專利名稱：洗滌精密零件用的洗滌劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗滌精密零件用的洗滌劑組合物。更具體地說，本發(fā)明涉及洗滌精密零件如金屬零件、電子零件、半導(dǎo)體零件或液晶顯示板用的含水洗滌劑組合物。
在這種熔劑組分的除去中，直到二十世紀(jì)九十年代以來(lái)，一直使用氟系溶劑和氯系溶劑，為的就是使用它們的特征如高度的洗凈性和阻燃性，。然而，使用氯系溶劑或氟系溶劑的洗滌劑在安全、毒性和環(huán)境污染等方面具有嚴(yán)重的問題，使得這些溶劑完全被禁止。因此，作為替代這些溶劑所使用的工藝，已有許多市售的所謂含水熔劑洗滌劑，其通過使水溶解在水不可溶組分如有機(jī)溶劑中，而對(duì)危險(xiǎn)如燃燒性能加以了考慮。
然而，最近，從更精細(xì)的布線節(jié)距和環(huán)境保護(hù)需要的角度考慮，為了滿足這些需要，在焊糊組分中已對(duì)熔劑組分進(jìn)行改性。具體地，為了增加焊糊的粘度，傾向于增加熔劑組合物中的觸變劑量。為何增加粘度的原因是使得在更精細(xì)的絲網(wǎng)印刷中的印刷可靠性得到改進(jìn)和防止由于較高熔點(diǎn)的不含鉛的焊劑金屬的改性導(dǎo)致在加熱時(shí)變圓的邊緣。
另一方面，已知顯示出低溶解度的這種熔劑組分在苯甲醇中具有高的溶解度。因此，已公開了已知使用苯甲醇作為溶解助劑的熔劑洗滌劑。例如，日本專利公報(bào)No.2041987公開了一種非水基洗滌劑組合物，其包括作為主要組分的苯甲醇(或2-苯乙醇)和向其中加入的非離子表面活性劑；日本專利特開平4-34000公開了一種非水基洗滌劑組合物，其包括作為主要組分的苯甲醇；日本專利特開Nos.Hei6-346094和9-255995各自公開了一種含水洗滌劑組合物，其包括作為主要組分的3-甲氧基-3-甲基丁醇和向其中加入的苯甲醇和水；日本專利特開No.2000-8080公開了一種含水洗滌劑組合物，其包括作為主要組分的苯甲醇，和向其中加入的水溶性二元醇醚、非離子表面活性劑和水。此外，作為含有甘油醚的洗滌劑，日本專利特開平6-346092公開了一種洗滌劑組合物，其包含具有1-18個(gè)碳原子的烴基的甘油醚。在它們當(dāng)中，本發(fā)明者對(duì)所謂的含水熔劑洗滌劑進(jìn)行了洗滌試驗(yàn)，并對(duì)危險(xiǎn)如燃燒性能加以了考慮。結(jié)果，盡管該洗滌劑對(duì)常用的含錫/鉛的共晶軟焊料顯示出高的熔劑洗凈性，但在無(wú)鉛焊劑或增加了觸變劑如N，N-亞乙基雙硬脂酰胺用量的精細(xì)節(jié)距用的焊劑中，該洗滌劑顯示出不令人滿意的熔劑洗凈性。此外，使用甘油醚作為溶解助劑的洗滌劑也對(duì)以上所述的無(wú)鉛焊劑等的熔劑具有不令人滿意的洗凈性。
另外，至于液晶污斑，液晶元件之間的間距隨著更薄液晶顯示板的開發(fā)而變得甚至更窄，結(jié)果洗滌在間隙中存在的液晶變得愈加困難。當(dāng)使用以上所述的常規(guī)洗滌劑組合物除去液晶污斑時(shí)，對(duì)于在間隙中存在的那些液晶來(lái)說洗凈性不是令人滿意的，盡管對(duì)于在表面上存在的液晶來(lái)說洗凈性是優(yōu)良的。
