專利名稱：萬噸花椒籽油全自動生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于自動生產(chǎn)線，特別是關(guān)于萬噸花椒籽油全自動生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
花椒油中含大量α-亞麻酸、亞油酸、油酸是人類生存必不可少的食物鏈。近年來，國內(nèi)生活水準不斷提高，伴隨而來的是高血脂、高血壓，致命的是血液中含大量“血脂”。血脂堵塞毛細血管，可致全身血液循環(huán)系統(tǒng)受阻，導(dǎo)致五臟、六腑供血不足，器官病變壞死。同時，是中老年各種慢性病的根源。“血脂栓”、腦血栓、腦溢血、心肌梗塞、慢性腸胃炎等是中老年一大殺手，醫(yī)生常講小塞病、大塞死?，F(xiàn)代常用活血化瘀，降壓降脂療效不佳。關(guān)鍵能有一種物質(zhì)把血液中的血脂溶解排出體外。幾年前美國的深海魚油中含α-亞麻酸58％，受國人青睞，在檢索中國動植物油脂中含α-亞麻酸的籽仁油中有兩種，一種是中藥材蘇子，α-亞麻酸56％，出油率8％。另一種方法是浸出制取花椒黑皮油和籽仁油，但浸出物為汽油，汽油中含苯、鉛等會殘留在籽仁油中，對人體有害。花椒籽油的加工工藝復(fù)雜，有8種之多，根本不能長期保存，時間過長黑皮中的有害物會浸進入到籽仁油中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種萬噸花椒籽油全自動生產(chǎn)線，它可去除有害物質(zhì)，提純大量的α-亞麻酸、亞油酸、油酸等人類生存必不可少的有益物質(zhì)，而且結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，設(shè)備成本低。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，設(shè)計一種萬噸花椒籽油全自動生產(chǎn)線，其特征是它至少包括預(yù)處理機構(gòu)，用于分離花椒籽中的雜質(zhì)顆粒物和花椒籽中的水份，并將花椒籽中的雜質(zhì)顆粒物和花椒籽中的水份排出，將處理好的花椒籽輸送到下一機構(gòu)；花椒子黑皮刨刮機構(gòu)；通過管道與預(yù)處理機構(gòu)連接，用于將上一級處理好的花椒籽進一步殼體粉碎，并向下一級輸送；分離脫水機構(gòu)；用于將上述花椒子黑皮刨刮機構(gòu)粉碎后殼體與肉的混合物進一步分離，并使殼體排出，花椒子肉再輸送到下一機構(gòu)；液壓榨油機構(gòu)；用于擠壓花椒子肉產(chǎn)生花椒油，并將雜質(zhì)排出，封裝榨好的油。
所述的預(yù)處理機構(gòu)是一農(nóng)作物自動運轉(zhuǎn)倉庫；它由輸送機構(gòu)、排渣小塔、倉體構(gòu)成；輸送機構(gòu)的進料管道入口處依次連接有風(fēng)機和進料斗，進料管道通過閥門與排渣小塔內(nèi)的進料螺旋網(wǎng)管相連通；進料螺旋網(wǎng)管的出口在倉體的入口端，排渣小塔側(cè)壁有出氣孔，底端通過管道與排渣出口連通，倉體內(nèi)固定有散熱排氣管，散熱排氣管的散熱出氣孔在倉體外；倉體底端有一出孔，出孔通過閥門與出料管道連通。
所述花椒子黑皮刨刮機構(gòu)由下料護套、管桶、十字刀架、傳動機構(gòu)、機架、進水管連接構(gòu)成，管桶由機架固定，機架同時并聯(lián)固定多級管桶，每級管桶之間由下料護套管連通，每級管桶同時又通過軸與傳動機構(gòu)連接，管桶內(nèi)連接有十字刀，十字刀架固定在軸上；第一級管桶與進料管和進水管連通，將開水通過進水管引進管桶內(nèi)，進水管同進料管相連，使花椒籽和水混合。
所述的十字刀由削皮刮刀、螺旋推料擋板及插孔焊接組成，削皮刮刀通過插孔連接成十字架狀，螺旋推料擋板成一定角度固定在十字刀架上，十字刀架固定在主旋轉(zhuǎn)軸上，主旋轉(zhuǎn)軸固定在管桶兩側(cè)的軸承座上，削皮刮刀兩邊是鋸齒形狀。
