專利名稱：框架疊加結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種家具裝飾的連接機構(gòu)，且更具體地涉及一種框架疊加結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展和人們生活水準的不斷提高，現(xiàn)代辦公場所大多是開闊的大統(tǒng)間，但每個員工則各有一個被分隔成相對獨立的活動區(qū)域。分隔時，可用預制成型的立柱構(gòu)成框架，再在框架上安置裝飾板，即可隨機地按需間隔成所需大小的空間，供集體辦公之用。傳統(tǒng)的分隔高度大多在1公尺左右的高度，若需要更高一點的隔板時，必需在原有框架上疊加新的框架，即在原有的立柱基礎(chǔ)上加裝新的立柱來完成。所述的疊加方式可用傳統(tǒng)的堅固連接來實現(xiàn)，但安裝麻煩，且破壞原有結(jié)構(gòu)影響到整體的美觀性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于提供一種利用框條內(nèi)部空間的插接方式，來完成疊加連接的框架疊加結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一個目的是在于設(shè)計一個壓緊裝置，用來確保疊加結(jié)構(gòu)連接的牢固可靠。
本發(fā)明是通過下述構(gòu)思來加以實現(xiàn)的由截面相同，且呈矩形的框條組成下立柱和加長立柱。在所述框條中的一側(cè)面上，設(shè)有一通長的開口槽。在加長立柱的一個端頭部位，于開口槽的左、右兩側(cè)面的內(nèi)壁上，并緊靠于形成開口槽的彎邊處，各豎立一個相對稱的L形插片；在另一側(cè)面的內(nèi)壁上則豎立一個比開口槽寬的平插片，所有插片均超出加長立柱的端頭。即由平插片的外側(cè)面、兩L形插片長邊端的兩個外側(cè)面、L形插片的兩個短邊端外側(cè)面所在的一個面，共同組成一個外框尺寸相當于組成下立柱或加長立柱框條的內(nèi)框尺寸的矩形。因此，將在端頭部位豎立了插片的加長立柱，與下立柱相插接時，加長立柱就能豎立于下立柱之上，實現(xiàn)預定的目的。
若在下立柱和加長立柱連接處，另設(shè)一個由底板、套卷、壓緊板和螺桿組成的壓緊裝置，其中套卷固定于底板上，螺桿頭則松動地置于底板和套卷間，壓緊板則擰于螺桿上，則能進一步確保本發(fā)明所述疊加結(jié)構(gòu)連接的牢固程度。
本發(fā)明的效果是很明顯的，由于如上所述的兩個L形插片和一個平插片所構(gòu)成的外圍尺寸，相當于組成一個外框尺寸與組成下立柱或加長立柱框條的內(nèi)框尺寸的矩形，因此，將在端頭部位豎立了插片的加長立柱，與下立柱相插接時，加長立柱就能依靠由三片插片組成的插頭豎立于下立柱之上，從而可實現(xiàn)本發(fā)明預定的目的。
由于本發(fā)明另行設(shè)有一個由底板、套卷、壓緊板和螺桿組成的壓緊裝置，所述套卷固定于底板上，螺桿頭則松動地置于底板和套卷間，壓緊板則擰于螺桿上。若將該壓緊裝置放置于下立柱和加長立柱連接處的框條內(nèi)，壓緊板貼近于開口槽一側(cè)，底板則貼近于框條的另一側(cè)邊。當旋動螺桿時，由于底板和壓緊板的長度都大于框條的內(nèi)框?qū)挾?，因此，底板和壓緊板在框條內(nèi)都是無法轉(zhuǎn)動的，所以旋轉(zhuǎn)的螺桿將使底板和壓緊板分別向相反(或是向相向)的方向移動，最后，壓緊板兩側(cè)的翻邊通過L形插片的短邊頂緊住框條上開口槽的兩邊，底板則通過平插片頂緊住框條上另一側(cè)邊，從而緊緊地將下立柱和加長立柱緊固成一體，不會松動。又由于整個壓緊裝置是放置于框條的內(nèi)框內(nèi)，不影響整個裝飾的外觀形象；采用螺紋結(jié)構(gòu)的連接方式，則使本發(fā)明不論是緊固時，或是松開時，都是十分方便和有效的，并可反復多次的應(yīng)用，從而實現(xiàn)本發(fā)明的預期效果。


