本發(fā)明涉及定位安裝裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種小直徑導(dǎo)管焊縫X射線檢查定位安裝裝置。

背景技術(shù)：

導(dǎo)管在航空發(fā)動機(jī)上占有重要地位，發(fā)動機(jī)上燃油、滑油、液壓、通風(fēng)、氧氣、防冰、電氣等各系統(tǒng)都需要導(dǎo)管，它起著輸油、輸氣作用，任何一根導(dǎo)管出了故障，都會造成不同程度的質(zhì)量事故，重者導(dǎo)致機(jī)毀人亡。

目前國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對航空發(fā)動機(jī)小直徑導(dǎo)管焊縫射線檢查由原來的2次透照(互成90°透照2次)，改為3次透照(每隔120°共透照3次)。對于小直徑導(dǎo)管焊縫在進(jìn)行射線檢查時，互成90°透照2次很好實現(xiàn)，但每隔120°透照3次，在沒有定位裝置的情況下，很難準(zhǔn)確定位，較難實現(xiàn)，無法保證檢測質(zhì)量，且檢測效率很低。

人們迫切希望獲得一種技術(shù)效果優(yōu)良的小直徑導(dǎo)管焊縫X射線檢查定位安裝裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種技術(shù)效果優(yōu)良的小直徑導(dǎo)管焊縫X射線檢查定位安裝裝置?？蓪崿F(xiàn)小直徑管接頭焊縫X射線檢查準(zhǔn)確定位，快速裝夾，固化透照布置，實現(xiàn)多次透照標(biāo)準(zhǔn)化，解決小直徑導(dǎo)管3次透照定位及擺放難題，有效檢測導(dǎo)管焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，保證飛機(jī)安全，避免安全事故發(fā)生。

所述小直徑導(dǎo)管焊縫X射線檢查定位安裝裝置構(gòu)成如下：左側(cè)主夾板1、右側(cè)主夾板11、第一輔助夾板2、第二輔助夾板3、鎖片4、彈簧5和空心鉚釘6；其中，左側(cè)主夾板1的下端與右側(cè)主夾板11的下端通過空心鉚釘6鉸接相連，左側(cè)主夾板1中部和右側(cè)主夾板11中部通過鎖片4相連接，左側(cè)主夾板1和右側(cè)主夾板11構(gòu)成的固定導(dǎo)管7的定位孔8位于鎖片4上側(cè)，左側(cè)主夾板1與右側(cè)主夾板11鉚接端、左側(cè)主夾板1的上端、右側(cè)主夾板11的上端與定位孔8構(gòu)成的夾角分別為120°，左側(cè)主夾板1與右側(cè)主夾板11鉚接端、左側(cè)主夾板1的上端、右側(cè)主夾板11的上端的3個頂點的等半徑圓弧中心處于等邊三角形的頂點上，這樣可以保證每次轉(zhuǎn)動角度為120°。左側(cè)主夾板1和右側(cè)主夾板11靠近鉚接端設(shè)置有凸臺，彈簧5的兩端套在凸臺上，左側(cè)主夾板1包括上下兩層夾板，第一輔助夾板2和第二輔助夾板3由上至下布置在上下兩層夾板之間，第一輔助夾板2與左側(cè)主夾板1上半部分形狀相同，第二輔助夾板3與左側(cè)主夾板1下半部分形狀相同，右側(cè)主夾板11包括中間兩層夾板，第一輔助夾板2和第二輔助夾板3由上至下布置在中間兩層夾板外側(cè)。第一輔助夾板2與右側(cè)主夾板11上半部分形狀相同，第二輔助夾板3與右側(cè)主夾板11下半部分形狀相同，

所述定位孔8橫向孔距H＝1.2*D，導(dǎo)管7上側(cè)的左側(cè)主夾板1和右側(cè)主夾板11的橫向距離S＝0.15D，其中，D為導(dǎo)管7直徑。

所述定位孔8四個夾角的弧度RA＝0.12*D。

導(dǎo)管7上側(cè)的RB＝0.1*D，RC＝2*D。

左側(cè)主夾板1和右側(cè)主夾板11是靠空心鉚釘6連接，空心鉚釘與左側(cè)主夾板1和右側(cè)主夾板11可自由轉(zhuǎn)動。第一輔助夾板2、第二輔助夾板3通過焊接與左側(cè)主夾板1和右側(cè)主夾板11組合在一起，彈簧5作用于左側(cè)主夾板1和右側(cè)主夾板11上，夾緊導(dǎo)管7。鎖片4利用錐形自鎖特性，鎖住左側(cè)主夾板1和右側(cè)主夾板11，保證導(dǎo)管7夾緊。

