄差異，但是這種成型方式由于原料大部分集中在進料口與吸氣口之間的位置進入模輪，難以從其余位置進入模輪，從而會影響吸收芯的成型效率。
【發(fā)明內容】
[0003]因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種結構簡單、能夠改變氣流水平流動的模輪裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:一種模輪裝置，包括模輪及罩設于模輪外的罩蓋，所述模輪包括機架、設于機架上的內輪，可轉動地設于機架上且罩設于內輪外的外輪，所述外輪包括圓形支架、及依次包覆設于圓形支架上的復數(shù)個成型模塊，所述各成型模塊內設有成型網，所述罩蓋遠離原料進口的一端且位于模輪上部的一端上開設有用于平衡氣流的氣口。
[0005]進一步的，所述罩蓋內靠近氣口的一端上可轉動地設有一刺輪，所述刺輪與驅動裝置傳動連接，所述刺輪的轉動方向與模輪的轉動方向相反。
[0006]進一步的，所述成型網為薄鋼板沖孔而成，所述成型網中部的開孔率大于成型網兩側的開孔率。
[0007]進一步的，所述成型網中部開孔率為成型網兩側開孔率的1.5?1.7倍。
[0008]進一步的，所述成型網中部是指由寬度方向的中點向兩側延伸0.25個寬度的區(qū)域。
[0009]進一步的，所述各成型模塊可拆卸地設于圓形支架上，所述各成型模塊的兩側分別設有一個以上的掛鉤，所述圓形支架上設有用于與各掛鉤配合以將各成型模塊扣牢于圓形支架上的拉扣裝置。
[0010]通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是:與現(xiàn)有的模輪相比，本模輪裝置在罩蓋遠離原料進口的一端且位于模輪上部的一端上開設有用于平衡氣流的氣口，通過設置氣口改變了原有的由進料口向吸氣口的氣流行進方式，使氣口向吸氣口之間形成了一系列弧狀氣流通道，從而也使原料順著這些弧狀氣流通道進入模輪，從而成型吸收芯，從而改善了原有僅從進料口與吸氣口之間的位置進入模輪，增加了其余位置進入模輪的方式，從而提高模輪成型的效率；進一步的，所述罩蓋內靠近氣口的一端上可轉動地設有一刺輪，所述刺輪與驅動裝置傳動連接，所述刺輪的轉動方向與模輪的轉動方向相反，通過設置刺輪且刺輪的轉動方向與模輪的轉動方向相反，從而對進料口進入的原料產生吸力，從而使原料在進入模輪前會形成一個弧狀的行走曲線，從而使原料進入模輪的位置靠近氣口，增加了原料從其余位置進入模輪的方式，從而提高模輪成型的效率；進一步的，利用成型網的中部開孔率大于兩側開孔率的方式，使得吸收芯成型后，中部的吸收性大于兩側的吸收性，而又由于吸收芯所起作用的關鍵部位為中部，可以根據(jù)單位面積的原料用量，分配中部與兩側的原料密度，從而使吸收芯的吸收性能提高；進一步的，模輪利用多個成型模塊通過拉扣與掛鉤扣合的方式設于支架上形成外輪，也即是成型輪，從而使拆換更加方便，維修更加簡單。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有罩蓋內氣流流動方式的結構示意圖。
[0012]圖2是設有氣口的罩蓋內氣流流動方式的結構示意圖。
[0013]圖3是設有氣口與刺輪的罩蓋內氣流流動方式的結構示意圖。
[0014]圖4是成型網開孔率的結構示意圖。
[0015]圖5是模輪的結構示意圖。
[0016]圖6是圖5中A處的放大圖。
【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0018]參考圖1、圖2、圖3，本實施例提供一種模輪裝置，包括模輪I及罩設于模輪I外的罩蓋2，所述模輪I包括機架11、設于機架上的內輪13，可轉動地設于機架11上且罩設于內輪13外的外輪，所述外輪包括圓形支架121、及依次包覆設于圓形支架121上的復數(shù)個成型模塊122，所述各成型模塊122內設有成型網125，所述罩蓋2遠離原料進口 21的一端且位于模輪I上部的一端上開設有用于平衡氣流的氣口 22，所述罩蓋2內靠近氣口 22的一端上可轉動地設有一刺輪23，所述刺輪23與驅動裝置傳動連接，所述刺輪23的轉動方向與模輪I的轉動方向相反。
[0019]其中圖1所示為現(xiàn)有罩蓋內氣流的流動方式，圖2為設有氣口的罩蓋內氣流流動方式，圖3為設有氣口與刺輪的罩蓋內氣流流動方式。可以發(fā)現(xiàn)沒有氣口的罩蓋其內的原料往往跟隨氣流正面進入模輪；而設有氣口的罩蓋由于氣口的存在，使得罩蓋內部空間的氣流形成向氣口與進料口之間的位置進入模輪，進而進入吸氣口，從而帶動原料使原料分散進入模輪；而設有氣口與刺輪的罩蓋，由于刺輪的轉動方向與模輪的轉動方向相反，從而對進料口的原料產生吸力，從而使原料往氣口方向移動，從而使原料分散，且由于氣口的存在，使得氣口與刺輪共同作用，使原料更分散地進入模輪。
