專利名稱：乳膠手套陶瓷手模清洗劑及清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于清洗乳膠手套陶瓷手模的處理劑，尤其是在不腐蝕陶 瓷手模的前提下，可實現(xiàn)對高速乳膠手套生產(chǎn)線上的陶瓷手模在線清洗的乳膠 手套陶瓷手模清洗劑及清洗方法。
背景技術(shù)：
乳膠手套在我國已有較長的生產(chǎn)歷史，目前普遍存在著生產(chǎn)效率低的問題， 主要原因如下1. 普通乳膠生產(chǎn)線采用的凝固劑是淀粉或酰胺類聚合物，此類凝固劑在剝 離手套之后容易清洗，但是干燥速度慢，在高速運(yùn)行時容易導(dǎo)致手套與手模的 粘連，以至于剝離困難，不但影響運(yùn)行速度而且殘次品率較高。特別是在手套 巻邊時，會在手模的腕部形成一個環(huán)形的乳膠垢，用普通的清洗劑無法快速徹 底清除。清洗時需將手模從生產(chǎn)線上拆下，在稀鹽酸中浸泡并人工擦洗，這樣 的拆卸清洗占用了大量的生產(chǎn)時間，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。2. 高速乳膠生產(chǎn)線采用的凝固劑多由硬脂酸鈣和分散劑、粘接劑組成，干 燥速度快，但是其中的硬脂酸鈣難溶于水和大部分有機(jī)溶劑，常因手模上附著 的凝固劑清洗困難而占用大量的生產(chǎn)時間，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。為提高生產(chǎn)效率，國外一般采用氫氧化鉀或氫氧化鈉的強(qiáng)堿(PH值大于 13.5)性體系進(jìn)行在線清洗，具體操作工藝過程是將強(qiáng)堿性清洗劑與水混合加 入超聲槽中，在特定溫度下在線清洗，并用自來水漂洗及噴淋漂洗，最后用熱 空氣刀風(fēng)吹干。雖然可以快速在線清洗手模上的污垢，提高了生產(chǎn)效率，但是 此清洗液對陶瓷手模的腐蝕嚴(yán)重，使手模使用壽命縮短，導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高， 同時對操作人員的身體也有危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，提供一種對陶瓷手模無腐 蝕，可實現(xiàn)對高速乳膠手套生產(chǎn)線上的陶瓷手模在線清洗的乳膠手套陶瓷手模清洗劑及清洗方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是 一種乳膠手套陶瓷手模清洗劑，其特征在于含 有原料及重量百分比如下氫氧化鉀 0.5 20% 乙二胺四羧酸鹽或氮川三乙酸鹽 0.5 50% 脂肪醇聚氧乙烯醚(9) 0.1 5% 脂肪醇聚氧乙烯醚(3)硫酸鹽 0.5 10°% 脂肪醇磷酸酯 0.1 10%水 余量所用原料中還含有占總重量0.5 30%的堿性助劑。所述堿性助劑是胺鹽、硅酸鹽或純堿。所述清洗劑的5%水溶液的PH值為11.0 12.0。一種乳膠手套陶瓷手模清洗劑的清洗方法，其特征在于有如下步驟a. 在400 1000L的25KHZ超聲清洗槽中加入300 800Kg自來水和2 150Kg陶瓷手模清洗劑，10 65"C下在線清洗5 12秒，所述的乳膠手套陶瓷 手模清洗劑原料及重量配比是氫氧化鉀0.5 20%、乙二胺四羧酸鹽或氮川三乙 酸鹽0.5 50%、脂肪醇聚氧乙烯醚(9) 0.1 5%、脂肪醇聚氧乙烯醚(3)硫 酸鹽0.5 10%、脂肪醇磷酸酯0.1 10%、胺鹽、硅酸鹽或純堿0.5 30%，水 余量，此工作液的PH值最好為1L0 12.0;b. 10 50°C自來水漂洗5 10秒；c. 在10 5(TC下自來水噴淋漂洗3 5秒；d. 熱空氣刀風(fēng)吹干。所述a步驟可重復(fù)操作兩次。在所述a步驟后，可在附帶毛刷的清洗槽中加入300 800Kg自來水和2 150Kg陶瓷手模清洗劑，10 65'C下在線清洗5 12秒。本發(fā)明是利用螯合劑(乙二胺四羧酸鹽或氮川三乙酸鹽)對鈣屬離子的螯 合作用，可避免鈣離子在堿性條件下形成難溶物而難以清洗；氫氧化鉀可以提 供足夠的堿度，使殘留凝固劑中的硬脂酸鈣和硬脂酸能夠溶解于水；脂肪醇聚氧乙烯醚(9)和脂肪醇聚氧乙烯醚(3)硫酸鹽對凝固劑中的分散劑和粘接劑
有較強(qiáng)的潤濕、滲透和剝離作用，對硬脂酸鈣有很強(qiáng)的分散作用，是清洗劑的 關(guān)鍵因素；脂肪醇磷酸酯是一種高效的增溶劑，可使清洗劑中的各種成分很好 地溶解，形成均勻透明的產(chǎn)品。本發(fā)明所述原料相互配合作用，PH值為11.0 12.0，在不腐蝕陶瓷手模的前提下，無需拆卸酸洗，即可實現(xiàn)對高速乳膠手套 生產(chǎn)線上的陶瓷手模在線清洗，不論是凝固劑，還是環(huán)形乳膠垢，都可在l分 鐘內(nèi)清洗干凈，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；與強(qiáng)堿性清洗液相比，可相對延長手 模的使用壽命，節(jié)省了更換手模的成本支出，降低了生產(chǎn)成本；對環(huán)境無污染、 對操作人員的身體沒有危害。
具體實施方式
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實施例1:
