專利名稱：：用超聲波從蠶蛹中提取蠶蛹油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于食品加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及到以蠶蛹為原料采用超聲波提取蠶蛹油的方法。
背景技術(shù)：
：天然油脂廣泛存在于動(dòng)植物體內(nèi)，含在動(dòng)物體內(nèi)的有牛油、豬油、羊油等，含在植物體內(nèi)的有紫蘇油、亞麻油、月見(jiàn)草油等。油脂不但是人類賴以生存的主要物質(zhì)之一，而且也是重要的工業(yè)原料，在食品、藥品、化妝品、皮革工業(yè)等
技術(shù)領(lǐng)域：
具有廣泛的用途?，F(xiàn)在，世界年人均油脂消耗量達(dá)11公斤多，而我國(guó)只有3.l公斤，是油脂消耗量最低的國(guó)家之一。我國(guó)油脂資源嚴(yán)重不足，國(guó)內(nèi)豆油、棕櫚油、菜籽油三大食用油脂進(jìn)口量均位列世界第一，進(jìn)口總量占全球貿(mào)易量的18%。因此專家呼吁加大油脂開(kāi)發(fā)、提高油脂提取率，加大油脂產(chǎn)蠶蛹是一種藥食兩用的資源，是繅絲業(yè)的主要副產(chǎn)物，每生產(chǎn)1噸生絲即可生產(chǎn)1.5噸干蠶蛹，我國(guó)是桑蠶的主要生產(chǎn)國(guó)，國(guó)內(nèi)每年有20萬(wàn)噸以上蠶蛹可供利用，但是由于缺乏深加工技術(shù)，基本都用做飼料或肥料，資源利用率低，造成極大的浪費(fèi)。研究表明，干蠶蛹中含約30%的脂肪，蠶蛹油能水解成各種脂肪酸酯，蠶蛹油中不飽和脂肪酸的含量很高，約為75%，富含人體必需的亞油酸及a-亞麻酸等，其含量約為油酸33%，a-亞麻酸35%，亞油酸8%，此外還含有1%以上的P-谷甾醇、膽甾醇及菜油甾醇等不皂化物。蠶蛹油營(yíng)養(yǎng)價(jià)值豐富，特別是富含的a-亞麻酸在人體內(nèi)可轉(zhuǎn)化為二十碳五烯酸，即EPA，也可轉(zhuǎn)化為二十二碳六烯酸，即DHA，具有提高智力、保護(hù)視力、延緩衰老、降血脂、降血壓、改善肝臟功能及預(yù)防心腦血管疾病和抑制老年性癡呆等作用，可開(kāi)發(fā)制成藥膳同源保健品。同時(shí)大力開(kāi)發(fā)蠶蛹油資源可增加國(guó)內(nèi)油脂利用，緩解油脂供應(yīng)不足的現(xiàn)狀。食用油脂制取的方法一般有壓榨法、有機(jī)溶劑浸提法。近年來(lái)，超臨界二氧化碳萃取法作為一種新的萃取方法已受到廣泛重視與研究。關(guān)于蠶蛹油的萃取，有機(jī)溶劑萃取法成本低、耗能小，但存在萃取時(shí)間長(zhǎng)及提取率不高的缺點(diǎn)；超臨界二氧化碳萃取法提取率高、提取時(shí)間短，但對(duì)設(shè)備要求高、耗能大，且提取時(shí)易造成管道堵塞，工業(yè)生產(chǎn)成本較高，工藝過(guò)程中問(wèn)題較多；超聲波輔助萃取法在蠶蛹油萃取方面還未見(jiàn)報(bào)道，超聲波可強(qiáng)化萃取分離過(guò)程的傳質(zhì)速率和效果，從而有利于油脂的提取。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種操作簡(jiǎn)便、提取率高、提取時(shí)間短、生產(chǎn)成本低的用超聲波從蠶蛹中提取蠶蛹油的方法。解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是它由下述步驟組成1、蠶蛹預(yù)處理將蠶蛹放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，8012(TC烘干至其含水量為6%10%，用粉碎機(jī)粉碎成粉狀，過(guò)3080目篩。2、超聲波提取蠶蛹粉裝入容器內(nèi)，加入正己烷或石油醚或環(huán)己烷提取溶劑，蠶蛹粉與提取溶劑的質(zhì)量比為l:36，升溫至2050。C，用超聲波發(fā)生器功率為120150W的超聲波處理3040分鐘，收集提取液。