專利名稱:以蜂產(chǎn)品和西洋參為主要原料的三元片生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以蜂產(chǎn)品和西洋參為主要原料的三元片生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種采用蜂王漿、蜂膠和西洋參提取物制備以蜂產(chǎn)品和西洋參為主要原料的三元片生產(chǎn)方法，屬于一種蜂產(chǎn)品的制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場上的蜂產(chǎn)品種類較多，蜂產(chǎn)品中的組分也各種各樣，但是，很多蜂產(chǎn)品的功效較差，蜂產(chǎn)品中的各組分難以發(fā)揮出協(xié)同功效，有些甚至難以發(fā)揮出各組分各自的功效，從而提高了生產(chǎn)成本，降低了資源的利用率，在一定程度上造成資源的浪費。
如
公開日為2011年01月05日，公開號為CN101933566A的中國專利中，公開了一種活性蜂產(chǎn)品及其制備方法，該活性蜂產(chǎn)品包括重量百分比為65%的蜂蜜、30%的蜂花粉、3%的蜂王漿、1%的蜂膠和1%的雄蜂蛹凍干粉，然后將各種原料按比例均質(zhì)、滅菌、乳化加工而成，整個加工過程的溫度大于等于65°C。該活性蜂產(chǎn)品的營養(yǎng)和保健功能較差，各物質(zhì)之間難以起到良好的協(xié)同作用，從而降低了組分的利用價值，在一定程度上造成了資源的浪費。
又如
公開日為1996年09月04日，公開號為CN1130070的中國專利中，公開了一種純天然生物制品保健藥物及其制法，該純天然生物制品保健品以蜂產(chǎn)品(A)、海洋生物制品(B)及中草藥(C)為原料制成的藥物原粉，藥物原粉的原料組成(重量)為:(A) (I)鮮蜂王漿 15-25%、(2)蜂膠 1-5%、(3)蜂花粉 5-10%, (4)蜂蜜 1-5% ； (B) (5)魚精蛋白 1-5%, (6)不飽和脂肪酸DHAl-5% ； (C) (7)西洋參10-25%、(8)枸杞子10-25%、(9)五味子5-10%, (10)杜仲1-5%、(11)蒲公英1-5%、(12)山楂黃酮提取物干粉5-10%。該純天然生物制品保健藥物的原料復(fù)雜，制備工藝較為麻煩，難以有效利用各個組分。
再如
公開日為2009年06月24日，公開號為CN101461532的中國專利中，公開了一種蜂產(chǎn)品營養(yǎng)片及其制作方法，該蜂產(chǎn)品營養(yǎng)片其原料主要包括雄蜂蛹、蜂蜜、蜂王漿、花粉等，經(jīng)真空乳化后用200目左右的過濾裝置過濾，再經(jīng)噴霧干燥工藝制得含有活性成分的干燥粉劑，用此粉劑上壓片機壓制成蜂產(chǎn)品營養(yǎng)片。該蜂產(chǎn)品營養(yǎng)片中的原料需要用到雄蜂蛹和花粉，使得產(chǎn)品的品質(zhì)難以保證，使用不同的雄蜂蛹和花粉制得的產(chǎn)品存在較大的區(qū)別，崩解困難，從而降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。
還有
公開日為2010年06月23日，公開號為CN101745023A的中國專利中，公開了復(fù)方蜂產(chǎn)品及其制備方法，該復(fù)方蜂產(chǎn)品由以下重量份數(shù)的原料制成:蜂膠3 6、蜂王漿10 30、蜂花粉10 30、蜂胎盤5 10、蜂蜜20 30、人參2 6、玄參2 6、葛根3 8、地黃2 5、澤瀉2 5、麥冬3 8、天冬3 6、枸杞5 10，該復(fù)方蜂產(chǎn)品的原料多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，而且主要是應(yīng)用于糖尿病、補益五臟和強腎固精的，適用面相對較窄。
