本發(fā)明涉及衛(wèi)生消毒領(lǐng)域，特別涉及一種脈動(dòng)滅菌設(shè)備。
背景技術(shù)：
眾所周知，大部分塑料不耐高溫和腐蝕，由這些塑料材質(zhì)制成的各種管道和包裝容器同樣也不耐高溫和腐蝕。當(dāng)這些塑料材質(zhì)用作食品和藥品的包裝材料(如滴眼液瓶)以及醫(yī)療器械(如各種內(nèi)窺鏡、一次性注射器等)時(shí)，必須對(duì)其進(jìn)行滅菌。
目前對(duì)于各種不耐高溫的腔體、塑料管道和塑料容器(如塑料導(dǎo)管、一次性注射器和塑料瓶等)的滅菌方法有環(huán)氧乙烷法、流通蒸汽法、化學(xué)消毒液清洗法、紫外線照射法、臭氧滅菌法和氣化過氧化氫(VHP)滅菌法等。這些方法各有利弊：環(huán)氧乙烷滅菌效果最為可靠,但環(huán)氧乙烷與塑料的親和力強(qiáng),殘留難以清除,而且對(duì)設(shè)備要求較高，對(duì)環(huán)境毒害作用也較大；化學(xué)消毒液清洗法操作麻煩,需逐一清洗，難以達(dá)到完全滅菌的效果；紫外線照射法效果非常有限，而且紫外線易受物體遮擋影響而形成照射死角，故消毒效果難以置信。流通蒸汽法滅菌結(jié)果比較滿意,但如果蒸汽的溫度和壓力控制不當(dāng),易使塑料材質(zhì)產(chǎn)生變形。臭氧消毒結(jié)果可靠,操作簡便，但臭氧具有很強(qiáng)的氧化性,除了金和鉑以外,幾乎對(duì)所有其它金屬都有腐蝕作用，特別是對(duì)鋁、鋅、鉛會(huì)強(qiáng)烈氧化,對(duì)非金屬材料也有強(qiáng)烈的腐蝕作用,即使在其它地方使用非常穩(wěn)定的材料如聚氯乙烯塑料和作為密封材料的橡膠也很容易被臭氧氧化；汽化過氧化氫滅菌法雖然可以達(dá)到滅菌效果，但因要使用高濃度的過氧化氫(大于30％)，不僅使用非常危險(xiǎn)，腐蝕性很強(qiáng)，而且所用設(shè)備也非常昂貴。因此，缺乏一種合適的滅菌設(shè)備進(jìn)行消毒滅菌。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)缺乏一種合適的滅菌設(shè)備的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種脈動(dòng)滅菌設(shè)備。所述技術(shù)方案如下：
一種脈動(dòng)滅菌設(shè)備，所述脈動(dòng)滅菌設(shè)備包括：儲(chǔ)液系統(tǒng)、分離干燥系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、滅菌箱體與控制系統(tǒng)，所述分離干燥系統(tǒng)位于所述儲(chǔ)液系統(tǒng)上方，且所述分離干燥系統(tǒng)與所述儲(chǔ)液系統(tǒng)連接，所述儲(chǔ)液系統(tǒng)用于存放消毒劑，所述分離干燥系統(tǒng)與所述滅菌箱體、所述噴霧系統(tǒng)順次連接，所述噴霧系統(tǒng)還與所述分離干燥系統(tǒng)、所述儲(chǔ)液系統(tǒng)分別連接，所述滅菌箱體還與所述檢測(cè)系統(tǒng)、所述真空系統(tǒng)分別連接，所述控制系統(tǒng)與所述噴霧系統(tǒng)、所述真空系統(tǒng)、所述檢測(cè)系統(tǒng)均連接。
作為優(yōu)選，所述儲(chǔ)液系統(tǒng)包括儲(chǔ)液器、輸液管，所述儲(chǔ)液器內(nèi)存放消毒劑，所述儲(chǔ)液器頂部與所述分離干燥系統(tǒng)連接，所述儲(chǔ)液器底部設(shè)置有排液孔，所述輸液管一端與所述排液孔連接，所述輸液管另一端與所述噴霧系統(tǒng)連接。