圖1是本發(fā)明實施例的加長立柱和下立柱結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實施例壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是帶內(nèi)六角形凹坑結(jié)構(gòu)的螺桿示意圖。
圖4是帶六角形凸端結(jié)構(gòu)的螺桿示意圖。
圖5是帶帶壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實施例的應(yīng)用示意圖A。
圖7是本實施例的應(yīng)用示意圖B。
圖8是本實施例的應(yīng)用示意圖C。
圖9是立柱內(nèi)框呈非矩形狀的疊加示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例加以描述，從而使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)細節(jié)、特點、目的和優(yōu)點更加明確，但不是用來限定本發(fā)明的范圍。
現(xiàn)結(jié)合附圖來說明本發(fā)明實施例的構(gòu)造如圖1所示，一種框架疊加結(jié)構(gòu)，由包括但不限于下立柱5、加長立柱1、左右L形插片3和平插片2所組成。所述下立柱5和加長立柱1，由截面相同，且呈矩形的框條組成。在所述框條中的一側(cè)面上，設(shè)有一通長的開口槽4。在加長立柱的一個端頭部位，于開口槽4的左、右兩側(cè)面的內(nèi)壁上，并緊靠于形成開口槽的彎邊41和42處，各豎立一個相對稱的L形插片3；在框條另一側(cè)面的內(nèi)壁上則豎立一個比開口槽4寬的平插片2，所有插片均超出加長立柱1的端頭。即由平插片2的外側(cè)面、兩L形插片3的長邊端31的兩個外側(cè)面、L形插片3的兩個短邊端32外側(cè)面所在的那個共同的面，上述四個平面一起圍成一個外框尺寸相當于組成下立柱5或加長立柱1框條的內(nèi)框尺寸的矩形。因此，將在端頭部位豎立了所述插片的加長立柱1，與下立柱5相插接時，加長立柱1就能豎立于下立柱5之上，實現(xiàn)預定的目的。
為防止僅靠插接連接的加長立柱1和下立柱5之間產(chǎn)生松動的可能，本發(fā)明在下立柱5和加長立柱1的連接處，設(shè)有一個包括由壓緊板10和螺桿9組成的壓緊裝置。所述壓緊板10的寬度，小于組成下立柱5和加長立柱1的框條內(nèi)側(cè)的寬度、大于開口槽4的寬度，其長度則應(yīng)大于框條內(nèi)側(cè)的寬度。在壓緊板10上設(shè)有與螺桿9相匹配的螺孔101。將所述壓緊裝置放置于下立柱5和加長立柱1的連接處后，當擰動螺桿9時，由于壓緊板10的長度大于組成加長立柱1和下立柱5的框條的內(nèi)側(cè)寬度，因此，壓緊板10不能在框條內(nèi)轉(zhuǎn)動，于是螺桿9與壓緊板10相對移動，直至螺桿9的一端與平插片2相接觸，并通過平插片2施壓于組成加長立柱1和下立柱5的框條的一側(cè)面；壓緊板10則與L形插片3的短邊端32相接觸，并通過L形插片3施壓于組成加長立柱1和下立柱5的框條上設(shè)有開口槽4的另一側(cè)面。從而通過對組成加長立柱1和下立柱5的框條的相對兩側(cè)面的施壓，使兩者緊緊地相固定而不動。