綜上所述，目前市場上常見的蜂產(chǎn)品的組分通常較多，且各組分難以有效的發(fā)揮出相應(yīng)的功效，這在一定程度上造成了資源的浪費，各組分之間難以達到優(yōu)勢互補和功效相乘的目的，導(dǎo)致蜂產(chǎn)品的整體功效較差，此外， 現(xiàn)有的這些蜂產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝通常較為復(fù)雜，操作較為不便，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種所用原料簡單，生產(chǎn)工藝簡單，制備而成的蜂產(chǎn)品的保健功效好的以蜂產(chǎn)品和西洋參為主要原料的三元片生產(chǎn)方法。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該以蜂產(chǎn)品和西洋參為主要原料的三元片生產(chǎn)方法的特點在于:該生產(chǎn)方法所用到的原料包括蜂王漿、西洋參、蜂膠、羥丙纖維素、羧甲淀粉鈉、乙醇和水，該生產(chǎn)方法的步驟如下:a、將西洋參進行切片，先將片狀的西洋參置于體積百分比為70%的乙醇中進行提取，所述西洋參和體積百分比為70%的乙醇的重量比為1:10，提取兩小時后得到一次提取液和一次西洋參；然后將一次西洋參置于體積百分比為70%的乙醇中進行提取，所述西洋參和體積百分比為70%的乙醇的重量比為1:8，提取兩小時后得到二次提取液和二次西洋參；再將一次提取液和二次提取液合并得到總提取液，該總提取液經(jīng)過過濾后再進行濃縮而得到西洋參提取液，所述西洋參提取液的相對密度在1.18-1.25之間，該相對密度是以水為參照的；b、將所述蜂王漿過100目篩去除雜質(zhì)而制得蜂王漿半成品；c、取50kg水、5kg西洋參提取液和91kg蜂王漿半成品，邊攪拌水，邊向水中緩慢加入西洋參提取液，待西洋參提取液完全溶解后，再向水中加入蜂王漿半成品，待該蜂王漿半成品完全溶解后制得王漿西洋參液；d、將蜂膠粉碎后得到毛膠，取50kg毛膠和IOOkg體積百分比為95%的乙醇,將50kg毛膠置于IOOkg體積百分比為95%的乙醇中混合均勻制得蜂膠母液，該蜂膠母液每天攪拌2-3小時，持續(xù)30天以上；將攪拌結(jié)束后的蜂膠母液靜置，該蜂膠母液分為上層清液和沉淀物，抽取上層清液，將沉淀物置于離心機中過濾而得到濾液，將該濾液和上層清液合并得到蜂膠浸提液，所述蜂膠浸提液依次經(jīng)過硅藻土過濾機和孔徑為0.45Mffl的精濾機的過濾后制得蜂膠子液，將該蜂膠子液置于溫度為80°C -84°C以及真空度為-0.095MPa的水浴中進行真空濃縮至干而得到精制純蜂膠；e、將精制純蜂膠粉碎后得到精制蜂膠粉，取5kg精制蜂膠粉和50kg體積百分比為95%的乙醇，邊攪拌乙醇，邊向乙醇中緩慢加入精制蜂膠粉，直至精制蜂膠粉完全溶解而制得蜂膠液；f、取146kg王漿西洋參液和55kg蜂膠液，邊攪拌王`漿西洋參液，邊向王漿西洋參液中加入蜂膠液制得蜂膠王漿西洋參液，然后對蜂膠王漿西洋參液進行高速攪拌2min而制得蜂膠王漿西洋參混合液，所述高速攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為IOOOrpm ;g、對蜂膠王漿西洋參混合液進行冷凍干燥，先將蜂膠王漿西洋參混合液置于溫度為_25°C以下和真空度為200Pa以下的條件下進行升華脫水，再將蜂膠王漿西洋參混合液置于溫度為40°C以下和真空度為IOPa以下的條件下進行干燥脫水而制得凍干品，該凍干品中的水分占凍干品總重量的3%以下；h、將凍干品粉碎后過100目篩而得到篩粉，取重量比分別為85:10:5的篩粉、羥丙纖維素和羧甲淀粉鈉，將該重量比分別為85:10:5的篩粉、羥丙纖維素和羧甲淀粉鈉混合均勻而得到混合粉；1、將混合粉經(jīng)過制軟材、制粒、整粒、壓片和包裝工序而制得蜂產(chǎn)品三元片。