本發(fā)明的目的是提供洗滌精密零件用的含水洗滌劑組合物，當(dāng)除了使用共晶軟焊料之外，還使用無(wú)鉛焊劑和精細(xì)節(jié)距用的焊劑作為焊劑時(shí)，所述組合物顯示出高的熔劑洗凈性，和所述組合物對(duì)主要由在金屬零件、電子零件或半導(dǎo)體零件表面上存在的有機(jī)物質(zhì)，或在液晶顯示板中的液晶污斑組成的污斑顯示出高的洗凈性，和該洗滌劑組合物具有優(yōu)良的安全性。
根據(jù)下述說明，本發(fā)明的這些和其它目的將變得顯而易見。
本發(fā)明者首次發(fā)現(xiàn)，當(dāng)給定量的水溶解在水不可溶的組分中時(shí)，不降低熔劑的溶解度，且對(duì)液晶污斑顯示出優(yōu)良的洗凈性，其中所述水不可溶的組分含有給定量的具有特定結(jié)構(gòu)的烷基或鏈烯基的甘油醚。
本發(fā)明提供了一種洗滌精密零件用的洗滌劑組合物，其包括有機(jī)溶劑，5-30重量％具有4-12個(gè)碳原子的烷基或鏈烯基的甘油醚和5重量％以上的水。
從對(duì)熔劑的洗凈性角度考慮，可在本發(fā)明中使用的有機(jī)溶劑優(yōu)選在70℃下，N，N-亞乙基雙硬脂酰胺的溶解度為0.3重量％以上的有機(jī)溶劑。此處“在70℃下，N，N-亞乙基雙硬脂酰胺的溶解度為0.3重量％以上的有機(jī)溶劑”是指在100重量份保持在70℃的有機(jī)溶劑中，能以0.3重量份以上的總量溶解N，N-亞乙基雙硬脂酰胺的有機(jī)溶劑?？扇缦滤霁@得這一溶解度。
在螺旋管中精確稱取N，N-亞乙基雙硬脂酰胺和有機(jī)溶劑，使得N，N-亞乙基雙硬脂酰胺的濃度例如為0.1重量份、0.2重量份和0.3重量份，基于100重量份有機(jī)溶劑。接著，將N，N-亞乙基雙硬脂酰胺和有機(jī)溶劑的混合物加熱到70℃。通過判斷所得溶液是否變得透明和溶解來(lái)證實(shí)混合物的溶解狀態(tài)，此處，若在0.2重量份N，N-亞乙基雙硬脂酰胺情況下，混合物變得透明和溶解，而在0.3重量份N，N-亞乙基雙硬脂酰胺情況下，變得白色混濁，和這定義為0.2重量％的溶解度。通過重復(fù)上述步驟，所得溶解度可具有增加的精度。
有機(jī)溶劑包括具有4-16個(gè)碳原子的直鏈醇，如丁醇(0.5重量％以上)、己醇(0.5重量％以上)、辛醇(0.5重量％以上)、月桂醇(0.5重量％以上)和硬脂醇(0.5重量％以上)；具有10-16個(gè)碳原子的支鏈醇，如4-癸醇(0.5重量％以上)、2-庚基壬醇(0.5重量％以上)和7-甲基-2-(3-甲基丁基)-1-辛醇(0.5重量％以上)；不飽和醇，如苯甲醇(0.3重量％以上)、1-己烯-3-醇(1重量％以上)、2-己烯-3-醇(0.75重量％以上)、1-辛烯-3-醇(1重量％以上)、里哪醇(0.5重量％以上)和ω-十一烷醇(0.5重量％以上)；二丙二醇單烷基醚，如二丙二醇單丙醚(0.3重量％以上)和二丙二醇單丁醚(0.3重量％以上)；和脂肪酸，如乙酸(0.5重量％以上)、丙酸(2重量％以上)、己酸(1.75重量％以上)和2-乙基己酸(0.75重量％以上)(上述括號(hào)內(nèi)的數(shù)字表示有機(jī)溶劑的溶解度)。在它們當(dāng)中，優(yōu)選苯甲醇、二丙二醇單丙醚和二丙二醇單丁醚。
