本發(fā)明具體是一種具有除雜機構(gòu)的棉球機。
背景技術(shù):
醫(yī)用棉球是醫(yī)療單位必備的一種醫(yī)療用品,用量很大,棉球在使用前大都是通過手工制作而成,制作時,左手壓住卷的醫(yī)用脫脂棉,右手從卷的醫(yī)用脫脂棉上按對棉球大小的要求扯下一小撮來放入左手握住棉花,右手從卷的醫(yī)用脫脂棉上按對棉球大小的要求扯下一小撮來放入左手握住,到左手握滿了以后將干棉球移入瓶子中倒進75%的醫(yī)用酒精以備使用。棉球在醫(yī)務(wù)工作中的使用量非常大,這樣一來,便需要醫(yī)務(wù)工作者付出更多的精力和體力,既增加了醫(yī)務(wù)工作人員的勞動強度,又降低了工作效率。
因此中國發(fā)明專利cn206342614u公開了一種多管道棉球機,包括棉球機本體,所述棉球機本體包括殼體,所述殼體一側(cè)設(shè)有控電系統(tǒng),所述殼體上方設(shè)有導(dǎo)向輪,所述殼體上導(dǎo)向輪下方設(shè)有入料口,所述入料口下方設(shè)有斷棉系統(tǒng),所述斷棉系統(tǒng)前方設(shè)有4-12根制球長管,所述制球長管上方設(shè)有兩排調(diào)節(jié)架,所述調(diào)節(jié)架分別位于制球長管靠近進棉端和靠近中間朝前的位置,所述制球長管下方設(shè)有傳送帶,所述制球長管內(nèi)徑的前1/3-1/2處設(shè)有粗糙摩擦面,所述制球長管兩端設(shè)有膨大喇叭口,能較好的實現(xiàn)棉球的批量加工,但是由于原料中混雜有雜質(zhì)或灰塵,會導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量下降。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種具有除雜機構(gòu)的棉球機,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種具有除雜機構(gòu)的棉球機,包括除雜箱和棉球機,所述除雜箱包括喂棉羅拉、除塵刀、負壓吸管、下儲棉道、出棉羅拉和棉道,所述除雜箱的內(nèi)部設(shè)有棉道,棉道的最底端處設(shè)有喂棉板,喂棉板上安裝有喂棉羅拉,棉道的下端設(shè)有與其連通的下儲棉道,下儲棉道的頂端安裝有開松輥,下儲棉道的一側(cè)位置設(shè)有正壓吹管,正壓吹管管口朝向開松輥的輥面且與開松輥相切,正壓吹管的管口處安裝有除塵刀,正壓吹管安裝在風(fēng)機的出氣端,正壓吹管的背面緊貼有負壓吸管,負壓吸管與外部負壓源連接;所述下儲棉道的表面設(shè)有多個排氣孔,下儲棉道的最低端設(shè)有出棉羅拉,經(jīng)出棉羅拉送出的棉條輸入至棉球機內(nèi);所述棉球機內(nèi)設(shè)有多根切斷輥,棉球機的頂部對應(yīng)切斷輥的位置處設(shè)有棉條通道,從出棉羅拉送出的棉條進入到棉條通道內(nèi),棉球機的一側(cè)位置處設(shè)有輸送帶,輸送帶的表面粗糙,輸送帶的正上方設(shè)有多個棉球管道,棉球管道為半圓形的管道,棉球管道即為棉球的成型管道,棉球管道的內(nèi)壁粗糙。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述棉道為變徑管,且由上至下直徑逐漸增加。
作為本發(fā)明再進一步的方案:所述負壓吸管與外部濾塵機構(gòu)連接。
作為本發(fā)明再進一步的方案:所述除雜箱在對應(yīng)出棉羅拉的位置處設(shè)有靜電消除裝置。
作為本發(fā)明再進一步的方案:所述輸送帶的右端設(shè)有接球框。
作為本發(fā)明再進一步的方案:所述棉球管道的兩端管口直徑大于管深直徑。
作為本發(fā)明再進一步的方案:所述棉球管道的最右端位置處安裝有防風(fēng)罩。
作為本發(fā)明再進一步的方案:所述棉球機的頂部安裝有用于對棉條運動進行導(dǎo)向的導(dǎo)向輥,導(dǎo)向輥的一側(cè)安裝有用于為棉條運動提供動力的送料對輥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:除雜箱能有效的對棉條進行開松和除雜,而且配合靜電消除裝置能有效的消除棉條上的靜電,防止其在運動過程中因為靜電吸附空氣中的雜質(zhì)或與出棉羅拉相吸后卷繞在出棉羅拉上,最后經(jīng)過棉球管道和表面粗糙的輸送帶將棉條揉搓成棉球輸出。