本發(fā)明所述b中的蜂王漿半成品中含有10-羥基-a-癸烯酸，該10-羥基-a-癸烯酸占蜂王漿半成品總重量的1.65%以上。
本發(fā)明所述d中先使用木質(zhì)榔頭將蜂膠敲成顆粒狀，并去除肉眼能看得到的石頭、木屑和鐵釘；然后使用粉碎機進行細粉碎，并用磁鐵去除鐵絲而制得毛膠。[0012]本發(fā)明所述d中蜂膠母液每天攪拌2-3小時，持續(xù)30天-90天。
本發(fā)明所述i中的制軟材工序中，取IOkg混合粉和1200ml體積百分比為30%的乙醇，將該IOkg混合粉和1200ml體積百分比為30%的乙醇混合均勻。
本發(fā)明所述g中對蜂膠王漿西洋參混合液進行冷凍干燥前，先將蜂膠王漿西洋參混合液分裝到冷凍盤中，每個冷凍盤中的蜂膠王漿西洋參混合液在3-4kg之間，然后再對蜂膠王漿西洋參混合液進行冷凍干燥。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:1、采用的配方獨特，配方中的各組分能夠達到優(yōu)勢互補、功效相乘的原理，將蜂王漿、蜂膠和西洋參提取液配伍，取得了明顯的保健功效，有效利用了資源，使得各組分的功效能夠充分發(fā)揮，大大提高了蜂產(chǎn)品三元片的品質(zhì)和功效；2、采用體積百分比為30%的乙醇作為濕潤劑對含有蜂膠成分的片劑進行濕法制粒，不增加無藥效的組分，有效提升了蜂產(chǎn)品三元片的功效；3、對含蜂膠成分的片劑崩解技術(shù)，使用羥丙纖維素和羧甲淀粉鈉為崩解劑，采用內(nèi)加法，制得25 min內(nèi)崩解且片劑色澤均勻的片劑產(chǎn)品；4、生產(chǎn)工藝簡單，便于操作，蜂產(chǎn)品三元片具有增強免疫力、對化學(xué)性肝損傷有輔助保護功能；5、采用蜂膠稀溶液混合乳化技術(shù)，將稀蜂膠溶液與水溶性的蜂王漿、西洋參提取物混合乳化，增加了蜂膠的親水性，提高了蜂膠的生理活性作用。


圖1是本發(fā)明實施例中以蜂產(chǎn)品和西洋參為主要原料的三元片生產(chǎn)方法的工藝流程示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
實施例。
參見圖1，本實施例中以蜂產(chǎn)品和西洋參為主要原料的三元片生產(chǎn)方法所用到的原料包括蜂王漿、西洋參、蜂膠、羥丙纖維素、羧甲淀粉鈉、乙醇和水。本實施例中以蜂產(chǎn)品和西洋參為主要原料的三元片生產(chǎn)方法的步驟如下。
a、將西洋參進行切片，先將片狀的西洋參置于體積百分比為70%的乙醇中進行提取，所述西洋參和體積百分比為70%的乙醇的重量比為1:10，提取兩小時后得到一次提取液和一次西洋參。然后將一次西洋參置于體積百分比為70%的乙醇中進行提取，所述西洋參和體積百分比為70%的乙醇的重量比為1:8，提取兩小時后得到二次提取液和二次西洋參。再將一次提取液和二次提取液合并得到總提取液，該總提取液經(jīng)過過濾后再進行濃縮而得到西洋參提取液，所述西洋參提取液的相對密度在1.18-1.25之間，該相對密度是以水為參照的。
b、將所述蜂王漿過100目篩去除雜質(zhì)而制得蜂王漿半成品；該蜂王漿半成品中含有10-羥基-α -癸烯酸，該10-羥基-α -癸烯酸占蜂王漿半成品總重量的1.65%以上。
