專利名稱：用于清洗導(dǎo)線或者管子外表面的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于清洗導(dǎo)線或者管子外表面的設(shè)備，兩者都較佳地具有 圓形截面，使用基本上平行于并逆著導(dǎo)線或管道的前進(jìn)方向行進(jìn)的織物或織 物狀材料繩股?？椢锘蚩椢餇畈牧侠K股環(huán)繞導(dǎo)線或管子，其形式為至少一圈 在成環(huán)區(qū)域位于與其緊靠并可選地包含清洗材料，其中所述材料繩股的引道 和出口角相對(duì)于導(dǎo)線或管子外表面是平貼的。當(dāng)存在多個(gè)圈時(shí)，可以說(shuō)以螺 旋形式敷設(shè)。
背景技術(shù)：
在20世紀(jì)90年代，人們建立了有前途的原理，由此導(dǎo)線表面可用環(huán)繞導(dǎo) 線的織物或織物狀材料繩股處理。例如，歐洲專利EP-B-0 499 775，其要求 18.02.1991和15.10.1991的優(yōu)先權(quán)日，揭示了一種通過(guò)為導(dǎo)線涂敷固體或液 體的潤(rùn)滑劑來(lái)潤(rùn)滑導(dǎo)線的方法，其中位于靠近導(dǎo)線并用至少一種潤(rùn)滑吸收材 料浸漬的繩股的至少一圈以低于導(dǎo)線送入速率的基本不變的速率向?yàn)閷?dǎo)線送 入。導(dǎo)線和材料繩股在相同方向送入。
該技術(shù)不僅用來(lái)平均地應(yīng)用固體或液體物質(zhì)如石蠟來(lái)潤(rùn)滑導(dǎo)線，還用來(lái)清 洗導(dǎo)線表面，如在德國(guó)專利DE-A100 01 591和美國(guó)專利US-A-4 817 645中 描述的裝置。
當(dāng)使用該方法以反向方式清洗型時(shí)，材料繩股經(jīng)常卡住，引起撕裂。除了 引起的生產(chǎn)質(zhì)量下降之外，在材料繩股撕裂之后使過(guò)程在線后退需要修理， 導(dǎo)致停機(jī)，這對(duì)生產(chǎn)是有害的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服從US-A-4 817 645中已知方法的缺點(diǎn)或至少基本上 減少這些缺點(diǎn)并防止織物或織物狀材料繩股撕裂。
該目的通過(guò)本發(fā)明的方法和用于實(shí)現(xiàn)該方法的適當(dāng)設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。問題的解 決在于，在具有上面給出的特征的裝置內(nèi)，至少設(shè)置一個(gè)裝置來(lái)調(diào)節(jié)和調(diào)整 材料繩股的速度和拉力。因此本發(fā)明的方法特征在于織物或織物狀材料繩股 的速度和拉力是可調(diào)節(jié)和調(diào)整的。
這種裝置或方法，其中材料繩股的速度和拉力可調(diào)整以保持材料繩股的引 道和出口角相對(duì)于導(dǎo)線或管子的外表面低。這可防止材料繩股拉緊和撕裂。
在本發(fā)明上下文中，術(shù)語(yǔ)"織物或織物狀材料繩股"具有由技術(shù)領(lǐng)域揭示 的最寬可能的含義。術(shù)語(yǔ)"織物或織物狀材料繩股"意思是細(xì)線、紗線、細(xì) 帶和扁細(xì)帶。術(shù)語(yǔ)"織物或織物狀材料繩股"還包含辮狀的、編織的、加工 的、編結(jié)的、鉤編的、巻捻的和其它通過(guò)紡織生產(chǎn)方法得到的材料繩股，盡 管這些術(shù)語(yǔ)可狹義地描述為織物如通過(guò)紡織生產(chǎn)方法生產(chǎn)的單纖絲、具有短 的或環(huán)形纖維的多纖絲。用在本發(fā)明中優(yōu)選的織物或織物狀材料繩股是辮狀 材料繩股，尤其是褶疊的、方的、圓的、細(xì)帶和扁辮狀繩股。辮狀材料繩股 具有的優(yōu)點(diǎn)是由多個(gè)單繩股辮成的材料繩股的撕碎的單繩股當(dāng)穿過(guò)其它單繩 股時(shí)會(huì)被阻止，因此單繩股不會(huì)像鉤編的或編結(jié)材料繩股那樣拆開。細(xì)帶辮 狀和扁辮狀即辮狀扁細(xì)帶，是尤其優(yōu)選的材料繩股。這些具有的優(yōu)點(diǎn)是它們 在本發(fā)明的方法中運(yùn)行尤其平穩(wěn)，且具有織物或織物狀材料繩股和導(dǎo)線或管 子外表面之間的大面積的接觸，且尤其適合直徑大的導(dǎo)線或管子。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施中，織物或織物狀材料繩股為由3至51個(gè)單繩股形 成的細(xì)帶辮繩或扁辮繩。在本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施中，織物或織物狀材料繩股 為由4至32個(gè)單繩股形成的方形辮繩或圓形辮繩。