所述的分離脫水機構(gòu)由分離機構(gòu)、甩干機構(gòu)、傳動機構(gòu)、烘干機構(gòu)組成；傳動機構(gòu)依次并聯(lián)連接分離機構(gòu)、甩干機構(gòu)、烘干機構(gòu)，分離機構(gòu)與甩干機構(gòu)通過下料護套連通，甩干機構(gòu)通過下料護套與烘干機構(gòu)連通，分離機構(gòu)、甩干機構(gòu)、烘干機構(gòu)分別通過主軸和齒輪多級并聯(lián)在傳動機構(gòu)上。
所述的分離機構(gòu)有入料口、上層皮油殼排渣口、清洗分離漏斗，清洗分離漏斗上連接有清洗主軸，清洗主軸上固定有螺旋支桿，螺旋支桿上固定有斜面狀螺旋反板，清洗分離漏斗內(nèi)有擋油隔板。
所述的甩干機構(gòu)由A甩干機桶、B甩干機桶、主軸、甩桶螺旋反板及甩桿機架組成；甩干機桶固定在甩干機桶支架上，甩桶螺旋反板固定在主軸上，甩干機桶外壁有甩干機桶出水孔，在A甩干機桶和B甩干機桶外側(cè)有甩干機桶水收集桶，收集桶與出水口連通，A甩干機桶通過下料護套與B甩干機桶連通。
所述的烘干機構(gòu)，由烘干桶、加熱裝置、主軸構(gòu)成，烘干桶十字架上固定的有甩桶螺旋反板，加熱裝置與排煙筒相連通，烘干機構(gòu)有兩級，第一級通過下料護套和下料管與下一級連通，下料護套和下料管之間連接有對輥粉碎機，烘干桶有A烘干桶和B烘干桶，它們分別通過主軸并聯(lián)連接在傳動機構(gòu)上，A烘干桶和B烘干桶之間通過下料護套連通。
所述的液壓榨油機構(gòu)包括有，主雙向活塞桿缸、副雙向活塞桿缸、主壓力板、副壓板、擠油容器、容器固定架所組成，擠油容器由容器固定架固定，主活塞缸連接有主壓板，副活塞缸連接有副壓板，主活塞缸連接的主壓板置于擠油容器頂部，副活塞缸連接的副壓板置于擠油容器底側(cè)部，在擠油容器上部容器壁有出油孔、進料口，出油孔通過管道與油倉相通；進料孔連接外部的進料機構(gòu)；在擠油容器下部容器壁有出油孔，出油孔與油渣倉相通。
本發(fā)明的特點是由于這種萬噸花椒籽油全自動生產(chǎn)線，它可去除有害物質(zhì)，提純大量的α-亞麻酸、亞油酸、油酸等人類生存必不可少的有益物質(zhì)，而且提純效果好，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，它既能自動送料，又能去雜，生產(chǎn)成本低。
下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明做進一步說明。


附圖1是預(yù)處理機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是花椒籽黑皮刨刮機結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是管桶內(nèi)十字刀架結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4是傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5是分離脫水機構(gòu)示意圖。
附圖6是分離脫水機構(gòu)傳動部分結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖7是液壓榨油機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式圖1是預(yù)處理機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中101、進料管；102、螺旋網(wǎng)管；103、出氣孔；104、雜質(zhì)；105、散熱出氣孔；106、閥門；107、倉體；108、散熱排氣管；109、排渣小塔；110、倉庫；111、下料管；112、送料管；113、廢渣出口；114、風(fēng)機；115、進料斗；116、花椒籽；117、輸送管道。