c、取50kg水、5kg西洋參提取液和9Ikg蜂王漿半成品，邊攪拌水，邊向水中緩慢加入西洋參提取液，待西洋參提取液完全溶解后，再向水中加入蜂王漿半成品，待該蜂王漿半成品完全溶解后制得王漿西洋參液。[0023]d、本實施例中將蜂膠粉碎后得到毛膠，可以先使用木質(zhì)榔頭將蜂膠敲成顆粒狀，并去除肉眼能看得到的石頭、木屑和鐵釘；然后再使用粉碎機進行細粉碎，并用磁鐵去除鐵絲而制得毛膠。取50kg毛膠和1OOkg體積百分比為95%的乙醇，將50kg毛膠置于1OOkg體積百分比為95%的乙醇中混合均勻制得蜂膠母液，該蜂膠母液每天攪拌2-3小時，持續(xù)30天以上，通常持續(xù)30天-90天之間。將攪拌結(jié)束后的蜂膠母液靜置，該蜂膠母液分為上層清液和沉淀物，抽取上層清液，將沉淀物置于離心機中過濾而得到濾液，將該濾液和上層清液合并得到蜂膠浸提液，所述蜂膠浸提液依次經(jīng)過硅藻土過濾機和孔徑為0.45Mffl的精濾機的過濾后制得蜂膠子液，將該蜂膠子液置于溫度為80°C -84°C以及真空度為-0.095MPa的水浴中進行真空濃縮至干而得到精制純蜂膠。
e、將精制純蜂膠粉碎后得到精制蜂膠粉，取5kg精制蜂膠粉和50kg體積百分比為95%的乙醇，邊攪拌乙醇，邊向乙醇中緩慢加入精制蜂膠粉，直至精制蜂膠粉完全溶解而制得蜂膠液。
f、取146kg王漿西洋參液和55kg蜂膠液，邊攪拌王漿西洋參液，邊向王漿西洋參液中加入蜂膠液制得蜂膠王漿西洋參液，然后對蜂膠王漿西洋參液進行高速攪拌2min而制得蜂膠王漿西洋參混合液，所述高速攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為lOOOrpm。
g、在對蜂膠王漿西洋參混合液進行冷凍干燥前，先將蜂膠王漿西洋參混合液分裝到冷凍盤中，每個冷凍盤中的蜂膠王漿西洋參混合液在3-4kg之間，然后再對蜂膠王漿西洋參混合液進行冷凍干燥。對蜂膠王漿西洋參混合液進行冷凍干燥，先將蜂膠王漿西洋參混合液置于溫度為_25°C以下和真空度為200Pa以下的條件下進行升華脫水，再將蜂膠王漿西洋參混合液置于溫度為40°C以下和真空度為IOPa以下的條件下進行干燥脫水而制得凍干品，該凍干品中的水分占凍干品總重量的3%以下。
h、將凍干品粉碎后過100目篩而得到篩粉，取重量比分別為85:10:5的篩粉、羥丙纖維素和羧甲淀粉鈉，將該重量比分別為85:10:5的篩粉、羥丙纖維素和羧甲淀粉鈉混合均勻而得到混合粉。
1、將混合粉經(jīng)過制軟材、制粒、整粒、壓片和包裝工序而制得蜂產(chǎn)品三元片。其中，在制軟材工序中，取IOkg混合粉和1200ml體積百分比為30%的乙醇，將該IOkg混合粉和1200ml體積百分比為30%的乙醇混合均勻。
下面再對本發(fā)明做更加詳細的說明，具體如下。
一、生產(chǎn)工藝說明。
1.1、原輔料要求。
1.1.1蜂王漿原料要求。
蜂王漿必須符合GB 9697-2008要求，并經(jīng)過檢驗合格，供應(yīng)商必須經(jīng)過評定合格。
1.1.2西洋參提取液要求。
西洋參提取液必須符合本公司企業(yè)標準Q/ZFZY 030-2010要求，并經(jīng)過檢驗合格，供應(yīng)商必須經(jīng)過評定合格。
1.1.3蜂膠要求。
蜂膠必須符合GB/T 24283-2009要求，并經(jīng)過檢驗合格,供應(yīng)商必須經(jīng)過評定合格。[0038]1.1.4羥丙纖維素要求。
羥丙纖維素應(yīng)符合中華人民共和國藥典2010年版二部羥丙纖維素項下的要求，并經(jīng)過檢驗合格，供應(yīng)商必須經(jīng)過評定合格。
1.1.5羧甲淀粉鈉要求。
羧甲淀粉鈉應(yīng)符合中華人民共和國藥典2010年版二部羧甲淀粉鈉項下的要求，并經(jīng)過檢驗合格，供應(yīng)商必須經(jīng)過評定合格。
1.1.6食用酒精要求。
