本發(fā)明涉及一種高效天然植物水溶性組份提取方法，屬植物成份提取及技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在提取植物天然有效成份活動(dòng)中，其中水溶性成份占據(jù)這較大的成份，并對(duì)諸如醫(yī)藥、化工及生物等行業(yè)有著重要的意義，但在實(shí)際的工作中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前在進(jìn)行植物水溶性成份提取作業(yè)時(shí)，往往針對(duì)不同種類植物水溶性提取工藝均存在著較大的差異，且同一類植物水溶性成份提取時(shí)往往也缺乏有效統(tǒng)一的提取工藝，因此一方面導(dǎo)致了當(dāng)前植物水溶性成份提取技術(shù)相對(duì)混亂，產(chǎn)品生產(chǎn)效率及質(zhì)量均相對(duì)較差，同時(shí)也不利于植物水溶性成份提取技術(shù)的進(jìn)步、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和交流，因此針對(duì)這一問(wèn)題，迫切需要開(kāi)發(fā)一種通用型較好的植物水溶性成份提取方法，以滿足實(shí)際工作的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就在于克服上述不足，提供一種高效天然植物水溶性組份提取方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種高效天然植物水溶性組份提取方法，其特征在于：所述的高效天然植物水溶性組份提取方法包括以下步驟：
第一步，制備提取基體，首先選取生長(zhǎng)旺盛且無(wú)病蟲(chóng)害的植物組織，然后將截取的植物組織通過(guò)液氮進(jìn)行凍干，并在-80℃—-40℃環(huán)境中進(jìn)行保存從而獲得成品提取基體；
第二步，提取基體粉碎，完成第一步后，將獲取的提取基體放置到內(nèi)置20—100目篩網(wǎng)的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，制備得到粉末狀提取基體，其中在粉碎過(guò)程中，提取基體溫度為-10℃—-5℃，粉碎后粉末狀提取基體自然升溫至-5℃—5℃后保溫備用；
第三步，浸漬，將第二步制備得到的粉末狀提取基體添加到濃度為60％—90％的乙醇溶液中并單向勻速攪拌均勻，其中攪拌速度為50—300轉(zhuǎn)/分鐘，并在攪拌均勻后，將混合液溫度升高至20℃—50℃并保溫，然后將對(duì)混合液攪拌速度下降至3—10轉(zhuǎn)/分鐘，然后由超聲波設(shè)備對(duì)混合液以18—30khz超聲波進(jìn)行震蕩，且每次震蕩作業(yè)時(shí)間為3—10分鐘，且連續(xù)震蕩2—5次；
第四步，過(guò)濾，將經(jīng)過(guò)第三步浸漬處理后混合液通過(guò)負(fù)壓過(guò)濾裝置進(jìn)行固液分離，對(duì)固液分離后的液體進(jìn)行收集，并以20℃—30℃溫度進(jìn)行恒溫保存，對(duì)所得到的固體殘?jiān)祷氐降谌嚼^續(xù)進(jìn)行浸漬處理，且固體殘?jiān)磸?fù)進(jìn)行3—5次浸漬處理，并分別將各次浸漬后得到的過(guò)濾液體進(jìn)行混合，并以20℃—30℃溫度進(jìn)行恒溫保存；
第五步，濃縮，將第四步得到的過(guò)濾液通過(guò)真空減壓濃縮設(shè)備進(jìn)行濃縮，并得到濃度為0.1—0.5g/ml的濃縮液，其中真空減壓濃縮設(shè)備的濃縮壓力為-0.08mpa—-0.1mpa，濃縮溫度為30℃—60℃；
第六步，分餾，將經(jīng)過(guò)第五步濃縮后的濃縮液通過(guò)流速為0.5—1米/分鐘的去離子水進(jìn)行清洗并稀釋，然后通過(guò)分餾設(shè)備對(duì)混合液中的乙醇進(jìn)行分餾，然后將分餾出乙醇后的水溶液自然降溫至0℃—10℃并恒溫保存24—72小時(shí)；
第七步，離子膜分離，將第六步得到的水溶液升溫至0℃—40℃，并以5—8m3/小時(shí)速度通過(guò)離子過(guò)濾膜進(jìn)行過(guò)濾，然后將過(guò)濾后得到的水溶液升溫到40℃—80℃進(jìn)行干燥，從而得到成品植物提取物。
進(jìn)一步的，所述的第三步中，粉末狀提取基體量與濃度為60％—90％的乙醇溶液量的比例為1∶3—10。
