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      血紅素鐵顆粒全自動生產(chǎn)線的制作方法

      文檔序號:10304137閱讀:383來源:國知局
      血紅素鐵顆粒全自動生產(chǎn)線的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及一種藥劑顆粒生產(chǎn)線,特別是涉及一種血紅素鐵顆粒全自動生產(chǎn)線。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有的顆粒狀藥物的生產(chǎn)過程中,一般要經(jīng)過原料混合、制軟材、造粒、干燥、包裝等流程,現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝自動化程度不高,需要大量的人力進行運輸和作業(yè),生產(chǎn)效率低、成本高,同時造粒后的藥物顆粒大小常常不均勻,干燥后進行包裝時要么過大影響分裝和服用,要么破碎,影響產(chǎn)品使用。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實用新型的目的在于提供一種血紅素鐵顆粒全自動生產(chǎn)線,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
      [0004]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供一種血紅素鐵顆粒全自動生產(chǎn)線,包括熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱、包裝機和從上到下依次設(shè)置的儲料倉、混合機、軟化機、造粒機,其中所述儲料倉底部通過給料管連接有混合機,所述混合機底部通過管道與軟化機連接,所述軟化機底部通過管道與所述造粒機連接,所述造粒機排料口下方設(shè)置有第一傳送帶,所述第一傳送帶的傳送路徑上設(shè)置有用于干燥第一傳送帶上物料的第一熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱,所述第一傳送帶的排料口下方設(shè)置有傾斜放置的雙層篩,所述雙層篩的中部出料口連接有包裝機的進料口,所述雙層篩的下部排料口下方設(shè)置有第二傳送帶,所述第二傳送帶的排料處設(shè)置有第一斗式提升機的進料口,所述第一斗式提升機的排料口與所述造粒機的底部進料口連接;所述雙層篩的上部排料口連接有第二斗式提升機的進料口,所述第二斗式提升機的出料口連接有粉碎機,所述粉碎機的排料口與所述混合機頂部連接;所述給料管上設(shè)置有電磁閥。
      [0005]上述技術(shù)方案中,所述熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置有若干個轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有毛刷,所述毛刷的刷毛延伸到所述第一傳送帶上,所述轉(zhuǎn)軸通過皮帶連接有傳動電機。
      [0006]上述技術(shù)方案中,所述軟化機為槽形混合機,所述槽形混合機內(nèi)設(shè)置有自動噴霧裝置和攪拌裝置,所述自動噴霧裝置通過水管與槽型混合機側(cè)面的儲罐連接,所述水管上設(shè)置有給水電磁閥。
      [0007]上述技術(shù)方案中,所述第二傳送帶上套設(shè)有防塵管,所述雙層篩下部排料口連接有給料斗,所述給料斗的排料口連接防塵管,所述防塵管底部還連接有若干根抽氣管,所述抽氣管連接有抽氣裝置。
      [0008]上述技術(shù)方案中,所述軟化機和造粒機之間還設(shè)置有傾斜放置的顆粒篩,所述軟化機底部通過管道連接顆粒篩的進料口,顆粒篩的篩下物排料口連接造粒機進料口,顆粒篩的篩上物排料口連接有延伸至第一傳送帶上方的管道。
      [0009]本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點:本實用新型將通過熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱干燥后的顆粒使用雙層篩進行篩分,將合格粒度的中間粒徑顆粒進行包裝,篩下的細顆粒通過傳送帶送回造粒機造粒,篩上的粗顆粒使用粉碎機粉碎后返回混合機混勻后循環(huán)使用,避免了造粒后的顆粒大小不均勻,影響產(chǎn)品質(zhì)量,同時在第二傳送帶上套設(shè)防塵管,防塵管上通過給料斗與雙層篩下部排料口連接,防塵管底部通過抽氣管與抽氣裝置連接,將細顆粒物料落下時產(chǎn)生的粉塵抽走,既避免了環(huán)境污染,又能將回收的粉末回收利用;在熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置有毛刷,通過電機帶動毛刷旋轉(zhuǎn),通過毛刷上延伸到傳送帶上的毛使傳送帶上顆粒翻動,起到更好的干燥效果;為了減少造粒機的負擔(dān),在軟化機和造粒機之間設(shè)置有傾斜的顆粒篩,將合理粒度的顆粒預(yù)先篩出后送至第一傳送帶傳送到熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱進行干燥。