作為優(yōu)選，所述噴霧系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、文丘里管、噴霧頭，所述滅菌箱體與所述風(fēng)機(jī)、所述文丘里管、所述噴霧頭、所述分離干燥系統(tǒng)順次連接，所述文丘里管還與所述輸液管連接。
作為優(yōu)選，所述分離干燥系統(tǒng)內(nèi)部包括至少一個(gè)空腔，所述空腔側(cè)部與所述噴霧頭連接，所述空腔底部與所述儲(chǔ)液器連接。
作為優(yōu)選，所述分離干燥系統(tǒng)內(nèi)部包括順次連接的第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔底部與所述儲(chǔ)液器連接，所述第一空腔側(cè)部與所述噴霧頭連接，所述第三空腔還與所述滅菌箱體連接，所述第三空腔頂部設(shè)置有開口，所述開口上設(shè)置有密封蓋，所述第三空腔底部與所述第一空腔或者儲(chǔ)液器連接。
作為優(yōu)選，所述滅菌箱體包括箱體本體、支架，所述箱體本體內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)支架，所述支架上用于放置待消毒滅菌的物體。
進(jìn)一步地，所述滅菌箱體還包括呼吸過濾器與真空表，所述呼吸過濾器位于所述箱體本體外部，且所述呼吸過濾器、所述真空表均與所述箱體本體連接。
作為優(yōu)選，所述真空系統(tǒng)包括順次連接的真空泵與耐負(fù)壓的真空管，所述真空管還與所述箱體本體連接。
作為優(yōu)選，所述檢測(cè)系統(tǒng)包括順次連接的傳感裝置、信號(hào)處理裝置與顯示裝置，所述傳感裝置與所述箱體本體連接，所述傳感裝置還與噴霧系統(tǒng)連接。
進(jìn)一步地，所述脈動(dòng)滅菌設(shè)備還包括至少一個(gè)外殼，所述儲(chǔ)液系統(tǒng)、所述分離干燥系統(tǒng)、所述滅菌箱體、所述噴霧系統(tǒng)與所述控制系統(tǒng)均設(shè)置在所述外殼內(nèi)部。
本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：
本發(fā)明可通過真空系統(tǒng)將滅菌箱體、儲(chǔ)液系統(tǒng)和分離干燥系統(tǒng)內(nèi)空氣抽出形成真空，通過噴霧系統(tǒng)將消毒劑噴霧成小顆粒，注入分離干燥系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行分離、干燥形成干燥的納米霧，再注入至滅菌箱體內(nèi)進(jìn)行滅菌，之后返回至噴霧系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)；由于在真空條件下消毒劑的沸點(diǎn)降低，消毒劑更容易揮發(fā)，因此極大地提高了消毒劑霧化效果和干燥效率，霧化粒子也更小，甚至達(dá)到納米級(jí)，與細(xì)菌大小更為接近，因此能夠長時(shí)間懸浮在空氣中，并與空氣中的細(xì)菌充分接觸而達(dá)到殺菌目的；而且，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本較低，且本發(fā)明不僅可以對(duì)小型可密封箱體進(jìn)行滅菌，而且還可以對(duì)放置在箱體內(nèi)各種小型管道及小型容器等較難滅菌的物體進(jìn)行滅菌。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的脈動(dòng)滅菌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：1儲(chǔ)液系統(tǒng)，11儲(chǔ)液器，12排液孔，13輸液管，