進(jìn)一步的，所述的第六步中去離子水稀釋后的混合液濃度為0.01g/ml—0.5g/ml。
進(jìn)一步的，所述的超聲波設(shè)備的聲波傳播方向與混合液攪拌方向相反，并與混合液攪拌方向間呈30°—70°夾角，且超聲波設(shè)備至少兩個(gè)，并環(huán)繞混合液攪拌軸線均布。
進(jìn)一步的，所述的第三步中的乙醇可由食品級(jí)丙酮替換。
進(jìn)一步的，所述的第三步作業(yè)中，連續(xù)震蕩作業(yè)后，將混合液在20℃—50℃溫度環(huán)境下靜置1—3小時(shí)后再進(jìn)行下一步操作。
本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便且操作效率高，一方面可有效的滿足多種不同類型植物水溶性成份提取作業(yè)的需要，提高植物水溶性成份提取作業(yè)的純度，另一方面本發(fā)明實(shí)施方法便于掌握，操作控制精度高，從而有助于規(guī)范植物水溶性成份提取作業(yè)的操作流程，有效的提高植物提取作業(yè)的規(guī)范性和標(biāo)準(zhǔn)型，便于植物水溶性成份提取作業(yè)技術(shù)的交流和經(jīng)驗(yàn)積累。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1所示，一種高效天然植物水溶性組份提取方法，包括以下步驟：
一種高效天然植物水溶性組份提取方法，其特征在于：所述的高效天然植物水溶性組份提取方法包括以下步驟：
第一步，制備提取基體，首先選取生長(zhǎng)旺盛且無(wú)病蟲(chóng)害的植物組織，然后將截取的植物組織通過(guò)液氮進(jìn)行凍干，并在-50℃環(huán)境中進(jìn)行保存從而獲得成品提取基體；
第二步，提取基體粉碎，完成第一步后，將獲取的提取基體放置到內(nèi)置100目篩網(wǎng)的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，制備得到粉末狀提取基體，其中在粉碎過(guò)程中，提取基體溫度為-8℃，粉碎后粉末狀提取基體自然升溫至0℃后保溫備用；
第三步，浸漬，將第二步制備得到的粉末狀提取基體添加到濃度為75％的乙醇溶液中并單向勻速攪拌均勻，其中攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，并在攪拌均勻后，將混合液溫度升高至50℃并保溫，然后將對(duì)混合液攪拌速度下降至8轉(zhuǎn)/分鐘，然后由超聲波設(shè)備對(duì)混合液以30khz超聲波進(jìn)行震蕩，且每次震蕩作業(yè)時(shí)間為5分鐘，且連續(xù)震蕩4次；
第四步，過(guò)濾，將經(jīng)過(guò)第三步浸漬處理后混合液通過(guò)負(fù)壓過(guò)濾裝置進(jìn)行固液分離，對(duì)固液分離后的液體進(jìn)行收集，并以30℃溫度進(jìn)行恒溫保存，對(duì)所得到的固體殘?jiān)祷氐降谌嚼^續(xù)進(jìn)行浸漬處理，且固體殘?jiān)磸?fù)進(jìn)行3次浸漬處理，并分別將各次浸漬后得到的過(guò)濾液體進(jìn)行混合，并以30℃溫度進(jìn)行恒溫保存；
第五步，濃縮，將第四步得到的過(guò)濾液通過(guò)真空減壓濃縮設(shè)備進(jìn)行濃縮，并得到濃度為0.4g/ml的濃縮液，其中真空減壓濃縮設(shè)備的濃縮壓力為-0.09mpa，濃縮溫度為60℃；
第六步，分餾，將經(jīng)過(guò)第五步濃縮后的濃縮液通過(guò)流速為0.8米/分鐘的去離子水進(jìn)行清洗并稀釋，然后通過(guò)分餾設(shè)備對(duì)混合液中的乙醇進(jìn)行分餾，然后將分餾出乙醇后的水溶液自然降溫至5℃并恒溫保存48小時(shí)；
第七步，離子膜分離，將第六步得到的水溶液升溫至30℃，并以6m3/小時(shí)速度通過(guò)離子過(guò)濾膜進(jìn)行過(guò)濾，然后將過(guò)濾后得到的水溶液升溫到50℃進(jìn)行干燥，從而得到成品植物提取物。
本實(shí)施例中，所述的第三步中，粉末狀提取基體量與濃度為85％的乙醇溶液量的比例為1∶3。
本實(shí)施例中，所述的第六步中去離子水稀釋后的混合液濃度為4g/ml。
本實(shí)施例中，所述的超聲波設(shè)備的聲波傳播方向與混合液攪拌方向相反，并與混合液攪拌方向間呈40°夾角，且超聲波設(shè)備至少兩個(gè)，并環(huán)繞混合液攪拌軸線均布。
