一種u型凹槽可拆裝磨皮頭的去死皮裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及面部潔具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種U型凹槽可拆裝磨皮頭的去死皮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，各類美容、化妝電器產(chǎn)品走進(jìn)尋常百姓的生活，手持式去死皮裝置作為去死皮的工具，屬于自我服務(wù)型工具，可以去除皮膚的外層的死皮。通常去死皮是將死皮細(xì)胞從皮膚的最外層上去除，是實(shí)施皮膚美容重要部分，可以通過機(jī)械方式去除皮膚的死皮，典型地是通過利用研磨材料磨擦皮膚，例如，在足療期間，可以使用浮石去除腳底的死皮。也可以使用化學(xué)的去死皮產(chǎn)品，這類產(chǎn)品包含各種化學(xué)物質(zhì)，例如水楊酸、乙醇酸、水果酵素、檸檬酸或蘋果酸，但是對(duì)于皮膚較為敏感的人群，含有化學(xué)物質(zhì)的去死皮產(chǎn)品會(huì)引起使用者皮膚過敏等諸多不適現(xiàn)象的發(fā)生。目前市場(chǎng)上銷售的機(jī)械式去死皮裝置因其磨擦頭的形狀多為直筒狀，存在磨擦頭與皮膚不夠貼面，磨皮面積偏小、磨皮效率低等問題；同時(shí)摩擦頭的更換多采用橫向方式，采用橫向的方式存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)制造成本高，產(chǎn)品連接同軸度不高，工作效率低等缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)采用的化學(xué)產(chǎn)品會(huì)引起使用者皮膚過敏等諸多不適現(xiàn)象，以及機(jī)械式產(chǎn)品磨皮頭采用直筒狀去死皮存在磨擦頭與皮膚不夠貼面，磨皮面積偏小、磨皮效率低；摩擦頭采用橫向方式存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)制造成本高，產(chǎn)品連接同軸度不高，工作效率低等技術(shù)問題，提供一種U型凹槽可拆裝磨皮頭的去死皮裝置。
[0004]該裝置包括手持部，手持部殼體內(nèi)裝配有機(jī)電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)連接，手持部殼體向上延伸形成U型凹槽，在U型凹槽上扣裝刀架，在刀架上裝配磨皮頭組件，磨皮頭組件的一端穿過刀架與U型凹槽左側(cè)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)連接，另一端穿過刀架與U型凹槽右側(cè)的軸承連接。
[0005]更進(jìn)一步地，磨皮頭組件包括磨皮殼體、左轉(zhuǎn)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧、轉(zhuǎn)動(dòng)連接板、驅(qū)動(dòng)筒上殼體、驅(qū)動(dòng)筒下殼體、端蓋、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧、轉(zhuǎn)動(dòng)連接板分別與驅(qū)動(dòng)筒下殼體連接、且轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧與轉(zhuǎn)動(dòng)連接板卡扣連接，轉(zhuǎn)動(dòng)連接板的兩端分別與左轉(zhuǎn)動(dòng)軸、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端連接，左轉(zhuǎn)動(dòng)軸另一端與驅(qū)動(dòng)筒下殼體端面連接，右轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端與端蓋連接，驅(qū)動(dòng)筒上殼體與驅(qū)動(dòng)筒下殼體連接、且驅(qū)動(dòng)筒上殼體與驅(qū)動(dòng)筒下殼體形成安裝轉(zhuǎn)動(dòng)連接板和左轉(zhuǎn)動(dòng)軸、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸的腔體，磨皮殼體與驅(qū)動(dòng)筒上殼體和驅(qū)動(dòng)筒下殼體連接后的驅(qū)動(dòng)筒體連接，端蓋分別與右轉(zhuǎn)動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)筒上殼體與驅(qū)動(dòng)筒下殼體的端面連接。
[0006]更進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧、轉(zhuǎn)動(dòng)連接板與驅(qū)動(dòng)筒下殼體連接是轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧、轉(zhuǎn)動(dòng)連接板與驅(qū)動(dòng)筒下殼體上轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端連接，轉(zhuǎn)動(dòng)連接板與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端連接，轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧的彈簧絲一端沿彈簧螺旋圓周切線延伸卡裝在驅(qū)動(dòng)筒下殼體的筋板上，轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧的彈簧絲另一端沿彈簧縱向延伸卡裝在轉(zhuǎn)動(dòng)連接板的外側(cè)。
[0007]更進(jìn)一步地，在左轉(zhuǎn)動(dòng)軸、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還設(shè)置有槽孔，在驅(qū)動(dòng)筒下殼體上還設(shè)置有導(dǎo)向柱，左轉(zhuǎn)動(dòng)軸、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的槽孔與驅(qū)動(dòng)筒下殼體上導(dǎo)向柱連接。
