專利名稱：多用固體調(diào)料研磨器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多用固體調(diào)料研磨器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種餐廚用具，更具體地說，涉及一種可研磨兩種或兩種以上固
體調(diào)料的研磨器。背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的固體調(diào)料研磨器只能研磨一種調(diào)料顆粒，如中國實(shí)用新型專利 ZL01207465.9，2001年12月19日公開的調(diào)料研磨器中，包括上、下兩個扣具，兩扣具內(nèi)分 別對應(yīng)設(shè)有鋸齒環(huán)，鋸齒環(huán)上設(shè)有旋齒紋。使用時，用雙手轉(zhuǎn)動上、下兩個扣具，通過兩個鋸 齒環(huán)的相對轉(zhuǎn)動，將調(diào)料顆粒研碎。在研磨一種調(diào)料后(如胡椒)再研磨另一種調(diào)料(如 鹽)之前，通常需要先將研磨器中殘留的調(diào)料殘渣清理干凈，非常不便；而且清理過程中勢 必有殘余的第一種調(diào)料的碎末存在，在研磨第二種調(diào)料時，很容易混合在第二種調(diào)料中造 成串味。因此，為了避免串味和清理的不便，需要就每種調(diào)料配備專用的調(diào)料研磨器。而廚 房烹飪用到的調(diào)料種類繁多，多個專用調(diào)料研磨器會增加購買成本，而且容易弄混，同樣存 在不便。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的固體調(diào)料研磨器存在單個調(diào) 料研磨器只能專門用來研磨一種調(diào)料的問題，提供一種能夠研磨兩種調(diào)料的多用固體調(diào)料 研磨器。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種多用固體調(diào)料研磨 器，包括設(shè)有進(jìn)料口和落料孔的殼體，所述殼體的內(nèi)部腔體被分隔為上研磨腔和下研磨腔 兩個腔體，每個腔體內(nèi)均單獨(dú)設(shè)有容置固體調(diào)料顆粒的容置腔，腔體壁上對應(yīng)每個容置腔 均設(shè)有落料孔以及與容置腔連通的進(jìn)料口，每個腔體內(nèi)位于容置腔和落料孔之間均設(shè)有由 研磨驅(qū)動軸帶動的研磨機(jī)構(gòu)；所述殼體內(nèi)還設(shè)有通過傳動件帶動每個研磨機(jī)構(gòu)的研磨驅(qū)動 軸轉(zhuǎn)動的換向傳動機(jī)構(gòu)以及通過驅(qū)動換向傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)動而帶動傳動件運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。 在上述本實(shí)用新型所述多用固體調(diào)料研磨器中，每個所述換向傳動機(jī)構(gòu)的傳動件 和每個研磨機(jī)構(gòu)的研磨驅(qū)動軸之間設(shè)有離合機(jī)構(gòu)；所述離合機(jī)構(gòu)包括相互可離合配合的 第一離合齒塊和第二離合齒塊，所述第一離合齒塊固定設(shè)置在對應(yīng)的研磨機(jī)構(gòu)研磨驅(qū)動軸 上，與所述第二離合齒塊對應(yīng)的換向傳動機(jī)構(gòu)傳動件上縱向設(shè)有限制所述第二離合齒塊周 向轉(zhuǎn)動的限位槽。 在上述本實(shí)用新型所述多用固體調(diào)料研磨器中，所述換向傳動機(jī)構(gòu)包括由驅(qū)動機(jī) 構(gòu)驅(qū)動且橫向設(shè)置的驅(qū)動傘齒輪以及兩個縱向設(shè)置的且同時與所述驅(qū)動傘齒輪配合的傳 動傘齒輪，所述限位槽設(shè)置在對應(yīng)的傳動傘齒輪上。 在上述本實(shí)用新型所述多用固體調(diào)料研磨器中，所述換向傳動機(jī)構(gòu)包括由驅(qū)動機(jī) 構(gòu)驅(qū)動的驅(qū)動傘齒輪以及兩個縱向設(shè)置的且同時與所述驅(qū)動傘齒輪配合的傳動傘齒輪，每 個傳動傘齒輪驅(qū)動與之對應(yīng)的傳動件。[0008] 在上述本實(shí)用新型所述多用固體調(diào)料研磨器中，所述研磨機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在腔 體壁上的定研磨塊以及由研磨驅(qū)動軸驅(qū)動轉(zhuǎn)動的動研磨塊，所述定研磨塊和動研磨塊之間 相互配合的表面上設(shè)有研磨齒。 在上述本實(shí)用新型所述多用固體調(diào)料研磨器中，所述定研磨塊和動研磨塊之間的 配合表面為錐形面，所述研磨齒為設(shè)置在錐形面上的錐形齒。 在上述本實(shí)用新型所述多用固體調(diào)料研磨器中，所述研磨機(jī)構(gòu)和落料孔之間設(shè)有 調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定在落料孔處的密封環(huán)和與密封環(huán)螺紋配合的調(diào)節(jié)手柄； 所述調(diào)節(jié)手柄的內(nèi)側(cè)端面與所述研磨機(jī)構(gòu)的動研磨塊相配合，所述動研磨塊和換向傳動機(jī) 構(gòu)之間設(shè)有促使動研磨塊復(fù)位的彈性元件；所述調(diào)節(jié)手柄上還設(shè)有連通落料孔至殼體外部 的通孔。 在上述本實(shí)用新型所述多用固體調(diào)料研磨器中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括由固定在殼體 上的頂手柄和可相對殼體產(chǎn)生擺動的動手柄組成的手柄組、由動手柄驅(qū)動并帶動所述驅(qū)動 傘齒輪產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的換向機(jī)構(gòu)。 