如圖1所示，預(yù)處理機構(gòu)主要由倉體107、排渣小塔109、進料斗115、風(fēng)機114、散熱排氣管108、出氣孔103、螺旋網(wǎng)管102、散熱出氣孔105、下料管111、送料主管道117組成；混合有雜質(zhì)顆粒物的花椒籽116由進料斗115進入送料管112，關(guān)閉送料輸送管道117上的閥門106，由風(fēng)機114將混合有雜質(zhì)顆粒物的花椒籽116送入進料管101，再進入排渣小塔109中的螺旋網(wǎng)管102，混合有雜質(zhì)顆粒物的花椒籽116沿螺旋網(wǎng)管102下滑，螺旋網(wǎng)管102呈網(wǎng)狀，它能將雜質(zhì)104從網(wǎng)眼中篩出，在排渣小塔109底部連通有排雜管，將網(wǎng)眼中篩出的雜質(zhì)從廢渣出口113排出。螺旋網(wǎng)管102內(nèi)的花椒籽116進入倉體107，進入倉體107中的顆粒物有一定的水分，在庫存時容易互相反應(yīng)，發(fā)熱變質(zhì)，連接在倉體107內(nèi)的散熱排氣管108出口散熱出氣孔105伸在倉體外，散熱排氣管108外壁有小孔，水分和熱量從小孔中進入，從散熱出氣孔105排出，從而保證了花椒籽和顆粒物的原質(zhì)性。當倉體7中的花椒籽積滿時，關(guān)閉進料閥門106打開下料管及送料主管道117的閥門106，在風(fēng)機114的作用力下花椒籽進入B倉110.或下一道工序用料處。整個倉體107用地角螺絲固定。
圖2是花椒籽黑皮刨刮機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中201、進料管道；202、管桶；203、螺絲；204、管桶機架；205、十字刀架；206、削皮刮刀；207、螺旋推料擋板；208、被動調(diào)節(jié)齒輪；209、電動機；210、主旋轉(zhuǎn)軸；211、軸承座；212、鏈條；213、下料護套；214、高爐；215、下料管；216、開水管；217、水泵；218、水噴嘴；219、內(nèi)螺旋管。
如圖2所示，花椒子黑皮刨刮機構(gòu)包括進料管201、下料護套213、管桶202、十字刀架205、傳動機構(gòu)、外固定管桶機架204、進水管216，管桶202由外固定管桶機架204固定，外固定管桶機架204同時固定8組管桶202，每個管桶202之間由下料護套213管連接，每個管桶202同時又通過主旋轉(zhuǎn)軸210與傳動機構(gòu)連接，管桶202內(nèi)連接有十字刀架205，十字刀架205固定在軸上。第一級管桶202與進料管201管連接，將清選過的花椒籽通過進料管道201進入管桶202。第一級管桶202與進水管216管連接，將開水通過進水管216引進管桶202內(nèi)，在進水管216同花椒籽進料管201相連，使花椒籽與水混合。管桶202固定在外固定管桶機架204上，從而保持了管桶202的固定性。
圖3是管桶202內(nèi)十字刀架205結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，十字刀架205由削皮刮刀206、螺旋推料擋板207及插孔焊接組成，通過插孔焊接把削皮刮刀206焊接成十字架狀，最后把整個十字刀架205固定在主旋轉(zhuǎn)軸210上，削皮刮刀206是鋸齒形狀。主旋轉(zhuǎn)軸210固定在管桶兩側(cè)的軸承座211上。通過花椒籽進料管201，在開水清洗的作用力下進入管桶202，在管桶202中，高速旋轉(zhuǎn)的十字刀架205，削去花椒籽黑皮。在管桶202的第一級，如果花椒籽黑皮不能完全去除，花椒籽或顆粒物還可以通過螺旋推料擋板207把它們從進料端傳送到另一端，通過下料護套213把花椒籽等顆粒物送入下一級管桶202，連續(xù)完成8級相同的過程，直到花椒籽黑皮完全去除，花椒籽等顆粒物在第六級由開水高爐214完成整個的清洗過程，最后由下料管215排出，在開水管216、水泵217、水噴嘴218的作用下進入內(nèi)螺旋管219進行混合清洗。整個花椒籽黑皮刨刮削皮機的動力由電動機209提供，電動機209帶動變速箱。
