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      真空吸料輸送清理設(shè)備的制作方法

      文檔序號:1359589閱讀:229來源:國知局
      專利名稱:真空吸料輸送清理設(shè)備的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及具有由動力驅(qū)動真空泵和過濾分離器的吸料設(shè)備,具體說,涉及一種真空吸料輸送清理設(shè)備。
      背景技術(shù)
      過去的真空吸料輸送清理設(shè)備具有兩種類型,一種是各級分離過濾器彼此獨立,用管路連接起來的“分散式”結(jié)構(gòu),它有密封環(huán)節(jié)多、內(nèi)部阻力損失大、多點卸料、占地面積大等種種弊病;另一種是將各級分離器之間縮短距離,相對集中安裝起來的“集中式”結(jié)構(gòu),它主要解決了前述“分散式”結(jié)構(gòu)占地面積大的問題,可以稱為一臺獨立的設(shè)備。但無論是分散式和集中式都為多點卸料,每一級過濾器都要帶有自己的料斗,任何一個料斗滿了都要停機倒料,難以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
      上述系統(tǒng)內(nèi)有時采用“水收集法”的工藝,此工藝過濾效果差,并帶來物料落入水中后的排出和污水的處理和二次污染,灰塵、雜質(zhì)進入真空泵從而降低泵的使用壽命等一系列問題。
      實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述缺陷,提供一種單點卸料的真空吸料輸送清理設(shè)備。
      本實用新型所述的真空吸料輸送清理設(shè)備,包括箱體,真空泵和分離器。所述箱體為方型,由隔板分隔形成位于前方的前凈室,位于左、右兩側(cè)的左、右過濾袋室和位于左、右過濾袋室上方的左、右凈室及位于左、右過濾袋室之間的料斗,在料斗與左、右過濾袋室和左、左、右凈室之間具有夾壁通道,所述分離器為離心分離器,位于料斗的上部,所述真空泵設(shè)置在前凈室的底板下方與前凈室底板上的孔相通,左、右凈室和左、右過濾袋室之間的隔板上具有若干進氣口,各進氣口安裝有過濾袋式過濾器,所述左、右凈室各通過管道或通孔與前凈室連通。
      所述離心分離器包括分離筒,與分離筒在切線位置連接的進料管和具有安裝孔的連接座,該離心分離器由螺栓安裝在箱體的頂板上。
      所述左右凈室分為左、右濕凈室和左、右干凈室;所述左、右過濾袋室分為左、右濕過濾袋室和左、右干過濾袋室。
      所述前凈室設(shè)置有干濕轉(zhuǎn)換裝置,該濕轉(zhuǎn)換裝置包括控制電磁閥組,4個干濕轉(zhuǎn)換氣缸和控制氣路轉(zhuǎn)換開關(guān)。
      所述料斗的尾門設(shè)置有液壓尾門控制裝置。
      各凈室的頂門的內(nèi)側(cè)設(shè)置有脈沖反吹氣缸,該反吹氣缸上具有與各過濾袋的位置相對應(yīng)的通孔。
      所述過濾袋式過濾器包括文丘利籠架和安裝在其上的過濾袋,該文丘利籠架出一端固定連接有底座、另一端連接有支撐板的柵格式筒體和壓入支撐板內(nèi)口的上支撐錐桶組成。
      所述料斗的底板外表面設(shè)置有卸料用振打器。
      所述液壓尾門控制裝置包括安裝在箱體尾部兩側(cè)的提升液壓缸,該液壓缸通過連接件與尾門連接,在尾門的兩側(cè)設(shè)置由鎖緊液壓缸驅(qū)動的鎖緊插銷和保護桿,尾門與箱體的接觸面上設(shè)置有D形環(huán)狀密封圈。
      在離心分離器上設(shè)置有料位計,在真空泵的出口設(shè)置有消音器,在前凈室安裝有安全保護閥。
      本實用新型所述的真空吸料輸送清理設(shè)備是一種強力、高效、重載荷、無塵的真空吸料設(shè)備。從設(shè)計上可安裝在任意尺寸、動力適宜的中等載荷的卡車底盤上。可從遠距與不易接近的地方輕易地收集與排出各種的干料、污泥、泥漿與液體。此設(shè)備配有不同容積的干料和液體物料的料斗。