在上述本實(shí)用新型所述多用固體調(diào)料研磨器中，所述換向機(jī)構(gòu)包括由動手柄驅(qū)動 的面齒輪以及與所述驅(qū)動傘齒輪同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置的激發(fā)齒輪，所述面齒輪與所述激發(fā)齒輪嚙 合配合。 在上述本實(shí)用新型所述多用固體調(diào)料研磨器中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在殼體內(nèi) 的馬達(dá)以及向馬達(dá)供電的電源，所述馬達(dá)驅(qū)動所述驅(qū)動傘齒輪轉(zhuǎn)動，所述電源和馬達(dá)之間 設(shè)有開關(guān)。 實(shí)施本實(shí)用新型多用固體調(diào)料研磨器，具有以下有益效果通過將殼體的內(nèi)部腔 體分隔為上研磨腔和下研磨腔，并在每個研磨腔內(nèi)單獨(dú)設(shè)置容置腔和研磨機(jī)構(gòu)，而兩個研 磨機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的換向傳動機(jī)構(gòu)帶動；使得整個研磨器包括上下兩個獨(dú)立的研磨 系統(tǒng)，分別可以研磨不同的固體調(diào)料顆粒；而且通過換向傳動機(jī)構(gòu)的傳動件能夠同時帶動 兩個研磨系統(tǒng)進(jìn)行工作，使得兩研磨系統(tǒng)共用一個動力輸入的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，操作起來非常方 便。 更進(jìn)一步地，在傳動件和每個研磨機(jī)構(gòu)的研磨驅(qū)動軸之間設(shè)有離合機(jī)構(gòu)；通過控
制離合機(jī)構(gòu)的離合，使得換向傳動機(jī)構(gòu)從驅(qū)動機(jī)構(gòu)獲得的動力能夠有選擇性的輸入至不同
的研磨機(jī)構(gòu)，從而在一個研磨機(jī)構(gòu)正常工作時，另一個研磨機(jī)構(gòu)不動。詳細(xì)地，離合機(jī)構(gòu)可
設(shè)置為包括相互離合配合的第一離合齒塊和第二離合齒塊，其中第一離合齒塊固定設(shè)置在
研磨驅(qū)動軸上，而第二離合齒塊設(shè)置在傳動件的限位槽內(nèi)。當(dāng)?shù)谝浑x合齒塊位于第二離合
齒塊的上方時，第二離合齒塊在自身重力的作用下滑至限位槽底部并與第一離合齒塊脫
離，使得從傳動件輸入的動力不能通過該離合機(jī)構(gòu)傳遞至研磨驅(qū)動軸；當(dāng)整個多用固定調(diào)
料研磨器翻轉(zhuǎn)180°時，使得第一離合齒塊位于第二離合齒塊的下方，此時第二離合齒塊又
在自身重力的作用下滑向第一離合齒塊并與第一離合齒塊嚙合，使得限制第二離合齒塊周
向轉(zhuǎn)動的傳動件能夠帶動與第一離合齒塊固定設(shè)置的研磨驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，從而使得該研磨機(jī)
構(gòu)工作。使用時，這種多用固體調(diào)料研磨器中位于上下研磨腔中的兩個研磨機(jī)構(gòu)總有一個
在工作，而另一個不工作，使得操作驅(qū)動機(jī)構(gòu)的力度不會太大，操作起來非常方便。 本實(shí)用新型要解決的另一技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的固體調(diào)料研磨器存在單
個調(diào)料研磨器只能專門用來研磨一種調(diào)料的問題，提供一種能夠研磨兩種以上調(diào)料的多用固體調(diào)料研磨器。 本實(shí)用新型解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種多用固體調(diào)料研磨 器，包括設(shè)有進(jìn)料口和落料孔的殼體，所述殼體的內(nèi)部腔體被分隔為多個研磨腔，每個研磨 腔內(nèi)均單獨(dú)設(shè)有容置固體調(diào)料顆粒的容置腔，研磨腔壁上對應(yīng)每個容置腔均設(shè)有落料孔以 及與容置腔連通的進(jìn)料口，每個研磨腔內(nèi)位于容置腔和落料孔之間均設(shè)有由研磨驅(qū)動軸帶 動的研磨機(jī)構(gòu)；所述殼體內(nèi)還設(shè)有帶動每個研磨機(jī)構(gòu)研磨驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的換向傳動機(jī)構(gòu)以及 通過驅(qū)動換向傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述換向傳動機(jī)構(gòu)包括由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的驅(qū)動傘 齒輪以及設(shè)置在每個研磨驅(qū)動軸上的傳動傘齒輪，每個所述的傳動傘齒輪均與所述驅(qū)動傘 齒輪直接嚙合配合或間接嚙合配合。
實(shí)施本實(shí)用新型多用固體調(diào)料研磨器，具有以下有益效果通過將殼體分隔為多
個研磨腔，每個研磨腔內(nèi)均單獨(dú)設(shè)有容置腔、落料孔和進(jìn)料口以及設(shè)置在容置腔和落料孔
之間的研磨機(jī)構(gòu)，這樣殼體內(nèi)就有多個相互獨(dú)立工作的研磨系統(tǒng)，可以用來研磨不同種類
的固體調(diào)料；而每個研磨機(jī)構(gòu)通過設(shè)置在殼體內(nèi)的換向傳動機(jī)構(gòu)帶動，換向傳動機(jī)構(gòu)由同
一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，這樣使得多個研磨機(jī)構(gòu)共同由同一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，操作起來非常方便。更