取總重量0.5 20%的氫氧化鉀，總重量0.5 50%的乙二胺四羧酸鹽或氮 川三乙酸鹽，總重量0.1 5%的脂肪醇聚氧乙烯醚(9)，總重量0.5 10%的 脂肪醇聚氧乙烯醚(3)硫酸鹽，總重量0.1 10%的脂肪醇磷酸酯為原料，所 有原料重量與水之和為100%。將原料依次加入余量的水中攪拌溶解均勻，即 成本發(fā)明的清洗劑。
清洗工藝如下
a. 清洗槽采用25KHZ的超聲槽，容積為400 1000L;
b. 在清洗槽中加入300 800Kg自來水和2 150Kg上述的乳膠手套陶瓷 手模清洗劑，10 65'C下在線清洗5 12秒；
c. 10 50°C自來水漂洗5 10秒；
d. 在10 5(TC下自來水噴淋漂洗3 5秒；
e. 熱空氣刀風(fēng)吹干。 實施例2:
取總重量0.5 20X的氫氧化鉀，總重量0.5 50X的乙二胺四羧酸(EDTA)
鈉鹽或氮川三乙酸(NTA)鈉鹽，總重量0.1 5%的脂肪醇聚氧乙烯醚(9)， 總重量0.5 10%的脂肪醇聚氧乙烯醚(3)硫酸鹽，總重量0.1 10%的脂肪醇 磷酸酯，總重量0.5 30%的胺鹽、硅酸鹽或純堿為原料，所有原料重量與水之 和為100%。將原料依次加入余量的水中攪拌溶解均勻即成。各原料配比應(yīng)使本發(fā)明清洗劑5%水溶液的PH值為11.0 12.0。
清洗方法同實施例1，其中的清洗劑用實施例2所述清洗劑。 實施例3:
清洗劑同實施例1或?qū)嵤├?。
清洗方法中的b、 c、 d同實施例1，只是需要再增加一個超聲清洗槽，清 洗劑及其用量同a步驟，即重復(fù)操作a步驟，以清洗較重的凝固劑或乳膠垢。
實施例4:
清洗劑同實施例1或?qū)嵤├?。
清洗方法同實施例l、 2或3，只是需要在a步驟后，在附帶毛刷的清洗槽 中加入300 800Kg自來水和2 150Kg陶瓷手模清洗劑，10 65'C下在線清洗 5 12秒。
實施例1、 2、 3、 4清洗結(jié)果表明，在1分鐘內(nèi)可將阿手模上的凝固劑、環(huán) 形乳膠垢徹底清洗干凈并吹干，即可進(jìn)入乳膠手套的生產(chǎn)程序中。
權(quán)利要求
1. 一種乳膠手套陶瓷手模清洗劑，其特征在于含有原料及重量百分比如下氫氧化鉀0.5～20％乙二胺四羧酸鹽或氮川三乙酸鹽0.5～50％脂肪醇聚氧乙烯醚(9) 0.1～5％脂肪醇聚氧乙烯醚(3)硫酸鹽 0.5～10％脂肪醇磷酸酯0.1～10％水 余量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳膠手套陶瓷手模清洗劑，其特征在于所用 原料中還含有占總重量0.5 30%的堿性助劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳膠手套陶瓷手模清洗劑，其特征在于所述 堿性助劑是胺鹽、硅酸鹽或純堿。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳膠手套陶瓷手模清洗劑，其特征在于5%水 溶液的PH值為11.0 12.0。
5. —種如權(quán)利要求1所述乳膠手套陶瓷手模清洗劑的清洗方法，其特征在于有如下步驟a. 在400 1000L的25KHZ超聲清洗槽中加入300 800Kg自來水和2 150Kg陶瓷手模清洗劑，10 65'C下在線清洗5 12秒；b. 10 50。C自來水漂洗5 10秒；c. 在10 5(TC下自來水噴淋漂洗3 5秒；d. 熱空氣刀風(fēng)吹干。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳膠手套陶瓷手模清洗劑的清洗方法，其特征在 于所述a步驟重復(fù)操作兩次。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的乳膠手套陶瓷手模清洗劑的清洗方法，其特 征在于:在所述a步驟后，在附帶毛刷的清洗槽中加入300 800Kg自來水和2 150Kg陶瓷手模清洗劑，10 65'C下在線清洗5 12秒。
全文摘要
本發(fā)明公開一種乳膠手套陶瓷手模清洗劑，原料及重量百分比如下氫氧化鉀0.5～20％、乙二胺四羧酸鹽或氮川三乙酸鹽0.5～50％、脂肪醇聚氧乙烯醚(9)0.1～5％、脂肪醇聚氧乙烯醚(3)硫酸鹽0.5～10％、脂肪醇磷酸酯0.1～10％、水余量。清洗方法有如下步驟a.在400～1000L的25KHZ超聲清洗槽中加入300～800Kg自來水和2～150Kg陶瓷手模清洗劑，10～65℃下在線清洗5～12秒；b.10～50℃自來水漂洗5～10秒；c.在10～50℃下自來水噴淋漂洗3～5秒；d.熱空氣刀風(fēng)吹干。不論是凝固劑，還是環(huán)形乳膠垢，都可在1分鐘內(nèi)清洗干凈，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
文檔編號C11D3/33GK101255382SQ20081001092
公開日2008年9月3日 申請日期2008年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月7日
發(fā)明者呂栓鎖 申請人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司