專利名稱：滾輪式清潔機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種清潔機構(cleaner)，且特別涉及一種滾輪 式清潔機構(roller type cleaner)。
背景技術：
請參考圖1A，己知的滾輪式清潔機構IOO包括多個主動清潔 輪110、多個從動清潔輪120、多個第一集塵輪130、多個第二集 塵輪140以及一組輸送帶152、 154。由圖1A可知，從動清潔輪 120分別配置于對應的主動清潔輪110上，且從動清潔輪120適于 上抬，并適于將楔形導光板200壓著于對應的主動清潔輪110上。 主動清潔輪110與從動清潔輪120適于清除楔形導光板200上的 微粒(particles)。此外，第二集塵輪140與主動清潔輪110接觸， 而第一集塵輪130與從動清潔輪120接觸。而且，此外，主動清 潔輪110與從動清潔輪120上的微粒會轉移至第一集塵輪130與 第二集塵輪140上。
輸送帶152會將楔形導光板200導入主動清潔輪110與從動 清潔輪120之間，當楔形導光板200被導入主動清潔輪110與從 動清潔輪120之間時，主動清潔輪110會帶動楔形導光板200往 靠近輸送帶154的方向移動。在完成楔形導光板200上微粒的清 除動作之后，楔形導光板200會藉由輸送帶154導出。
請參考圖1B，當楔形導光板200通過最靠近輸送帶154的主 動清潔輪110與從動清潔輪120時，由于楔形導光板200的一端 會承受由從動清潔輪120所施加的向下推力F，且主動清潔輪110 會持續(xù)的轉動，因此楔形導光板200的另一端便會翹起。當楔形
導光板200完全脫離主動清潔輪110與從動清潔輪120時，楔形 導光板200翹起的一端便會摔落至輸送帶154上，而造成刮傷 (scratch)。
承上述，在滾輪式清潔機構100清潔完一定數量或是批次的 楔形導光板200之后，必須清潔第一集塵輪130與第二集塵輪140， 而在清潔的過程中，滾輪式清潔機構100是處于停機的狀態(tài)，無 法繼續(xù)對楔形導光板200進行清潔的動作。因此，滾輪式清潔機 構100的效率不佳。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種滾輪式清潔機構，其可避免板件翹 起，進而避免清潔完成的板件發(fā)生刮傷的問題。
本發(fā)明的另一目的是提供一種滾輪式清潔機構，其可在不停 機的狀況下進行集塵輪的清潔。
為達上述或是其它目的，本發(fā)明提出一種滾輪式清潔機構。 滾輪式清潔機構適于清除一板件上的微粒，并包括多個主動清潔 輪、多個從動清潔輪、 一組內層集塵輪以及一延遲機構。主動清 潔輪適于帶動板件移動，并沿一第一方向并排設置，且其旋轉軸 相互平行。從動清潔輪分別配置于對應的主動清潔輪上，且其旋 轉軸平行于主動清潔輪的旋轉軸。板件置于從動清潔輪與主動清 潔輪之間。從動清潔輪適于被板件上抬，且主動清潔輪與從動清 潔輪適于清除板件上的微粒。內層集塵輪與主動清潔輪以及從動 清潔輪接觸，且主動清潔輪以及從動清潔輪上的微粒會轉移至內 層集塵輪上。延遲機構連接于至少一個從動清潔輪，以使與延遲 機構連接的從動清潔輪延緩復位。
為達上述或是其它目的，本發(fā)明更提出一種滾輪式清潔機構， 適于清除一板件上的微粒。滾輪式清潔機構包括多個主動清潔輪、 多個從動清潔輪、 一組內層集塵輪以及至少一外層集塵輪。主動 清潔輪適于帶動板件移動，而從動清潔輪分別配置于對應的主動 清潔輪上，且板件置于從動清潔輪與主動清潔輪之間。從動清潔 輪適于被板件上抬，且主動清潔輪與從動清潔輪適于清除板件上 的微粒。內層集塵輪與主動清潔輪以及從動清潔輪接觸，且主動 清潔輪與從動清潔輪上的微粒會轉移至內層集塵輪上。外層集塵 輪與至少一內層集塵輪接觸，且與外層集塵輪接觸的內層集塵輪
