專利名稱：：一種間隙式油脂堿煉新工藝的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種油脂工業(yè)生產(chǎn)及精煉技術,特別是一種間隙式油脂堿煉新工藝。技術背景動、植物油精煉，當前主要有四類工藝組合，即物理精煉，混合油精煉，連續(xù)精煉，間隙式精煉(俗稱缸煉)。在國內(nèi)除混合油精煉尚未在大規(guī)模生產(chǎn)中應用外，其余三種工藝組合皆應用于生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有油脂生產(chǎn)企業(yè)3500多家，其中大型企業(yè)為五家(日處理油料6000噸以上)，其余皆是中小型企業(yè)，占全國油脂生產(chǎn)量95%以上，而中小型企業(yè)中極大部分釆用間隙式精煉生產(chǎn)。雖間隙式精煉是古老的生產(chǎn)工藝，并有勞動強度較大，煉耗較高等明顯弱點，但由于設備簡單，投資省、搡作方便，所以對規(guī)模不大的中小型企業(yè)還是非常實用的。但在煉制高檔藥用油品時(如注射用精煉油脂)，其產(chǎn)品質(zhì)量要求極高，特別是酸值要在0.1以下，色澤為羅維朋比色計133.4mm槽黃15紅l，不皂化物也是0.1/以下。該種藥用油品采用常規(guī)生產(chǎn)工藝是很難實現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了克服傳統(tǒng)的間隙式精煉工藝的不足，而提供一種間隙式油脂堿煉新工藝，使產(chǎn)品的酸值穩(wěn)定地降到0.1以下，并提高精煉率，降低損耗。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的調(diào)整傳統(tǒng)工藝過程，使工藝流程按照如下程序進行原料清理、冷榨、浸出、過濾、脫色、再過濾、堿煉、水洗、真空脫水、拋光，并且在堿煉工序中適量加入以極性溶劑為主的添加劑，使皂液形成相對穩(wěn)定的乳濁液，進而使油皂分離更加快捷徹底。這樣既保證產(chǎn)品的酸值穩(wěn)定地降到0.1以下，又提高了精煉率，降低了損耗。還使酸值煉耗比比常規(guī)間隙精煉下降了30%以上，能耗也下降了10—20%。而添加劑是可以回收再用，其損耗所增加的生產(chǎn)成本與精煉率提高新增加的收益比是很小的。以每噸毛油煉去一個酸值為例，添加劑的損耗約8元，而提高精煉率的收益在800元以上。本發(fā)明雖以各個成熟工序進行重新編排，但在以前的常規(guī)生產(chǎn)中是沒有使用過這種工藝流程的。在堿煉工序中適量加入添加劑，也是油脂行業(yè)中沒有嘗試過的。整套工藝不用常規(guī)蒸炒，軟化等耗蒸氣工序，確保了能耗降低，也更有利于確保有效的天然成份少受破壞與損失。本發(fā)明不需新增設備，能使傳統(tǒng)的設備生產(chǎn)出高檔的產(chǎn)品，也為我國開辟醫(yī)用精煉油脂的生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。圖l為本發(fā)明的工藝流程框圖。具體實施方式結合圖l，以下對本發(fā)明的生產(chǎn)工藝作進一步詳細說明。1、原料清理用吸風震動平篩過篩，并配有吸鐵裝置，主要除去泥灰、砂石、繩頭、鐵屑等雜質(zhì)。2、冷搾用X-IO型自動螺旋搾油機，需調(diào)節(jié)搾螺，壓縮比曲線可參照米糠壓榨的曲線，將整粒芝麻直接投入榨機冷搾，要求出油效率為75—80%。3、浸出將冷榨餅輸送到浸出車間，用平轉(zhuǎn)浸出器浸出，搡作與一般油餅一致。