為了改善壓緊條件，更有效的防止加長立柱1和下立柱5之間連接的松動可能，如圖2所示的一種變換實施例中，本發(fā)明在下立柱5和加長立柱1的連接處，設(shè)有一個包括由底板7、套卷8、壓緊板10和螺桿9組成的壓緊裝置。所述底板7和壓緊板10的寬度，小于組成下立柱5和加長立柱1的框條內(nèi)側(cè)的寬度、大于開口槽4的寬度，其長度則應(yīng)大于框條內(nèi)側(cè)的寬度。在壓緊板10上設(shè)有與螺桿9相匹配的螺孔101。所述套卷8固定于底板7上，螺桿頭91則松動地置于底板7和套卷8間，壓緊板10則通過螺孔101擰于螺桿9上。若將上述壓緊裝置放置于下立柱5和加長立柱1連接處的框條內(nèi)，壓緊板10貼近于開口槽4一側(cè)，底板7則貼近于框條的另一側(cè)邊。當旋動螺桿9時，由于底板7和壓緊板10的長度都大于框條的內(nèi)框?qū)挾?，因此，底?和壓緊板10在框條內(nèi)都是無法轉(zhuǎn)動的，所以旋轉(zhuǎn)的螺桿9將迫使底板7和壓緊板10分別向相反的方向移動，直至壓緊板10通過L形插片3的短邊端32緊頂住框條上組成開口槽4的兩彎邊41和42，底板7則通過平插片2緊頂住框條的另一側(cè)邊，從而緊緊地將下立柱5和加長立柱1緊固成一體，不會松動。本變換實施例的優(yōu)點在于，螺桿9不直接接觸平插片2，而是由螺桿頭91與底板7接觸，并通過底板7對平插片2施壓，既增加了施壓接觸面而改善施壓的效果，又避免螺桿9的轉(zhuǎn)動對平插片2可能造成的損傷。所述壓緊板10和底板7都可設(shè)計成各種各樣不同的形狀，但它們必需滿足在其邊緣處的任何二點之間的距離，必有一組應(yīng)大于框條的內(nèi)框?qū)挾?，從而才能確保本發(fā)明預定目的的順利實現(xiàn)。本發(fā)明附圖所示的實施例中，所述壓緊板10和底板7都為長方形，其長度大于框條內(nèi)側(cè)的寬度，當螺桿9轉(zhuǎn)動時，壓緊板10和底板7受到框條內(nèi)框的阻擋而不能隨之轉(zhuǎn)動，從而保證螺桿9轉(zhuǎn)動時可達到本發(fā)明的預定目的。
又如圖5所示，由于整個壓緊裝置是放置于框條的內(nèi)框內(nèi)，不影響整個裝飾的外觀形象；且是采用螺紋結(jié)構(gòu)的連接方式，則使本發(fā)明不論是緊固時，或是松開時，都是十分方便和有效的，從而實現(xiàn)本發(fā)明的預期效果。當反向旋轉(zhuǎn)螺桿9時，則螺桿9將迫使底板7和壓緊板10分別向同一方向移動，直至所述壓緊裝置松動而可從框條內(nèi)側(cè)取出來。
為了方便于螺桿9的轉(zhuǎn)動，如圖3所示，可在螺桿9的螺紋端頭設(shè)一呈三角或正方或六角形的凹坑92。或如圖4所示，可在螺桿9的螺紋端頭設(shè)一呈內(nèi)三角或內(nèi)正方或內(nèi)六角形的凸端93。
為了提高壓緊板10的剛度和能更有效地實現(xiàn)壓緊功效起見，如圖2所示，在所述壓緊板10的兩長邊端各設(shè)有一翻邊條102。如此，壓緊板10移動時，將依次通過翻邊條102和L形插片3的短邊端32向組成下立柱5和加長立柱1的框條施壓。
圖6、7、8是本發(fā)明的應(yīng)用過程的示意圖。按圖6中箭頭所示，先將壓緊板10擰于螺桿9上，然后，將整個壓緊裝置置于加長立柱1內(nèi)；再按圖7中箭頭所示，將帶有壓緊裝置的加長立柱1插入于下立柱5中，并調(diào)整壓緊裝置至加長立柱1和下立柱5間適當之處；最后，如圖8所示，對螺桿9施以旋轉(zhuǎn)力，即可實現(xiàn)本發(fā)明的預定目的。反之，則可拆除之。