所述小直徑導(dǎo)管尺寸范圍：直徑為φ6㎜、φ8㎜、φ12㎜、φ14㎜、φ16㎜、φ18㎜、φ20㎜、φ22㎜、φ24㎜。

確定小直徑導(dǎo)管焊縫射線檢測透照角度。按標(biāo)準(zhǔn)要求小直徑導(dǎo)管焊縫應(yīng)每隔120°透照1次，共透照3次。

所述小直徑導(dǎo)管焊縫X射線檢查定位安裝裝置使用方法，將其放在射線機(jī)的下方，即有效透照區(qū)內(nèi)，安裝導(dǎo)管時，用手握緊圖11中A、B處，裝置張開，將導(dǎo)管放入定位孔處后松手，在彈簧的作用下，夾緊導(dǎo)管，將鎖片插入鎖孔，完成零件安裝。

卸下導(dǎo)管時，拔出鎖片，用手握緊A、B處，裝置張開。在射線檢測時，裝置處于夾緊狀態(tài)，導(dǎo)管隨裝置的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。在夾緊狀態(tài)下，裝置的3個頂點的等半徑圓弧中心處于等邊三角形的頂點上，在檢測時，將裝置平放于工作臺上，利用裝置的3種狀態(tài)可實現(xiàn)小直徑導(dǎo)管3次透照。

所述小直徑導(dǎo)管焊縫X射線檢查定位安裝裝置可實現(xiàn)小直徑導(dǎo)管焊縫X射線檢查準(zhǔn)確定位，保證導(dǎo)管焊接接頭質(zhì)量，同時通過該定位裝置可將復(fù)雜的透照變?yōu)楹唵?，可大大提高檢測效率。

一種尺寸小直徑導(dǎo)管焊縫X射線檢查定位安裝裝置只適用于一種直徑導(dǎo)管的裝夾。對于不同直徑的導(dǎo)管，在本裝置基礎(chǔ)上進(jìn)行整體比例縮放，即可輕松設(shè)計制造各種尺寸直徑導(dǎo)管的夾緊與定位，制造出適用于其它直徑零件的夾緊裝置。

所述小直徑導(dǎo)管焊縫X射線檢查定位安裝裝置采用鈑焊沖壓加工后組合焊接技術(shù)，可制作適用不同規(guī)格的導(dǎo)管，可批量生產(chǎn)，制作成本低?？蓪崿F(xiàn)快速裝夾，固化透照布置，實現(xiàn)多次透照標(biāo)準(zhǔn)化，解決小直徑導(dǎo)管3次透照定位及擺放難題，有效檢測導(dǎo)管焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，保證飛機(jī)安全，避免安全事故發(fā)生。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為小直徑導(dǎo)管焊縫X射線檢查定位安裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為右側(cè)主夾板示意圖；

圖3為第一輔助夾板示意圖；

圖4為第二輔助夾板示意圖；

圖5為鎖片示意圖；

圖6為小直徑導(dǎo)管焊縫X射線檢查定位安裝裝置結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖7為定位孔尺寸示意圖；

圖8為小直徑導(dǎo)管焊縫X射線檢查定位安裝裝置第一種使用示意圖；

圖9為小直徑導(dǎo)管焊縫X射線檢查定位安裝裝置第二種使用示意圖；

圖10為小直徑導(dǎo)管焊縫X射線檢查定位安裝裝置第三種使用示意圖；

圖11為小直徑導(dǎo)管焊縫X射線檢查定位安裝裝置拆卸導(dǎo)管示意圖。

具體實施方式

實施例1

所述小直徑導(dǎo)管焊縫X射線檢查定位安裝裝置構(gòu)成如下：左側(cè)主夾板1、右側(cè)主夾板11、第一輔助夾板2、第二輔助夾板3、鎖片4、彈簧5和空心鉚釘6；其中，左側(cè)主夾板1的下端與右側(cè)主夾板11的下端通過空心鉚釘6鉸接相連，左側(cè)主夾板1中部和右側(cè)主夾板11中部通過鎖片4相連接，左側(cè)主夾板1和右側(cè)主夾板11構(gòu)成的固定導(dǎo)管7的定位孔8位于鎖片4上側(cè)，左側(cè)主夾板1與右側(cè)主夾板11鉚接端、左側(cè)主夾板1的上端、右側(cè)主夾板11的上端與定位孔8構(gòu)成的夾角分別為120°，左側(cè)主夾板1與右側(cè)主夾板11鉚接端、左側(cè)主夾板1的上端、右側(cè)主夾板11的上端的3個頂點的等半徑圓弧中心處于等邊三角形的頂點上，這樣可以保證每次轉(zhuǎn)動角度為120°。左側(cè)主夾板1和右側(cè)主夾板11靠近鉚接端設(shè)置有凸臺，彈簧5的兩端套在凸臺上，左側(cè)主夾板1包括上下兩層夾板，第一輔助夾板2和第二輔助夾板3由上至下布置在上下兩層夾板之間，第一輔助夾板2與左側(cè)主夾板1上半部分形狀相同，第二輔助夾板3與左側(cè)主夾板1下半部分形狀相同，右側(cè)主夾板11包括中間兩層夾板，第一輔助夾板2和第二輔助夾板3由上至下布置在中間兩層夾板外側(cè)。第一輔助夾板2與右側(cè)主夾板11上半部分形狀相同，第二輔助夾板3與右側(cè)主夾板11下半部分形狀相同，