此外，從對(duì)液晶污斑具有優(yōu)良的洗凈性的角度考慮，優(yōu)選具有10-18個(gè)碳原子的烴。具有10-18個(gè)碳原子的烴包括，例如直鏈或支鏈的、飽和或不飽和的烴類溶劑如癸烷、十二烷、十四烷、十六烷、十八烷、癸烯、十二碳烯、十四碳烯、十六碳烯和十八碳烯；芳烴類溶劑如烷基苯如壬基苯和月桂基苯，和萘化合物如甲基萘和二甲基萘；脂環(huán)烴類溶劑如環(huán)狀化合物如環(huán)癸烷和環(huán)十二烷；等等。在它們當(dāng)中，優(yōu)選具有12-18個(gè)碳原子的直鏈或支鏈的、飽和或不飽和的烴，和特別優(yōu)選烯烴。
可以單獨(dú)地或以兩種或多種的混合物形式使用這些有機(jī)溶劑。
從不降低其洗凈性，和在可操作的溫度范圍內(nèi)，維持所制造的洗滌劑組合物的均勻和透明性能的角度考慮，可在本發(fā)明中使用的具有含4-12個(gè)碳原子的烷基或鏈烯基的甘油醚(其后簡(jiǎn)稱為“甘油醚”)可以是具有含4-12個(gè)碳原子的烷基或鏈烯基的那些，優(yōu)選具有含4-12個(gè)碳原子的烷基的那些，所述烷基如正丁基、異丁基、正己基、異己基、正庚基、正辛基、2-乙基己基、正壬基和正癸基，特別優(yōu)選具有各自含6-10個(gè)碳原子，更優(yōu)選6-8個(gè)碳原子的一個(gè)或兩個(gè)烷基的那些，特別是烷基之一含6-10個(gè)碳原子，更優(yōu)選6-8個(gè)碳原子的那些。此外，可在本發(fā)明中使用的具有含4-12個(gè)碳原子的烷基或鏈烯基的甘油醚可以是單烷基二甘油醚或單烷基多甘油醚，其中兩個(gè)或更多個(gè)，優(yōu)選兩個(gè)或三個(gè)甘油基通過醚鍵鍵接。從對(duì)液晶污斑的優(yōu)良洗凈性的角度考慮，特別優(yōu)選單烷基甘油醚和單烷基二甘油醚。可以單獨(dú)地或以兩種或多種的混合物形式使用這些甘油醚。在本發(fā)明中，可通過使用甘油醚穩(wěn)定帶水的有機(jī)溶劑的分散性，以便存在獲得更優(yōu)良的對(duì)抗熔劑和/或液晶污斑的洗凈性的優(yōu)點(diǎn)。
在本發(fā)明中可使用的水沒有特別限制。水包括離子交換水、純水等。
在本發(fā)明的洗滌劑組合物中，從獲得優(yōu)良熔劑洗凈性的角度考慮，有機(jī)溶劑的含量?jī)?yōu)選1-90重量％，更優(yōu)選50-90重量％，仍更優(yōu)選60-90重量％，特別優(yōu)選65-85重量％。此外，從獲得優(yōu)良的熔劑溶解度和優(yōu)良的對(duì)有機(jī)污斑的洗凈性的角度考慮，甘油醚的含量為5-30重量％，和該含量?jī)?yōu)選10-30重量％，更優(yōu)選10-25重量％，仍更優(yōu)選10-20重量％。另外，從不引起洗滌劑組合物燃燒和維持熔劑溶解度的角度考慮，水的含量為5wt％以上，和其含量?jī)?yōu)選5-30重量％，更優(yōu)選5-20重量％，特別優(yōu)選5-15重量％。在它們當(dāng)中，當(dāng)本發(fā)明的洗滌劑組合物用于洗滌在無(wú)鉛焊劑或含大量N，N-亞乙基雙硬脂酰胺作為觸變劑的精細(xì)節(jié)距焊劑中的熔劑污斑時(shí)，優(yōu)選有機(jī)溶劑的含量為65-85重量％，甘油醚的含量為10-20重量％，和水的含量為5-15重量％。
另外，從獲得對(duì)液晶污斑優(yōu)良的洗凈性的角度考慮，本發(fā)明的洗滌劑組合物具有下述組成1或組成2。