      本實用新型所述的真空吸料輸送清理設(shè)備完全打破已有的結(jié)構(gòu),把三級分離及其料斗有機地結(jié)合在一起,形成單點卸料,結(jié)構(gòu)緊湊的“集成化”總體系統(tǒng)。
      本真空吸料輸送清理設(shè)備真空泵的動力可以來自汽車發(fā)動機,也可以來自獨立發(fā)動機,它具有以下優(yōu)點和積極效果1、工藝先進、合理由于采用三級過濾系統(tǒng)(離心、擴容、布袋),完全避免了過去產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)工藝問題而帶來的系統(tǒng)內(nèi)阻大、過濾效果差、物料落入水中后污水的處理和二次污染等一系列問題,避免灰塵、雜質(zhì)進入真空泵,而降低泵的使用壽命等弊病。最大限度地將真空泵能量用于設(shè)備外的工作部分,因而使整個系統(tǒng)的工作風(fēng)量大、負壓高、吸送距離長、吸送量大,同時也便于操作、維護和保養(yǎng);2、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、氣密性高本實用新型所述的真空吸料輸送清理設(shè)備其三級過濾收集器有機地合成一體,形成一個完整的過濾收集系統(tǒng)。這種合理結(jié)構(gòu)有效的克服由于各個收集器彼此分離,用管道連接而帶來的結(jié)構(gòu)松散、系統(tǒng)體積大、卸料點多、密封環(huán)節(jié)多的弊病。由于簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu),減少了密封環(huán)節(jié),系統(tǒng)內(nèi)部負壓損失少,在有限的空間內(nèi)增大了儲罐的容積,同時也使操作、維護和保養(yǎng)簡化;3、核心部件堅固耐用、結(jié)構(gòu)簡單、品種多樣整個系統(tǒng)的核心部件為真空泵,本實用新型采用世界通用的標準型號的羅茨泵。該泵不僅具有品種多,結(jié)構(gòu)簡單、耐用,無需水冷卻或密封等特點,更由于其風(fēng)量大,受系統(tǒng)阻力影響小,所獲得的動態(tài)負壓大,因而吸送效果更好;4、設(shè)備用途廣泛、適應(yīng)性強、經(jīng)久耐用該設(shè)備從比重0~320千克/立方米的樹皮、鋸末、碳黑到比重3~4噸/立方米的鑄鐵、鋼丸、鋼砂、鉛礦石以及黏稠的液體、沙漿等都可以有效的吸送;5、由于裝有各種監(jiān)控和保護裝置,設(shè)備能在各種惡劣的環(huán)境下工作。當物流經(jīng)過過濾系統(tǒng)后,就已經(jīng)達到排氣標準,進入真空泵的氣流十分干凈,這樣就切實保證真空泵的經(jīng)久耐用。


      圖1是本實用新型所述真空吸料輸送清理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1所示設(shè)備的離心分離器結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是圖2的俯視圖;圖4是圖1所示設(shè)備安裝過濾袋的文丘利籠架結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是圖4的分解圖;圖6是圖1所示設(shè)備尾門的液壓尾門控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖7是本實用新型所述真空吸料輸送清理設(shè)備吸干物料時,氣體的走向圖;圖8是本實用新型所述真空吸料輸送清理設(shè)備吸濕物料時,氣體的走向圖。
      具體實施方式
      參見圖1,本實用新型所述的真空吸料輸送清理設(shè)備,包括箱體,真空泵和分離器。所述箱體為方型,由隔板分隔形成位于前方的前凈室1,位于左、右兩側(cè)的左、右過濾袋室6和位于左、右過濾袋室上方的左、右凈室9及位于左、右過濾袋室9之間的料斗18,在料斗18與左、右過濾袋室6和左、右凈室9之間具有夾壁通道14。所述分離器為離心分離器13,位于料斗18的上部。所述真空泵(未示出)設(shè)置在前凈室1的底板下方與前凈室底板上的孔2相通,左、右凈室9和左、右過濾袋室6之間的隔板19上具有若干進氣口20,各進氣口安裝有過濾袋式過濾器7。所述左、右凈室9各通過管道21或通孔與前凈室1連通。