上的微粒會轉移至外層集塵輪上。
由于本發(fā)明的滾輪式清潔機構采用延遲機構以延緩與該延遲 機構連接的從動清潔輪復位，因此，本發(fā)明可避免板件翹起所造 成的刮傷問題。此外，由于本發(fā)明采用一個或多個外層集塵輪， 以使第一內層集塵輪上的微粒能夠順利轉移至外層集塵輪上，因 此，本發(fā)明的滾輪式清潔機構可在不停機的情況下進行集塵輪的 清潔。
為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂， 下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。


圖1A繪示為已知滾輪式清潔機構的示意圖。 圖1B繪示為圖1A的局部放大示意圖。
圖2A繪示為本發(fā)明第一實施例的滾輪式清潔機構的示意圖。 圖2B繪示為本發(fā)明第二實施例的滾輪式清潔機構的示意圖。 圖2C繪示為本發(fā)明第三實施例的滾輪式清潔機構的示意圖。
實施方式
第一實施例
請參考圖2A，本發(fā)明第一實施例的滾輪式清潔機構300a適 于清除一板件400上的微粒，板件400可為一楔形導光板400a。 滾輪式清潔機構300a包括多個主動清潔輪310、多個從動清潔輪
320、一組內層集塵輪330以及一延遲機構340。該些主動清潔輪 310沿一第一方向并排設置且每一主動清潔輪310的旋轉軸相互 平行。主動清潔輪310適于帶動板件400移動。該些從動清潔輪 320的旋轉軸平行于主動清潔輪310的旋轉軸，且從動清潔輪320 分別配置于對應的主動清潔輪310上。板件400置于該些從動清 潔輪320與該些主動清潔輪310之間，且從動清潔輪320適于被 板件400上抬，以使板件400能夠在主動清潔輪310與從動清潔 輪320之間傳遞。在板件400傳遞的過程中，從動清潔輪320適 于將板件400壓著于對應的主動清潔輪310上，且主動清潔輪310 與從動清潔輪320適于清除板件400上的微粒。此外，延遲機構 340與至少其中一個從動清潔輪320連接，以使與延遲機構340 連接的從動清潔輪320能夠延緩復位。
在本實施例中，延遲機構340是與最后一個從動清潔輪320 連接。內層集塵輪330與主動清潔輪310以及從動清潔輪320接 觸，并使主動清潔輪310以及從動清潔輪320位于內層集塵輪330 之間，且主動清潔輪310以及從動清潔輪320上的微粒會轉移至 內層集塵輪330上。
在本發(fā)明的第一較佳實施例中，滾輪式清潔機構300a包括二 個主動清潔輪310、 二個從動清潔輪320、 一組內層集塵輪330以 及一延遲機構340。詳言之，內層集塵輪330包括一第一內層集塵 輪332以及一第二內層集塵輪334，而第一內層集塵輪332與從動 清潔輪320接觸，且第二內層集塵輪334與主動清潔輪310接觸。 主動清潔輪310以及從動清潔輪320具有一第一黏性材料310a。 因此，當板件400為楔形導光板400a，主動清潔輪310以及對應 的從動清潔輪320會接觸楔形導光板400a的表面，以清除楔形導 光板400a上的微粒。
由于內層集塵輪330具有一第二黏性材料330a，且第二黏性 材料330a的黏性大于第一黏性材料310a的黏性，因此，當第一 內層集塵輪332與第二內層集塵輪334分別接觸從動清潔輪320
與主動清潔輪310時，主動清潔輪310上的微粒會轉移至第二內 層集塵輪334上，而從動清潔輪320上的微粒會轉移至第一內層 集塵輪332上。