根據(jù)本發(fā)明使用的織物或織物狀材料繩股為細(xì)帶辮繩或扁辮繩，較佳地具 有0.5至50mm，更佳地2至30mm的寬度。較佳地，用在本發(fā)明中的方形 辮繩和圓形辮繩具有0.5至30mm，尤其較佳地1至10mm的繩股直徑。
要清洗的導(dǎo)線或管子越厚，采用的織物繩股必須越結(jié)實(shí)。較佳地，直徑大 于10mm的導(dǎo)線或管子使用細(xì)帶辮繩，而直徑小于lmm的導(dǎo)線或管子使用圓 的或方的辮繩。
在本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施例中，織物或織物狀材料繩股為方形辮繩或圓形辮 繩，其提供有設(shè)在繩股縱向網(wǎng)中心的內(nèi)芯。內(nèi)芯由與生產(chǎn)網(wǎng)單繩股所使用材
料不同的材料制成。內(nèi)芯吸收拉力。當(dāng)在編織機(jī)中生產(chǎn)辮繩時(shí)，內(nèi)芯不隨著 所辮的單繩股運(yùn)行，因此沒有辮入，而是平行于緯線方向環(huán)繞辮入，因此可
吸收拉力而不伸長(zhǎng)。
類似的加固可在圓形、方形和細(xì)帶或扁辮繩中通過(guò)增加經(jīng)線實(shí)現(xiàn)。它們不 在編織機(jī)中心，而是在推動(dòng)器的中心運(yùn)行。因此，它們不辮入整個(gè)辮狀表面， 而是在經(jīng)線方向定向環(huán)繞其辮入。這些具有經(jīng)線的生產(chǎn)技術(shù)對(duì)熟練技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)是熟悉的。
術(shù)語(yǔ)"織物或織物狀材料繩股"包含所有的適于特定目的的物質(zhì)，這對(duì)于 技術(shù)人員是已知的或可從，諸如手冊(cè)等文獻(xiàn)中決定。因此術(shù)語(yǔ)"織物狀材料" 還包含自然纖維、聚合纖維、金屬纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維、人造纖維(短 纖維)、塑料片和類似材料，它們用粘合劑粘合，具有用于目的的所要求的 性質(zhì)，如抗撕裂性、抗磨損性、吸收性、毛束形式和其它性質(zhì)。知道所要求 的性質(zhì)和特定材料或結(jié)合料的性質(zhì)，技術(shù)人員將能生產(chǎn)或得到用于根據(jù)本發(fā) 明使用的材料繩股的適合材料。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，織物和織物狀材料繩股由各種材料或物質(zhì)的單 繩股的結(jié)合制成。較佳地選擇了用于單繩股的各種物質(zhì)，因而整個(gè)材料繩股 為有利性質(zhì)的結(jié)合。例如，用以增加抗拉強(qiáng)度和抗磨性的芳族聚酰胺絲纖維 可有利地與用于增加吸收性的聚酰胺的粗糙絲或巻捻纖維膠纖維結(jié)合。
材料的選擇取決于方法的目的，如在一些情況下材料繩股必須是有吸收力 的或多孔的，為了吸收液體或固體物質(zhì)如潤(rùn)滑油、上光劑、研磨劑或清洗材 料將其編織在導(dǎo)線或管子上的成環(huán)區(qū)域。在其它情況下，材料繩股的物質(zhì)可
能本身具有所要求的性質(zhì)，因此不需要是多孔的來(lái)例如吸收并粘著研磨劑物 質(zhì)。
這里使用的術(shù)語(yǔ)"成環(huán)區(qū)域"意思是由材料繩股開始和終止的導(dǎo)線或管子 的一個(gè)或多個(gè)成環(huán)區(qū)域，因此也是完成清洗的區(qū)域。為了維持清洗效果，材 料繩股可含有溶劑和/或研磨劑、上光劑或其它輔助材料形式的清洗材料。如 上所指出的那樣，材料繩股可本身組成清洗材料，其通常磨損地起作用以具 有在所清洗導(dǎo)線和管子表面上產(chǎn)生磨損或拋光效果并可擦去和/或吸收液體污
染物或松散粘著的粉末。圖l示出了在放線設(shè)備(細(xì)絲放線滾輪)3.2和收取
設(shè)備(細(xì)絲收取滾輪)3.3之間的成環(huán)區(qū)域。最終，線圈由緊繞著導(dǎo)線或管子 的至少一個(gè)材料繩股形成并沿著與導(dǎo)線或管子運(yùn)動(dòng)前進(jìn)方向相反的方向運(yùn) 行。但是，織物或織物狀材料繩股沿著基本上平行于導(dǎo)線或管子的特定方向 運(yùn)行的說(shuō)明并不意味著每一部分而是整個(gè)方向與其平行，因?yàn)榫€圈，材料繩 股的各小段不能平行于導(dǎo)線或管子運(yùn)行。
