專利名稱：中藥材動態(tài)循環(huán)炮制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及中草藥炮制技術(shù)，尤其是一種中藥材動態(tài)循環(huán)炮制裝置，其屬于藥材加工設(shè)備機械領(lǐng)域。
長期以來，有毒中藥材的去毒方法，一直沿用傳統(tǒng)池泡鍋煮的笨重工藝方法，這種方法是在水泥池或大瓷缸內(nèi)，用大量清水浸泡藥材，人工翻拌浸泡物，使有毒藥材中的毒性物質(zhì)溶于水中，通過按時換水，把有毒物質(zhì)排除，從而降低或除去藥材的毒性，用這種簡陋的設(shè)備，造成藥材炮制加工周期過長，長達(dá)10～20天，生產(chǎn)效率低，由于時常換水浸泡，不僅溶掉有毒物質(zhì)，而且還可將藥材中大量的有效成分溶掉損失，因為每次換掉的廢水中有效成分始終處在不飽和狀態(tài)，這樣換水次數(shù)越多，藥材中的有效成分丟失的就越多。這種方法耗水量大，且廢水嚴(yán)重污染環(huán)境，這種設(shè)備的使用還受季節(jié)影響，夏季浸泡時間稍長時，就易發(fā)生藥材酸敗，變色、變臭等造成藥質(zhì)下降，這種傳統(tǒng)的工藝設(shè)備，藥材加工的成品收得率低，一般只有60％左右，其經(jīng)濟損失較大。
本實用新型的目的就是要克服上述傳統(tǒng)的中藥材炮制設(shè)備的缺點，設(shè)計出一種動態(tài)循環(huán)浸泡和蒸煮的新工藝設(shè)備裝置。這種裝置滿足中草藥炮制工藝要求下，采用有效的多功能的設(shè)備及其裝置，完成中草藥去毒炮制工藝流程，并且可以縮短炮制加工時間，提高炮制工作效率，提高炮制成品收得率，使其達(dá)到85％以上，使用該裝置炮制的藥材質(zhì)量好，藥效高，同時還要減輕人工的勞動強度。
本實用新型的解決方案是如下實現(xiàn)的研制了一種中藥材動態(tài)循環(huán)炮制裝置，該裝置包括有蒸煮罐，循環(huán)泵，輔料計量罐，提升器械，以及連接上述設(shè)備的管道管件閥門等，在該裝置的主要設(shè)備——蒸煮罐內(nèi)設(shè)有耐蝕網(wǎng)孔式吊籠。該吊籠可裝添待炮制的中藥材。該吊籠可由提升器械(電葫蘆或卷揚機)將其從蒸煮罐內(nèi)提出或放入，該蒸煮罐的上封頭是一種可移式封頭蓋。在吊籠出罐或入罐時，該封頭蓋可移開罐口，在蒸煮或浸泡循環(huán)時，該蓋壓緊在蒸煮罐口上，該蒸煮罐設(shè)有加熱器，其加熱方式可以是夾套式的，可以是罐內(nèi)盤管式的；也可以是罐內(nèi)直接蒸汽式的，該蒸煮罐一罐多用在罐底引出的管道上，通過三通管件分出的兩管口一端接放液閥門，另一端通過另一閥門與循環(huán)泵的入口端接通，再由管道和閥門與蒸煮罐上部接通形成蒸煮罐——循環(huán)泵——蒸煮罐的外循環(huán)管道回路，在該外循環(huán)管道上，還設(shè)有溫度計，用于罐內(nèi)浸泡液泵攪拌動態(tài)循環(huán)浸泡，從而按工藝要求所確定的溫度指標(biāo)進行浸泡動態(tài)循環(huán)工藝操作，在循環(huán)泵出口端的循環(huán)管道上，再通過三通管件和閥門與輔料計量罐的上部接通，形成蒸煮罐——輔料計量罐——蒸煮罐系統(tǒng)。在輔料計量罐與除了設(shè)有液位計外，在該罐底部引出的管道上也設(shè)有放料液閥。該閥又通過三通管件和二個閥門與別于蒸煮罐的上部和底部外循環(huán)管道相接通，通過輔料計量罐的液位計的計量，按具體的炮制某種藥材的工藝要求加入輔料液量，或從蒸煮罐的上部或從蒸煮罐的底部加入到蒸煮罐內(nèi)，從而再進行炮制最后流程。
本實用新型一個實施例″半夏″藥材的炮制，結(jié)合
該裝置的使用操作過程
首先將炮制″半夏″的輔料——生姜和白礬切成不小于φ4mm的飲片，按工藝要求的添加量稱量后，加入耐蝕網(wǎng)孔式吊籠(5)中，再由提升器械(電葫蘆)(4)將吊籠(5)放入蒸煮罐(1)內(nèi)，放入適量水后，蓋好可移式上封頭蓋(6)，開啟蒸汽閥，通夾套式加熱方式對罐(1)內(nèi)的輔料進行蒸煮。當(dāng)輔料蒸煮達(dá)到要求后，關(guān)閉蒸汽，開動不銹鋼循環(huán)泵(2)，啟開閥門(7)、(11)(9)，由管道將輔料液打入輔料計量罐內(nèi)備用。排凈輔料液后，再啟開上封頭蓋(6)，由提升器械(4)將吊籠(5)提出罐(1)外排除輔料殘渣。