食用酒精必須符合GB 10343-2008要求，并經(jīng)過檢驗合格，供應(yīng)商必須經(jīng)過評定合格。
1.2、包裝材料要求。
1.2.1塑料瓶的要求。
塑料瓶必須符合GB9687-1988食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準要求，并經(jīng)過檢驗合格，供應(yīng)商必須經(jīng)過評定合格。
1.2.2包裝內(nèi)襯紙的要求。
包裝內(nèi)襯紙必須符合GB 11680-1989食品包裝用原紙衛(wèi)生標準要求，并經(jīng)過檢驗合格，供應(yīng)商必須經(jīng)過評定合格。
1.2.3干燥劑的要求。
干燥劑必須符合GB 10455-1989包裝用硅膠干燥劑要求，并經(jīng)過檢驗合格，供應(yīng)商必須經(jīng)過評定合格。
1.2.4 封口墊片的要求 GB/T 9683-1988。
封口墊片必須符合GB 9683-1988復(fù)合食品包裝袋衛(wèi)生標準要求，并經(jīng)過檢驗合格，供應(yīng)商必須經(jīng)過評定合格。
1.3、蜂王漿過濾、去雜而制得蜂王漿半成品。
將蜂王漿原料在自然條件下解凍，解凍后，倒入過濾器中，過100目篩去除雜質(zhì)，在混合機中混合60min而制得蜂王漿半成品，使得半成品更加均勻。對蜂王漿半成品進行質(zhì)量控制，取樣檢測10-羥基-α -癸烯酸和水分，要求10-羥基-α -癸烯酸的占蜂王漿半成品總重量的1.65%以上。
1.4、蜂膠精制工藝。
1.4.1粗蜂膠浸提:將粗蜂膠冷凍后，用木質(zhì)榔頭敲成顆粒狀，并去除肉眼能看得到的石頭、木屑、鐵釘?shù)入s質(zhì)，使用木質(zhì)榔頭不會帶入鐵質(zhì)，避免有可能同時帶入重金屬的情況出現(xiàn)。用SF-8Z139型蜂膠高速粉碎機進行細粉碎，用磁鐵去除鐵絲等雜質(zhì)，按如下比例提取蜂膠:稱取50kg細粉碎后的毛膠，放入蜂膠提取桶中，再加入IOOkg體積百分比為95%的食用酒精，混合均勻，并打開攪拌機，每天攪拌2-3小時，攪拌轉(zhuǎn)速通常為般50rpm，攪拌、浸泡至少30天，通常是30天到90天之間。
1.4.2蜂膠浸提液過濾:浸提結(jié)束后，抽取上層清液；蜂膠提取桶內(nèi)沉淀物用離心機過濾，過濾后的液體和上層清液合并，用硅藻土過濾機過濾，再用0.45ΜΠ1孔徑的精濾機過濾,去除蜂蠟等雜質(zhì)。過濾后的液體以50kg/桶定量，貼上批號。
1.4.3蜂膠液濃縮與干燥:將蜂膠液投入蜂膠濃縮機中，在水浴80°C -84°C，物料溫度<60°C，真空度在-0.095Mpa下，真空濃縮至干，得精制純蜂膠。將精制純蜂膠從出料口放入內(nèi)襯雙層塑料袋的潔凈塑料桶內(nèi)，稱重，貼上標簽，備用，并取樣送檢，測試總黃酮、乙醇提取物含量用于質(zhì)量控制用?？傸S酮是蜂膠中的功效成分，乙醇提取物含量是精制蜂膠的純度，總黃酮占精制純蜂膠總重量的22%以上，乙醇提取物含量占精制純蜂膠總重量的99%以上。
1.5、西洋參提取工藝。
西洋參直接購買的提取物，其制備工藝如下:將西洋參根凈選、清洗、切片，加70%乙醇提取2次，加70%乙醇的量分別為西洋參重量投料量的10倍、8倍，提取時間分別為:2小時、2小時，提取液合并，過濾，濃縮至相對密度為1.18-1.25之間，真空干燥，粉碎，包裝，即得。相對密度是一種類似于比重的指標，表明一種物質(zhì)的物理性質(zhì)，本發(fā)明中的相對密度是以水為參照。
1.6、制備工藝。
1.6.1蜂膠王漿西洋參混合液的配制。
1.6.1.1西洋參提取液(溶液A)配制:稱取50kg凈化水于不銹鋼桶中，邊攪拌邊慢慢加入5kg西洋參提取液，不斷攪拌，使之全部溶解。