附圖說明
圖1為一種具有除雜機構(gòu)的棉球機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為一種具有除雜機構(gòu)的棉球機中棉球機的俯視圖。
圖3為一種具有除雜機構(gòu)的棉球機中棉球管道的截面圖。
圖中:1-除雜箱、2-棉球機、3-喂棉羅拉、4-除塵刀、5-負壓吸管、6-下儲棉道、7-正壓吹管、8-風(fēng)機、9-靜電消除裝置、10-出棉羅拉、11-棉條、12-開松輥、13-喂棉板、14-棉道、15-導(dǎo)向輥、16-棉條通道、17-切斷輥、18-棉球管道、19-輸送帶、20-防風(fēng)罩、21-送料對輥。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1~3,本發(fā)明實施例中,一種具有除雜機構(gòu)的棉球機,包括除雜箱1和棉球機2,所述除雜箱1包括喂棉羅拉3、除塵刀4、負壓吸管5、下儲棉道6、出棉羅拉12和棉道14,所述除雜箱1的內(nèi)部設(shè)有棉道14,棉道14的最底端處設(shè)有喂棉板13,喂棉板13上安裝有喂棉羅拉3,棉道14的下端設(shè)有與其連通的下儲棉道6,下儲棉道6的頂端安裝有開松輥10,下儲棉道6的一側(cè)位置設(shè)有正壓吹管7,正壓吹管7管口朝向開松輥10的輥面且與開松輥10相切,正壓吹管7的管口處安裝有除塵刀7,正壓吹管7安裝在風(fēng)機8的出氣端,棉花纖維進入到棉道14內(nèi)并下落,運動到喂棉羅拉3處時,被喂棉羅拉3喂入到開松輥10,開松輥10將棉層開松成細小的棉束,隨著開松輥10的轉(zhuǎn)動,除塵刀7可以刮開棉層,并在正壓吹管7的作用下將灰塵吹出,正壓吹管7的背面緊貼有負壓吸管5,負壓吸管5與外部負壓源連接,被正壓吹管7吹出的灰塵被負壓吸管5吸入,完成除塵過程;所述下儲棉道6的表面設(shè)有多個排氣孔,下儲棉道6的最低端設(shè)有出棉羅拉10,通過排氣孔的排氣作用,一定壓力下的下儲棉道6內(nèi)形成均勻、緊湊、穩(wěn)定的棉條11,并被出棉羅拉10送出,經(jīng)出棉羅拉10送出的棉條11輸入至棉球機2內(nèi);所述棉球機2內(nèi)設(shè)有多根切斷輥17,棉球機2的頂部對應(yīng)切斷輥17的位置處設(shè)有棉條通道16,從出棉羅拉10送出的棉條11進入到棉條通道16內(nèi),棉球機2的一側(cè)位置處設(shè)有輸送帶19,輸送帶19的表面粗糙,可以與切斷后的棉條11產(chǎn)生摩擦,形成棉球,輸送帶19的正上方設(shè)有多個棉球管道18,棉球管道18為半圓形的管道,棉球管道18即為棉球的成型管道,棉球管道18的內(nèi)壁粗糙,切斷后的棉條11進入到對應(yīng)的棉球管道18和輸送帶19之間,在輸送帶19的運輸作用和摩擦力作用下,棉條11向前翻滾纏繞形成棉球,并從棉球管道18的管口出去。
所述棉道14為變徑管,且由上至下直徑逐漸增加,在下落過程中可以進行擴散和排氣,使棉花纖維落入到棉道14內(nèi)并填充滿棉道14形成棉層。
所述負壓吸管5與外部濾塵機構(gòu)連接,防止直接將灰塵排出,造成對工作環(huán)境的污染。
所述除雜箱1在對應(yīng)出棉羅拉10的位置處設(shè)有靜電消除裝置9,能有效的消除棉條11上的靜電,防止其在運動過程中因為靜電吸附空氣中的雜質(zhì)或與出棉羅拉10相吸后卷繞在出棉羅拉10上。
所述輸送帶19的右端設(shè)有接球框。
所述棉球管道18的兩端管口直徑大于管深直徑,便于棉條11的進入和棉球的流出。
所述棉球管道18的最右端位置處安裝有防風(fēng)罩20,防止外部風(fēng)力將棉球吹偏。
所述棉球機2的頂部安裝有用于對棉條11運動進行導(dǎo)向的導(dǎo)向輥15,導(dǎo)向輥15的一側(cè)安裝有用于為棉條11運動提供動力的送料對輥21。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外,應(yīng)當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。