專(zhuān)利名稱(chēng)：珠算式套圈產(chǎn)品清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，尤其是一種用于對(duì)套圈產(chǎn)品如滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外圈進(jìn)行徹底清洗的珠算式套圈產(chǎn)品清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有對(duì)套圈產(chǎn)品如滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外圈進(jìn)行清洗的方式是產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家將套圈產(chǎn)品擱置在托盤(pán)的V形槽上，人工將托板和套圈產(chǎn)品浸入清洗液內(nèi)來(lái)回蕩漾以沖洗掉套圈產(chǎn)品上的雜屑。這種方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，且不能夠清洗產(chǎn)品的底部和內(nèi)部，清洗不徹底。進(jìn)一步的，為了避免清洗后的產(chǎn)品不攜帶過(guò)多的清洗液，通常須將從清洗液里取出的產(chǎn)品連同托盤(pán)擱置在特定的位置以將其上攜帶的清洗液晾干，而在此過(guò)程中，即存在再次附著雜屑的可能。此外，為了保證能夠?qū)⒁虼判愿街诋a(chǎn)品上的雜屑清洗干凈，在將其產(chǎn)品浸入清洗液內(nèi)之前通常還需要經(jīng)過(guò)退磁處理，即將產(chǎn)品擱置在托盤(pán)的V形槽上通過(guò)退磁裝置，顯然的也增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。綜上所述，現(xiàn)有的對(duì)套圈產(chǎn)品的清洗方式存在清洗不徹底，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，清洗所需設(shè)施多、空間大等缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型首先要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有對(duì)套圈產(chǎn)品的清洗方式存在的清洗不徹底，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低的缺陷，提供一種珠算式套圈產(chǎn)品清洗機(jī)。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案珠算式套圈產(chǎn)品清洗機(jī)，其特征是在機(jī)身上設(shè)置有清洗倉(cāng)和在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下進(jìn)出于清洗倉(cāng)的物料車(chē)，在所述清洗倉(cāng)內(nèi)設(shè)置若干個(gè)朝向物料車(chē)的從泵獲得清洗液的噴嘴，在機(jī)身的低位設(shè)有為所述的泵供應(yīng)清洗液的儲(chǔ)液室，所述的物料車(chē)上設(shè)置有兩個(gè)放置區(qū)，其中一個(gè)放置區(qū)上放置有套圈產(chǎn)品的穿設(shè)架。工作時(shí)，用穿設(shè)架穿設(shè)套圈產(chǎn)品呈珠算狀，使其脫離托盤(pán)，并將穿設(shè)有產(chǎn)品的穿設(shè)架和托盤(pán)分別擱置在物料車(chē)的兩個(gè)放置區(qū)，在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下將物料車(chē)送進(jìn)清洗倉(cāng)，其間由噴嘴將來(lái)自泵的壓力清洗液從多的角度噴向物料車(chē)，對(duì)物料車(chē)上的套圈產(chǎn)品和托盤(pán)進(jìn)行全面徹底清洗，之后再在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下將物料車(chē)移出清洗倉(cāng)，再將清洗后的套圈產(chǎn)品重新置放在托盤(pán)上予以移走；之后即可對(duì)另一盤(pán)產(chǎn)品進(jìn)行清洗，如此反復(fù)，不但減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了效率，減低了產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的人工成本開(kāi)支，減少了套圈之間的磕碰傷。顯然的，穿設(shè)架與套圈產(chǎn)品的擱置架匹配則更方便從托盤(pán)穿設(shè)套圈產(chǎn)品。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，使其具備較佳的可實(shí)施性，以及克服現(xiàn)有清洗方式所需設(shè)施多、空間大的缺陷，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征所述的機(jī)身上設(shè)置有供所述物料車(chē)在其上行走的軌道。該軌道可以令物料車(chē)可靠的按照設(shè)定的姿勢(shì)進(jìn)出于清洗倉(cāng)，便于徹底的清洗產(chǎn)品和物料架。