圖4是傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，各級管桶的傳動系統(tǒng)由鏈條212完成，鏈條212一端在動力端的第一級，鏈條212的一端與主機齒輪相連，另一端與主軸齒輪相連，主軸齒輪帶動主旋轉(zhuǎn)軸完成第一級的動力傳動，在第二級到第八級之間，鏈條212的兩端都于主軸齒輪相連。通過鏈條的傳動，帶動整個系統(tǒng)，被動調(diào)節(jié)齒輪208在整個的傳動系統(tǒng)中起調(diào)節(jié)鏈條的作用，整個機架由地固定螺絲203固定。
附圖5是分離脫水機構(gòu)示意圖。
圖中301、進混料管道；302、清洗分離漏斗；303、出皮油殼渣口；304、上層皮油殼渣口；305、分離斗；306、螺旋反板；307、螺旋支桿；308、清洗主軸；309、擋油隔板；310、送料投輪；311、出下料口；312、下料管；313、下料護套；314、A甩干機桶；315、主軸；316、甩桶螺旋反板；317、地螺絲；318、甩干機桶出水孔；319、甩干機桶支架；320、B甩干機桶；321、A烘干捅；322、烘干桶十字架；323、B烘干系統(tǒng)；324、爐膛護套；325、爐排；326、燃煤爐膛；327、出煙口；328、煙筒；329、輥齒輪；330、開水管；331、送料機體；332、送料螺旋；333、料出口；334、電動機；335主變速箱；336、付出軸；337、鏈條主齒輪；338、底板；339、變速小齒輪；340、短輪軸；341、鏈條齒輪；342、變速大齒輪；343、被動齒輪；344、A型機架；345、B型機架。
如圖5所示，將去過黑皮的花椒籽連同黑皮，從進混料管道301進入清洗分離漏斗302，雜料和黑皮油從出皮油殼渣口303排出，浮在上層的黑皮殼渣從上層皮油殼渣口304排出，從而完成整個花椒籽和黑皮的分離，在清洗分離斗305中螺旋反板306為斜面狀，它固定在螺旋支桿307上，螺旋支桿307又與清洗主軸308固定連接。擋油隔板309可以防止花椒籽等顆粒物油滲出。去除黑皮的花椒籽顆粒物，在螺旋反板306和送料投輪310的作用力下進入出下料口311，通過下料管312進入下料護套313，最后進入A甩干機桶314。整個甩干系統(tǒng)由A甩干機桶314、主軸315、甩桶螺旋反板316及甩桿機架317組成。甩桶螺旋反板316固定在主軸315上，A甩干機桶314外壁有甩干機桶出水孔318，A甩干機桶314固定在甩干機桶支架319上，去除黑皮的花椒籽在A甩干機桶314中脫水，水分從甩干機桶出水孔318排出，在甩桶螺旋反板306的作用下，花椒籽通過下料互套313進入B甩干機桶320中進行二次脫水，脫水原理同A甩干機桶314相同，在A甩干機桶314和B甩干機桶320外側(cè)有甩干機桶水收集桶，它能把通過甩干機桶出水孔318排出的水收集，最后通過出水口排出機體外。B甩干機桶320中的花椒籽顆粒物，在甩桶螺旋反板306的作用下，通過下料護套313進入A烘干桶321中，烘干桶十字架322上固定的有甩桶螺旋反板306，在它的作用力下花椒籽顆粒物通過下料護套313進入B烘干系統(tǒng)323，在B烘干系統(tǒng)323中下料護套313對側(cè)有爐膛護套324，爐膛護套內(nèi)部有爐排325和燃煤爐膛326，通過整個燃煤系統(tǒng)為烘干桶提供熱量，煤煙通過出煙口327，最終由煙筒328排出，經(jīng)過二次烘干，B烘干桶323中的花椒字籽顆粒物，在甩桶螺旋反板306的作用下通過下料護套313進入對輥粉碎機的輥齒輪329，通過對輥齒輪329把把花椒籽的顆粒物粉碎通過下料管312在加開水管330的作用力下進入A烘干桶321，加開水管330的作用是加速花椒籽等顆粒物的滑動性，在供熱系統(tǒng)下把粉碎物烘熱。