在組成1中，從獲得對(duì)液晶污斑優(yōu)良的洗凈性的角度考慮，有機(jī)溶劑的含量?jī)?yōu)選5-40重量％，更優(yōu)選10-20重量％。此外，甘油醚的含量為5-30重量％，和其含量?jī)?yōu)選10-30重量％，更優(yōu)選10-25重量％，特別優(yōu)選10-20重量％。另外，從不引起洗滌劑組合物燃燒的角度考慮和從維持對(duì)液晶污斑的洗凈性的角度考慮，水的含量為5重量％以上，和其含量?jī)?yōu)選40-90重量％，更優(yōu)選60-80重量％。在它們當(dāng)中，上述三種組分的優(yōu)選結(jié)合(其具有對(duì)液晶污斑優(yōu)良的洗凈性)使得有機(jī)溶劑的含量為5-40重量％，甘油醚的含量為5-30重量％，和水的含量為40-90重量％。更優(yōu)選的結(jié)合使得有機(jī)溶劑的含量為10-20重量％，甘油醚的含量為10-20重量％，和水的含量為60-80重量％。
在組成2中，有機(jī)溶劑的含量?jī)?yōu)選50-90重量％，更優(yōu)選60-80重量％。此外，從獲得對(duì)液晶污斑優(yōu)良的洗凈性的角度考慮，甘油醚的含量為5-30重量％，和其含量?jī)?yōu)選10-30重量％，特別優(yōu)選10-25重量％。另外，從維持對(duì)液晶污斑的洗凈性的角度考慮，水的含量為5重量％以上，和其含量?jī)?yōu)選5-40重量％，特別優(yōu)選5-30重量％。在它們當(dāng)中，上述三種組分的優(yōu)選結(jié)合(其具有對(duì)液晶污斑優(yōu)良的洗凈性)使得有機(jī)溶劑的含量為50-90重量％，甘油醚的含量為5-30重量％，和水的含量為5-40重量％。更優(yōu)選的結(jié)合使得有機(jī)溶劑的含量為60-80重量％，甘油醚的含量為10-25重量％，和水的含量為5-30重量％。
另外，當(dāng)本發(fā)明的洗滌劑組合物用于熔劑的洗滌時(shí)，該洗滌劑組合物可含有熔劑皂化劑和消泡劑。作為熔劑皂化劑，可使用胺如烷胺或烷醇胺。此外，作為消泡劑，可使用硅氧烷-基消泡劑、礦物油-基消泡劑、二元醇-基消泡劑等等。
在洗滌劑組合物中的熔劑皂化劑和消泡劑的含量?jī)?yōu)選0.1-5重量％，更優(yōu)選0.5-3重量％。
當(dāng)本發(fā)明的洗滌劑組合物用于洗滌熔劑時(shí)，優(yōu)選在70℃下具有0.15重量％以上，優(yōu)選0.2重量％以上的N，N-亞乙基雙硬脂酰胺溶解度的洗滌劑組合物。此處“在70℃下具有0.15重量％以上，優(yōu)選0.2重量％以上的N，N-亞乙基雙硬脂酰胺溶解度”是指在100重量份保持在70℃的洗滌劑組合物中，能以0.15重量份或更多的總量溶解N，N-亞乙基雙硬脂酰胺的性能。此外，可通過使用洗滌劑組合物，以與在上述情況下獲得溶解度用的方法相同的方式，獲得N，N-亞乙基雙硬脂酰胺在洗滌劑組合物中的溶解度，所不同的是使用洗滌劑組合物替代有機(jī)溶劑。