      為了使同一設(shè)備即可吸干物料又可用來吸濕物料,所述左、右凈室9可以分隔為左、右濕凈室5和左、右干凈室9。所述左、右過濾袋室6可以分隔為左、右濕過濾袋室4和左、右干過濾袋室6。
      所述前凈室1設(shè)置有干濕轉(zhuǎn)換裝置17,以適應(yīng)清理不同物料時進行轉(zhuǎn)換。
      在前凈室底板上的孔2處設(shè)置有金屬過濾網(wǎng)或金屬過濾器,防止萬一過濾袋破損固體顆粒進入真空泵。
      參見圖2和圖3,所述離心分離器13包括分離筒22、與分離筒在切線位置連接的進料管24和具有安裝孔的連接座23。該離心分離器13由螺栓安裝在箱體的頂板12上。物料進入分離器,撞擊筒壁,在離心力的作用下,把物料大范圍的“撒開”到料斗的各個角落,可避免形成中間堆尖,充分利用料斗空間。
      所述過濾袋式過濾器7包括文丘利籠架和安裝在其上的過濾袋,參見圖4和圖5,所述文丘利籠架由一端固定連接有底座25、另一端連接有支撐板27的柵格式筒體26和壓入支撐板內(nèi)口的上支撐錐桶28組成。安裝過濾袋時,只需取出文丘利籠架,將過濾袋自凈室向下放入隔板19上的進氣口20內(nèi),將袋口邊折彎卡入隔板19的進氣口20,再將文丘利籠架自進氣口20放入過濾袋內(nèi)壓緊即可,無須任何工具。
      所有的過濾袋室側(cè)面設(shè)置有檢修門,開閉檢修門時不用使用工具。
      所述過濾袋分吸干物料的干室過濾袋和吸濕物料的濕室過濾袋。干過濾袋用類似氈子一樣的厚而密實的聚脂纖維材料制成,可以有效的阻擋極細粉塵通過,又由于有良好的透氣性而讓空氣順利通過。濕過濾袋用耐水尼龍材料制成,具有良好的防水耐水和透氣性能。所以本設(shè)備可以吸干料,也可以吸濕料甚至吸水。
      為了隨時清理附著在過濾袋外面的粉塵,各凈室的頂門15上設(shè)置有脈沖反吹氣缸16,該反吹氣缸上具有與各過濾袋式過濾器的位置相對應(yīng)的通孔,采用高壓空氣輪換向過濾袋內(nèi)脈沖反吹,反吹時間和間隔可以預(yù)先設(shè)直和調(diào)整;脈沖反吹氣缸16設(shè)置在各凈室頂門內(nèi)部,采用幾個一組,輪流反吹,即節(jié)約了能量,又可以達到高效反吹的效果。
      所述干濕轉(zhuǎn)換裝置包括控制電磁閥組、4個干濕轉(zhuǎn)換氣缸和控制氣路轉(zhuǎn)換開關(guān),從而僅用一個開關(guān)切換,實現(xiàn)干濕的轉(zhuǎn)換,并且可以實現(xiàn)左、右干室的分別作業(yè),轉(zhuǎn)換開關(guān)分為“濕室/左干室/右干室/左右干室”四個檔位,當此開關(guān)扳到某一檔位時,通過相應(yīng)的電磁閥控制不同氣路,將控制氣源引入對應(yīng)的氣缸,打開相應(yīng)通路,其他通路關(guān)閉,實現(xiàn)工作切換。在工作負荷重時,左右干室同時打開,兩邊過濾袋同時工作,在工作負荷較輕時,左、右干室可以只打開一邊工作,另一邊暫停,輪換使用,從而延長了過濾袋和設(shè)備使用壽命。以往設(shè)備用人工開關(guān)幾支閥門,切換通路,操作麻煩。
      布袋的清理是借助于連續(xù)的脈沖壓縮空氣進行反吹來完成的,連在發(fā)動機上的空壓機提供壓縮空氣,壓力可達100磅/平方英寸。壓縮空氣系統(tǒng)中裝有穩(wěn)壓罐與氣水分離器,以除去脈沖空氣中的潮氣。脈沖反吹過程由固體可編程序控制器來控制。
      參見圖6,所述料斗的尾門8設(shè)置有液壓尾門控制裝置。該裝置包括安裝在箱體尾部兩側(cè)的提升液壓缸29,該液壓缸通過連接件32與尾門8連接,在尾門的兩側(cè)設(shè)置由鎖緊液壓缸30驅(qū)動的鎖緊插銷33和保護桿31。尾門與箱體的接觸面上設(shè)置有D形環(huán)狀密封圈,以保持料斗與外界,主料斗和干布袋室間的隔絕密封,D形環(huán)狀密封圈的中空結(jié)構(gòu)有助于保持良好的彈性和密封。