3、制備蠶蛹油提取液用35層100250目紗布過(guò)濾，收集濾液，用離心機(jī)15004000轉(zhuǎn)/分鐘離心1030分鐘，收集上清液，在減壓蒸發(fā)器內(nèi)4050°C、-0.08MPa減壓蒸餾，回收提取溶劑，得蠶蛹油。4、精煉所制備的蠶蛹油加熱至7(TC，加入占蠶蛹油質(zhì)量0.05^0.12%的磷酸或檸檬酸，攪拌混合，保持5分鐘，進(jìn)行脫膠；蠶蛹油溫度為45t:時(shí)，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14%的NaOH或KOH水溶液，添加量為蠶蛹油質(zhì)量的74.4%，4060轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3040分鐘，蠶蛹油溫度控制在6065t:，離心分離油皂，進(jìn)行脫酸；脫酸后的蠶蛹油中加入占蠶蛹油質(zhì)量4%的脫色白土，蠶蛹油溫度控制在4042°C，120轉(zhuǎn)/分鐘攪拌30分鐘，過(guò)濾分離脫色白土，得精煉蠶蛹油。上述的脫色白土，由廣州市正通化工有限公司生產(chǎn)。在本發(fā)明的超聲波提取步驟2中，蠶蛹粉裝入容器內(nèi)，加入正己烷或石油醚或環(huán)己烷提取溶劑，蠶蛹粉與提取溶劑的優(yōu)選質(zhì)量比為l:46，優(yōu)選升溫至305(TC，用超聲波發(fā)生器優(yōu)選功率為120150W的超聲波處理3040分鐘，收集提取液。在本發(fā)明的超聲波提取步驟2中，蠶蛹粉裝入容器內(nèi)，加入正己烷或石油醚或環(huán)己烷提取溶劑，蠶蛹粉與提取溶劑的最佳質(zhì)量比為1:4，最佳升溫至4(TC，用超聲波發(fā)生器最佳功率為120W的超聲波處理30分鐘，收集提取液。本發(fā)明與溶劑浸提法相比，采用了超聲波提取步驟，提取時(shí)間由2小時(shí)縮短為30分鐘，提取率由81.1%提高到96.3%，產(chǎn)品得率由24.3%提高到28.9%。采用本發(fā)明制備的蠶蛹油經(jīng)檢測(cè)，不飽和脂肪酸相對(duì)含量為74.7%，尤其是a-亞麻酸含量豐富，其中油酸為37.6%、a-亞麻酸為30.9%、亞油酸為4.5%、棕櫚油酸為1.2%、花生四烯酸為0.5%;所制備的蠶蛹油呈現(xiàn)黃色，有油香味，各項(xiàng)指標(biāo)符合文獻(xiàn)報(bào)道的蠶蛹油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及GB15306-2004《菜籽油》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可作為食用油，也可作為保健食品基料。本發(fā)明具有工藝步驟簡(jiǎn)單、提取率高、提取時(shí)間短、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，可用于從蠶蛹中制備蠶蛹油。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1以所用原料蠶蛹粉100g提取蠶蛹油為例所用的其他原料及其提取方法如下1、蠶蛹預(yù)處理取蠶蛹放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，8012(TC烘干至其含水量為6%10%，用粉碎機(jī)粉碎成粉狀，過(guò)3080目篩。2、超聲波提取蠶蛹粉100g裝入容器內(nèi)，加入400g正己烷提取溶劑，蠶蛹粉與提取溶劑的質(zhì)量比為l:4，升溫至4(TC，用超聲波發(fā)生器功率為120W的超聲波處理30分鐘，收集提取液。3、制備蠶蛹油提取液用35層100250目紗布過(guò)濾，收集濾液，用離心機(jī)15004000轉(zhuǎn)/分鐘離心1030分鐘，收集上清液，在減壓蒸發(fā)器內(nèi)4050°C、-0.08MPa減壓蒸餾，回收提取溶劑，得蠶蛹油。