在它們當(dāng)中，當(dāng)本發(fā)明的洗滌劑組合物用于洗滌液晶污斑時(shí)，從降低洗滌溶液的粘度，從而改進(jìn)在液晶元件的間隙之間存在的液晶的洗凈性的角度考慮，優(yōu)選向該洗滌劑組合物中加入二元醇醚化合物。二元醇醚化合物的具體實(shí)例包括乙二醇單烷基(1-12個(gè)碳原子)醚，如乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丙醚、乙二醇單丁醚和乙二醇單2-乙基己醚；二乙二醇單烷基(1-12個(gè)碳原子)醚，如二乙二醇單甲醚、二乙二醇單乙醚、二乙二醇單丁醚、二乙二醇單己醚和二乙二醇單2-乙基己醚；丙二醇或二丙二醇單烷基(1-12個(gè)碳原子)醚，如芐乙二醇、芐二乙二醇、苯乙二醇、丙二醇單丙醚、二丙二醇單丙醚、丙二醇單丁醚和二丙二醇單丁醚；等等。在它們當(dāng)中，優(yōu)選二乙二醇單己醚和二丙二醇單丁醚，和特別優(yōu)選二乙二醇單己醚。
從降低洗滌劑溶液粘度，增加在液晶元件間隙內(nèi)的可滲透性和增加液晶的洗凈性的角度考慮，本發(fā)明洗滌劑組合物中的二元醇醚的含量?jī)?yōu)選25-100重量份，更優(yōu)選40-90重量份，特別優(yōu)選50-80重量份，基于100重量份有機(jī)溶劑、甘油醚和水的總量。
可通過例如在攪拌下，混合上述有機(jī)溶劑和上述甘油醚，遇必要時(shí)，混合其它任選的組分，和最后向其中加入水，來(lái)制備具有上述組成的本發(fā)明洗滌劑組合物。
當(dāng)使用本發(fā)明的洗滌劑組合物進(jìn)行精密零件，例如具有熔劑污斑的精密零件的洗滌時(shí)，可在各種洗滌步驟(其中包括浸漬洗滌工藝、攪拌洗滌工藝、超聲洗滌工藝、噴灑型洗滌工藝、涂刷洗滌工藝和類似工藝)中使用該洗滌劑組合物。另外，當(dāng)本發(fā)明的洗滌劑組合物用于洗滌具有液晶污斑的精密零件時(shí)，可在各種洗滌步驟(其中包括浸漬洗滌工藝、攪拌洗滌工藝、超聲洗滌工藝、涂刷洗滌工藝和類似工藝)中使用該洗滌劑組合物。
對(duì)通過本發(fā)明的洗滌劑組合物洗滌的熔劑沒有特別限制，只要是在印刷基材、半導(dǎo)體組件等的布線連接中產(chǎn)生的熔劑即可。本發(fā)明的洗滌劑組合物特別顯示出對(duì)焊接熔劑高的洗凈性。焊劑包括由錫和鉛組成的共晶軟焊料、和無(wú)鉛焊劑或在其中增加觸變劑用量的精細(xì)節(jié)距用焊劑。
另外，本發(fā)明的洗滌劑組合物對(duì)主要由有機(jī)物質(zhì)組成的污斑和在液晶如液晶板上的污斑顯示出高的洗凈性，其中該污斑存在于例如金屬零件、電子零件、半導(dǎo)體零件等的表面上。特別地，至于液晶板，本發(fā)明的洗滌劑組合物除了對(duì)常規(guī)使用的具有7-10微米間距的液晶元件中的那些污斑顯示出高的洗凈性之外，還對(duì)具有3-6微米的窄間距的液晶元件中的液晶污斑顯示出高的洗凈性。
如上所述，通過使用本發(fā)明洗滌精密零件用的洗滌劑組合物，可容易操作地安全制備印刷基材、半導(dǎo)體組件等布線和液晶顯示板。
將焊糊絲網(wǎng)印刷在玻璃環(huán)氧基材上，其中在所述基材上已印刷了cupper圖案。在250℃下加熱該玻璃環(huán)氧基材30秒，得到試驗(yàn)基材。
實(shí)施例1-8和對(duì)比例1-3加入并混合各組分，以便得到表1所示的組合物，得到實(shí)施例1-8和對(duì)比例1-3的各洗滌劑組合物。接著，將各洗滌劑組合物放置在洗滌的容器內(nèi)，和在60℃下，將上述試驗(yàn)基材浸漬在洗滌劑組合物中5分鐘。其后，在60℃下用離子交換水漂洗1分鐘。隨后，在80℃下干燥漂洗過的基材20分鐘。肉眼觀察試驗(yàn)基材的表面，和基于下述評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)對(duì)熔劑的洗凈性。結(jié)果見表2。