      卸料尾門采用兩只液壓缸帶動開閉,保護桿在開門時起安全保護支撐作用。關(guān)門后由液壓控制插銷鎖緊尾門,操作簡便,安全可靠,大大減輕用手動方式關(guān)門和鎖緊的勞動強度。由于料斗和左右干室均從尾門卸出,實現(xiàn)了單點卸料。
      參見圖7,當吸干物料時,由管道與進料管24的空氣物料總?cè)肟?1連接的吸嘴伸至需要作業(yè)的地方,當干物料被吸進后,經(jīng)過離心分離器,比重大的固體下降落入料斗中,氣體上升通過夾壁通道14進入左、右干過濾帶室6底部,再經(jīng)干過濾袋7過濾,顆粒物質(zhì)下落或吸覆在過濾袋上,穿過干過濾袋的干凈空氣通過管道進入前凈室,經(jīng)真空泵和消音器排出。
      參見圖8,當只需要吸濕料時,當濕物料被吸進后,同樣,經(jīng)過離心分離器,泥水落入料斗中,空氣帶著少量水汽通過夾壁通道進入左、右濕室底部,再經(jīng)濕過濾袋過濾進入濕凈室,干凈空氣通過濕室通道進入前凈室,經(jīng)真空泵和消音器排出。
      為了卸料徹底,所述料斗的底板外表面設(shè)置有卸料用振打器(可市購)。卸料時,工人按動振打按鈕,開啟振打器電磁閥,接通振打氣源,壓縮空氣經(jīng)噴油器帶著少量機油供到振打器,振打器則錘擊料斗底部,使卸料更徹底;同時提供了機油,可保持振打器機械部件潤滑,動作靈活;吸料過程中開動振打器,也可以使物料向周圍分布,少形成中間堆尖。
      所述真空泵采用定容羅茨泵,泵中裝備有耐高溫的氟橡膠密封件。
      本實用新型所述的真空吸料輸送清理設(shè)備在離心分離器上設(shè)置有料位計,隨時監(jiān)測是否料滿,在真空泵的出口設(shè)置有消音器,減少噪音。
      在前凈室安裝有安全保護閥,以便在本設(shè)備進氣口被堵塞時自安全保護閥直接進氣,保護真空泵。
      本實用新型采用方型料斗,把各級過濾分離器和料斗巧妙地結(jié)合為一體,從而實現(xiàn)了“集成化”的整體結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了單點卸料,方便使用;能夠最大限度地利用空間,各級過濾器和料斗之間有機地用隔板分離,又起到增加強度的作用,使得方型料斗可以有效地承受高負壓。
      本實用新型所述的真空吸料輸送清理設(shè)備安裝有干料、液料的高料位關(guān)斷裝置。所有的載物料空氣都通過設(shè)備總?cè)肟诙M入料斗和過濾分離系統(tǒng),使用極為方便。
      本實用新型所述的真空吸料輸送清理設(shè)備的基本原理是利用負壓氣力輸送的原理,利用空氣作為載體將散料(包括落在地面,物體上的積灰)收集起來或從一處輸送到另一處的設(shè)備。
      像家用吸塵器一樣,工作時,利用真空泵形成的負壓,使空氣通過管道,將物料帶進本設(shè)備,經(jīng)過過濾分離系統(tǒng)將物料和空氣分離,物料被留在料斗里,干凈氣體經(jīng)真空泵和消音器排入大氣。
      為保證吸塵設(shè)備的安全操作與監(jiān)控,設(shè)備還包括以下儀表過濾袋差壓表、真空表、液壓表、空氣壓力表。所有儀表都裝在NEMA4儀表箱內(nèi)。箱上鑲有可換的透明有機玻璃,以便監(jiān)視。儀表箱安裝在駕駛員一側(cè),底盤車架的上方,以便拆裝。本實用新型所述的真空吸料輸送清理設(shè)備安裝在卡車底盤上,借助于一液壓缸可使料斗傾斜倒料,所有被收集的物料都通過尾門排出。
      權(quán)利要求1.真空吸料輸送清理設(shè)備,包括箱體,真空泵和分離器,其特征是所述箱體為方型,由隔板分隔形成位于前方的前凈室(1),位于左、右兩側(cè)的左、右過濾袋室(6)和位于左、右過濾袋室上方的左、右凈室(9)及位于左、右過濾袋室(6)之間的料斗(18),在料斗(18)與左、右過濾袋室(6)和左、右凈室(9)之間具有夾壁通道(14),所述分離器為離心分離器(13),位于料斗(18)的上部,所述真空泵設(shè)置在前凈室(1)的底板下方與前凈室底板上的孔(2)相通,左、右凈室(9)和左、右過濾袋室(6)之間的隔板(19)上具有若干進氣口(20),各進氣口安裝有過濾袋式過濾器(7),所述左、右凈室(9)各通過管道(21)或通孔與前凈室(1)連通。