進(jìn)一步地，換向傳動機(jī)構(gòu)可以是設(shè)置在驅(qū)動機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)之間的傘齒輪傳動組。 下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型所述多用固體調(diào)料研磨器優(yōu)選實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)立體圖； 圖2是本實(shí)用新型所述多用固體調(diào)料研磨器優(yōu)選實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的爆炸圖； 圖4是圖2的主視圖； 圖5是所述多用固體調(diào)料研磨器優(yōu)選實(shí)施例中殼體的爆炸圖； 圖6是所述多用固體調(diào)料研磨器優(yōu)選實(shí)施例中殼體內(nèi)部機(jī)構(gòu)的爆炸圖； 圖7是所述多用固體調(diào)料研磨器優(yōu)選實(shí)施例中驅(qū)動機(jī)構(gòu)、換向傳動機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)
構(gòu)的立體圖； 圖8是圖7的爆炸圖； 圖9是圖7的A-A向剖視圖； 圖10是圖7的B-B向剖視圖； 圖11是圖4的I部放大示意圖； 圖12是所述多用固體調(diào)料研磨器優(yōu)選實(shí)施例中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的立體圖； 圖13是圖12的主視圖； 圖14是圖13的C-C剖視圖； 圖15是圖13的D-D剖視圖； 圖16是所述多用固體調(diào)料研磨器另一實(shí)施例中換向傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖17是所述多用固體調(diào)料研磨器再一實(shí)施例中換向傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3、4所示，在本實(shí)用新型所述多用固體調(diào)料研磨器的優(yōu)選實(shí)施例中，包括殼體100和設(shè)置在殼體100內(nèi)的調(diào)整機(jī)構(gòu)110、210、離合機(jī)構(gòu)120、220、換向傳動機(jī)構(gòu) 130、驅(qū)動機(jī)構(gòu)140和兩個研磨機(jī)構(gòu)150、250。其中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)140驅(qū)動換向傳動機(jī)構(gòu)130運(yùn) 動，從而帶動換向傳動機(jī)構(gòu)130中的兩個傳動件131a、131b運(yùn)動，而兩個傳動件131a、131b 分別帶動兩個研磨機(jī)構(gòu)150 、250的研磨驅(qū)動軸151 、251轉(zhuǎn)動，這樣，使得換向傳動機(jī)構(gòu)130 能夠驅(qū)動殼體100內(nèi)的兩套研磨系統(tǒng)，使得兩個研磨機(jī)構(gòu)150、250能夠分別對不同種類的 兩種調(diào)料進(jìn)行研磨。 如圖1、2、3、4、5所示，殼體100的內(nèi)部腔體被分隔為上研磨腔101和下研磨腔201 兩個腔體，每個研磨腔101(或201)內(nèi)均設(shè)置有容置腔102(或202)和研磨機(jī)構(gòu)150(或 250)。以上研磨腔IOI內(nèi)的研磨系統(tǒng)為例，容置腔102用于容置固體調(diào)料顆粒并將固體調(diào) 料顆粒導(dǎo)入至研磨機(jī)構(gòu)150中。容置腔102可以通過殼體內(nèi)部腔體內(nèi)設(shè)置的隔板11將腔 體隔斷形成。在殼體100上設(shè)有與容置腔102連通的進(jìn)料口 103，用于將固體調(diào)料顆粒放入 容置腔102內(nèi)。每個容置腔102均有一個與之相對應(yīng)的進(jìn)料口 103。對于每個進(jìn)料口 103 而言，最好還設(shè)置一個與進(jìn)料口 103相匹配的封蓋104，用于密封進(jìn)料口 103，防止研磨器工 作時調(diào)料顆粒從進(jìn)料口 103倒出，并能防止外界灰塵等雜物從進(jìn)料口 103進(jìn)入容置腔102 內(nèi)污染調(diào)料。同樣，在殼體100上還設(shè)有落料孔105，研磨機(jī)構(gòu)150設(shè)置在容置腔102和落 料孔105之間，用于將容置腔102內(nèi)的調(diào)料顆粒研碎并從落料孔105漏出至需要調(diào)味的菜 肴中。 以上研磨腔101內(nèi)的研磨系統(tǒng)為例，研磨機(jī)構(gòu)150固定設(shè)置在殼體內(nèi)的上研磨腔 101中，可以通過在上研磨腔101內(nèi)設(shè)置的卡板12來定位研磨機(jī)構(gòu)150在上研磨腔101內(nèi) 的位置。研磨機(jī)構(gòu)150可以是現(xiàn)有技術(shù)中常用的研磨機(jī)構(gòu)，只要該研磨機(jī)構(gòu)方便設(shè)置在研 磨腔中，并且通過研磨驅(qū)動軸151帶動即可。如圖4、8、9、10所示，在本優(yōu)選實(shí)施例中，研磨 機(jī)構(gòu)150還包括相互配合的定研磨塊152和動研磨塊153。其中，可通過殼體100內(nèi)設(shè)置的 卡板12將定研磨塊152固定在上研磨腔101內(nèi)，動研磨塊153套設(shè)在研磨驅(qū)動軸151上并 能隨研磨驅(qū)動軸151 —起同軸轉(zhuǎn)動?？稍O(shè)置研磨驅(qū)動軸151在與動研磨塊153配合處的截 面形狀為方形或多邊形，以帶動動研磨塊153同軸轉(zhuǎn)動。定研磨塊152和動研磨塊153相 互配合的表面上設(shè)有研磨齒154，容置腔102內(nèi)的調(diào)料顆粒能夠?qū)胫炼ㄑ心K152和動研 磨塊153之間的間隙處。