2噴霧系統(tǒng)，21風(fēng)機(jī)，22文丘里管，23噴霧頭，
3滅菌箱體，31箱體本體，32支架，33呼吸過濾器，
4真空系統(tǒng)，
5外殼，
6分離干燥系統(tǒng)，61第一空腔，62第二空腔，63第三空腔，
7檢測(cè)系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳述本申請(qǐng)，但本申請(qǐng)并不局限于這些實(shí)施例。
如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種脈動(dòng)滅菌設(shè)備，所述脈動(dòng)滅菌設(shè)備包括：儲(chǔ)液系統(tǒng)1、分離干燥系統(tǒng)6、檢測(cè)系統(tǒng)7、噴霧系統(tǒng)2、真空系統(tǒng)4、滅菌箱體3與控制系統(tǒng)，所述分離干燥系統(tǒng)6位于所述儲(chǔ)液系統(tǒng)1上方，且所述分離干燥系統(tǒng)6與所述儲(chǔ)液系統(tǒng)1連接，所述儲(chǔ)液系統(tǒng)1用于存放消毒劑，所述分離干燥系統(tǒng)6與所述滅菌箱體3、所述噴霧系統(tǒng)2順次連接，所述噴霧系統(tǒng)2還與所述分離干燥系統(tǒng)6、所述儲(chǔ)液系統(tǒng)1分別連接，所述滅菌箱體3還與所述檢測(cè)系統(tǒng)7、所述真空系統(tǒng)4分別連接，所述控制系統(tǒng)與所述噴霧系統(tǒng)2、所述真空系統(tǒng)4、所述檢測(cè)系統(tǒng)7均連接。
其中，控制系統(tǒng)一般采用PLC程序控制系統(tǒng)。分離干燥系統(tǒng)6上部設(shè)置有納米霧輸出口，通過管道與滅菌箱體3的納米霧注入口相連通；真空系統(tǒng)4通過管道與滅菌箱體3內(nèi)相連通，分離干燥系統(tǒng)6與滅菌箱體3、噴霧系統(tǒng)2、分離干燥系統(tǒng)6順次連接，形成循環(huán)，通過真空系統(tǒng)4將滅菌箱體3、儲(chǔ)液系統(tǒng)1和分離干燥系統(tǒng)6內(nèi)空氣抽出形成真空，最終形成一個(gè)可以在真空條件下進(jìn)行消毒滅菌的循環(huán)回路；通過噴霧系統(tǒng)2將消毒劑噴霧成小顆粒，注入分離干燥系統(tǒng)6內(nèi)進(jìn)行分離、干燥形成干燥的納米霧，再注入至滅菌箱體3內(nèi)進(jìn)行滅菌，之后返回至噴霧系統(tǒng)2內(nèi)進(jìn)行循環(huán)；由于在真空條件下消毒劑的沸點(diǎn)降低，消毒劑更容易揮發(fā)，因此極大地提高了消毒劑霧化效果和干燥效率，霧化粒子也更小，甚至達(dá)到納米級(jí)(0.1微米以下)，與細(xì)菌大小更為接近，因此能夠長時(shí)間懸浮在空氣中，并與空氣中的細(xì)菌充分接觸而達(dá)到殺菌目的；而且，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本較低，且本發(fā)明不僅可以對(duì)小型可密封滅菌箱體3進(jìn)行滅菌，而且還可以對(duì)放置在滅菌箱體3內(nèi)各種小型管道及小型容器等較難滅菌的物體進(jìn)行滅菌。