此外，關(guān)于本發(fā)明，必須討論摩擦力。這是由于成環(huán)區(qū)域內(nèi)的相互摩擦產(chǎn) 生的力，因?yàn)榭椢锘蚩椢餇畈牧鲜悄嫦蛭挥谒逑吹膶?dǎo)線或管子的外表面。 顯然摩擦力取決于材料的性質(zhì)，還取決于柔性材料繩股在導(dǎo)線或管子上承受 的壓力的大小。較佳地，摩擦力在織物或織物材料繩股的繩股拉力在成環(huán)區(qū)
域前后不同，即在圖中，在點(diǎn)3.2和3.3。
本發(fā)明的設(shè)備較佳地具有這種用于調(diào)節(jié)和調(diào)整織物或織物材料繩股速度和 張力的裝置以使織物或織物材料繩股的速度和張力可基本獨(dú)立地調(diào)節(jié)和調(diào) 整。較佳地，所述速度和張力的獨(dú)立調(diào)節(jié)和調(diào)整以這樣的方式進(jìn)行，兩個(gè)參 數(shù)基本上是常數(shù)。這種材料繩股張力的調(diào)節(jié)和調(diào)整較佳地在成環(huán)區(qū)域繩股送 入側(cè)進(jìn)行，而用于調(diào)節(jié)和調(diào)整織物或織物材料繩股速度的裝置位于成環(huán)區(qū)域 繩股收取側(cè)。
調(diào)節(jié)和調(diào)整可手動(dòng)進(jìn)行，但其較佳地自動(dòng)進(jìn)行且對(duì)于每個(gè)可獨(dú)立調(diào)節(jié)和調(diào) 整的參數(shù)提供參考值，其試圖匹配當(dāng)發(fā)生偏差時(shí)的實(shí)際值。材料繩股張力的 調(diào)節(jié)和調(diào)整較佳地用具有高制動(dòng)轉(zhuǎn)矩的電動(dòng)機(jī)，較佳地用永久磁鐵的同步電 動(dòng)機(jī)進(jìn)行。
同樣，材料繩股的速度用至少一個(gè)具有高轉(zhuǎn)矩的電動(dòng)機(jī)，較佳地永久磁鐵 同步電動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)和調(diào)整。
對(duì)于恒定線圈數(shù)，增加繩股的拉力將增加摩擦，而減小繩股的拉力將減小 摩擦。摩擦通過(guò)圍繞導(dǎo)線或管子的織物材料繩股的圈數(shù)調(diào)節(jié)。其隨著線圈數(shù) 的增加而增加。較佳地，摩擦力應(yīng)該調(diào)節(jié)到并維持在高于繩股拉力至少20% 的值。
織物或織物材料繩股的驅(qū)動(dòng)速度應(yīng)當(dāng)明顯慢于所要清洗的導(dǎo)線和管子的速度。
在另一方面，本發(fā)明還涉及用于使用基本上平行于導(dǎo)線或管子但在相反方
向的一個(gè)或多個(gè)織物或織物狀材料繩股清洗導(dǎo)線或者管子外表面的方法，該 織物包含至少一種清洗材料，其材料繩股為處在緊繞導(dǎo)線或管子的形式，其 中織物或織物狀材料繩股的速度和張力是調(diào)節(jié)和調(diào)整的。較佳地，清洗材料 為至少一種溶劑和/或研磨劑、上光劑、或其它輔助材料。同樣，在該過(guò)程中 速度和張力可基本獨(dú)立地調(diào)節(jié)和調(diào)整，并基本保持常數(shù)。另外，過(guò)程的特征 可從設(shè)備的特征中理解。
在某些情況下，最好在清洗以前或以后對(duì)管子或?qū)Ь€涂敷，此時(shí)導(dǎo)線和管 子和織物或織物狀材料繩股沿著相同方向進(jìn)行，其中在材料繩股上或在材料 繩股內(nèi)的液體和/或固體材料沉積在導(dǎo)線上。這通過(guò)放置在清洗設(shè)備上游或下 游的裝置進(jìn)行，其在原理上具有本發(fā)明設(shè)備相同的特征，但材料繩股和導(dǎo)線/ 管子沿著相同方向運(yùn)行而不在相反方向。通過(guò)過(guò)程特征的配合，具有類似結(jié) 構(gòu)的，和較佳地上游進(jìn)行的處理，可涂敷帶有研磨劑和其它輔助材料的導(dǎo)線。 當(dāng)裝置在下游時(shí)，導(dǎo)線可用液體或固體潤(rùn)滑劑和/或液體或固體保護(hù)材料涂 敷。


圖1示出了作為流程圖描寫的本發(fā)明的過(guò)程。 其示出了作為流程圖的織物繩股和導(dǎo)線的路徑。
具體實(shí)施例方式
在絲線輸出4中，織物繩股從一個(gè)或多個(gè)供應(yīng)輪4.1拉出并穿過(guò)電動(dòng)機(jī)裝 置上的制動(dòng)器4.2到達(dá)繩股拉力調(diào)節(jié)器2。這里，繩股被引導(dǎo)越過(guò)偏轉(zhuǎn)滾輪2.7 到驅(qū)動(dòng)滾輪2.2上，并為了防止滑移，其圍繞它和調(diào)整滾輪2.3纏繞了幾圈。