1.6.1.2王漿西洋參液配制:稱取過濾混合好的蜂王漿半成品，邊攪拌邊加入到西洋參提取液中，用高速分散機乳化均質(zhì)2min，本發(fā)明可以通過高速攪拌的方式達到乳化的目的，攪拌速度可以選用IOOOrpm。
1.6.1.3蜂膠液配制:將精制后的蜂膠粉碎，稱取95%食用酒精50kg于不銹鋼桶中，邊攪拌邊慢慢加入5kg精制蜂膠粉，使之全部溶解。
1.6.1.4蜂膠王漿西洋參混合液配制:蜂膠液邊攪拌邊加入王漿西洋參液中，完畢，用高速分散機乳化 均質(zhì)2min。本發(fā)明可以通過高速攪拌的方式達到乳化的目的，攪拌速度可以選用lOOOrpm。
1.6.2冷凍干燥。
本發(fā)明采用冷凍干燥法。將蜂膠王漿西洋參混合液的乳化液分裝入冷凍盤子中(每盤約3-4kg)，凍干操作開始凍干階段使物料在溫度-25 V以下，真空度在200Pa以下升華脫水，后期持續(xù)溫度至物料溫度達40°C (不超過40°C )，真空度為IOPa左右時，凍干品的水分達到3%以下。冷凍干燥是一個干燥過程，不同階段有不同的溫度、真空度要求，后期就是一個最終確保產(chǎn)品干燥的過程，當物料加入量有改變時，可能就需要增加后期干燥時間，即使達到了這個要求，也需要持續(xù)足夠的時間。所以，當達到這個要求時，水分不一定是3%以下，但是，如果要達到3%以下的含量，必須達到這個條件才行。
1.6.3粉碎、過篩與混合。
凍干后的物料，使用高速粉碎機粉碎，并使之過100目篩。過篩完的篩粉倒入物料混合桶，按8.5kg篩粉、Ikg羥丙纖維素、0.5kg羧甲淀粉鈉的重量比例，加入羥丙纖維素、羧甲基淀粉鈉，混合I小時，得到混合粉，混合I小時可以充分保證產(chǎn)品的均勻性。用于質(zhì)量控制，需要取樣檢測感官、總皂苷，10-羥基-α -癸烯酸，總黃酮；要求如下:感官呈粉末狀，色澤均勻，無雜質(zhì)；總皂苷彡1900mg/100g，10-羥基-α-癸烯酸彡2800mg/100g，總黃酮彡 2000mg/100go
1.7、制劑成型工藝研究。
本產(chǎn)品采用濕法制粒。[0073]1.7.1制軟材:稱取IOkg混合粉，于ZL75型高速混合攪拌制粒機中，向ZL75型高速混合攪拌制粒機的加液口中加入體積百分比為30%的食用酒精1200ml做為濕潤劑，開啟攪拌機，制軟材30s-60s,手捏成形,按之即散為度。
1.7.2制顆粒、干燥、過篩整粒:將軟材置于搖擺機中，將軟材從小孔(孔徑小的網(wǎng)12目)中擠出，使成小顆粒，用潔凈的盤子接收。將濕顆粒置于干燥爐中，在45°C _50°C，真空度-0.099MPa以下，真空干燥4_8h，顆粒水分達到5%以下，確認無酒精味后，出料，用消毒過、潔凈的塑料袋包裝。將干燥粉過14目篩，篩粉用潔凈的兩層包裝袋封口、標識。
1.7.3壓片與拋光:調(diào)試壓片機，每30分鐘抽樣檢查評價粒重、每60分鐘抽樣檢查評價外觀。每次抽檢20粒。壓片參數(shù):預(yù)壓片厚度8.5mm-10.0mm，主壓片厚度5.5mm-7.5mm,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速30-40轉(zhuǎn)/分，壓片壓力20-40KN，片重500mg，環(huán)境溫度18-26°C，環(huán)境濕度20%RH-35%RH。壓好的片劑，按MF/GZ0300200拋光后，裝入內(nèi)襯雙層塑料袋的塑料桶內(nèi)。為了質(zhì)量控制，需要進行QA抽樣檢驗(感官、片重，凈含量負偏差，總皂苷，10-羥基-α -癸烯酸，總黃酮)，具體要求如下:感官呈粉末狀，色澤均勻，無雜質(zhì)；總皂苷彡 1700mg/100g，10-羥基-α-癸烯酸彡 2600mg/100g，總黃酮彡 1800mg/100g。
