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      一種耐壓抗菌中心靜脈導(dǎo)管的制作方法

      文檔序號:11792350閱讀:550來源:國知局
      一種耐壓抗菌中心靜脈導(dǎo)管的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及一種醫(yī)療用品,特別是中心靜脈導(dǎo)管。



      背景技術(shù):

      中心靜脈導(dǎo)管屬于血管介入類導(dǎo)管,要求管體硬度不能太高,避免對血管壁造成損傷。常規(guī)中心靜脈導(dǎo)管硬度在90A-95A之間,由于受硬度限制,目前管體可承受壓力一般不超過200kpa,壓力過大會造成管體膨脹甚至破裂。在臨床治療中,一些治療藥物需通過高壓注射進(jìn)人體,中心靜脈導(dǎo)管耐壓能力不足導(dǎo)致藥物的使用有一定局限性。同時,中心靜脈導(dǎo)管在使用過程中,傷口處由于長期與空氣接觸,容易滋生細(xì)菌、真菌,進(jìn)而感染傷口,需拔管進(jìn)行處理,導(dǎo)致產(chǎn)品達(dá)不到預(yù)期的使用時間。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種克服上述問題的新型中心靜脈導(dǎo)管。

      本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是:一種耐壓抗菌中心靜脈導(dǎo)管,包括內(nèi)層管、外層管,所述內(nèi)層管采用聚氨酯材料擠壓成型,所述外層管也采用聚氨酯材料擠壓成型,所述外層管中混有磷酸鋯載銀抗菌母粒,所述內(nèi)層管與外層管采用雙層共擠成型方法;所述外層管的硬度低于內(nèi)層管的硬度。

      作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述內(nèi)層管的硬度不低于65D,所述外層管的硬度為90-95A。

      作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述內(nèi)層管內(nèi)包括有型腔。

      本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過雙層共擠技術(shù),在一次加工中同時擠出雙層中心靜脈導(dǎo)管,利用內(nèi)層管承受壓力,利用柔軟的外層在進(jìn)入血管時保護(hù)血管,同時外層管的管體表層加入了磷酸鋯載銀抗菌母粒,可使管體表面具有抗菌能力,可抑制置管傷口處大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌等細(xì)菌真菌的生長,從而延長導(dǎo)管的使用時間。

      附圖說明

      為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然,所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例,而不是全部實施例,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

      圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是本發(fā)明的實施例二;

      圖3是本發(fā)明的實施例三;

      圖4是本發(fā)明的實施例四;

      圖5是本發(fā)明的加工生產(chǎn)示意圖。

      具體實施方式

      以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述,以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然,所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例,而不是全部實施例,基于本發(fā)明的實施例,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例,均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外,文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系,并非單指構(gòu)件直接相接,而是指可根據(jù)具體實施情況,通過添加或減少聯(lián)接輔件,來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征,在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

      參照圖1,一種耐壓抗菌中心靜脈導(dǎo)管,包括內(nèi)層管1、外層管2,所述內(nèi)層管1采用聚氨酯材料擠壓成型,所述外層管2也采用聚氨酯材料擠壓成型,所述外層管2中混有磷酸鋯載銀抗菌母粒,所述內(nèi)層管1與外層管2采用雙層共擠成型方法;所述外層管2的硬度低于內(nèi)層管1的硬度。利用雙層共擠成型方法加工出來的內(nèi)層管與外層管連接緊密,保證了中心靜脈導(dǎo)管使用過程中兩者不會分離,延長使用壽命,而且內(nèi)層管與外側(cè)管共同使用聚氨酯材料擠壓成型,其結(jié)合強(qiáng)度更好,兼容性更優(yōu),而且,外層管在擠出之前,在擠出料中混入了磷酸鋯載銀抗菌母粒,使外層管具有抗菌效果。具體擠出方法參照圖5,導(dǎo)管通過兩臺擠出機(jī)(c、d)對同一模具(a、b)進(jìn)行雙層共擠,其中一臺擠出機(jī)先擠內(nèi)層管,然后另一臺擠出機(jī)在內(nèi)層管體表面增加外層擠出,利用內(nèi)層管還沒冷卻的時候馬上在表面擠出外層,增加兩者的連接強(qiáng)度,提升中心靜脈導(dǎo)管的綜合性能。

      進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式,所述內(nèi)層管1的硬度不低于65D,所述外層管2的硬度為于90-95A。內(nèi)層的硬度不低于65D,該硬度可提高導(dǎo)管的耐壓能力,使得內(nèi)層管可以承受大于200kpa的壓力,有效避免管體會膨脹甚至破裂,造成血管堵塞、藥物滲漏等問題,保證產(chǎn)品使用和治療效果;而外層管的硬度設(shè)置在90-95A左右,外層硬度相對較軟,可使管體進(jìn)入人體內(nèi)時對血管的損傷將到最低。

      進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式,所述內(nèi)層管2內(nèi)包括有型腔3。型腔3就主要用于注射液體流通,針對不同的使用情況,型腔可以是一個(如圖1所示),兩個(如圖2所示),三個(如圖3所示)甚至是四個(如圖4所示),同時,為了保證中心靜脈導(dǎo)管的使用強(qiáng)度,當(dāng)型腔有兩個的時候,其中一個型腔為圓形,另外一個型腔成弧形,使得內(nèi)層管的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定;而當(dāng)型腔有四個的時候,所述四個型腔均呈圓形,同樣的,四個型腔的形狀也是為了保證內(nèi)層管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,以及內(nèi)層管的抗壓能力。

      以上對本發(fā)明的較佳實施方式進(jìn)行了具體說明,但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換,這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

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