A烘干桶321和B烘熱捅323的原理相同，都是通過爐排325和燃煤爐膛326供熱，煤煙通過煙出口327，最終由煙筒328排出。A烘干捅321中的粉碎料在甩桶螺旋反板306的作用力下通過下料護套313進入B烘熱桶323，完成二次烘熱，整個烘熱桶內(nèi)部的傳熱系統(tǒng)與A烘干桶321相同，最后通過下料護套313進入送料機體331，在送料螺旋332的作用下，從料出口333進入榨油機，整個機體的動力系統(tǒng)除粉碎機外都有電動機334提供，電動機334與主變速箱335相連，通過付出軸336上的鏈條主齒輪337帶動B烘熱桶323主軸338上的變速小齒輪339。
附圖6是分離脫水機構(gòu)傳動部分結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，傳動部分通過鏈條傳遞把動力付給短輪軸340，鏈條齒輪341最終帶動變速大齒輪342。從而帶動整個系統(tǒng)，在整個傳動系統(tǒng)中可調(diào)節(jié)被動齒輪343，被動齒輪343起鏈條調(diào)節(jié)作用。A型機架344與B型機架345相連，它們共同固定在AB機架連接底版338上，所有的機件都成為統(tǒng)一體。最后由地螺絲317同地基固定，從而完成整個機架的的固定。
圖7是液壓榨油機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中401、進料斗；402、轉(zhuǎn)軸；403、螺旋送料板；404、進料機體；405、進料口；406、地螺絲；407、液壓馬達；408、榨油腔；409、進料開關(guān)插板；410、主壓力板；411、主雙向活塞桿缸；412、密封橡膠；413、機體主架；414、固定鋼卷；415、螺絲；416、多層鋼片；417、出油縫；418、多層鋼片；419、螺桿；420、螺母；421、油倉；422、移動出料桶；423、副雙向活塞桿缸；424、擋板；425、雙向移動支架；426、擋板；427、出渣口；428、阻位檔；429、緩沖彈簧。
由圖7給出了榨油機結(jié)構(gòu)示意圖，榨油機至少包括主雙向活塞桿缸411、副雙向活塞桿缸423、主壓力板410、副壓板、擠油容器、容器固定架，擠油容器由容器固定架固定，主活塞缸連接有主壓板410，副活塞缸連接有副壓板，主活塞缸連接的主壓板置于擠油容器頂部，副活塞缸連接的副壓板置于擠油容器底側(cè)部，在擠油容器上部容器壁有出油孔、進料口，出油孔通過管道與油倉相通；進料孔連接外部的進料機構(gòu)；在擠油容器下部容器壁有出油孔，出油孔與油渣倉相通。
上述的進料機構(gòu)由螺旋送料板403、電機、進料開關(guān)插板409、進料斗401、貯料倉組成，進料斗401與貯料倉直接相通，貯料倉與擠油容器壁上的進料口405直接相通，轉(zhuǎn)軸402上固定螺旋送料板403。
工作時，經(jīng)過分離機構(gòu)分離的花椒籽肉從進料斗401進入，轉(zhuǎn)軸402帶動螺旋送料板403，粉碎料從快速進料機體404并通過進料口405送入軋油腔。轉(zhuǎn)軸402由液壓馬達407帶動，快速進料機體404在榨油腔408的入口處有進料開關(guān)插板409，它可以控制花椒籽等粉碎料的進入。