本實(shí)施例中，所述的第三步中的乙醇可由食品級(jí)丙酮替換。
本實(shí)施例中，所述的第三步作業(yè)中，連續(xù)震蕩作業(yè)后，將混合液在40℃溫度環(huán)境下靜置1小時(shí)后再進(jìn)行下一步操作。
實(shí)施例2
如圖1所示，一種高效天然植物水溶性組份提取方法，其特征在于：所述的高效天然植物水溶性組份提取方法包括以下步驟：
第一步，制備提取基體，首先選取生長(zhǎng)旺盛且無(wú)病蟲(chóng)害的植物組織，然后將截取的植物組織通過(guò)液氮進(jìn)行凍干，并在-40℃環(huán)境中進(jìn)行保存從而獲得成品提取基體；
第二步，提取基體粉碎，完成第一步后，將獲取的提取基體放置到內(nèi)置80目篩網(wǎng)的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，制備得到粉末狀提取基體，其中在粉碎過(guò)程中，提取基體溫度為-5℃，粉碎后粉末狀提取基體自然升溫至5℃后保溫備用；
第三步，浸漬，將第二步制備得到的粉末狀提取基體添加到濃度為75％的乙醇溶液中并單向勻速攪拌均勻，其中攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，并在攪拌均勻后，將混合液溫度升高至20℃并保溫，然后將對(duì)混合液攪拌速度下降至10轉(zhuǎn)/分鐘，然后由超聲波設(shè)備對(duì)混合液以30khz超聲波進(jìn)行震蕩，且每次震蕩作業(yè)時(shí)間為5分鐘，且連續(xù)震蕩2次；
第四步，過(guò)濾，將經(jīng)過(guò)第三步浸漬處理后混合液通過(guò)負(fù)壓過(guò)濾裝置進(jìn)行固液分離，對(duì)固液分離后的液體進(jìn)行收集，并以30℃溫度進(jìn)行恒溫保存，對(duì)所得到的固體殘?jiān)祷氐降谌嚼^續(xù)進(jìn)行浸漬處理，且固體殘?jiān)磸?fù)進(jìn)行4次浸漬處理，并分別將各次浸漬后得到的過(guò)濾液體進(jìn)行混合，并以25℃溫度進(jìn)行恒溫保存；
第五步，濃縮，將第四步得到的過(guò)濾液通過(guò)真空減壓濃縮設(shè)備進(jìn)行濃縮，并得到濃度為0.1g/ml的濃縮液，其中真空減壓濃縮設(shè)備的濃縮壓力為-0.1mpa，濃縮溫度為30℃；
第六步，分餾，將經(jīng)過(guò)第五步濃縮后的濃縮液通過(guò)流速為1米/分鐘的去離子水進(jìn)行清洗并稀釋，然后通過(guò)分餾設(shè)備對(duì)混合液中的乙醇進(jìn)行分餾，然后將分餾出乙醇后的水溶液自然降溫至10℃并恒溫保存24小時(shí)；
第七步，離子膜分離，將第六步得到的水溶液升溫至0℃，并以5m3/小時(shí)速度通過(guò)離子過(guò)濾膜進(jìn)行過(guò)濾，然后將過(guò)濾后得到的水溶液升溫到40℃進(jìn)行干燥，從而得到成品植物提取物。
本實(shí)施例中，所述的第三步中，粉末狀提取基體量與濃度為80％的乙醇溶液量的比例為1∶5。
本實(shí)施例中，所述的第六步中去離子水稀釋后的混合液濃度為0.01g/ml。
本實(shí)施例中，所述的超聲波設(shè)備的聲波傳播方向與混合液攪拌方向相反，并與混合液攪拌方向間呈30°夾角，且超聲波設(shè)備至少兩個(gè)，并環(huán)繞混合液攪拌軸線均布。
本實(shí)施例中，所述的第三步中的乙醇可由食品級(jí)丙酮替換。
本實(shí)施例中，所述的第三步作業(yè)中，連續(xù)震蕩作業(yè)后，將混合液在20℃溫度環(huán)境下靜置2小時(shí)后再進(jìn)行下一步操作。
本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便且操作效率高，一方面可有效的滿足多種不同類型植物水溶性成份提取作業(yè)的需要，提高植物水溶性成份提取作業(yè)的純度，另一方面本發(fā)明實(shí)施方法便于掌握，操作控制精度高，從而有助于規(guī)范植物水溶性成份提取作業(yè)的操作流程，有效的提高植物提取作業(yè)的規(guī)范性和標(biāo)準(zhǔn)型，便于植物水溶性成份提取作業(yè)技術(shù)的交流和經(jīng)驗(yàn)積累。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。