本發(fā)明所述的下立柱和加長立柱的內(nèi)框可是非矩形狀的，例如圖9所示的圓形，當然也可以是橢圓形，或者是三角形、正方形、六邊形等多邊形。但此時，所述插片、底板和壓緊板，則必須與下立柱和加長立柱的內(nèi)框形狀相匹配。
權(quán)利要求
1.一種框架疊加結(jié)構(gòu)，由包括下立柱、加長立柱、左右L形插片和平插片所組成，其特征在于所述下立柱和加長立柱，系截面相同呈矩形的框條，所述框條中的一側(cè)面上有一通長的開口槽；加長立柱一端頭處，在開口槽的左、右兩側(cè)面的內(nèi)壁上，并緊靠于形成開口槽的彎邊處，各豎立一個相對稱的L形插片，在另一側(cè)面的內(nèi)壁上則豎立一個比開口槽寬的平插片，所有插片均超出加長立柱的端頭。
2.按權(quán)利要求1所述的框架疊加結(jié)構(gòu)，其特征在于在下立柱和加長立柱連接處，設(shè)有一個包括由壓緊板和螺桿組成的壓緊裝置，所述壓緊板的寬度，小于框條內(nèi)側(cè)的寬度、大于開口槽的寬度，其長度則應(yīng)大于框條內(nèi)側(cè)的寬度；所述壓緊板中間則設(shè)有與螺桿相匹配的螺孔。
3.按權(quán)利要求1所述的框架疊加結(jié)構(gòu)，其特征在于在下立柱和加長立柱連接處，設(shè)有一個包括由底板、套卷、壓緊板和螺桿組成的壓緊裝置，所述底板和壓緊板的寬度，小于框條內(nèi)側(cè)的寬度、大于開口槽的寬度，其長度則應(yīng)大于框條內(nèi)側(cè)的寬度；所述套卷固定于底板上，螺桿頭則松動地置于底板和套卷間；所述壓緊板中間則設(shè)有與螺桿相匹配的螺孔。
4.按權(quán)利要求1、2、3所述的框架疊加結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的下立柱和加長立柱的內(nèi)框可是非矩形狀的，所述插片、底板和壓緊板則與下立柱和加長立柱的內(nèi)框形狀相匹配。
5.按權(quán)利要求2或3所述的框架疊加結(jié)構(gòu)，其特征在于在螺桿的螺紋端頭設(shè)一呈內(nèi)三角或內(nèi)正方或內(nèi)六角形的凹坑。
6.按權(quán)利要求2或3所述的框架疊加結(jié)構(gòu)，其特征在于在螺桿的螺紋端頭設(shè)一呈三角或正方或六角形的凸端。
7.按權(quán)利要求2或3所述的框架疊加結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓緊板在其兩長邊端各設(shè)有一翻邊條。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種框架疊加結(jié)構(gòu)。由截面相同，且呈矩形的框條組成下立柱和加長立柱。在加長立柱的一端頭處，固定一個由2片相對稱的L形插片和1片平插片所共同組成的插頭，通過插頭將加長立柱緊插于下立柱上實現(xiàn)疊加的目的。另設(shè)一個套卷固定于底板上，螺桿頭則松動地置于底板和套卷間，壓緊板則擰于螺桿上所組成的壓緊裝置，所述其中壓緊裝置放置于下立柱和加長立柱連接處，則能進一步確保本發(fā)明所述疊加結(jié)構(gòu)連接的牢固程度。從而可以隨意地增加屏障的高度的目的。
文檔編號A47G5/00GK1769608SQ200510029729
公開日2006年5月10日 申請日期2005年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日
發(fā)明者吳炳洲 申請人:特樂家具(上海)有限公司, 吳炳洲