所述定位孔8橫向孔距H＝1.2*D，導(dǎo)管7上側(cè)的左側(cè)主夾板1和右側(cè)主夾板11的橫向距離S＝0.15D，其中，D為導(dǎo)管7直徑。

所述定位孔8四個夾角的弧度RA＝0.12*D。

導(dǎo)管7上側(cè)的RB＝0.1*D，RC＝2*D。

左側(cè)主夾板1和右側(cè)主夾板11是靠空心鉚釘6連接，空心鉚釘與左側(cè)主夾板1和右側(cè)主夾板11可自由轉(zhuǎn)動。第一輔助夾板2、第二輔助夾板3通過焊接與左側(cè)主夾板1和右側(cè)主夾板11組合在一起，彈簧5作用于左側(cè)主夾板1和右側(cè)主夾板11上，夾緊導(dǎo)管7。鎖片4利用錐形自鎖特性，鎖住左側(cè)主夾板1和右側(cè)主夾板11，保證導(dǎo)管7夾緊。

所述小直徑導(dǎo)管尺寸范圍：直徑為φ6㎜、φ8㎜、φ12㎜、φ14㎜、φ16㎜、φ18㎜、φ20㎜、φ22㎜、φ24㎜。

確定小直徑導(dǎo)管焊縫射線檢測透照角度。按標(biāo)準(zhǔn)要求小直徑導(dǎo)管焊縫應(yīng)每隔120°透照1次，共透照3次。

所述小直徑導(dǎo)管焊縫X射線檢查定位安裝裝置使用方法，將其放在射線機(jī)的下方，即有效透照區(qū)內(nèi)，安裝導(dǎo)管時，用手握緊圖11中A、B處，裝置張開，將導(dǎo)管放入定位孔處后松手，在彈簧的作用下，夾緊導(dǎo)管，將鎖片插入鎖孔，完成零件安裝。

卸下導(dǎo)管時，拔出鎖片，用手握緊A、B處，裝置張開。在射線檢測時，裝置處于夾緊狀態(tài)，導(dǎo)管隨裝置的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。在夾緊狀態(tài)下，裝置的3個頂點的等半徑圓弧中心處于等邊三角形的頂點上，在檢測時，將裝置平放于工作臺上，利用裝置的3種狀態(tài)可實現(xiàn)小直徑導(dǎo)管3次透照。

所述小直徑導(dǎo)管焊縫X射線檢查定位安裝裝置可實現(xiàn)小直徑導(dǎo)管焊縫X射線檢查準(zhǔn)確定位，保證導(dǎo)管焊接接頭質(zhì)量，同時通過該定位裝置可將復(fù)雜的透照變?yōu)楹唵危纱蟠筇岣邫z測效率。

一種尺寸小直徑導(dǎo)管焊縫X射線檢查定位安裝裝置只適用于一種直徑導(dǎo)管的裝夾。對于不同直徑的導(dǎo)管，在本裝置基礎(chǔ)上進(jìn)行整體比例縮放，即可輕松設(shè)計制造各種尺寸直徑導(dǎo)管的夾緊與定位，制造出適用于其它直徑零件的夾緊裝置。

所述小直徑導(dǎo)管焊縫X射線檢查定位安裝裝置采用鈑焊沖壓加工后組合焊接技術(shù)，可制作適用不同規(guī)格的導(dǎo)管，可批量生產(chǎn)，制作成本低?？蓪崿F(xiàn)快速裝夾，固化透照布置，實現(xiàn)多次透照標(biāo)準(zhǔn)化，解決小直徑導(dǎo)管3次透照定位及擺放難題，有效檢測導(dǎo)管焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，保證飛機(jī)安全，避免安全事故發(fā)生。