當(dāng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)140驅(qū)動換向傳動機(jī)構(gòu)130并通過換向傳動機(jī)構(gòu)的傳 動件131a帶動研磨機(jī)構(gòu)的研磨驅(qū)動軸151，即可帶動動研磨塊153相對定研磨塊152產(chǎn)生 轉(zhuǎn)動；動、定研磨塊152U53之間的研磨齒154能夠?qū)⒄{(diào)料顆粒研碎，并通過落料孔105漏 出。如圖9、10所示，最好將定研磨塊152設(shè)置為內(nèi)齒套的結(jié)構(gòu)形式，即研磨齒154設(shè)置在 定研磨塊152的內(nèi)孔155中；動研磨塊153插入定研磨塊的內(nèi)孔155中；動研磨塊153上與 定研磨塊152的配合面156可設(shè)置為錐形面，以方便調(diào)料顆粒導(dǎo)入兩者之間的間隙內(nèi)。可 在定研磨塊152上設(shè)置外凸緣157，通孔將外凸緣157卡設(shè)在殼體100內(nèi)部，從而可將定研 磨塊152固定在上研磨腔101中。 在本優(yōu)選實(shí)施例中，位于研磨機(jī)構(gòu)150和落料孔105之間最好設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)110。 如圖11、12、13、14、15所示，調(diào)整機(jī)構(gòu)IIO包括調(diào)節(jié)手柄lll和密封環(huán)112。其中密封環(huán)112 固定設(shè)置在落料孔105處，密封環(huán)112上設(shè)有螺紋通孔113 ;調(diào)節(jié)手柄111通過與螺紋通孔 113螺紋配合嵌設(shè)在密封環(huán)112內(nèi)，調(diào)節(jié)手柄111的內(nèi)側(cè)端面114與研磨機(jī)構(gòu)的動研磨塊 153相配合。當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄111時，調(diào)節(jié)手柄111相對密封環(huán)112沿研磨驅(qū)動軸151的軸向產(chǎn)生升降位移，調(diào)節(jié)手柄111可推動套設(shè)在研磨驅(qū)動軸151上的動研磨塊153移動，從而 可調(diào)節(jié)動研磨塊153和定研磨塊152之間的間隙，以改變調(diào)料顆粒被研磨后碎末的粗細(xì)程 度，達(dá)到調(diào)節(jié)的效果。為了使得動研磨塊153能夠復(fù)位，可在動研磨塊153和換向傳動機(jī)構(gòu) 130之間設(shè)置彈性元件116，如彈簧，保證動研磨塊153始終與調(diào)節(jié)手柄的內(nèi)側(cè)端面114相 接觸。彈性元件116也可設(shè)置在動研磨塊153和腔體壁之間，或者動研磨塊153和腔體壁 內(nèi)延伸設(shè)置的擋板之間。最好在調(diào)節(jié)手柄lll內(nèi)側(cè)端部設(shè)置圓形軸孔117，調(diào)節(jié)手柄111通 過軸孔117套設(shè)在研磨驅(qū)動軸151的端部并能相對研磨驅(qū)動軸151轉(zhuǎn)動，以定位研磨驅(qū)動 軸151的一端；同時研磨驅(qū)動軸151的另一端通過固定在殼體100內(nèi)的縱向軸套14(見圖 9)定位，防止研磨驅(qū)動軸151晃動。同時，為了方便研磨后的調(diào)料碎末能夠從殼體100內(nèi) 漏出，在調(diào)節(jié)手柄111上還設(shè)有通孔118，該通孔118連通調(diào)節(jié)手柄的內(nèi)側(cè)端面114至殼體 100外部，使得從動研磨塊153和定研磨塊152之間間隙漏出的調(diào)料碎末能夠經(jīng)該通孔118 漏至殼體100外部，以供烹飪使用。如圖13所示，還可在調(diào)節(jié)手柄111的外側(cè)端面設(shè)置標(biāo) 識119，用來表示調(diào)節(jié)粗細(xì)時調(diào)節(jié)手柄的旋轉(zhuǎn)方向。 如圖8、9、10所示，在下研磨腔內(nèi)也設(shè)置有同上述上研磨腔101內(nèi)設(shè)置的研磨系統(tǒng) 一樣的研磨系統(tǒng)，包括同樣的容置腔202、進(jìn)料口 203、落料孔205、研磨機(jī)構(gòu)250 ;研磨機(jī)構(gòu) 250同樣包括動研磨驅(qū)動軸251、動研磨塊253和定研磨塊252 ;同樣可在研磨機(jī)構(gòu)250和 落料孔205之間設(shè)置調(diào)整機(jī)構(gòu)210。 在本優(yōu)選實(shí)施例中，換向傳動機(jī)構(gòu)130可通過傳動件131a、131b分別帶動兩個研 磨機(jī)構(gòu)的研磨驅(qū)動軸151、251轉(zhuǎn)動。如圖6、7、8、9所示，換向傳動機(jī)構(gòu)130包括相互配合的 驅(qū)動傘齒輪134和兩個傳動傘齒輪132a、132b。其中，傳動傘齒輪132a、 132b即為帶動研磨 驅(qū)動軸151、251轉(zhuǎn)動的傳動件131a、131b。驅(qū)動傘齒輪134橫向設(shè)置并由驅(qū)動機(jī)構(gòu)140驅(qū) 動，具體的，可將驅(qū)動傘齒輪134套設(shè)在驅(qū)動機(jī)構(gòu)140的橫向驅(qū)動軸141上并與橫向驅(qū)動軸 141同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置，橫向驅(qū)動軸141一端通過固定在殼體100內(nèi)的兩個橫向軸套15a、15b定 位殼體100內(nèi)，而另一端通過螺釘16固定在設(shè)置在殼體內(nèi)的立柱17上，從而將橫向驅(qū)動軸 141固定在殼體100內(nèi)。同時驅(qū)動傘齒輪134的兩端面分別由兩個橫向軸套15a、15b的端 面定位，從而限定驅(qū)動傘齒輪134在殼體100內(nèi)只能隨橫向驅(qū)動軸141轉(zhuǎn)動。兩個傳動傘 齒輪132a、132b分別套設(shè)在位于不同研磨腔內(nèi)縱向設(shè)置的兩根研磨驅(qū)動軸151、251上。