在本發(fā)明中，第一黏性材料310a與第二黏性材料330a的材 質例如是集塵膠巻或是其它黏性材料。而在本發(fā)明一較佳實施例 中，為了縮短第一黏性材料310a與第二黏性材料330a的更換時 間，第一黏性材料310a與第二黏性材料330a的較佳材質例如是 割除式集塵膠巻。
承上述，本發(fā)明所使用之延遲機構340例如是阻尼器 (damper)、拉簧(draw spring)、氣壓缸、液壓缸或是其它可使 從動清潔輪320延緩復位的機構。
當楔形導光板400a被放置于滾輪式清潔機構300a中時，主 動清潔輪310適于沿箭頭312所示方向旋轉，以帶動楔形導光板 400a移動。當楔形導光板400a被移動至主動清潔輪310與從動清 潔輪320之間時，從動清潔輪320會壓在楔形導光板400a的表面 402上，并使楔形導光板400a與對應的主動清潔輪310接觸。接 著，主動清潔輪310會帶動楔形導光板400a移動。由于楔形導光 板400a兩端的厚度不同，所以與楔形導光板400a接觸的從動清 潔輪320會隨著楔形導光板400a之移動而逐漸上抬。值得注意的 是，在楔形導光板400a通過主動清潔輪310與對應的從動清潔輪 320之間后，連接延遲機構340的從動清潔輪320會受到延遲機構 340支撐，而不會壓著于楔形導光板400a上，因此，本發(fā)明可以 避免楔形導光板200受從動清潔輪120作用(向下推力F)而翹起 的現象，進而避免楔形導光板200刮傷的問題。
在本發(fā)明的另一實施例中，滾輪式清潔機構300a可以進一步 包括一組與第一內層集塵輪332以及第二內層集塵輪334接觸的 外層集塵輪350，且第一內層集塵輪332以及第二內層集塵輪334 上的微粒會轉移至這組外層集塵輪350上。具體而言，外層集塵 輪350包括一第一外層集塵輪352以及一第二外層集塵輪354，而
第一外層集塵輪352以及第二外層集塵輪354皆具有一第三黏性 材料350a，且第三黏性材料350a的黏性大于第二黏性材料330a 的黏性。當第一外層集塵輪352與第二外層集塵輪354分別接觸 第一內層集塵輪332與第二內層集塵輪334時，第一內層集塵輪 332上的微粒會轉移至第一外層集塵輪352上，而第二內層集塵輪 334上的微粒會轉移至第二外層集塵輪354上。相同地，第三黏性 材料350a的材質可以是集塵膠巻(如割除式集塵膠巻)或是其它 黏性材料。
由于第一黏性材料310a的黏性最小，而第三黏性材料350a 的黏性最大，因此，楔形導光板400a上的微粒會從主動清潔輪310 與從動清潔輪320上的第一黏性材料310a轉移至內層集塵輪330 上的第二黏性材料330a，然后，再轉移至外層集塵輪350上的第 三黏性材料350a。值得注意的是，由于滾輪式清潔機構300a具有 內層集塵輪330以及外層集塵輪350，因此，當外層集塵輪350 須進行清潔時，內層集塵輪330仍然可以持續(xù)對楔形導光板400a 進行清潔的動作。換言之，本發(fā)明可在不停機的狀況下進行集塵 輪的清潔。
如圖2A所示，滾輪式清潔機構300a可進一步包括一進料輸 送帶360a以及一出料輸送帶360b。其中，進料輸送帶360a適于 輸送板件400至主動清潔輪310與從動清潔輪320，而出料輸送帶 360b適于輸送板件400遠離主動清潔輪310與從動清潔輪320。
圖2B繪示為本發(fā)明第二實施例的滾輪式清潔機構的示意圖， 而圖2C繪示為本發(fā)明第三實施例的滾輪式清潔機構的示意圖。請 同時參考圖2A、圖2B與圖2C。圖2B與圖2C中的滾輪式清潔機 構300b、 300c的結構大致上是與圖2A中所示的滾輪式清潔機構 300a相同，其不同之處在于主動清潔輪310、從動清潔輪320、 內層集塵輪330以及外層集塵輪350的數量。此外，滾輪式清潔 機構300b、 300c中各構件的連接方式與第一實施例相同，在此不 作贅述。由圖2A、圖2B與圖2C中可知，滾輪式清潔機構300a 、