      [0010]綜上所述,本實用新型具有自動化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,防塵、干燥效果好等優(yōu)點。
      【附圖說明】
      [0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖;
      [0012]【具體實施方式】的附圖標(biāo)號說明:
      [0013]1、儲料倉;2、混合機;3、軟化機;4、造粒機;
      [0014]5、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱;6、包裝機;7、給料管;
      [0015]8、第一傳送帶;9、雙層篩;10、第二傳送帶;
      [0016]11、第一斗式提升機;12、第二斗式提升機;
      [0017]13、粉碎機;14、電磁閥;15、轉(zhuǎn)軸;16、毛刷;
      [0018]17、儲罐;18、給水電磁閥;19、防塵管;20、給料斗;
      [0019]21、抽氣裝置;22、顆粒篩。
      【具體實施方式】
      [0020]為便于更好的理解本實用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等,現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
      [0021]本實用新型中的血紅素鐵顆粒全自動生產(chǎn)線,如圖1所示,包括熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱5、包裝機6和從上到下依次設(shè)置的三個儲料倉1、混合機2、軟化機3、造粒機4,其中儲料倉I底部通過給料管7連接混合機2的進料口,混合機2底部通過管道與軟化機3連接,軟化機3為槽形混合機,槽形混合機內(nèi)設(shè)置有自動噴霧裝置,自動噴霧裝置通過水管與槽型混合機側(cè)面的儲罐17連接,水管上設(shè)置有給水電磁閥18,造粒機4排料口下方設(shè)置有第一傳送帶8,軟化機3和造粒機4之間設(shè)置有傾斜放置的顆粒篩22,軟化機3底部通過管道連接顆粒篩22進料口,顆粒篩22的篩下物排料口連接造粒機4進料口,顆粒篩22篩上物排料口連接有延伸至第一傳送帶8上方的管道,熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱5設(shè)置在第一傳送帶8的傳送路徑上,熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱5內(nèi)設(shè)置有三個轉(zhuǎn)軸15,轉(zhuǎn)軸15上設(shè)置有毛刷16,毛刷16的刷毛延伸到第一傳送帶8上,轉(zhuǎn)軸15通過皮帶連接有傳動電機;第一傳送帶8穿過熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱5將物料給到第一傳送帶8排料口下方傾斜設(shè)置的雙層篩9,雙層篩9的中部出料口連接有包裝機6,雙層篩9的下部排料口下方設(shè)置有第二傳送帶10,第二傳送帶10的排料處連接有第一斗式提升機11的進料口,第一斗式提升機11的排料口與造粒機4連接;雙層篩9的上部出料口連接有第二斗式提升機12的進料口,第二斗式提升機12的出料口連接有粉碎機13,粉碎機13的排料口與混合機2連接;給料管7上設(shè)置有電磁閥14;第二傳送帶10上套設(shè)有防塵管19,雙層篩9下部排料口連接有給料斗20,給料斗20的排料口連接防塵管19,防塵管19底部還連接有五根抽氣管,抽氣管連接有抽氣裝置21。
      [0022]本實用新型的使用原理是,首先在儲料倉I中加入原料,隨后分別打開各個儲料倉I對應(yīng)的電磁閥14,將原料給入到混合機2中,隨后關(guān)閉電磁閥14,混合機2將原料充分混合后通過管道給入軟化機3內(nèi)制軟材,打開給水電磁閥18,自動噴霧裝置通過水管將儲罐17內(nèi)的粘結(jié)劑噴灑到軟化機3內(nèi),增加物料濕度使物料初步粘結(jié),隨后物料經(jīng)顆粒篩22篩分,粒度較小的物料通過顆粒篩22的篩下物排料口進入造粒機4造球形成顆粒,顆粒篩22篩上物和造粒機4制備的顆粒被第一傳送帶8運至熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱5進行干燥,干燥后的顆粒通過雙層篩9,合格粒徑的產(chǎn)物進入包裝機6包裝成產(chǎn)品,細粒級顆粒被第二傳送帶10運送到第第一斗式提升機11提升到造粒機4的下部進料口重新造球;粗顆粒被第二斗式提升機12提升夠送至粉碎機13粉碎后被風(fēng)機通過管道送至混合機2混勻。