如圖1所示，作為優(yōu)選，所述儲(chǔ)液系統(tǒng)1包括儲(chǔ)液器11、輸液管13，所述儲(chǔ)液器11內(nèi)存放消毒劑，所述儲(chǔ)液器11頂部與所述分離干燥系統(tǒng)6連接，所述儲(chǔ)液器11底部設(shè)置有排液孔12，所述輸液管13一端與所述排液孔12連接，所述輸液管13另一端與所述噴霧系統(tǒng)2連接。輸液管13上還設(shè)置有開口，開口處連接有一個(gè)二通閥，作為排液或者加液使用。
如圖1所示，作為優(yōu)選，所述噴霧系統(tǒng)2包括風(fēng)機(jī)21、文丘里管22、噴霧頭23，所述滅菌箱體3與所述風(fēng)機(jī)21、所述文丘里管22、所述噴霧頭23、所述分離干燥系統(tǒng)6順次連接，所述文丘里管22還與所述輸液管13連接。其中，在風(fēng)機(jī)21的作用下，儲(chǔ)液器11內(nèi)的消毒劑經(jīng)過輸液管13道被吸入至噴霧系統(tǒng)2內(nèi)進(jìn)行噴霧。風(fēng)機(jī)21為高速熱風(fēng)風(fēng)機(jī)21。
如圖1所示，作為優(yōu)選，所述分離干燥系統(tǒng)6內(nèi)部包括至少一個(gè)空腔，所述空腔側(cè)部與所述噴霧頭23連接，所述空腔底部與所述儲(chǔ)液器11連接。
如圖1所示，作為優(yōu)選，所述分離干燥系統(tǒng)6內(nèi)部包括順次連接的第一空腔61、第二空腔62、第三空腔63，所述第一空腔61底部與所述儲(chǔ)液器11連接，所述第一空腔61側(cè)部與所述噴霧頭23連接，所述第三空腔63還與所述滅菌箱體3連接，所述第三空腔63頂部設(shè)置有開口，所述開口上設(shè)置有密封蓋，所述第三空腔63底部與所述第一空腔61或者儲(chǔ)液器11連接。
其中，本發(fā)明實(shí)施例中，當(dāng)含有三個(gè)空腔時(shí)，每個(gè)空腔的頂部和底部均設(shè)置有開孔，每個(gè)空腔之間通過管道或者帶有開孔的隔板以串聯(lián)的方式進(jìn)行連接，兩個(gè)空腔之間可以呈一體式結(jié)構(gòu)，也可以通過其它方式進(jìn)行連接，與滅菌箱體3連接的最后1個(gè)空腔設(shè)置的開孔作為納米霧的最后出口；
最后的第三空腔63設(shè)置通過管道延伸至納米霧輸出口，并通過管道和二通閥與滅菌箱體3的納米霧注入口相連通；第三空腔63底部還可以設(shè)置有小孔，通過管道與第一空腔61或儲(chǔ)液器11相連通，第三空腔63頂部設(shè)置有密封蓋的開口，以及第一空腔61上或者儲(chǔ)液器11上還可以設(shè)置開孔，可作為消毒劑的加入口，使加入的消毒劑沒有殘留地流入儲(chǔ)液器11中；也可以在分離干燥系統(tǒng)6的其它空腔上或者儲(chǔ)液器11上另外開孔加入消毒劑。
如圖1所示，作為優(yōu)選，所述滅菌箱體3包括箱體本體31、支架32，所述箱體本體31內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)支架32，所述支架32上用于放置待消毒滅菌的物體。
如圖1所示，進(jìn)一步地，所述滅菌箱體3還包括呼吸過濾器33與真空表，所述呼吸過濾器33位于所述箱體本體31外部，且所述呼吸過濾器33與所述箱體本體31連接，所述真空表與所述箱體本體31連接。
如圖1所示，作為優(yōu)選，所述真空系統(tǒng)4包括順次連接的真空泵與耐負(fù)壓的真空管，所述真空管還與所述箱體本體31連接。其中，真空系統(tǒng)4還可包括二通閥等部分，真空泵為油泵或者水泵，優(yōu)選為水泵，真空泵可以獨(dú)立于本發(fā)明的外殼5之外，也可以安裝于外殼5之內(nèi)，通過真空管和二通閥(真空閥門)與滅菌箱體3相連通。