所述的物料車(chē)連接在由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鏈條上。
所述的物料車(chē)傾斜設(shè)置。便于及時(shí)導(dǎo)走其上的清洗液，同時(shí)與噴嘴形成較合理的位置設(shè)置，便于對(duì)物料車(chē)上的產(chǎn)品和托盤(pán)進(jìn)行全方位清洗。
所述的清洗倉(cāng)之前設(shè)置有由電磁線圈形成的供所述物料車(chē)通過(guò)的退磁區(qū)。該退磁區(qū)的設(shè)置將對(duì)產(chǎn)品的退磁和清洗在同一臺(tái)設(shè)備上完成，可以有效節(jié)約作業(yè)時(shí)間和節(jié)省作業(yè)空間。
所述的清洗倉(cāng)之前設(shè)置有由暖風(fēng)機(jī)形成的供所述物料車(chē)通過(guò)的烘干區(qū)。該退磁區(qū)的設(shè)置同樣的將對(duì)產(chǎn)品的烘干和清洗在同一臺(tái)設(shè)備上完成，可以有效節(jié)約作業(yè)時(shí)間和節(jié)省作業(yè)空間。經(jīng)過(guò)烘干的產(chǎn)品從清洗機(jī)上移下后可以直接包裝進(jìn)入后續(xù)的工序，避免雜屑再次附著在其上。
所述的儲(chǔ)液室的上游設(shè)有磁性分離器，該磁性分離器包括一個(gè)磁性輥、與所述的磁性輥配合的清洗液流通部、一個(gè)與所述磁性輥表面接觸的刮板以及從所述刮板延伸出的鐵屑排出口。該磁性分離器可以有效的保證清洗液的潔凈以便循環(huán)使用。
與所述的磁性輥相配還設(shè)置一個(gè)彈性壓輥。能夠把磨屑里的水分?jǐn)D壓的狀態(tài)下不與磁棍運(yùn)轉(zhuǎn)，使水分與磨屑徹底分離。
本實(shí)用新型用穿設(shè)架穿設(shè)套圈產(chǎn)品使其脫離托盤(pán)，并將穿設(shè)有產(chǎn)品的穿設(shè)架和托盤(pán)分別擱置在物料車(chē)的兩個(gè)放置區(qū)，在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下將物料車(chē)送進(jìn)清洗倉(cāng)，其間由噴嘴將來(lái)自泵的壓力清洗液從多的角度噴向物料車(chē)，對(duì)物料車(chē)上的套圈產(chǎn)品和托盤(pán)進(jìn)行全面徹底清洗，之后再在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下將物料車(chē)移出清洗倉(cāng)，再將清洗后的套圈產(chǎn)品重新置放在托盤(pán)上予以移走；之后即可對(duì)另一盤(pán)產(chǎn)品進(jìn)行清洗，如此反復(fù)，不但減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了效率，減低了產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的人工成本開(kāi)支；并進(jìn)一步的在清洗倉(cāng)之前設(shè)置退磁區(qū)和烘干區(qū)，使得在一臺(tái)設(shè)備上即可完成對(duì)產(chǎn)品的退磁、清洗和烘干，大大提高了效率，節(jié)約了作業(yè)空間。
以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的左視圖。
圖4為磁性分離器的結(jié)構(gòu)和工作狀態(tài)示意圖。
圖5為穿設(shè)有產(chǎn)品的穿設(shè)架位于清洗倉(cāng)內(nèi)的狀態(tài)示意圖。
圖6為穿設(shè)有產(chǎn)品的穿設(shè)架的俯視圖。
圖中1、噴嘴；2、軌道；3、物料車(chē)；3a/3b、放置區(qū)；4、減速電機(jī)；5、清洗液回流口；6、冷卻油箱；7、吹風(fēng)管；8、冷卻油出口；9、冷卻油進(jìn)口；10、噴淋管；11、磁性分離器；12、過(guò)濾器；13、泵；14、漩渦風(fēng)機(jī)；15、濾清器；16、電控箱；17、磁性輥；18、彈性壓輥；19、刮板；20、鐵屑排出口；21、清洗液流通部；22、退磁框；23、穿設(shè)架；A、清洗倉(cāng)；B、退磁區(qū)；C、烘干區(qū)；M、工件(套圈產(chǎn)品)。