1.7.4內(nèi)包裝:根據(jù)EM/GZ0401300對數(shù)片機進行調(diào)試，調(diào)試合格，正式裝瓶。規(guī)格:120粒/瓶。數(shù)片后加入干燥劑2包、包裝內(nèi)襯紙I張，旋緊蓋子。對包裝完并旋緊蓋的瓶子進行熱封，貼好標簽。
1.7.5外包裝:裝箱，每箱40瓶。紙箱外注明產(chǎn)品名稱、批號、數(shù)量等標識內(nèi)容。QA取樣進行成品檢驗。
1.7.6入庫:成品檢驗合格后，入庫。
二、相關(guān)研究資料。
2.1產(chǎn)品生產(chǎn)工藝優(yōu)選過程，相關(guān)技術(shù)參數(shù)確定的試驗數(shù)據(jù)及科學(xué)文獻依據(jù)，該工藝能夠發(fā)揮原料功效作用的依據(jù)。
2.1.1崩解劑的選擇和用量優(yōu)選。
要發(fā)揮保健功效，保健食品片劑需要考慮崩解時限要求，一般片劑的崩解時限要求是<60min。由于本品原料含有難溶于水、粘性大的蜂膠，單純?nèi)N原料直接制粒壓片，崩解時限不穩(wěn)定，且達不到要求，影響肌體對本品的吸收，必要添加輔料以滿足本品能夠在規(guī)定時間內(nèi)崩解?？疾炝?常用的幾種填充劑、崩解劑，選擇微晶纖維素、羥丙纖維素、羧甲淀粉鈉為本品崩解劑。根據(jù)崩解劑的添加方法、添加量設(shè)計了 8組配方。考察項目為片劑的外觀、崩解時限，最終選擇配方4為最佳配方，見表I。
權(quán)利要求
1.一種以蜂產(chǎn)品和西洋參為主要原料的三元片生產(chǎn)方法，其特征在于:該生產(chǎn)方法所用到的原料包括蜂王漿、西洋參、蜂膠、羥丙纖維素、羧甲淀粉鈉、乙醇和水，該生產(chǎn)方法的步驟如下:a、將西洋參進行切片，先將片狀的西洋參置于體積百分比為70%的乙醇中進行提取，所述西洋參和體積百分比為70%的乙醇的重量比為1:10，提取兩小時后得到一次提取液和一次西洋參；然后將一次西洋參置于體積百分比為70%的乙醇中進行提取，所述西洋參和體積百分比為70%的乙醇的重量比為1:8，提取兩小時后得到二次提取液和二次西洋參；再將一次提取液和二次提取液合并得到總提取液，該總提取液經(jīng)過過濾后再進行濃縮而得到西洋參提取液，所述西洋參提取液的相對密度在1.18-1.25之間，該相對密度是以水為參照的山、將所述蜂王漿過100目篩去除雜質(zhì)而制得蜂王漿半成品，所述蜂王漿半成品中含有10-羥基-α -癸烯酸，該10-羥基-α -癸烯酸占蜂王漿半成品總重量的1.65%以上；c、取50kg水、5kg西洋參提取液和91kg蜂王漿半成品，邊攪拌水，邊向水中緩慢加入西洋參提取液，待西洋參提取液完全溶解后，再向水中加入蜂王漿半成品，待該蜂王漿半成品完全溶解后制得王漿西洋參液；d、將蜂膠粉碎后得到毛膠，取50kg毛膠和IOOkg體積百分比為95%的乙醇，將50kg毛膠置于IOOkg體積百分比為95%的乙醇中混合均勻制得蜂膠母液，該蜂膠母液每天攪拌2-3小時，持續(xù)30天以上；將攪拌結(jié)束后的蜂膠母液靜置，該蜂膠母液分為上層清液和沉淀物，抽取上層清液，將沉淀物置于離心機中過濾而得到濾液，將該濾液和上層清液合并得到蜂膠浸提液，所述蜂膠浸提液依次經(jīng)過硅藻土過濾機和孔徑為0.45Mffl的精濾機的過濾后制得蜂膠子液，將該蜂膠子液置于溫度為80°C _84°C以及真空度為-0.095MPa的水浴中進行真空濃縮至干而得到精制純蜂膠；e、將精制純蜂膠粉碎后得到精制蜂膠粉，取5kg精制蜂膠粉和50kg體積百分比為95%的乙醇，邊攪拌乙醇，邊向乙醇中緩慢加入精制蜂膠粉，直至精制蜂膠粉完全溶解而制得蜂膠液；f、取146kg王漿西洋參液和55kg蜂膠液，邊攪拌王漿西洋參液，邊向王漿西洋參液中加入蜂膠液制得蜂膠王漿西洋參液，然后對蜂膠王漿西洋參液進行高速攪拌2min而制得蜂膠王漿西洋參混合液，所述高速攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為1OOOrpm ;g、對蜂膠王漿西洋參混合液進行冷凍干燥，先將蜂膠王漿西洋參混合液置于溫為_25°C以下和真空度為200Pa以下的條件下進行升華脫水，再將蜂膠王漿西洋參混合液置于溫度為40°C以下和真空度為1OPa以下的條件下進行干燥脫水而制得凍干品，該凍干品中的水分占凍干品總重量的3%以下；h、將凍干品粉碎后過100目篩而得到篩粉，取重量比分別為85:10:5的篩粉、羥丙纖維素和羧甲淀粉鈉，將該重量比分別為85:10:5的篩粉、羥丙纖維素和羧甲淀粉鈉混合均勻而得到混合粉；1、將混合粉經(jīng)過制軟材、制粒、整粒、壓片和包裝工序而制得蜂產(chǎn)品三元片。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的以蜂產(chǎn)品和西洋參為主要原料的三元片生產(chǎn)方法，其特征在于:所述d中先使用木質(zhì)榔頭將蜂膠敲成顆粒狀，并去除肉眼能看得到的石頭、木屑和鐵釘；然后使用粉碎機進行細粉碎，并用磁鐵去除鐵絲而制得毛膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的以蜂產(chǎn)品和西洋參為主要原料的三元片生產(chǎn)方法，其特征在于:所述d中蜂膠母液每天攪拌2-3小時，持續(xù)30天-90天。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的以蜂產(chǎn)品和西洋參為主要原料的三元片生產(chǎn)方法，其特征在于:所述i中的制軟材工序中，取1Okg混合粉和1200ml體積百分比為30%的乙醇，將該IOkg混合粉和1200ml體積百分比為30%的乙醇混合均勻。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的以蜂產(chǎn)品和西洋參為主要原料的三元片生產(chǎn)方法，其特征在于:所述g中對蜂膠王漿西洋參混合液進行冷凍干燥前，先將蜂膠王漿西洋參混合液分裝到冷凍盤中，每個冷凍盤中的蜂膠王漿西洋參混合液在3-4kg之間，然后再對蜂膠王漿西洋參混合液進行冷凍干燥。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種以蜂產(chǎn)品和西洋參為主要原料的三元片生產(chǎn)方法。目前市場上常見的蜂產(chǎn)品中組分較多，各組分難以有效的發(fā)揮出相應(yīng)功效。本發(fā)明用到的原料包括蜂王漿、西洋參和蜂膠，步驟如下a、西洋參切片置于70%乙醇提取，將提取液濃縮；b、將蜂王漿過100目篩得蜂王漿半成品；c、取50kg水、5kg西洋參提取液和91kg蜂王漿半成品制得王漿西洋參液；d、將蜂膠粉碎得毛膠，用95%的乙醇將毛膠制得精制純蜂膠；e、將精制純蜂膠粉碎后得到精制蜂膠粉，并用95%的乙醇制得蜂膠液；f、用王漿西洋參液和蜂膠液制得蜂膠王漿西洋參液，最后制得蜂產(chǎn)品三元片。本發(fā)明所用原料簡單，生產(chǎn)工藝簡單，制備而成的蜂產(chǎn)品的保健功效好。
文檔編號A61P1/16GKCN102283876 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 201110207794
公開日2013年5月29日 申請日期2011年7月25日
發(fā)明者周萍, 錢志明, 錢志來, 陳建清, 毛增亮 申請人:杭州蜂之語蜂業(yè)股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (2), 非專利引用 (1),