傳 動傘齒輪132a、132b的兩端面分別通過縱向軸套14和固定設(shè)置在殼體100內(nèi)的襯墊133a、 133b來定位。兩傳動傘齒輪132a、132b分別定位在驅(qū)動傘齒輪134的上側(cè)和下側(cè)并同時與 驅(qū)動傘齒輪134嚙合配合，使得驅(qū)動傘齒輪134能夠同時驅(qū)動兩個傳動傘齒輪132a、132b 轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)一個驅(qū)動機(jī)構(gòu)140經(jīng)換向傳動機(jī)構(gòu)130換向后能夠同時驅(qū)動位于不同研磨 腔內(nèi)的兩套研磨系統(tǒng)工作。 在本實(shí)用新型所述的兩用固體調(diào)料研磨器中，傳動傘齒輪132a、132b可通過直接 套設(shè)在研磨驅(qū)動軸151、251上來實(shí)現(xiàn)帶動研磨驅(qū)動軸151、251轉(zhuǎn)動的目的，也可以通過傳 動連接結(jié)構(gòu)帶動研磨驅(qū)動軸151、251轉(zhuǎn)動。如圖8、9、10所示，在本優(yōu)選實(shí)施例中，位于換 向傳動機(jī)構(gòu)的傳動件131a、131b(即傳動傘齒輪132a、132b)和研磨驅(qū)動軸151之間還設(shè)有 離合機(jī)構(gòu)120、220，傳動件131a、131b通過離合機(jī)構(gòu)120、220帶動相應(yīng)的研磨驅(qū)動軸151、 251轉(zhuǎn)動。 以與上研磨腔內(nèi)研磨系統(tǒng)配套的離合機(jī)構(gòu)120為例，離合機(jī)構(gòu)120包括可相互離合配合的第一離合齒塊121和第二離合齒塊122，第一離合齒塊121和第二離合齒塊122 之間設(shè)有相互配合的離合齒123。最好設(shè)置第一離合齒塊121和第二離合齒塊122的離合 面與研磨驅(qū)動軸151的軸線垂直。其中，第一離合齒塊121固定設(shè)置在與之對應(yīng)的研磨驅(qū) 動軸151上，第二離合齒塊122設(shè)置在傳動件131a的限位槽124a內(nèi)。在本優(yōu)選實(shí)施例中， 傳動件131a即為換向傳動機(jī)構(gòu)130中的傳動傘齒輪132a，則限位槽124a設(shè)置在傳動傘齒 輪132a的端部。限位槽124a設(shè)置成一個與第二離合齒塊122外形相匹配的沉孔，使得第 二離合齒塊122在限位槽124a內(nèi)能夠沿研磨驅(qū)動軸151的軸向上下滑動，而第二離合齒塊 122因限位槽124a的限制而不能周向轉(zhuǎn)動，具體可在第二離合齒塊122的四周設(shè)置定位凸 筋125a，在限位槽124a的槽壁上設(shè)置與定位凸筋125a相匹配的滑槽126a，從而限制第二 離合齒塊122相對限位槽124a轉(zhuǎn)動。為了安裝定位方便，第二離合齒塊122和傳動傘齒輪 132a同樣也套設(shè)在研磨驅(qū)動軸151上，但第二離合齒塊122和傳動傘齒輪132a上與研磨驅(qū) 動軸151相配合的軸孔為圓孔，因此換向傳動機(jī)構(gòu)的傳動件131a(即傳動傘齒輪132a)并 不會直接帶動研磨驅(qū)動軸151轉(zhuǎn)動，而需要經(jīng)過離合機(jī)構(gòu)120才能帶動研磨驅(qū)動軸151轉(zhuǎn) 動。與下研磨腔內(nèi)的研磨系統(tǒng)相配套的離合機(jī)構(gòu)220設(shè)置為同樣的結(jié)構(gòu)。 離合機(jī)構(gòu)120主要是通過第二離合齒塊122在自重的作用下沿限位槽124a上下 滑動而產(chǎn)生離合狀態(tài)的變化。具體地，如圖9、10所示，在與上研磨腔內(nèi)研磨系統(tǒng)配套的離 合機(jī)構(gòu)120中，第一離合齒塊121被嵌設(shè)在襯墊133a中并可帶動研磨驅(qū)動軸151轉(zhuǎn)動，而 第二離合齒塊122在自身重力的作用下沿限位槽124a下滑至限位槽124a的底部，此時第 一離合齒塊121和第二離合齒塊122之間的離合面分離，整個離合機(jī)構(gòu)120處于脫離狀態(tài)。 此時，雖然換向傳動機(jī)構(gòu)中的傳動件131a(即傳動傘齒輪132a)雖然在驅(qū)動機(jī)構(gòu)140的驅(qū) 動下發(fā)生轉(zhuǎn)動，但由于離合機(jī)構(gòu)120處于脫離狀態(tài)，因此不會帶動研磨驅(qū)動軸151轉(zhuǎn)動，即 位于上研磨腔101內(nèi)的研磨機(jī)構(gòu)150不工作。同時，在下研磨腔201內(nèi)的離合機(jī)構(gòu)220中， 第一離合齒塊221同樣被固定在襯墊133b中并可帶動研磨驅(qū)動軸251轉(zhuǎn)動，而此離合機(jī)構(gòu) 220中的第二離合齒塊222在自身重力的作用下沿限位槽124a下滑至第一離合齒塊221的 離合面處，從而與第一離合齒塊221嚙合，整個離合機(jī)構(gòu)220處于合攏狀態(tài)。此時，換向傳 動機(jī)構(gòu)中的另一傳動件131b在驅(qū)動機(jī)構(gòu)140的驅(qū)動下發(fā)生轉(zhuǎn)動，同時經(jīng)離合機(jī)構(gòu)220帶動 下研磨腔內(nèi)的研磨驅(qū)動軸251轉(zhuǎn)動，使得下研磨腔內(nèi)的研磨機(jī)構(gòu)250工作。這樣，在離合機(jī) 構(gòu)的作用下，可以在使用該調(diào)料研磨器時選擇其中一個研磨機(jī)構(gòu)工作，而其他的研磨機(jī)構(gòu) 不工作，從而減少了使用時研磨機(jī)構(gòu)在傳動時產(chǎn)生的噪音，并能減少研磨機(jī)構(gòu)空轉(zhuǎn)時存在 的磨損從而延長整個研磨器的使用壽命。 為了避免固體調(diào)料顆?；蛩槟┻M(jìn)入到換向傳動機(jī)構(gòu)130中，影響齒輪嚙合和傳 動，最好在殼體100內(nèi)位于上下研磨腔之間通過延伸設(shè)置的擋板19隔出一個獨(dú)立的傳動腔 室20，將換向傳動機(jī)構(gòu)130和離合機(jī)構(gòu)120、220設(shè)置在該傳動腔室20內(nèi)，通過設(shè)置研磨驅(qū) 動軸151、251伸入傳動腔室20內(nèi)與傳動件131a、131b配合，將換向傳動機(jī)構(gòu)130和研磨機(jī) 構(gòu)150、250連接起來。 