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示的清洗機(jī)，是在機(jī)身上自左向右依次設(shè)置大體上連在一起的烘干區(qū)C、退磁區(qū)B和清洗倉(cāng)A，在烘干區(qū)C的左側(cè)為物料車(chē)3的停留架，兩個(gè)軌道2一高一低平行設(shè)置自物料車(chē)的停留架延伸至清洗倉(cāng)A，在物料車(chē)3的停留架的下側(cè)設(shè)置減速電機(jī)4，該減速電機(jī)4通過(guò)鏈輪將動(dòng)力傳遞給兩端連接在物料車(chē)上的鏈條，從而啟動(dòng)電機(jī)按照設(shè)定要求來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即可以通過(guò)鏈條牽引物料車(chē)3沿軌道自停留架穿過(guò)烘干區(qū)C、退磁區(qū)B進(jìn)入清洗倉(cāng)A并從清洗倉(cāng)經(jīng)退磁區(qū)、烘干區(qū)返回停留架，概括起來(lái)，主要包括送料系統(tǒng)、退磁系統(tǒng)、物料車(chē)、過(guò)濾系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、磁性分離凈化系統(tǒng)，其中送料系統(tǒng)是由減速電機(jī)4的鏈輪通過(guò)鏈條傳送來(lái)回運(yùn)轉(zhuǎn)，鏈條兩端接頭與物料車(chē)固定，物料車(chē)3與導(dǎo)軌2之間安裝了四個(gè)滾動(dòng)輪，送料時(shí)，通過(guò)鏈傳動(dòng)把工件與托盤(pán)一起載入箱體的清洗通道，使產(chǎn)品到達(dá)清洗倉(cāng)，出料時(shí)，被清洗工件又通過(guò)清洗倉(cāng)，這樣產(chǎn)品來(lái)回兩次得到清洗，清潔度更加理想。
退磁系統(tǒng)采用線圈通過(guò)式消磁器，退磁線包加上交流電源后，在退磁線包中產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，當(dāng)工件從交變、梯度磁場(chǎng)中通過(guò)，磁場(chǎng)極性交變、強(qiáng)度線性衰減而退磁；線圈冷卻采用將冷卻油箱6內(nèi)的絕緣油通過(guò)進(jìn)口9壓入退磁框22內(nèi)并由出口9回流至冷卻油箱6，使油液與線圈接觸而且不斷循環(huán)流動(dòng)降溫；具有磁場(chǎng)強(qiáng)、工作穩(wěn)定、退磁干凈。
物料車(chē)3由前、后兩方框組成兩個(gè)放置區(qū)3a/3b，框下四端各安裝滾動(dòng)軸承，產(chǎn)品M掛在手提穿設(shè)架23上傾斜放置在物料車(chē)的前節(jié)上，同時(shí)空盤(pán)放到物料車(chē)的后節(jié)，一起與工件進(jìn)入清洗通道進(jìn)行清洗，這樣使得V型盤(pán)也能夠得到清洗，清洗干凈后的產(chǎn)品不會(huì)受沾污。
過(guò)濾系統(tǒng)由粗、精過(guò)濾兩部分組成a.粗過(guò)濾是設(shè)備與外界的自然密封和清洗液不斷循環(huán)流動(dòng)的磁性吸附分離設(shè)計(jì)。在清洗液回流的過(guò)程中用旋轉(zhuǎn)磁滾動(dòng)體性吸附力把流動(dòng)油液中含有的細(xì)小顆粒分離過(guò)濾出，大大方便清理過(guò)濾的垃圾。它的核心是磁性分離器11，該磁性分離器包括一個(gè)磁性輥17、與磁性輥配合的清洗液流通部21、一個(gè)與磁性輥表面接觸的刮板19以及從所述刮板延伸出的鐵屑排出口20，與磁性輥相配還設(shè)置一個(gè)彈性壓輥18，通過(guò)分離器的磁性滾筒17把回流清洗液中的鐵屑吸附在磁輥17外表面，經(jīng)過(guò)膠輥18碾壓，然后通過(guò)刮板19將鐵屑刮下，從排出口20排至集污箱，使清洗液保持干凈。該磁性分離器延長(zhǎng)了清洗液的使用壽命，減輕了個(gè)人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了回流液的環(huán)境污染。
b.精過(guò)濾是由濾清器15和過(guò)濾器12內(nèi)精密過(guò)濾芯(過(guò)濾芯可根據(jù)清潔要求選擇)的高壓過(guò)濾，過(guò)濾芯可從過(guò)濾器中拿出清理和更換，使產(chǎn)品達(dá)到更好的清潔度。
噴淋系統(tǒng)主要是設(shè)置在清洗區(qū)的多個(gè)方位的噴嘴1不斷產(chǎn)生高壓沖力，從泵13獲得清洗液向擺放在物料架3上軸承內(nèi)圈的上、下、內(nèi)腔的位置噴射，使移動(dòng)工件受到全方位沖洗。上方三支噴淋管，下方兩噴淋管，左側(cè)和右側(cè)各一支噴淋管，每個(gè)噴淋管10上安裝螺旋角度的噴嘴，且清洗液可以經(jīng)回流口5流回儲(chǔ)液箱循環(huán)使用。
烘干系統(tǒng)是由安裝在箱體后面的高壓漩渦風(fēng)機(jī)14產(chǎn)生高壓力氣流并流經(jīng)加熱裝置，經(jīng)風(fēng)管7吹在產(chǎn)品的光滑的球溝面上，把粘在面上的液珠吹走，落液回到箱體可以重新使用。
工作時(shí)，用穿設(shè)架穿設(shè)套圈產(chǎn)品呈珠算狀，使其脫離托盤(pán)，并將穿設(shè)有產(chǎn)品的穿設(shè)架和托盤(pán)分別擱置在物料車(chē)的兩個(gè)放置區(qū)，在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下即可以通過(guò)鏈條牽引物料車(chē)沿軌道自停留架穿過(guò)烘干區(qū)、退磁區(qū)進(jìn)入清洗倉(cāng)并從清洗倉(cāng)經(jīng)退磁區(qū)、烘干區(qū)返回停留架，其間由噴嘴將來(lái)自泵的壓力清洗液從多的角度噴向物料車(chē)，對(duì)物料車(chē)上的套圈產(chǎn)品和托盤(pán)進(jìn)行全面徹底清洗，之后再在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下將物料車(chē)移出清洗倉(cāng)，再將清洗后的套圈產(chǎn)品重新置放在托盤(pán)上予以移走；之后即可對(duì)另一盤(pán)產(chǎn)品進(jìn)行清洗，如此反復(fù)，不但減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了效率，減少了產(chǎn)品的磕碰傷。