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備,其特征是所述離心分離器(13)包括分離筒(22),與分離筒在切線位置連接的進料管(24)和具有安裝孔的連接座(23),該離心分離器(13)由螺栓安裝在箱體的頂板(12)上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備,其特征是所述左右凈室(9)分為左、右濕凈室(5)和左、右干凈室(9);所述左、右過濾袋室(6)分為左、右濕過濾袋室(4)和左、右干過濾袋室(6)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備,其特征是所述前凈室(1)設(shè)置有干濕轉(zhuǎn)換裝置(17),該干濕轉(zhuǎn)換裝置包括控制電磁閥組,4個干濕轉(zhuǎn)換氣缸和控制氣路轉(zhuǎn)換開關(guān)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的設(shè)備,其特征是所述料斗的尾門(8)設(shè)置有液壓尾門控制裝置。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備,其特征是各凈室的頂門(15)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有脈沖反吹氣缸(16),該反吹氣缸上具有與各過濾袋的位置相對應(yīng)的通孔。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備,其特征是所述過濾袋式過濾器(7)包括文丘利籠架和安裝在其上的過濾袋,該文丘利籠架由一端固定連接有底座(25)、另一端連接有支撐板(27)的柵格式筒體(26)和壓入支撐板內(nèi)口的上支撐錐桶(28)組成。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備,其特征是所述料斗的底板外表面設(shè)置有卸料用振打器。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備,其特征是所述液壓尾門控制裝置包括安裝在箱體尾部兩側(cè)的提升液壓缸(29),該液壓缸通過連接件(32)與尾門(1)連接,在尾門(1)的兩側(cè)設(shè)置由鎖緊液壓缸(30)驅(qū)動的鎖緊插銷(33)和保護桿(31),尾門與箱體的接觸面上設(shè)置有D形環(huán)狀密封圈。
      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備,其特征是在離心分離器上設(shè)置有料位計,在真空泵的出口設(shè)置有消音器,在前凈室安裝有安全保護閥。
      專利摘要本實用新型涉及一種真空吸料輸送清理設(shè)備,包括箱體,真空泵和分離器。箱體為方型,由隔板分隔成位于前方的前凈室,位于左、右兩側(cè)的左、右過濾袋室和位于左、右過濾袋室上方的左、右凈室及位于左、右過濾袋室之間的料斗,在料斗與左、右過濾袋室和左、右凈室之間具有夾壁通道,分離器為離心分離器,位于料斗的上部,真空泵位于前凈室的底板下方與前凈室底板上的孔相通,左、右凈室和左、右過濾袋室之間的隔板上具有若干進氣口,各進氣口安裝有過濾袋式過濾器,所述左、右凈室各通過管道或通孔與前凈室連通。該設(shè)備把三級分離及其料斗有機地結(jié)合在一起,形成單點卸料,結(jié)構(gòu)緊湊的“集成化”總體系統(tǒng)??砂惭b在任意尺寸、動力適宜的中等載荷的卡車底盤上。
      文檔編號A47L5/12GK2730303SQ20052000574
      公開日2005年10月5日 申請日期2005年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月4日
      發(fā)明者陳永乾 申請人:北京惠萬環(huán)保技術(shù)有限公司
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