驅(qū)動(dòng)滾輪和調(diào)整滾輪組成抵靠彈簧2.5運(yùn)行的張力調(diào)節(jié)輥形式的機(jī)械實(shí) 體。由于繩股張力其位移由傳感器2.6測(cè)得。實(shí)際繩股張力值與由使用者設(shè) 置的參考值相比較。如果實(shí)際值太高或太低，增加或減小驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)2.1的 旋轉(zhuǎn)速度。
隨后，繩股被引導(dǎo)越過(guò)繩股放線滾輪3.2，以平行于導(dǎo)線的低角度進(jìn)入成 環(huán)區(qū)域3。導(dǎo)線在引導(dǎo)滾輪3.4和3.5之間逆著繩股運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)行。當(dāng)圍繞
繩股偏移滾輪3.1.1引導(dǎo)時(shí)，旋轉(zhuǎn)成環(huán)單元3.1使得繩股在成環(huán)單元兩側(cè)圍繞 導(dǎo)線成環(huán)。隨著線圈數(shù)量的增加，繩股和導(dǎo)線之間的摩擦從使用者設(shè)定的拉 力增加。在繩股下料滾輪3.3處，使用的繩股再次以低角度從導(dǎo)線引導(dǎo)離開 并引導(dǎo)至調(diào)節(jié)繩股速度的電動(dòng)機(jī)單元1。同樣，為了防止滑移，繩股環(huán)繞驅(qū)
動(dòng)滾輪1.2和調(diào)節(jié)滾輪1.3穿越幾次。同步電動(dòng)機(jī)1.1以使用者在控制盒設(shè)定
的速度驅(qū)動(dòng)繩股。
驅(qū)動(dòng)滾輪和調(diào)整滾輪組成抵靠彈簧1.5運(yùn)行的張力調(diào)節(jié)輥形式的機(jī)械單 元。由于成環(huán)區(qū)域后的繩股張力其位移由傳感器1.6測(cè)得。在主單元5內(nèi)， 這與使用者可調(diào)節(jié)的繩股張力倍數(shù)比較并估計(jì)是否鳴響故障警告器。
接下來(lái)，繩股越過(guò)偏移滾輪1.7到達(dá)收取浮動(dòng)滾輪單元5.1，其轉(zhuǎn)換電動(dòng) 機(jī)5.8以打開或關(guān)掉收取輪5.9以維持接近恒定的繩股張力。電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)放置 機(jī)構(gòu)5.5和5.7在收取輪5.9的寬度上平均分配繩股。
權(quán)利要求
1.一種用于清洗導(dǎo)線或管子外表面的設(shè)備，使用基本上平行于并逆著導(dǎo)線或管子的行進(jìn)方向移動(dòng)的織物或織物狀材料繩股，所述織物或織物狀材料繩股環(huán)繞所述導(dǎo)線或管子，其形式為至少一圈在成環(huán)區(qū)域內(nèi)位于與其緊靠并可選地包含清洗材料，其中所述材料繩股的引道和出口角相對(duì)于導(dǎo)線或管子外表面是平貼的，其特征在于，至少一個(gè)用于調(diào)節(jié)和調(diào)整所述材料繩股速度和張力的裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述織物或織物狀材料繩股為辮繩，較佳地為方形辮繩、圓形辮繩、細(xì)帶辮繩或扁辮繩。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述織物或織物狀材料繩股為由3至51個(gè)單繩股形成的細(xì)帶辮繩或扁辮繩或者由4至32個(gè)單繩股形成的方形辮繩或圓形辮繩。
4. 如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述織物或織物狀材料繩股為寬度0.5至50mm，較佳地2至30mm的細(xì)帶辮繩或扁辮繩，或者繩股直徑為0.5至30mm，較佳地1至10mm的方形辮繩和圓形辮繩。
5. 如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于調(diào)節(jié)和調(diào)整所述織物或織物狀材料繩股的設(shè)備是基本上可獨(dú)立調(diào)節(jié)和調(diào)整。
6. 如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備具有高制動(dòng)轉(zhuǎn)矩的電動(dòng)機(jī)，較佳地為永久磁鐵同步電動(dòng)機(jī)，作為用于調(diào)節(jié)和調(diào)整所述織物或織物狀材料繩股張力的設(shè)備。