作為優(yōu)選，所述檢測(cè)系統(tǒng)7包括順次連接的傳感裝置、信號(hào)處理裝置與顯示裝置，所述傳感裝置與所述箱體本體31連接。其中，檢測(cè)系統(tǒng)7中采用檢測(cè)納米霧消毒劑專用的化學(xué)傳感器和信號(hào)放大器及數(shù)字顯示器，所述化學(xué)傳感器主要包括可以檢測(cè)納米霧消毒劑的專用傳感器，傳感器可以安裝在滅菌箱體3內(nèi)，也可以安裝在滅菌箱體3的出風(fēng)管道上，還可與噴霧系統(tǒng)2的進(jìn)風(fēng)口或者出風(fēng)口相連接。
如圖1所示，進(jìn)一步地，所述納米霧消毒滅菌裝置還包括至少一個(gè)外殼5，所述儲(chǔ)液系統(tǒng)1、所述分離干燥系統(tǒng)6、所述滅菌箱體3、所述噴霧系統(tǒng)2與所述控制系統(tǒng)均設(shè)置在所述外殼5內(nèi)部。真空系統(tǒng)4和檢測(cè)系統(tǒng)7可以設(shè)置在所述外殼5內(nèi)部，也可以設(shè)置在所述外殼5外部。其中，所述的真空系統(tǒng)4、噴霧系統(tǒng)2、分離干燥系統(tǒng)6、控制系統(tǒng)、滅菌箱體3和檢測(cè)系統(tǒng)7等所有部件均可包含在一個(gè)外殼5內(nèi)，當(dāng)包括多個(gè)外殼5時(shí)，即可以包含在二個(gè)或者三個(gè)外殼5內(nèi)，如噴霧系統(tǒng)2和分離干燥系統(tǒng)6包含在一個(gè)外殼5內(nèi)，真空系統(tǒng)4、滅菌箱體3、控制系統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng)7等包含在另一個(gè)外殼5內(nèi)，真空系統(tǒng)4甚至還可以獨(dú)立于外殼5之外。
本發(fā)明實(shí)施例中，在具體進(jìn)行消毒滅菌作業(yè)時(shí)，采用脈動(dòng)方式進(jìn)行：真空系統(tǒng)4首先將滅菌箱體3、儲(chǔ)液器11和分離干燥系統(tǒng)6內(nèi)的空氣抽出形成真空，然后啟動(dòng)噴霧系統(tǒng)2將儲(chǔ)液系統(tǒng)1中的消毒劑噴霧至10微米以下的小顆粒(濕顆粒)，注入至分離干燥系統(tǒng)6內(nèi)進(jìn)行分離、干燥，形成干燥的納米霧消毒劑，將這種的納米霧消毒劑通過管道和滅菌箱體3中納米霧注入口注入至滅菌箱體3內(nèi)，再由滅菌箱體3中的納米霧排出口返回至噴霧系統(tǒng)2中進(jìn)行循環(huán)；當(dāng)滅菌箱體3內(nèi)的真空度達(dá)到常壓時(shí)(真空度為零)，關(guān)閉噴霧系統(tǒng)2，開啟真空系統(tǒng)4，將滅菌箱體3內(nèi)再抽成真空，再啟動(dòng)噴霧系統(tǒng)2將消毒劑噴霧成小顆粒，注入分離干燥系統(tǒng)6內(nèi)進(jìn)行分離、干燥形成干燥的納米霧，再通過管道注入至滅菌箱體3內(nèi)，并由滅菌箱體3中納米霧排出口返回至噴霧系統(tǒng)2內(nèi)進(jìn)行循環(huán)；即采用脈動(dòng)的方式將所產(chǎn)生的納米霧消毒劑分次注入至滅菌箱體3內(nèi)，包括同時(shí)注入至放置在滅菌箱體3內(nèi)的各種管道或者容器等物體內(nèi)。當(dāng)滅菌箱體3內(nèi)的真空度又達(dá)到零時(shí)關(guān)閉噴霧系統(tǒng)2的風(fēng)機(jī)21，將滅菌箱體3暴露在消毒劑納米霧中進(jìn)行消毒滅菌；