A優(yōu)良地洗滌(沒有熔劑殘?jiān)臍埩粽持?B稍微不良地洗滌(稍微殘留粘著)C不良地洗滌(看到大量的殘留粘著)D根本沒有洗滌此處，洗滌試驗(yàn)所使用的焊糊如下所示。引號(hào)內(nèi)顯示商品名。
無(wú)鉛焊劑“M312-221BM5-42-11”(由Senju Kinzoku制造)無(wú)鉛焊劑“Ecosolder M705”(由Senju Kinzoku制造)無(wú)鉛焊劑“Solder Paste TLF-204-19A”(由Tamura Giken制造)精細(xì)節(jié)距用焊劑“OZ63-331F-9.5”(由Senju Kinzoku制造)錫-鉛共晶軟焊料“RX363-227DDO”(由Nihon Handa制造)高熔點(diǎn)焊劑“RX305-92MYO”(由Nihon Handa制造)
表1實(shí)施例號(hào) 對(duì)比實(shí)施例號(hào)1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3洗滌劑組合物的組成(重量％)*)有機(jī)溶劑苯甲醇(0.3重量％以上) 75.075.075.080.073.236.675.0二丙二醇單丙醚(0.3重量％以上) 73.2二丙二醇單丁醚(0.3重量％以上) 73.236.6丁二醇(0.1重量％以下) 44.526.3己二醇(0.1重量％以下) 10.044.5甘油醚2-乙基己基甘油醚 15.010.014.714.714.714.7己基甘油醚 15.0辛基甘油醚 15.0水10.010.010.010.010.010.010.010.010.010.070.9表面活性劑聚氧化烯單苯基醚(HLB約12)5.0聚氧化烯單烷基醚(HLB約10)0.7添加劑熔皂化劑(二乙醇胺) 1.0 1.0 1.0 1.0 0.9 2.1消泡劑(硅氧烷消泡劑) 1.1 1.1 1.1 1.1 0.1總計(jì) 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0在N，N-亞乙基雙脂酰胺在洗滌劑組0.250.220.200.280.230.200.160.200.080.050.05合物中于70℃下的溶解性(重量％)注*)亞乙基雙脂酰胺在70℃下在有機(jī)溶劑中的溶解性表2實(shí)施例號(hào) 對(duì)比實(shí)施例號(hào)12345678123無(wú)鉛焊劑M312-221BM5-42-11 AAAAAAAACCCSolder Paste TLF-204-19AAAAAAAAADBDEcosolder M705-221BM-5-42-11AAAAAAAADBD精細(xì)節(jié)距用焊劑OZ63-331F4-9.5 AAAAAAAACBC錫鉛共晶焊劑RX363-227DDOAAAAAAAABAC高熔點(diǎn)焊劑RX305-92MYO AAAAAAAADBD