7. 如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于調(diào)節(jié)和調(diào)整所述織物或織物狀材料繩股速度的設(shè)備具有高轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)，較佳地為永久磁鐵同步電動(dòng)機(jī)。
8. 如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于調(diào)節(jié)和調(diào)整所述織物或織物狀材料繩股張力的設(shè)備位于所述成環(huán)區(qū)域的繩股供應(yīng)側(cè)。
9. 如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于調(diào)節(jié)或調(diào)整所述織物或織物狀材料繩股速度的設(shè)備位于所述成環(huán)區(qū)域的繩股收取側(cè)。
10. 如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還具有用于將摩擦力調(diào)節(jié)和調(diào)整到較佳地為最低為所述繩股張力值的20%，最高為所述繩股張力的IO倍的設(shè)備。
11. 如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于調(diào)節(jié)和調(diào)整摩擦的裝置測(cè)量在成環(huán)區(qū)域前后繩股張力的差值。
12. 如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述成環(huán)區(qū)域內(nèi)的線圈數(shù)量被調(diào)整，最好是自動(dòng)地。
13. 如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述織物或織物狀 材料繩股的驅(qū)動(dòng)速度比所要清洗的導(dǎo)線或管子的速度小得多。
14. 如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述材料繩股包含有溶劑和/或研磨劑、上光劑或其它輔助材料形式的清洗材料。
15. 如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，具有權(quán)利要求1特征的涂敷設(shè)備連接在其上游和/或下游，其中所述導(dǎo)線或管子和材料繩股沿著大約相同的方向進(jìn)行且所述材料繩股含有涂敷材料。
16. 如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，所述涂敷設(shè)備的所述材料繩 股包含有溶劑和/或研磨劑、上光劑或其它輔助材料形式的清洗材料。
17. 如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述引導(dǎo)和出口角 在0.2o至12°的范圍內(nèi)。
18. 如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述織物或織物狀 材料繩股的驅(qū)動(dòng)速度較佳地通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)可基本上保持常數(shù)，并自身匹配各種導(dǎo)線和管子速度。
19. 一種使用基本上平行于導(dǎo)線或管子但在相反方向的一個(gè)或多個(gè)織物或織物狀材料繩股清洗導(dǎo)線或者管子外表面的方法，其可包含至少一種清洗材料，且其設(shè)置成至少一圈位于緊繞導(dǎo)線或管子的形式，其特征在于，所述織物或織物狀材料繩股的速度和張力是被調(diào)節(jié)和調(diào)整的。
20. 如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述織物或織物狀材料繩股為辮繩，較佳地為方形辮繩、圓形辮繩、細(xì)帶辮繩或扁辮繩。
21. 如權(quán)利要求19或20所述的方法，其特征在于，所述織物或織物狀材 料繩股為由3至51個(gè)單繩股形成的細(xì)帶辮繩或扁辮繩或者由4至32個(gè)單繩 股形成的方形辮繩或圓形辮繩。
22. 如權(quán)利要求19至21任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述織物或織 物狀材料繩股為寬度為0.5至50mm，較佳地2至30mm的細(xì)帶辮繩或扁辮 繩，或者繩股直徑為0.5至30mm，較佳地1至10mm的方形辮繩和圓形辮 繩。