當(dāng)達(dá)到預(yù)定的暴露消毒滅菌時(shí)間后，先通過二通閥(本發(fā)明實(shí)施例中的滅菌箱體3上的各個(gè)出口和入口處，均可根據(jù)實(shí)際需要靈活設(shè)置控制閥，一般采用二通閥)關(guān)閉滅菌箱體3中的納米霧注入口和納米霧排出口，再開啟真空系統(tǒng)4，將滅菌箱體3內(nèi)抽成真空，即將滅菌箱體3內(nèi)納米霧消毒劑通過抽真空的方式進(jìn)行排出，當(dāng)達(dá)到所需的真空度時(shí)，關(guān)閉真空系統(tǒng)4，打開滅菌箱體3上的呼吸過濾器33，將外界的新鮮空氣吸入至滅菌箱體3內(nèi)；當(dāng)滅菌箱體3內(nèi)的真空度達(dá)到零時(shí)，關(guān)閉呼吸過濾器33對(duì)應(yīng)的二通閥，再開啟真空系統(tǒng)4，將滅菌箱體3內(nèi)殘留的納米霧消毒劑進(jìn)行排出；
即納米霧消毒劑通過脈動(dòng)的方式注入至滅菌箱體3內(nèi)對(duì)滅菌箱體3和箱體內(nèi)的物體進(jìn)行消毒滅菌，再采用脈動(dòng)的方式將滅菌箱體3內(nèi)殘留的消毒劑分次地進(jìn)行排出，最終使滅菌箱體3內(nèi)殘留的消毒劑以及滅菌容器內(nèi)殘留的消毒劑下降至1ppm以下為止。本發(fā)明的低溫脈動(dòng)滅菌設(shè)備不僅可以對(duì)小型可密封箱體如凍干機(jī)進(jìn)行消毒滅菌，而且還可以對(duì)放置在箱體內(nèi)較難滅菌的物體如各種小型管道(如各種醫(yī)用窺鏡)和小型容器(如滴眼液瓶)進(jìn)行消毒滅菌。
本發(fā)明實(shí)施例中，采用實(shí)驗(yàn)方式進(jìn)行實(shí)際分析，滅菌箱體3為真空箱，以真空箱和真空箱內(nèi)放置的滴眼液瓶為例，測(cè)定本發(fā)明的低溫脈動(dòng)滅菌設(shè)備對(duì)真空箱和真空箱內(nèi)滴眼液瓶的滅菌效果，具體方法如下：
1.主要實(shí)驗(yàn)材料
生物指示劑(嗜熱脂肪芽孢桿菌孢子，孢子量106CFU/片，含同一批號(hào)生物指示劑專用培養(yǎng)液)和TSA，5％活性過氧化氫專用殺孢子劑。
2.試驗(yàn)真空干燥箱
真空干燥箱箱體內(nèi)部的長寬高分別為1.0m×0.8m×1.4m，體積為1.12m3。
試驗(yàn)前先按照實(shí)施例附圖所示將真空干燥箱改造成低溫脈動(dòng)滅菌箱體3：將真空干燥箱的頂部開2個(gè)小孔，分別作為消毒劑濃度檢測(cè)口和納米霧注入口，連接與檢測(cè)系統(tǒng)7連通的二通閥、與納米霧注入口相連通二通閥，將與檢測(cè)系統(tǒng)7連通的二通閥與過氧化氫濃度檢測(cè)器連接，將與納米霧注入口相連通二通閥通過管道與噴霧系統(tǒng)2的出口相連接；將真空干燥箱的底部也開2個(gè)小孔，分別作為新鮮空氣接入口和納米霧排出口，連接與呼吸過濾器33相連通的二通閥、與風(fēng)機(jī)21進(jìn)風(fēng)口相連通的二通閥，將與呼吸過濾器33相連通的二通閥與呼吸過濾器33相連接，將與風(fēng)機(jī)21進(jìn)風(fēng)口相連通的二通閥通過管道與風(fēng)機(jī)21進(jìn)風(fēng)口相連接；原箱體真空出口通過與真空系統(tǒng)4相連通的二通閥與真空泵相連接；通過這種改造及連接方式，將噴霧系統(tǒng)2、分離干燥系統(tǒng)6和滅菌箱體3組成了一個(gè)可以在真空條件下進(jìn)行脈動(dòng)循環(huán)的滅菌系統(tǒng)。