從表2的結(jié)果可看出，由于實(shí)施例1-8的洗滌劑組合物對(duì)N，N-亞乙基雙硬脂酰胺顯示出高的溶解度，因此本發(fā)明的洗滌劑組合物對(duì)無(wú)鉛焊劑、精細(xì)節(jié)距用焊劑、錫-鉛共晶軟焊料和高熔點(diǎn)焊劑均有優(yōu)良的洗凈性，與對(duì)比例1-3的任何洗滌劑組合物中的那些相比。另外，由于所有實(shí)施例1-8的洗滌劑組合物含有水，因此在60℃左右的洗滌處理溫度下不存在燃燒的危險(xiǎn)，因此該洗滌劑組合物具有優(yōu)良的安全性。
<試驗(yàn)基材2的制備>
將TFT液晶熔封到液晶元件之間的間隙內(nèi)(間隙之間的距離為5微米)，和使該元件在室溫下靜置30分鐘，得到試驗(yàn)基材。
實(shí)施例9-12和對(duì)比例4-6加入并混合各組分，以便得到表3所示的組合物，得到實(shí)施例9-12和對(duì)比例4-6的各洗滌劑組合物。在30℃下，在所制備的各洗滌劑組合物中對(duì)試驗(yàn)基材進(jìn)行超聲洗滌5分鐘。其后，在四個(gè)純水罐(40℃)中漂洗各試驗(yàn)基材3分鐘。隨后，用熱空氣干燥器，在90℃下干燥漂洗過的基材30分鐘，稱為觀察樣品。
通過偏光顯微鏡(放大25倍)，觀察洗滌之后在液晶元件之間的間隙內(nèi)殘留的液晶和在漂洗過程中沒有充分排出的液晶和洗滌劑組合物的混合物，并評(píng)價(jià)液晶板的洗凈性。
通過用從所觀察的間隙的整個(gè)面積中減去液晶和液晶與洗滌劑的混合物殘留的部分所得的面積結(jié)果除以所觀察的間隙的整個(gè)面積所計(jì)算的值表示洗凈性的評(píng)價(jià)。如下定義評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)洗凈性的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)◎90-100％○80-小于90％
△40％-小于80％×小于40％[液晶的溶解速率]在30℃下，將以與如上所述相同的方式制備的液晶元件試驗(yàn)基材(其中將TFT液晶填充在該液晶基材中)浸漬在洗滌劑組合物中5分鐘，和通過帶有放大25倍的透鏡的光學(xué)顯微鏡觀察，確定滲透到間隙內(nèi)的洗滌劑組合物的距離。通過用所得滲透距離除以時(shí)間獲得的數(shù)值定義為液晶溶解速率。
表3實(shí)施例號(hào)對(duì)比實(shí)施例號(hào)9 101112 4 56組成(重量份)有機(jī)溶劑十四碳烯 7070 13 100 70 70十二碳烯 70甘油醚2-乙基己基甘油醚 25 302-乙基己基二甘油醚 252520聚氧乙烯烷基醚 20(C12-14，仲醇)二乙二醇單己基醚 40*水 5 5 5 675液晶溶解速率(微米/分鐘)9.0 9.0 9.0 10.0 11.0 6.0 7.0液晶的洗滌性 ○○○◎ ×△ △注*基于有機(jī)溶劑、甘油醚和水的總重量的100重量份的重量份數(shù)從表3可看出，在實(shí)施例9-12中，由于洗滌劑組合物的漂洗能力因維持高液晶溶解速率而變得優(yōu)良，所以該洗滌劑組合物能很好地滲透到液晶元件之間的窄間隙內(nèi)，結(jié)果洗滌劑組合物不殘留在間隙內(nèi)，從而具有優(yōu)良的洗凈性。
另一方面，在單獨(dú)使用有機(jī)溶劑的洗滌劑組合物(對(duì)比例4)中，可看出因?yàn)樵谙礈煸囼?yàn)的漂洗工藝中與水的交換變得更差，所以洗滌劑組合物本身的洗凈性變得更差，盡管間隙內(nèi)的液晶溶解速率高。