[0020]參考圖4，所述成型網125為薄鋼板沖孔而成，所述成型網125寬度方向中部125a的開孔率大于成型網125寬度方向兩側125b的開孔率。所述成型網中部125a開孔率為成型網兩側125b開孔率的1.5倍。所述成型網中部125a是指由寬度方向的中點向兩側延伸
0.25個寬度的區(qū)域。所述成型網上各個孔的直徑大小相同。[0021]參考圖5、圖6，所述各成型模塊122的兩側分別設有一個以上的掛鉤123，所述圓形支架121上設有用于與各掛鉤123配合以將各成型模塊122扣牢于圓形支架121上的拉扣裝置124。
[0022]與現(xiàn)有的模輪相比，本模輪裝置在罩蓋遠離原料進口的一端且位于模輪上部的一端上開設有用于平衡氣流的氣口，通過設置氣口改變了原有的由進料口向吸氣口的氣流行進方式，使氣口向吸氣口之間形成了一系列弧狀氣流通道，從而也使原料順著這些弧狀氣流通道進入模輪，從而成型吸收芯，從而改善了原有僅從進料口與吸氣口之間的位置進入模輪，增加了其余位置進入模輪的方式，從而提高模輪成型的效率；進一步的，所述罩蓋內靠近氣口的一端上可轉動地設有一刺輪，所述刺輪與驅動裝置傳動連接，所述刺輪的轉動方向與模輪的轉動方向相反，通過設置刺輪且刺輪的轉動方向與模輪的轉動方向相反，從而對進料口進入的原料產生吸力，從而使原料在進入模輪前會形成一個弧狀的行走曲線，從而使原料進入模輪的位置靠近氣口，增加了原料從其余位置進入模輪的方式，從而提高模輪成型的效率；進一步的，利用成型網的中部開孔率大于兩側開孔率的方式，使得吸收芯成型后，中部的吸收性大于兩側的吸收性，而又由于吸收芯所起作用的關鍵部位為中部，可以根據(jù)單位面積的原料用量，分配中部與兩側的原料密度，從而使吸收芯的吸收性能提高；進一步的，模輪利用多個成型模塊通過拉扣與掛鉤扣合的方式設于支架上形成外輪，也即是成型輪，從而使拆換更加方便，維修更加簡單。
[0023]盡管結合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內，在形式上和細節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種模輪裝置，包括模輪及罩設于模輪外的罩蓋，所述模輪包括機架、設于機架上的內輪，可轉動地設于機架上且罩設于內輪外的外輪，所述外輪包括圓形支架、及依次包覆設于圓形支架上的復數(shù)個成型模塊，所述各成型模塊內設有成型網，其特征在于:所述罩蓋遠離原料進口的一端且位于模輪上部的一端上開設有用于平衡氣流的氣口。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種模輪裝置，其特征在于:所述罩蓋內靠近氣口的一端上可轉動地設有一刺輪，所述刺輪與驅動裝置傳動連接，所述刺輪的轉動方向與模輪的轉動方向相反。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種模輪裝置，其特征在于:所述成型網為薄鋼板沖孔而成，所述成型網中部的開孔率大于成型網兩側的開孔率。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種模輪裝置，其特征在于:所述成型網中部開孔率為成型網兩側開孔率的1.5?1.7倍。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種模輪裝置，其特征在于:所述成型網中部是指由寬度方向的中點向兩側延伸0.25個寬度的區(qū)域。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的一種模輪裝置，其特征在于:所述各成型模塊可拆卸地設于圓形支架上，所述各成型模塊的兩側分別設有一個以上的掛鉤，所述圓形支架上設有用于與各掛鉤配合以將各成型模塊扣牢于圓形支架上的拉扣裝置。
【文檔編號】A61F13/53GK203436474SQ201320511505
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權日:2013年8月20日
【發(fā)明者】林秉正 申請人:泉州市漢威機械制造有限公司