如圖4、6、8所示，在本優(yōu)選實(shí)施例中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)140中，包括橫向驅(qū)動軸141、激發(fā) 齒輪142和面齒輪143。其中，激發(fā)齒輪142可設(shè)置為柱形齒并套設(shè)在橫向驅(qū)動軸141上并 可帶動橫向驅(qū)動軸141同軸轉(zhuǎn)動，面齒輪143的轉(zhuǎn)動中心與激發(fā)齒輪142的轉(zhuǎn)動中心相垂 直，從而將面齒輪143的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動改變方向傳遞給激發(fā)齒輪142。而面齒輪143的轉(zhuǎn)動中心設(shè)有定位銷軸21，用于將面齒輪143固定在殼體100內(nèi)。 如圖1、2、3、4所示，為了操作方便，驅(qū)動機(jī)構(gòu)140還包括設(shè)置在殼體IOO上的手柄 組160。手柄組160包括固定設(shè)置在殼體100上的定手柄161和相對于殼體100可以往復(fù) 擺動的動手柄162。動手柄162內(nèi)設(shè)置有杠桿163，所述杠桿163中部固定在定位銷軸21 處，將杠桿163固定在殼體100內(nèi)，其一端163a固定在動手柄162內(nèi)，另一端163b固定在 面齒輪143上；同時殼體100內(nèi)位于杠桿163處設(shè)有扭簧164，扭簧164的中部可套設(shè)在定 位銷軸21上，扭簧164的一個支臂固定設(shè)置在杠桿163上靠近面齒輪143的一端163b，扭 簧164的另一個支臂固定設(shè)置在殼體100內(nèi)部。這樣，可使得靠近定手柄161的動手柄162 在扭簧164的作用下復(fù)位，使得動手柄162可進(jìn)行往復(fù)擺動。 使用時，動手柄162的往復(fù)擺動帶動面齒輪143往復(fù)擺動，使得與面齒輪143嚙合 配合的激發(fā)齒輪142正反轉(zhuǎn)動，通過橫向驅(qū)動軸161帶動驅(qū)動傘齒輪134正反轉(zhuǎn)動，從而實(shí) 現(xiàn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)140驅(qū)動換向傳動機(jī)構(gòu)130運(yùn)動。驅(qū)動傘齒輪134帶動與之嚙合的兩個傳動傘 齒輪132a、132b正反轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動件131a、131b正反轉(zhuǎn)動，再通過傳動件131a、131b 經(jīng)離合機(jī)構(gòu)120、220的離合控制帶動相應(yīng)的研磨驅(qū)動軸151、251轉(zhuǎn)動，使得研磨機(jī)構(gòu)150、 250工作。可設(shè)置離合機(jī)構(gòu)120、220中第一離合齒塊121、221和第二離合齒塊122、222之 間的離合齒123、223為單向傳動的離合齒。如圖8、9、10所示，位于下研磨腔201中的離合 機(jī)構(gòu)220中，當(dāng)傳動傘齒輪132b帶動第二離合齒塊222順時針轉(zhuǎn)動時，才能帶動第一離合 齒塊221轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動對應(yīng)的研磨機(jī)構(gòu)250工作；當(dāng)傳動傘齒輪132b帶動第二離合齒塊 222逆時針轉(zhuǎn)動時，不能帶動第一離合齒塊221轉(zhuǎn)動，使得研磨機(jī)構(gòu)250停止工作。這樣就 能使得研磨機(jī)構(gòu)中的研磨驅(qū)動軸251帶動動研磨塊253朝一個方向間歇性地轉(zhuǎn)動。 在上述實(shí)施例中，驅(qū)動傘齒輪還可以通過電動馬達(dá)驅(qū)動。具體地，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括馬 達(dá)以及向馬達(dá)供電的電源，電源可以是設(shè)置在殼體內(nèi)可拆卸的電池，馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動傘 齒輪連接，在電源盒馬達(dá)之間設(shè)置開關(guān)。通過控制開關(guān)，來控制馬達(dá)工作，從而帶動驅(qū)動傘 齒輪轉(zhuǎn)動。 在上述實(shí)施例中，為了方便在殼體IOO內(nèi)設(shè)置各種機(jī)構(gòu)，最好設(shè)置殼體IOO由兩部 分或三部分或四部分或更多部分組成，相互之間通過卡扣結(jié)構(gòu)或可拆緊固件固定組合在一 起。如圖5所示，在本優(yōu)選實(shí)施例中，殼體100由左上殼22、左下殼23、右上殼24和右下殼 25組成。 在上述實(shí)施例中，換向傳動機(jī)構(gòu)130還可以是其他形式。同樣，在本實(shí)用新型所 述的固體調(diào)料研磨器中還可以設(shè)置三套或四套等更多的研磨系統(tǒng)。在這種設(shè)有多套研磨 系統(tǒng)的研磨器中，同樣包括設(shè)有進(jìn)料口和落料孔的殼體ioo，殼體內(nèi)部腔體被分隔為多個研 磨腔，每個研磨腔內(nèi)均單獨(dú)設(shè)有容置腔，殼體100上對應(yīng)每個容置腔均單獨(dú)設(shè)有進(jìn)料口和 落料孔，在每個研磨腔內(nèi)位于容置腔和落料孔之間設(shè)有由研磨驅(qū)動軸驅(qū)動的研磨機(jī)構(gòu)。所 有研磨機(jī)構(gòu)的驅(qū)動軸均由換向傳動機(jī)構(gòu)130帶動，而換向傳動機(jī)構(gòu)130由驅(qū)動機(jī)構(gòu)140驅(qū) 動。