此外，在不含水(對(duì)比例5)或不含甘油醚(對(duì)比例6)的洗滌劑組合物中，因?yàn)樵谌魏我环N洗滌劑組合物中液晶溶解速率降低，所以液晶板的洗凈性變得更差。
由于可安全地處理本發(fā)明洗滌精密零件用的洗滌劑組合物，和它顯示出高的熔劑洗凈性，甚至當(dāng)使用該洗滌劑組合物除了洗滌除共晶軟焊料上的熔劑之外，還用于洗滌無(wú)鉛焊劑或精細(xì)節(jié)距用焊劑上的熔劑時(shí)，可容易操作地安全制備印刷基材和半導(dǎo)體組件等的布線。另外，當(dāng)該洗滌劑組合物用于洗滌液晶時(shí)，該洗滌劑組合物很好地滲透到液晶之間的窄間隙內(nèi)，從而顯示出高的洗凈性。因此，可高質(zhì)量地安全生產(chǎn)精密零件如電子零件、半導(dǎo)體零件和液晶顯示板。
如此描述本發(fā)明，顯而易見的是可按照許多方式來(lái)變化它。這種變化不認(rèn)為脫離本發(fā)明的精神和范圍，和對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說顯而易見的所有這些改性擬包括在下述權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種洗滌精密零件用的洗滌劑組合物，其包括有機(jī)溶劑，5-30重量％具有4-12個(gè)碳原子的烷基或鏈烯基的甘油醚和5重量％以上的水。
2.權(quán)利要求1的洗滌劑組合物，其中有機(jī)溶劑的用量為1-90重量％。
3.權(quán)利要求1的洗滌劑組合物，其可用于洗滌具有熔劑污斑的精密零件，其中有機(jī)溶劑的用量為50-90重量％，和水發(fā)用量為5-30重量％。
4.權(quán)利要求1-3任何一項(xiàng)的洗滌劑組合物，其中有機(jī)溶劑包括在70℃下N，N-亞乙基雙硬脂酰胺的溶解度為0.3重量％以上的有機(jī)溶劑。
5.權(quán)利要求1-3任何一項(xiàng)的洗滌劑組合物，其中有機(jī)溶劑是選自苯甲醇、二丙二醇單丙醚和二丙二醇單丁醚中的至少一種化合物。
6.權(quán)利要求1的洗滌劑組合物，其可用于洗滌具有液晶污斑的精密零件，其中有機(jī)溶劑和水的用量各自為(i)有機(jī)溶劑的用量為5-40重量％，和水的用量為40-90重量％；或(ii)有機(jī)溶劑的用量為50-90重量％，和水的用量為5-40重量％。
7.權(quán)利要求6的洗滌劑組合物，進(jìn)一步包括二元醇醚化合物。
8.權(quán)利要求6或7的洗滌劑組合物，其中有機(jī)溶劑是具有10-18個(gè)碳原子的烴。
全文摘要
一種洗滌精密零件用的洗滌劑組合物，其包括有機(jī)溶劑，5－30重量％具有4－12個(gè)碳原子的烷基或鏈烯基的甘油醚和5重量％以上的水。該洗滌劑組合物可用于洗滌精密零件如金屬零件、電子零件、半導(dǎo)體零件或液晶顯示板。
文檔編號(hào)C11D3/20GK1450156SQ03109239
公開日2003年10月22日 申請(qǐng)日期2003年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月5日
發(fā)明者林藤克彥, 橋本良一, 根岸政隆 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社