3.使用流程
(1)通過漏斗向消毒液注入口加入5％活性過氧化氫專用殺孢子劑至設(shè)備的儲(chǔ)液器11中。
(2)在真空箱內(nèi)支架32上不同部位(上、中、下)分別放置6片生物指示劑和待滅菌的滴眼液瓶，隨機(jī)在6個(gè)滴眼液瓶內(nèi)各放入1片生物指示劑。
(3)關(guān)閉箱門及所有二通閥，密封所有連接管道，開啟真空泵和與真空系統(tǒng)4相連通的二通閥，將真空箱內(nèi)的真空度抽至-90kPa后,關(guān)閉真空泵和該二通閥。
(4)打開與納米霧注入口相連通二通閥、與風(fēng)機(jī)21進(jìn)風(fēng)口相連通的二通閥，開啟噴霧系統(tǒng)2將消毒液進(jìn)行霧化，當(dāng)真空箱內(nèi)的真空度達(dá)到零后繼續(xù)霧化1-5min后,關(guān)閉噴霧系統(tǒng)2和這兩個(gè)二通閥。
(5)再開啟真空泵和與真空系統(tǒng)4相連通的二通閥，將真空箱內(nèi)的真空抽至-90kPa后,關(guān)閉真空泵和該二通閥。
(6)再打開與納米霧注入口相連通二通閥、與風(fēng)機(jī)21進(jìn)風(fēng)口相連通的二通閥，開啟噴霧系統(tǒng)2將消毒液進(jìn)行霧化，當(dāng)真空箱內(nèi)的真空度達(dá)到零后繼續(xù)霧化1-5min后,關(guān)閉噴霧系統(tǒng)2和這兩個(gè)二通閥。
(7)重復(fù)操作(5)和(6)1-2次，打開與檢測(cè)系統(tǒng)7連通的二通閥檢測(cè)其中過氧化氫的滅菌濃度后再關(guān)閉該二通閥。
(8)密封暴露消毒滅菌90-120min。
(9)開啟真空泵和二通閥，將滅菌箱體3內(nèi)的真空度抽至-90kPa后，關(guān)閉與真空系統(tǒng)4相連通的二通閥、打開與呼吸過濾器33相連通的二通閥，與呼吸過濾器33相連通，將新鮮空氣吸入至滅菌箱體3內(nèi)，使真空度達(dá)到零后關(guān)閉與呼吸過濾器33相連通的二通閥。
(10)保持與納米霧注入口相連通二通閥、與風(fēng)機(jī)21進(jìn)風(fēng)口相連通的二通閥處于關(guān)閉狀態(tài)，打開與真空系統(tǒng)4相連通的二通閥，開啟真空泵，將真空箱內(nèi)的真空度再抽至-90kPa后，關(guān)閉該二通閥，打開與呼吸過濾器33相連通的二通閥，與呼吸過濾器33相連通，將新鮮空氣吸入至滅菌箱體3內(nèi)，使真空度達(dá)到零后關(guān)閉該二通閥。
(11)重復(fù)操作(9)和(10)1-2次，打開與檢測(cè)系統(tǒng)7連通的二通閥，檢測(cè)其中過氧化氫的殘留濃度至1ppm以下后再關(guān)閉該二通閥。
(12)按無菌方法取出生物指示劑(芽孢條)，放入對(duì)應(yīng)編號(hào)的嗜熱脂肪芽孢培養(yǎng)液中，按照所購生物指示劑的使用說明書，置于恒溫培養(yǎng)箱中，在56±1℃培養(yǎng)24小時(shí)后觀察。同時(shí)取同批生物指示劑1片作陽性對(duì)照。經(jīng)過24小時(shí)的培養(yǎng)，若培養(yǎng)液變渾濁，顏色由紫色變?yōu)辄S色則判定為陽性；若培養(yǎng)液澄清，顏色不變色則為陰性；繼續(xù)培養(yǎng)至第7天，如果培養(yǎng)液變?yōu)辄S色，則判定為滅菌不合格；如果培養(yǎng)液仍為紫色，則判定為滅菌合格。