榨油腔408的上方有主壓力板410它與主雙向活塞桿缸411相連，整個壓力系統(tǒng)采用液壓裝置，主壓力板410外側(cè)有密封橡膠412它可以保持與機體主架413的密封性，固定在機體主架413上方的固定鋼卷414起固定機體主架的作用，在它周圍有機架固定螺絲415它可以加固機體，防止機體從側(cè)面被強大的壓力撐開，主壓力板在下壓的過程中，花椒籽顆粒物的油從多層鋼片416的夾縫出油縫417滲出，多層鋼片418由螺桿419穿透，并通過螺母420固定，榨油腔408和移動出料桶421的固定原理相同，但它們?yōu)閮蓚€獨立的主體，花椒籽顆粒物經(jīng)過擠壓進入移動出料桶422，移動出料桶422左惻有雙向活塞桿缸423，在出渣時它推動擋板424在雙向移動支架425上向右移動，擋板426上有出渣口427，渣體從出渣口427中排出，當渣體排放后，雙向移動支架425和雙向活塞桿缸完成逆過程。移動出料桶422在阻位檔428和緩沖彈簧429的幫助下準確歸位，油體下滲最后進入油倉421，整個榨油系統(tǒng)被固定在機座滑板上并由地螺絲406固定，活塞液壓泵的動力系統(tǒng)有電動機提供，它帶動活塞液壓泵把油體壓進油管，并完成油體的循環(huán)。整個電力系統(tǒng)由送料自動開關(guān)控制。
權(quán)利要求
1.萬噸花椒籽油全自動生產(chǎn)線，其特征是它至少包括預(yù)處理機構(gòu)，用于分離花椒籽中的雜質(zhì)顆粒物和花椒籽中的水份，并將花椒籽中的雜質(zhì)顆粒物和花椒籽中的水份排出，將處理好的花椒籽輸送到下一機構(gòu)；花椒子黑皮刨刮機構(gòu)；通過管道與預(yù)處理機構(gòu)連接，用于將上一級處理好的花椒籽進一步殼體粉碎，并向下一級輸送；分離脫水機構(gòu)；用于將上述花椒子黑皮刨刮機構(gòu)粉碎后殼體與肉的混合物進一步分離，并使殼體排出，花椒子肉再輸送到下一機構(gòu)；液壓榨油機構(gòu)；用于擠壓花椒子肉產(chǎn)生花椒油，并將雜質(zhì)排出，封裝榨好的油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬噸花椒籽油全自動生產(chǎn)線，其特征是所述的預(yù)處理機構(gòu)是一農(nóng)作物自動運轉(zhuǎn)倉庫；它由輸送機構(gòu)、排渣小塔、倉體構(gòu)成；輸送機構(gòu)的進料管道入口處依次連接有風(fēng)機和進料斗，進料管道通過閥門與排渣小塔內(nèi)的進料螺旋網(wǎng)管相連通；進料螺旋網(wǎng)管的出口在倉體的入口端，排渣小塔側(cè)壁有出氣孔，底端通過管道與排渣出口連通，倉體內(nèi)固定有散熱排氣管，散熱排氣管的散熱出氣孔在倉體外；倉體底端有一出孔，出孔通過閥門與出料管道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬噸花椒籽油全自動生產(chǎn)線，其特征是所述的花椒子黑皮刨刮機構(gòu)由下料護套、管桶、十字刀架、傳動機構(gòu)、機架、進水管連接構(gòu)成，管桶由機架固定，機架同時并聯(lián)固定多級管桶，每級管桶之間由下料護套管連通，每級管桶同時又通過軸與傳動機構(gòu)連接，管桶內(nèi)連接有十字刀，十字刀架固定在軸上；第一級管桶與進料管和進水管連通，將開水通過進水管引進管桶內(nèi)，進水管同進料管相連，使花椒籽和水混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬噸花椒籽油全自動生產(chǎn)線，其特征是所述的十字刀由削皮刮刀、螺旋推料擋板及插孔焊接組成，削皮刮刀通過插孔連接成十字架狀，螺旋推料擋板成一定角度固定在十字刀架上，十字刀架固定在主旋轉(zhuǎn)軸上，主旋轉(zhuǎn)軸固定在管桶兩側(cè)的軸承座上，削皮刮刀兩邊是鋸齒形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬噸花椒籽油全自動生產(chǎn)線，其特征是所述的分離脫水機構(gòu)由分離機構(gòu)、甩干機構(gòu)、傳動機構(gòu)、烘干機構(