其次，將炮制的″半夏″藥材，稱量150kg左右(其體積占吊籠(5)體積的3／5)放入耐蝕網(wǎng)孔式吊籠(5)內(nèi)，由提升器械(4)將吊籠(5)放入蒸煮罐(1)內(nèi)，加入藥材量的3～5倍的清水，蓋好上封頭蓋(6)。開動不銹鋼循環(huán)泵(2)，使罐(1)內(nèi)的浸泡液經(jīng)過閥門(7)、(8)、(11)及其管道，進行蒸煮罐(1)內(nèi)外管道泵循環(huán)攪拌，使罐內(nèi)浸泡物處于動態(tài)循環(huán)浸泡中，當(dāng)外循環(huán)管道上的溫度計顯示隨著溶解熱的產(chǎn)生而使浸泡液上升的溫度達(dá)到一定值時，(一般為35℃)即可停泵，打開放液閥門(11)，將浸泡液放掉。此后再加水于蒸煮罐(1)內(nèi)，繼續(xù)進行動態(tài)循環(huán)浸泡操作，這樣可保證有毒物質(zhì)充分溶出，而可溶性有效藥成分只在有限溶劑范圍內(nèi)飽和溶解而不再過多溶出。這種動態(tài)循環(huán)浸泡，換水次數(shù)明顯少于傳統(tǒng)換水次數(shù)。直到達(dá)到浸泡去毒要求，放掉最后一次浸泡液，此浸泡過程一般經(jīng)過1～3天即可完成去毒程序。
再其次，將備用的輔料液，按工藝要求的加入量，從輔料計量罐(3)的放料液閥(13)及其管道，再或經(jīng)閥門(14)由蒸煮罐(1)的上部；或經(jīng)閥門(15)由蒸煮罐(1)的底部，進入蒸煮罐(1)內(nèi)，再啟開蒸汽，通過夾套加熱方式對罐(1)的吊籠(5)中的藥材(半夏)，進行輔料液蒸煮炮制。
當(dāng)炮制藥材達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，停止加熱，通過閥門(11)將輔料液放掉，啟開上封頭蓋(6)，由提升器械(4)將吊籠(5)提出罐外取出藥材，涼透后切片、干燥，即完成該批次中藥材(半夏)的炮制過程。
本實用新型的中藥材動態(tài)循環(huán)炮制裝置。由于采用管道、泵攪拌式浸泡罐與蒸汽加熱罐合為一體，使得有毒藥材的炮制過程縮短了炮制時間。該裝置的動態(tài)循環(huán)浸泡處理，使藥材中的有毒物質(zhì)溶出得多而快，同時減少換水次數(shù)，節(jié)約了大量工業(yè)用水，在進行的″半夏、川烏、草烏″九批的浸泡處理實驗中，其浸泡時間在1～3天內(nèi)即可達(dá)到去毒要求，比傳統(tǒng)工藝設(shè)備提高工效5～10倍，其成品收得率提高到90％，本裝置具有廣泛的通用性和實用性，不僅適用于有毒藥材的去毒炮制，而且還對需要浸泡、蒸煮的藥材均可通用，除對中藥材炮制外，還可用于中藥提取，而且可浸泡蒸煮一次罐內(nèi)完成，該裝置制造簡單，使用方便，大大減輕了人工的勞動強度。
本實用新型的附圖描述了，中藥材動態(tài)循環(huán)炮制裝置的設(shè)備結(jié)構(gòu)布置圖圖中有蒸煮罐(1)，循環(huán)泵(2)，輔料計量罐(3)，提升器械(4)；耐蝕網(wǎng)孔式吊籠(5)，可移式封頭蓋(6)，閥門(7)、(8)、(9)、溫度計(10)，放液閥(11)，液位計(12)，放料液閥(13)，閥門(14)，(15)。
權(quán)利要求1.一種中藥材動態(tài)循環(huán)炮制裝置，其包括蒸煮罐(1)，循環(huán)泵(2)輔料計量罐(3)，提升器械(4)，其特征在于在蒸煮罐(1)內(nèi)設(shè)有可由提升器械(4)控制其出進罐(1)內(nèi)的耐蝕網(wǎng)孔式吊籠(5)，該蒸煮罐(1)的上封頭為可移式封頭蓋(6)，在該罐(1)底部設(shè)有放液閥(11)，在該閥(11)入口端前的三通管道上還由閥門(7)將蒸煮罐(1)與循環(huán)泵(2)的入口端相接通，該循環(huán)泵(2)的出口端分別與蒸煮罐(1)的上部和輔料計量罐(3)的上部，通過閥門(8)、(9)及管道而接通，在蒸煮罐(1)的內(nèi)循環(huán)管道上還設(shè)有溫度計(10)。
2.按照權(quán)利要求1所述的中藥材動態(tài)循環(huán)炮制裝置，其特征在于所述的蒸煮罐(1)可以是夾套式的，也可以是內(nèi)設(shè)盤管式的，還可以是直接蒸汽式的加熱罐。
3.按照權(quán)利要求1所述的中藥材動態(tài)循環(huán)炮制裝置，其特征在于所述的輔料計量罐(3)，其上設(shè)有液位計(12)，該罐(3)底部設(shè)有放料液閥(13)，該閥(13)又接通三通管件分別與蒸煮罐(1)的上部和底部循環(huán)管道通過閥門(14)、(15)而接通。
專利摘要本實用新型涉及中草藥炮制技術(shù)，尤其是一種中藥材動態(tài)循環(huán)炮制裝置。該裝置改革了傳統(tǒng)的中草藥炮制工藝設(shè)備，采用管道泵攪拌式浸泡罐與蒸煮加熱罐，合為一體，對所要炮制的中藥材進行浸泡，蒸煮等操作，從而完成中藥材的炮制程序。該裝置具有廣泛的通用性和實用性，不僅適用于有毒藥材的去毒炮制，而且還對其它需要浸泡、蒸煮的藥材均可適用，除對中藥材炮制外，還可適用于中藥提取。
文檔編號A61J3/00GK2104017SQ9122156
公開日1992年5月13日 申請日期1991年8月20日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月20日
發(fā)明者凸法綱 申請人:呂法綱