      [0023]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種血紅素鐵顆粒全自動生產(chǎn)線,其特征在于:包括熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱(5)、包裝機(6)和從上到下依次設(shè)置的儲料倉(1)、混合機(2)、軟化機(3)、造粒機(4),其中所述儲料倉(I)底部通過給料管(7)連接有混合機(2),所述混合機(2)底部通過管道與軟化機(3)連接,所述軟化機(3)底部通過管道與所述造粒機(4)連接,所述造粒機(4)排料口下方設(shè)置有第一傳送帶(8),所述第一傳送帶(8)的傳送路徑上設(shè)置有用于干燥第一傳送帶(8)上物料的第一熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱(5),所述第一傳送帶(8)的排料口下方設(shè)置有傾斜放置的雙層篩(9),所述雙層篩(9)的中部出料口連接有包裝機(6)的進料口,所述雙層篩(9)的下部排料口下方設(shè)置有第二傳送帶(10),所述第二傳送帶(10)的排料處設(shè)置有第一斗式提升機(11)的進料口,所述第一斗式提升機(11)的排料口與所述造粒機(4)的底部進料口連接;所述雙層篩(9)的上部排料口連接有第二斗式提升機(12)的進料口,所述第二斗式提升機(12)的出料口連接有粉碎機(13),所述粉碎機(13)的排料口與所述混合機(2)頂部連接;所述給料管(7)上設(shè)置有電磁閥(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的血紅素鐵顆粒全自動生產(chǎn)線,其特征在于:所述熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱(5)內(nèi)設(shè)置有若干個轉(zhuǎn)軸(15),所述轉(zhuǎn)軸(15)上設(shè)置有毛刷(16),所述毛刷(16)的刷毛延伸到所述第一傳送帶(8)上,所述轉(zhuǎn)軸(15)通過皮帶連接有傳動電機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的血紅素鐵顆粒全自動生產(chǎn)線,其特征在于:所述軟化機(3)為槽形混合機,所述槽形混合機內(nèi)設(shè)置有自動噴霧裝置和攪拌裝置,所述自動噴霧裝置通過水管與槽型混合機側(cè)面的儲罐(17)連接,所述水管上設(shè)置有給水電磁閥(18)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的血紅素鐵顆粒全自動生產(chǎn)線,其特征在于:所述第二傳送帶(10)上套設(shè)有防塵管(19),所述雙層篩(9)下部排料口連接有給料斗(20),所述給料斗(20)的排料口連接防塵管(19),所述防塵管(19)底部還連接有若干根抽氣管,所述抽氣管連接有抽氣裝置(21)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的血紅素鐵顆粒全自動生產(chǎn)線,其特征在于:所述軟化機(3)和造粒機(4)之間還設(shè)置有傾斜放置的顆粒篩(22),所述軟化機(3)底部通過管道連接顆粒篩(22)的進料口,顆粒篩(22)的篩下物排料口連接造粒機(4)進料口,顆粒篩(22)的篩上物排料口連接有延伸至第一傳送帶(8)上方的管道。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種血紅素鐵顆粒全自動生產(chǎn)線,包括熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱、包裝機和從上到下設(shè)置的儲料倉、混合機、軟化機、造粒機,儲料倉底部連接混合機,混合機底部連接軟化機,軟化機底部連接造粒機,造粒機排料口下方設(shè)有第一傳送帶,第一傳送帶穿過熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱布置,第一傳送帶的排料口下方設(shè)有雙層篩,雙層篩的中部出料口連接包裝機,雙層篩的下部排料口設(shè)有第二傳送帶,第二傳送帶的排料口連接第一斗式提升機,第一斗式提升機的排料口連接造粒機;雙層篩的上部出料口連接第二斗式提升機,第二斗式提升機的出料口連接粉碎機,粉碎機的排料口與混合機連接;給料管上設(shè)置有電磁閥。本實用新型防塵、干燥效果好,自動化程度高,生產(chǎn)效率高。
      【IPC分類】B07B1/46, A61J3/06
      【公開號】CN205215737
      【申請?zhí)枴緾N201521005646
      【發(fā)明人】黃猛
      【申請人】慧谷生命科技湖北有限公司
      【公開日】2016年5月11日
      【申請日】2015年12月4日
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