300b、 300c中的主動清潔輪310、從動清潔輪320、內層集塵輪 330以及外層集塵輪350的數量可依需求而作調整，以提高滾輪式 清潔機構300a、 300b、 300c的清潔效率。
值得注意的是，本實施例中的滾輪式清潔機構300a、 300b、 300c并不僅限于使用在楔形導光板400a，其更可適用于印刷電路 板、可撓性印刷電路板、塑料膜、偏光板、背光板或者是其它面 板。除此之外，滾輪式清潔機構300a并不僅限于只包括一延遲機 構340，滾輪式清潔機構300a更可以包括多個延遲機構340，以 使多個從動清潔輪320皆可延緩復位。此外，主動清潔輪310、從 動清潔輪320以及內層集塵輪330的數量并不僅限于上述實施例 中所述的數量。
再者，外層集塵輪350的數量可不僅限于上述實施例中所述 的數量，其數量可以為一個或者更多。舉例來說，當板件400被 平放時，板件400的上表面較容易積聚微粒，因此，外層集塵輪 350的數量可以為一個，以維持第一內層集塵輪332上的第二黏性 材料330a的黏性?；蛘撸鈱蛹瘔m輪350之數量可以為更多，以 使?jié)L輪式清潔機構300c對于板件400上的微?？删哂休^佳的清潔 效率。
綜上所述，由于本發(fā)明的滾輪式清潔機構具有下列優(yōu)點
1. 由于本發(fā)明的滾輪式清潔機構具有內層集塵輪以及外層集 塵輪，因此，當外層集塵輪必須進行清潔時，內層集塵輪仍可持 續(xù)地對板件及清潔輪進行清潔的動作。
2. 由于本發(fā)明之滾輪式清潔機構具有能夠避免板件翹起之延 遲機構，因此，在板件(楔形導光板)經過主動清潔輪與對應的 從動清潔輪的清潔之后，不易有刮傷的問題產生。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本 發(fā)明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的
精神和范圍內，當可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范 圍以后附的權利要求書為準。
權利要求
1、一種滾輪式清潔機構，適于清除一板件上的微粒，該滾輪式清潔機構包括多個主動清潔輪，適于帶動該板件移動，該些主動清潔輪沿一第一方向并排設置且各該主動清潔輪的旋轉軸相互平行；多個從動清潔輪，分別配置于對應的該主動清潔輪上，且該些從動清潔輪的旋轉軸平行于該些主動清潔輪的旋轉軸，該板件置于該些從動清潔輪與該些主動清潔輪之間，該些從動清潔輪適于被該板件上抬，且該些主動清潔輪與該些從動清潔輪適于清除該板件上的微粒；一組內層集塵輪，與該些主動清潔輪以及該些從動清潔輪接觸，其中該些主動清潔輪以及該些從動清潔輪上的微粒會轉移至該組內層集塵輪上；以及一延遲機構，連接于該些從動清潔輪至少其中之一，以使與該延遲機構連接的從動清潔輪延緩復位。
2、 如權利要求1所述的滾輪式清潔機構，其中該些主動清潔 輪以及該些從動清潔輪具有一第一黏性材料，而該組內層集塵輪 具有一第二黏性材料，且該第二黏性材料的黏性大于該第一黏性 材料的黏性。
3、 如權利要求2所述的滾輪式清潔機構，其中該第一黏性材 料與該第二黏性材料為集塵膠巻或是其它黏性材料。
4、 如權利要求l所述的滾輪式清潔機構，其中該組內層集塵 輪包括一第一內層集塵輪，與該些從動清潔輪接觸，其中該些從動清潔輪上的微粒會轉移至該第一內層集塵輪上；以及一第二內層集塵輪，與該些主動清潔輪接觸，其中該些主動 清潔輪上的微粒會轉移至該第二內層集塵輪上。