如圖16所示，在本實(shí)用新型所述多用固體調(diào)料研磨器的另一實(shí)施例中，換向傳動機(jī)構(gòu) 130包括驅(qū)動傘齒輪134和設(shè)置在三個研磨驅(qū)動軸151a、 151b、 151c上的研磨傘齒輪132a、 132b、 132c，三個研磨傘齒輪132a、 132b、 132c均直接與驅(qū)動傘齒輪134嚙合配合。當(dāng)驅(qū)動 機(jī)構(gòu)140通過橫向驅(qū)動軸141帶動驅(qū)動傘齒輪134轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動傘齒輪134帶動三個研磨 傘齒輪132a、132b、132c轉(zhuǎn)動，從而經(jīng)各個研磨驅(qū)動軸151a、 151b、 151c帶動對應(yīng)的研磨機(jī)構(gòu)工作，從而實(shí)現(xiàn)同一個驅(qū)動機(jī)構(gòu)140可驅(qū)動三個研磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作。同樣，在實(shí)施例中， 研磨傘齒輪132a、132b、132c和研磨驅(qū)動軸151之間還可設(shè)置離合機(jī)構(gòu)，以便在同一時間內(nèi) 選擇不同的研磨機(jī)構(gòu)工作。 在本實(shí)用新型所述多用固體調(diào)料研磨器的再一實(shí)施例中，研磨器內(nèi)設(shè)置有四套研 磨系統(tǒng)，如同上述實(shí)施例中所述的一樣，每套研磨系統(tǒng)中包括殼體內(nèi)部腔體分隔出來的研 磨腔，每個研磨腔內(nèi)設(shè)有容置腔和研磨機(jī)構(gòu)150a、 150b、 150c、 150d，研磨機(jī)構(gòu)均由研磨驅(qū)動 軸151a、151b、151c、151d帶動，而所有的研磨驅(qū)動軸151a、 151b、 151c、 151d均由換向傳動 機(jī)構(gòu)130驅(qū)動。如圖17所示，在該實(shí)施例中，換向傳動機(jī)構(gòu)130包括驅(qū)動傘齒輪134和設(shè) 置在四個研磨驅(qū)動軸151a、151b、151c、151d上的研磨傘齒輪132a、 132b、 132c、 132d，四個 研磨傘齒輪132a、132b、132c、132d均直接或間接地與驅(qū)動傘齒輪134嚙合配合。其中兩個 研磨傘齒輪132a、132b直接與驅(qū)動傘齒輪134嚙合，而另外兩個研磨傘齒輪132c、132d分 別與前兩個研磨傘齒輪132a、132b嚙合配合。通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)140驅(qū)動橫向驅(qū)動軸141轉(zhuǎn) 動而帶動驅(qū)動傘齒輪134轉(zhuǎn)動，從而帶動與每套研磨系統(tǒng)相對應(yīng)的研磨傘齒輪132a、132b、 132c、 132d轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)了同一驅(qū)動機(jī)構(gòu)對多套研磨系統(tǒng)的驅(qū)動，使得同一研磨器能夠研磨更 多種類的固體調(diào)料。 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種多用固體調(diào)料研磨器，包括設(shè)有進(jìn)料口和落料孔的殼體，其特征在于，所述殼體的內(nèi)部腔體被分隔為上研磨腔和下研磨腔兩個腔體，每個腔體內(nèi)均單獨(dú)設(shè)有容置固體調(diào)料顆粒的容置腔，腔體壁上對應(yīng)每個容置腔均設(shè)有落料孔以及與容置腔連通的進(jìn)料口，每個腔體內(nèi)位于容置腔和落料孔之間均設(shè)有由研磨驅(qū)動軸帶動的研磨機(jī)構(gòu)；所述殼體內(nèi)還設(shè)有通過傳動件帶動每個研磨機(jī)構(gòu)的研磨驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的換向傳動機(jī)構(gòu)以及通過驅(qū)動換向傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)動而帶動傳動件運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述多用固體調(diào)料研磨器，其特征在于，每個所述換向傳動機(jī)構(gòu)的傳動件和每個研磨機(jī)構(gòu)的研磨驅(qū)動軸之間設(shè)有離合機(jī)構(gòu)；所述離合機(jī)構(gòu)包括相互可離合配合的第一離合齒塊和第二離合齒塊，所述第一離合齒塊固定設(shè)置在對應(yīng)的研磨機(jī)構(gòu)研磨驅(qū)動軸上，與所述第二離合齒塊對應(yīng)的換向傳動機(jī)構(gòu)傳動件上縱向設(shè)有限制所述第二離合齒塊周向轉(zhuǎn)動的限位槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述多用固體調(diào)料研磨器，其特征在于，所述換向傳動機(jī)構(gòu)包括由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動且橫向設(shè)置的驅(qū)動傘齒輪以及兩個縱向設(shè)置的且同時與所述驅(qū)動傘齒輪配合的傳動傘齒輪，所述限位槽設(shè)置在對應(yīng)的傳動傘齒輪上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述多用固體調(diào)料研磨器，其特征在于，所述換向傳動機(jī)構(gòu)包括由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的驅(qū)動傘齒輪以及兩個縱向設(shè)置的且同時都與所述驅(qū)動傘齒輪配合的傳動傘齒輪，每個傳動傘齒輪驅(qū)動與之對應(yīng)的傳動件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述多用固體調(diào)料研磨器，其特征在于，所述研磨機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在腔體壁上的定研磨塊以及由研磨驅(qū)動軸驅(qū)動轉(zhuǎn)動的動研磨塊，所述定研磨塊和動研磨塊之間相互配合的表面上設(shè)有研磨齒。