權(quán)利要求1.珠算式套圈產(chǎn)品清洗機(jī)，其特征是在機(jī)身上設(shè)置有清洗倉(cāng)(A)和在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下進(jìn)出于清洗倉(cāng)的物料車(chē)(3)，在所述清洗倉(cāng)(A)內(nèi)設(shè)置若干個(gè)朝向物料車(chē)的從泵(13)獲得清洗液的噴嘴(1)，在機(jī)身的低位設(shè)有為所述的泵供應(yīng)清洗液的儲(chǔ)液室，所述的物料車(chē)(3)上設(shè)置有兩個(gè)放置區(qū)(3a)(3b)，其中一個(gè)放置區(qū)上放置有套圈產(chǎn)品的穿設(shè)架(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠算式套圈產(chǎn)品清洗機(jī)，其特征是所述的機(jī)身上設(shè)置有供所述物料車(chē)(3)在其上行走的軌道(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珠算式套圈產(chǎn)品清洗機(jī)，其特征是所述的物料車(chē)連接在由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鏈條上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的珠算式套圈產(chǎn)品清洗機(jī)，其特征是所述的物料車(chē)(3)傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的珠算式套圈產(chǎn)品清洗機(jī)，其特征是所述的清洗倉(cāng)(A)之前設(shè)置有由電磁線圈形成的供所述物料車(chē)通過(guò)的退磁區(qū)(B)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的珠算式套圈產(chǎn)品清洗機(jī)，其特征是所述的清洗倉(cāng)(A)之前設(shè)置有由暖風(fēng)機(jī)形成的供所述物料車(chē)通過(guò)的烘干區(qū)(C)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的珠算式套圈產(chǎn)品清洗機(jī)，其特征是所述的儲(chǔ)液室的上游設(shè)有磁性分離器(11)，該磁性分離器包括一個(gè)磁性輥(17)、與所述的磁性輥配合的清洗液流通部(21)、一個(gè)與所述磁性輥表面接觸的刮板(19)以及從所述刮板延伸出的鐵屑排出口(20)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的珠算式套圈產(chǎn)品清洗機(jī)，其特征是與所述的磁性輥(17)相配還設(shè)置一個(gè)彈性壓輥(18)。
專(zhuān)利摘要珠算式套圈產(chǎn)品清洗機(jī)，其特征是在機(jī)身上設(shè)置有清洗倉(cāng)和在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下進(jìn)出于清洗倉(cāng)的物料車(chē)，在所述清洗倉(cāng)內(nèi)設(shè)置若干個(gè)朝向物料車(chē)的從泵獲得清洗液的噴嘴，在機(jī)身的低位設(shè)有為所述的泵供應(yīng)清洗液的儲(chǔ)液室，所述的物料車(chē)上設(shè)置有兩個(gè)放置區(qū)，其中一個(gè)放置區(qū)上放置有套圈產(chǎn)品的穿設(shè)架。本實(shí)用新型在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下將物料車(chē)送進(jìn)和移出清洗倉(cāng)，其間由噴嘴將來(lái)自泵的壓力清洗液從多的角度噴向物料車(chē)，對(duì)物料車(chē)上的套圈產(chǎn)品和托盤(pán)進(jìn)行全面徹底清洗，不但減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了效率。
文檔編號(hào)B08B3/08GK2868463SQ200520117420
公開(kāi)日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2005年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月20日
發(fā)明者陳海江 申請(qǐng)人:新昌縣海博機(jī)械廠