5、 如權利要求4所述的滾輪式清潔機構，還包括一組外層集 塵輪，與該第一內層集塵輪以及該第二內層集塵輪接觸，其中該 第一內層集塵輪以及該第二內層集塵輪上的微粒會轉移至該組外 層集塵輪上。
6、 如權利要求1所述的滾輪式清潔機構，還包括至少一外層 集塵輪，與該組內層集塵輪中的至少一內層集塵輪接觸，其中與 該外層集塵輪接觸的該內層集塵輪上的微粒會轉移至該外層集塵 輪上。
7、 如權利要求6所述的滾輪式清潔機構，其中該組內層集塵 輪具有一第二黏性材料，而該外層集塵輪具有一第三黏性材料， 且該第三黏性材料的黏性大于該第二黏性材料的黏性。
8、 如權利要求7所述的滾輪式清潔機構，其中該第二黏性材 料與該第三黏性材料為集塵膠巻或是其它黏性材料。
9、 如權利要求l所述的滾輪式清潔機構，其中該延遲機構包 括阻尼器、拉簧、氣壓缸，或液壓缸。
10、 如權利要求1所述的滾輪式清潔機構，還包括 一進料輸送帶；以及一出料輸送帶，其中該進料輸送帶適于輸送該板件至該些主 動清潔輪與該些從動清潔輪，而該出料輸送帶適于輸送該板件遠 離該些主動清潔輪與該些從動清潔輪。
11、 一種滾輪式清潔機構，適于清除一板件上的微粒，該滾 輪式清潔機構包括多個主動清潔輪，適于帶動該板件移動；多個從動清潔輪，分別配置于對應的該主動清潔輪上，該板 件置于該些從動清潔輪與該些主動清潔輪之間，該些從動清潔輪 適于被該板件上抬，且該些主動清潔輪與該些從動清潔輪適于清 除該板件上的微粒；一組內層集塵輪，與該些主動清潔輪以及該些從動清潔輪接 觸，其中該些主動清潔輪以及該些從動清潔輪上的微粒會轉移至 該組內層集塵輪上；以及至少一外層集塵輪，與該組內層集塵輪中的至少一內層集塵 輪接觸，其中與該外層集塵輪接觸的該內層集塵輪上的微粒會轉 移至該外層集塵輪上。
12、 如權利要求11所述的滾輪式清潔機構，該些主動清潔輪 以及該些從動清潔輪具有一第一黏性材料，而該組內層集塵輪具 有一第二黏性材料，且該外層集塵輪具有一第三黏性材料，其中 該第一黏性材料的黏性最小，而該第三黏性材料的黏性最大。
13、 如權利要求12所述的滾輪式清潔機構，其中該第一黏性 材料、該第二黏性材料與該第三黏性材料為集塵膠巻或是其它黏 性材料。
14、 如權利要求11所述的滾輪式清潔機構，還包括一延遲機 構，連接于該些從動清潔輪至少其中之一，以使與該延遲機構連 接的該從動清潔輪延緩復位。
15、 如權利要求14所述的滾輪式清潔機構，其中該延遲機構 包括阻尼器、拉簧、氣壓缸，或液壓缸。
16、如權利要求11所述的滾輪式清潔機構，還包括 一進料輸送帶；以及一出料輸送帶，其中該進料輸送帶適于輸送該板件至該些主 動清潔輪與該些從動清潔輪，而該出料輸送帶適于輸送該板件遠 離該些主動清潔輪與該些從動清潔輪。
全文摘要
一種滾輪式清潔機構，包括多個主動清潔輪、多個從動清潔輪、一組內層集塵輪與一延遲機構。主動清潔輪適于帶動一板件移動，并沿一第一方向并排設置，且其旋轉軸相互平行。從動清潔輪分別配置于對應的主動清潔輪上，且其旋轉軸平行于主動清潔輪的旋轉軸。板件置于從動清潔輪與主動清潔輪之間。從動清潔輪適于被板件上抬，且主動清潔輪與從動清潔輪適于清除板件上的微粒。內層集塵輪接觸主動清潔輪與從動清潔輪，且主動清潔輪與從動清潔輪上的微粒會轉移至內層集塵輪上。延遲機構連接于至少一個從動清潔輪，以使此從動清潔輪延緩復位。
文檔編號B08B1/04GK101168155SQ20061014296
公開日2008年4月30日 申請日期2006年10月27日 優(yōu)先權日2006年10月27日
發(fā)明者彭晉炫, 曾四彬, 董建發(fā), 陳漢榮 申請人:揚昕精密股份有限公司