gòu)組成；傳動機構(gòu)依次并聯(lián)連接分離機構(gòu)、甩干機構(gòu)、烘干機構(gòu)，分離機構(gòu)與甩干機構(gòu)通過下料護套連通，甩干機構(gòu)通過下料護套與烘干機構(gòu)連通，分離機構(gòu)、甩干機構(gòu)、烘干機構(gòu)分別通過主軸和齒輪多級并聯(lián)在傳動機構(gòu)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的萬噸花椒籽油全自動生產(chǎn)線，其特征是所述的分離機構(gòu)有入料口、上層皮油殼排渣口、清洗分離漏斗，清洗分離漏斗上連接有清洗主軸，清洗主軸上固定有螺旋支桿，螺旋支桿上固定有斜面狀螺旋反板，清洗分離漏斗內(nèi)有擋油隔板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的萬噸花椒籽油全自動生產(chǎn)線，其特征是所述的甩干機構(gòu)由A甩干機桶、B甩干機桶、主軸、甩桶螺旋反板及甩桿機架組成；甩干機桶固定在甩干機桶支架上，甩桶螺旋反板固定在主軸上，甩干機桶外壁有甩干機桶出水孔，在A甩干機桶和B甩干機桶外側(cè)有甩干機桶水收集桶，收集桶與出水口連通，A甩干機桶通過下料護套與B甩干機桶連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的萬噸花椒籽油全自動生產(chǎn)線，其特征是所述的烘干機構(gòu)，由烘干桶、加熱裝置、主軸構(gòu)成，烘干桶十字架上固定的有甩桶螺旋反板，加熱裝置與排煙筒相連通，烘干機構(gòu)有兩級，第一級通過下料護套和下料管與下一級連通，下料護套和下料管之間連接有對輥粉碎機，烘干桶有A烘干桶和B烘干桶，它們分別通過主軸并聯(lián)連接在傳動機構(gòu)上，A烘干桶和B烘干桶之間通過下料護套連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬噸花椒籽油全自動生產(chǎn)線，其特征是所述的液壓榨油機構(gòu)包括有，主雙向活塞桿缸、副雙向活塞桿缸、主壓力板、副壓板、擠油容器、容器固定架所組成，擠油容器由容器固定架固定，主活塞缸連接有主壓板，副活塞缸連接有副壓板，主活塞缸連接的主壓板置于擠油容器頂部，副活塞缸連接的副壓板置于擠油容器底側(cè)部，在擠油容器上部容器壁有出油孔、進料口，出油孔通過管道與油倉相通；進料孔連接外部的進料機構(gòu)；在擠油容器下部容器壁有出油孔，出油孔與油渣倉相通。
全文摘要
本發(fā)明是萬噸花椒籽油全自動生產(chǎn)線，它至少包括預(yù)處理機構(gòu)，用于分離花椒籽中的雜質(zhì)顆粒物和花椒籽中水份，并將花椒籽中的雜質(zhì)顆粒物和花椒籽中的水份排出，將處理好的花椒籽輸送到下一機構(gòu)；花椒子黑皮刨刮機構(gòu)；通過管道與預(yù)處理機構(gòu)連接，用于將上一級處理好的花椒籽進一步殼體粉碎，并向下一級輸送；分離機構(gòu)；用于將上述花椒子黑皮刨刮機構(gòu)粉碎后殼體與肉的混合物進一步分離，并使殼體排出，花椒子肉再輸送到下一機構(gòu)；液壓榨油機構(gòu)；用于擠壓花椒子肉產(chǎn)生花椒油，并將雜質(zhì)排出，封裝榨好的油。這種萬噸花椒籽油全自動生產(chǎn)線，它可去除有害物質(zhì)，提純大量的α－亞麻酸、亞油酸、油酸等人類生存必不可少的有意物質(zhì)，而且結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備成本低。
文檔編號C11B1/00GK1597889SQ0313446
公開日2005年3月23日 申請日期2003年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月16日
發(fā)明者蘭俊生 申請人:蘭俊生