23. 如權(quán)利要求19至22任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，根據(jù)所述清洗 措施在上游或下游采取所述導(dǎo)線或管子的涂敷，其中一方面所述導(dǎo)線和管子 和另一方面所述織物或織物狀材料繩股沿著相同方向運(yùn)行，由此所述材料繩 股內(nèi)或所述材料繩股上的液體或固體材料轉(zhuǎn)移到所述導(dǎo)線或管子上。
24. 如權(quán)利要求19至23任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，溶劑和/或研磨 劑或上光劑作為所述清洗設(shè)備中的所述清洗材料使用。
25. 如權(quán)利要求19至24任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述織物或織 物狀材料繩股的張力和/或速度基本上保持常數(shù)。
26. 如權(quán)利要求19至25任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述速度和所 述張力基本上彼此獨(dú)立調(diào)節(jié)和調(diào)整。
27. 如權(quán)利要求19至26任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，具有高制動(dòng)轉(zhuǎn) 矩的電動(dòng)機(jī)，較佳地為永久磁鐵同步電動(dòng)機(jī)用于調(diào)節(jié)和調(diào)整所述織物或織物 狀材料繩股張力。
28. 如權(quán)利要求19至27任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，具有高制動(dòng)轉(zhuǎn) 矩的電動(dòng)機(jī)，較佳地為永久磁鐵同步電動(dòng)機(jī)用于調(diào)節(jié)和調(diào)整所述織物或織物 狀材料繩股速度。
29. 如權(quán)利要求19至28任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，測(cè)量在穿過(guò)成 環(huán)區(qū)域前后繩股張力的差值來(lái)調(diào)節(jié)和調(diào)整摩擦。
30. 如權(quán)利要求19至29任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用涂敷裝置 在清洗之前涂上清洗材料，然后其通過(guò)隨后的清洗從所述導(dǎo)線或管子表面與 污染物一起移除。
31. 如權(quán)利要求19至30任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，潤(rùn)滑劑和/或保 護(hù)性物質(zhì)和/或其它輔助性材料在清洗后由涂敷設(shè)備涂上。
32. 以辮繩，較佳地為方形辮繩、圓形辮繩、細(xì)帶辮繩或扁辮繩形式制造 的織物或織物狀材料繩股的使用，在如權(quán)利要求1至18任一項(xiàng)所述的設(shè)備或用如權(quán)利要求19至31任一項(xiàng)所述的方法來(lái)清洗導(dǎo)線或管子的外表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于清洗導(dǎo)線或者管子外表面的設(shè)備，使用基本上平行于并逆著導(dǎo)線或管道的傳播方向行進(jìn)的織物或織物狀材料繩股，織物或織物狀材料繩股環(huán)繞導(dǎo)線或管子，其形式為至少一圈在成環(huán)區(qū)域位于與其緊靠并可選地包含清洗材料。為了克服或基本上減少?gòu)腢S-A-4 817 645中已知方法的缺點(diǎn)并防止織物或織物狀材料繩股撕裂，根據(jù)本發(fā)明，一個(gè)或多個(gè)所述材料繩股的進(jìn)口和出口角相對(duì)于導(dǎo)線和管子外表面較低，以及提供至少一個(gè)裝置用于調(diào)節(jié)和調(diào)整材料繩股的速度和張力。
文檔編號(hào)B08B1/02GK101172275SQ20061014366
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2006年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月31日
發(fā)明者G·博克曼 申請(qǐng)人:博克曼有限公司