4、過濾將冷榨毛油、浸出油合并(也可以分別處理)，用板框壓濾機過濾，濾渣及冷榨時油渣一起均勻地摻入冷榨餅中浸出。5、脫色將毛油吸入真空脫色鍋中，升溫至IOO匸時，加入油重的3—5%活性白土和0.3—0.5%活性碳(藥用)。在真空狀態(tài)下，保持100一105"C，快速攪拌40公鐘。6、再過濾待油溫降到8(TC，用板框壓濾機過濾，除去白土及活性碳。7、堿煉將過濾油泵入堿煉鍋內(nèi)，按毛油酸值計算好理論加堿量，再增加燒堿O.l—O.3%，用水及極性溶劑將堿液濃渡配成2—10%，在常溫，攪拌狀態(tài)下徐徐加入已配好堿液，做到均勻成線，連續(xù)不斷。加后，攪拌40分鐘，升溫至80'C,加入濃度為2—10%食鹽水，加入量為油重2—5%(主要按酸價高低及總水量來變化)，加后，攪拌3—10分鐘，靜止沉淀，沉淀時間一般為4一8小時。8、水洗放出阜腳(送去回收脂肪酸及添加劑)，將油溫升至80°C,用沸水水洗，直洗至放出洗滌水為中性(用PH試紙測定)。9、真空脫水將水洗過的油吸入真空脫水鍋，要求水份降至0.05%以下，一般操作是真空狀態(tài)下，105'C不少于40分鐘。10、拋光將油溫冷至60t:精濾，以確保精油清晰透極性溶劑具體是低級醇類溶劑，如甲醇、乙醇、異丙醇等等皆可應用。極性溶劑在配制氫氧化鈉濃度時與水一起加入，再按常規(guī)操作。考慮到產(chǎn)品安全性，故采用食用酒精為添加劑，加入量按酸值高低確定，每個酸價需加入添加劑的量為油重的千分之一至千分之三十五，一般控制在千分之十二以下。本發(fā)明工藝可靠、穩(wěn)定，重演性好。不僅可用在高檔芝麻油生產(chǎn)，其他高檔植物油生產(chǎn)也可應用。同時也為開發(fā)醫(yī)藥上注射用的精煉油脂生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。由于植物油品種較多，現(xiàn)將實施例芝麻油的生產(chǎn)工藝的數(shù)據(jù)表述如下(見表一)表一<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以椰子油精煉對比傳統(tǒng)工藝數(shù)據(jù)(見表二)表二<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表二說明1、加添加劑后，精煉率達到了極高水平，精煉油出率大大提高了，即使皂腳中脂肪酸的酸值和煉耗比幾乎接近理論值，所以皂腳中帶油極少。2、精油酸值可穩(wěn)定在O.l以下。3、色澤略有改善。權利要求1、一種間隙式油脂堿煉新工藝，其特征在于工藝流程按照如下程序進行原料清理、冷榨、浸出、過濾、脫色、再過濾、堿煉、水洗、真空脫水、拋光，并且在堿煉工序中適量加入以極性溶劑為主的添加劑。2、根據(jù)權利要求l所述的一種間隙式油脂堿煉新工藝，其特征在于所說的極性溶劑，具體是指低級醇類溶劑如甲醇、乙醇、異丙醇。3、根據(jù)權利要求l所述的一種間隙式油脂堿煉新工藝，其特征在于所說的添加劑的加入量為每個酸價加入油重的千分之一至千分之三十五。全文摘要本發(fā)明公開了一種間隙式油脂堿煉新工藝，其工藝流程按照如下程序進行原料清理、冷榨、浸出、過濾、脫色、再過濾、堿煉、水洗、真空脫水、拋光，并且在堿煉工序中適量加入以極性溶劑為主的添加劑，使皂液形成相對穩(wěn)定的乳濁液，進而使油皂分離更加快捷徹底。文檔編號C11B3/00GK101328447SQ20071006968公開日2008年12月24日申請日期2007年6月22日優(yōu)先權日2007年6月22日發(fā)明者姚建榮申請人:姚建榮