4.實(shí)驗(yàn)結(jié)果
實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1所示。由表1可知，當(dāng)活性過氧化氫消毒液的濃度為6％，脈動(dòng)次數(shù)為3次，密閉時(shí)間為90分鐘，即可對(duì)真空箱及箱內(nèi)的滴眼液瓶進(jìn)行滅菌(使芽孢下降六個(gè)對(duì)數(shù))，且消毒劑的殘留小于1ppm，達(dá)到安全范圍。
表1.真空箱及箱內(nèi)滴眼液瓶滅菌生物指示劑檢測(cè)結(jié)果
綜上，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.由于在真空條件下溶液的沸點(diǎn)降低，消毒劑更容易揮發(fā)，因此在真空條件下對(duì)消毒劑進(jìn)行噴霧，較常壓條件下更容易得到分離干燥，這樣極大地提高了霧化效果和干燥效率，霧化粒子也更小，甚至達(dá)到納米級(jí)。而霧化粒子越小在空氣中懸浮的時(shí)間就越長，就越有機(jī)會(huì)同空氣中的細(xì)菌充分接觸而達(dá)到滅菌的目的。
2.由于采用脈動(dòng)噴霧的方式將噴霧后形成的納米霧消毒劑注入滅菌箱體3，不僅提高了滅菌箱體3內(nèi)納米霧消毒劑的濃度，而且還非常容易地將納米霧消毒劑注入至各種小型管道(如醫(yī)用各種內(nèi)窺鏡、一次性注射器等)和小型容器(如滴眼液瓶)中，因此這種低溫脈動(dòng)滅菌方式，特別適用于各種小型可密封空間(如凍干機(jī))以及滅菌箱體3內(nèi)放置的各類不耐高溫的物體(如塑料導(dǎo)管和塑料容器)的消毒滅菌。
3.由于同時(shí)采用了真空脈動(dòng)的方式將滅菌箱體3內(nèi)殘留的消毒劑進(jìn)行清除，不僅降低了設(shè)備的制造成本和使用成本，而且對(duì)殘留的消毒劑清除得非常徹底，節(jié)省了消毒作業(yè)的時(shí)間。
4.不同于氣化過氧化氫滅菌技術(shù)(VHP，Vaporized HydrogenPeroxide)，VHP需要使用高濃度的化過氧化氫溶液(大于30％以上)，不僅腐蝕性強(qiáng)，而且隨著化過氧化氫的濃度增加，粘度也逐漸增大，在空氣中也不容易擴(kuò)散。而本技術(shù)只需使用5％以下的化過氧化氫溶液，也不需要高溫條件，使用更加安全。
5.本發(fā)明配備了檢測(cè)系統(tǒng)7，可以隨時(shí)對(duì)消毒劑納米霧的濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，也可以對(duì)消除后殘留消毒劑納米霧的濃度進(jìn)行檢測(cè)。
6.本發(fā)明配合活性過氧化氫消毒劑使用，具有滅菌后無殘留、無污染的優(yōu)點(diǎn)，是一種綠色環(huán)保的消毒滅菌設(shè)備。
以上所述，僅是本申請(qǐng)的1個(gè)實(shí)施例，并非對(duì)本申請(qǐng)做任何形式的限制，雖然本申請(qǐng)以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限制本申請(qǐng)，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本申請(qǐng)技術(shù)方案的范圍內(nèi)，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許的變動(dòng)或修飾均等同于等效實(shí)施案例，均屬于技術(shù)方案范圍內(nèi)。