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述多用固體調(diào)料研磨器，其特征在于，所述定研磨塊和動研磨塊之間的配合表面為錐形面，所述研磨齒為設(shè)置在錐形面上的錐形齒。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述多用固體調(diào)料研磨器，其特征在于，所述研磨機(jī)構(gòu)和落料孔之間設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定在落料孔處的密封環(huán)和與密封環(huán)螺紋配合的調(diào)節(jié)手柄；所述調(diào)節(jié)手柄的內(nèi)側(cè)端面與所述研磨機(jī)構(gòu)的動研磨塊相配合，所述動研磨塊和換向傳動機(jī)構(gòu)之間設(shè)有促使動研磨塊復(fù)位的彈性元件；所述調(diào)節(jié)手柄上還設(shè)有連通落料孔至殼體外部的通孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述多用固體調(diào)料研磨器，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括由固定在殼體上的頂手柄和可相對殼體產(chǎn)生擺動的動手柄組成的手柄組、由動手柄驅(qū)動并帶動所述驅(qū)動傘齒輪產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的換向機(jī)構(gòu)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述多用固體調(diào)料研磨器，其特征在于，所述換向機(jī)構(gòu)包括由動手柄驅(qū)動的面齒輪以及與所述驅(qū)動傘齒輪同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置的激發(fā)齒輪，所述面齒輪與所述激發(fā)齒輪嚙合配合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述多用固體調(diào)料研磨器，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在殼體內(nèi)的馬達(dá)以及向馬達(dá)供電的電源，所述馬達(dá)驅(qū)動所述驅(qū)動傘齒輪轉(zhuǎn)動，所述電源和馬達(dá)之間設(shè)有開關(guān)。
11. 一種多用固體調(diào)料研磨器，包括設(shè)有進(jìn)料口和落料孔的殼體，其特征在于，所述殼體的內(nèi)部腔體被分隔為多個研磨腔，每個研磨腔內(nèi)均單獨(dú)設(shè)有容置固體調(diào)料顆粒的容置腔，研磨腔壁上對應(yīng)每個容置腔均設(shè)有落料孔以及與容置腔連通的進(jìn)料口，每個研磨腔內(nèi)位于容置腔和落料孔之間均設(shè)有由研磨驅(qū)動軸帶動的研磨機(jī)構(gòu)；所述殼體內(nèi)還設(shè)有帶動每個研磨機(jī)構(gòu)研磨驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的換向傳動機(jī)構(gòu)以及通過驅(qū)動換向傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述換向傳動機(jī)構(gòu)包括由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的驅(qū)動傘齒輪以及設(shè)置在每個研磨驅(qū)動軸上的傳動傘齒輪，每個所述的傳動傘齒輪均與所述驅(qū)動傘齒輪直接嚙合配合或間接嚙合配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多用固體調(diào)料研磨器，包括殼體，殼體的內(nèi)部腔體被分隔為兩個或兩個以上的腔體，每個腔體內(nèi)均單獨(dú)設(shè)有容置腔和研磨機(jī)構(gòu)，腔體壁上對應(yīng)每個容置腔均設(shè)有落料孔和進(jìn)料口；殼體內(nèi)還設(shè)有帶動每個研磨機(jī)構(gòu)的研磨驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的換向傳動機(jī)構(gòu)以及通過驅(qū)動換向傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)動而帶動傳動件運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。通過將殼體的內(nèi)部腔體分隔為多個研磨腔，并在每個研磨腔內(nèi)單獨(dú)設(shè)置容置腔和研磨機(jī)構(gòu)，而每個研磨機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的換向傳動機(jī)構(gòu)帶動；使得整個研磨器包括多個獨(dú)立的研磨系統(tǒng)，分別可以研磨不同的固體調(diào)料顆粒；而且通過換向傳動機(jī)構(gòu)的換向傳動，使得多個研磨系統(tǒng)共用一個動力輸入的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，操作起來非常方便。
文檔編號A47J42/38GK201481159SQ20092015342
公開日2010年5月26日 申請日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
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