[0008]更進(jìn)一步地，在刀架左側(cè)、右側(cè)頂部有斜槽孔，在U型凹槽右側(cè)殼體上正對(duì)磨皮頭組件的右轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸承連接處開有頂軸孔，并在頂軸孔上配裝有塞頭，塞頭的頭部與磨皮頭組件的右轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接。
[0009]更進(jìn)一步地，磨皮殼體的縱向外表面兩端直徑大于中間直徑、且與磨皮殼體縱向剖面的交線成拋物線。
[0010]更進(jìn)一步地，在磨皮頭組件的外部還配裝有殼罩。
[0011]更進(jìn)一步地，導(dǎo)向柱的中心是中空的，在驅(qū)動(dòng)筒上殼體上有與導(dǎo)向柱的中心是中空配合的錐形柱。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，由于本實(shí)用新型是機(jī)械式的去皮裝置，有效克服了化學(xué)產(chǎn)品去皮時(shí)存在的會(huì)引起皮膚過敏等缺陷；由于磨皮頭組件的磨皮殼體的縱向外表面兩端直徑大于中間直徑、且與磨皮殼體縱向剖面的交線成拋物線，有效客服了磨皮頭采用直筒狀去死皮存在磨擦頭與皮膚不夠貼面，磨皮面積偏小、磨皮效率低的缺陷；又由于本實(shí)用新型采用U型凹槽、以及磨皮頭組件縱向拆卸、安裝的結(jié)構(gòu)，有效客服了摩擦頭采用橫向方式存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)制造成本高，產(chǎn)品連接同軸度不高，工作效率低等技術(shù)問題。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，制造生產(chǎn)成本更低、工作效率和經(jīng)濟(jì)效益更高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型右視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型主體結(jié)構(gòu)軸測(cè)示意圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型A-A局部剖視示意圖；
[0017]圖5是本實(shí)用新型磨皮頭組件爆炸示意圖；
[0018]圖6是本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)筒下殼體內(nèi)各零件裝配示意圖；
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]I手持部、2U型凹槽、3刀架、4磨皮頭組件、5軸承、6磨皮殼體、7左轉(zhuǎn)動(dòng)軸、8轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧、9轉(zhuǎn)動(dòng)連接板、10驅(qū)動(dòng)筒上殼體、11驅(qū)動(dòng)筒下殼體、12端蓋、13右轉(zhuǎn)動(dòng)軸、14轉(zhuǎn)動(dòng)軸、15槽孔、16導(dǎo)向柱、17斜槽孔、18頂軸孔、19塞頭、20殼罩、21錐形柱。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做詳細(xì)說明，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員更好理解本方案。
[0022]如圖1和圖4所示，本實(shí)用新型包括手持部1，手持部I殼體內(nèi)裝配有機(jī)電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)連接，手持部I殼體向上延伸形成U型凹槽2，在U型凹槽2上扣裝刀架3，在刀架3上裝配磨皮頭組件4，磨皮頭組件4的一端穿過刀架3與U型凹槽2左側(cè)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)連接，另一端穿過刀架3與U型凹槽2右側(cè)的軸承5連接。上述技術(shù)方案磨皮頭組件4工作時(shí)不會(huì)受到兩側(cè)安裝刀架3以及兩側(cè)殼體的影響，有效增加了磨皮頭組件4的工作面積、以及舒適性。
[0023]其中，如圖5所示，磨皮頭組件4包括磨皮殼體6、左轉(zhuǎn)動(dòng)軸7、轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧8、轉(zhuǎn)動(dòng)連接板9、驅(qū)動(dòng)筒上殼體10、驅(qū)動(dòng)筒下殼體11、端蓋12、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸13，轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧8、轉(zhuǎn)動(dòng)連接板9分別與驅(qū)動(dòng)筒下殼體11連接、且轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧8與轉(zhuǎn)動(dòng)連接板9卡扣連接，轉(zhuǎn)動(dòng)連接板9的兩端分別與左轉(zhuǎn)動(dòng)軸7、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸13的一端連接，左轉(zhuǎn)動(dòng)軸7另一端與驅(qū)動(dòng)筒下殼體11端面連接，右轉(zhuǎn)動(dòng)軸13的另一端與端蓋12連接，驅(qū)動(dòng)筒上殼體10與驅(qū)動(dòng)筒下殼體11連接、且驅(qū)動(dòng)筒上殼體10與驅(qū)動(dòng)筒下殼體11形成安裝轉(zhuǎn)動(dòng)連接板9、左轉(zhuǎn)動(dòng)軸7、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸13的腔體，磨皮殼體6與驅(qū)動(dòng)筒上殼體10和驅(qū)動(dòng)筒下殼體11連接后的驅(qū)動(dòng)筒體連接，端蓋12分別與右轉(zhuǎn)動(dòng)軸13和驅(qū)動(dòng)筒上殼體10與驅(qū)動(dòng)筒下殼體11的端面連接；上述技術(shù)方案確保了左轉(zhuǎn)動(dòng)軸7、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸13在轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧8、轉(zhuǎn)動(dòng)連接板9、驅(qū)動(dòng)筒下殼體11以及外力作用下沿