4、精煉所制備的蠶蛹油加熱至7(TC，加入占蠶蛹油質(zhì)量0.08%的磷酸，攪拌混合，保持5分鐘，進(jìn)行脫膠；蠶蛹油溫度為45t:時(shí)，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14X的NaOH水溶液，添加量為蠶蛹油質(zhì)量的74.4%，4060轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3040分鐘，蠶蛹油溫度控制在6065°C，離心分離油皂，進(jìn)行脫酸；脫酸后的蠶蛹油中加入占蠶蛹油質(zhì)量4%的脫色白土，蠶蛹油溫度控制在4042°C，120轉(zhuǎn)/分鐘攪拌30分鐘，過(guò)濾分離脫色白土，得精煉蠶蛹油。實(shí)施例2以所用原料蠶蛹粉100g提取蠶蛹油為例所用的其他原料及其提取方法如下在超聲波提取步驟2中，蠶蛹粉100g裝入容器內(nèi)，加入300g正己烷提取溶劑，蠶蛹粉與提取溶劑的質(zhì)量比為1:3，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同，制備成蠶蛹油。在精煉步驟4中，所制備的蠶蛹油加熱至70°C，加入占蠶蛹油質(zhì)量0.05%的磷酸，攪拌混合，保持5分鐘，進(jìn)行脫膠，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同。其他步驟與實(shí)施例1相同，制備成精煉蠶蛹油。實(shí)施例3以所用原料蠶蛹粉100g提取蠶蛹油為例所用的其他原料及其提取方法如下在超聲波提取步驟2中，蠶蛹粉100g裝入容器內(nèi)，加入600g正己烷提取溶劑，蠶蛹粉與提取溶劑的質(zhì)量比為1:6，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同，制備成蠶蛹油。在精煉步驟4中，所制備的蠶蛹油加熱至70°C，加入占蠶蛹油質(zhì)量0.12%的磷酸，攪拌混合，保持5分鐘，進(jìn)行脫膠，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同。其他步驟與實(shí)施例1相同，制備成精煉蠶蛹油。實(shí)施例4以所用原料蠶蛹粉100g提取蠶蛹油為例所用的其他原料及其提取方法如下在以上的實(shí)施例13的超聲波提取步驟2中，蠶蛹粉100g裝入容器內(nèi)，加入正己烷提取溶劑用石油醚替換，用量與相應(yīng)的實(shí)施例相同，該步驟的其他步驟與實(shí)施例1相同。其他步驟與實(shí)施例1相同，制備成精煉蠶蛹油。實(shí)施例5以所用原料蠶蛹粉100g提取蠶蛹油為例所用的其他原料及其提取方法如下在以上的實(shí)施例13的超聲波提取步驟2中，蠶蛹粉100g裝入容器內(nèi)，加入正己烷提取溶劑用環(huán)己烷替換，用量與相應(yīng)的實(shí)施例相同，該步驟的其他步驟與相應(yīng)的實(shí)施例相同。其他步驟與實(shí)施例1相同，制備成精煉蠶蛹油。實(shí)施例6以所用原料蠶蛹粉100g提取蠶蛹油為例所用的其他原料及其提取方法如下在以上的實(shí)施例15的精煉步驟4中，所用的磷酸用等質(zhì)量的檸檬酸替換，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14X的NaOH水溶液用等質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14X的K0H水溶液替換，4060轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3040分鐘，蠶蛹油溫度控制在6065t:，離心分離油皂，進(jìn)行脫酸，該步驟的其他步驟與實(shí)施例l相同。其他步驟與相應(yīng)的實(shí)施例相同，制備成精煉蠶蛹油。實(shí)施例7以所用原料蠶蛹粉100g提取蠶蛹油為例所用的其他原料及其提取方法如下在以上的實(shí)施例16的超聲波提取步驟2中，蠶蛹粉100g裝入容器內(nèi)，所用的提取溶劑和用量與相應(yīng)的實(shí)施例相同，蠶蛹粉與提取溶劑升溫至5(TC，用超聲波發(fā)生器功率為120W的超聲波處理40分鐘，收集提取液。其他步驟與相應(yīng)的實(shí)施例相同，制備成精煉蠶蛹油。實(shí)施例8以所用原料蠶蛹粉100g提取蠶蛹油為例所用的其他原料及其提取方法如下在以上的實(shí)施例16的超聲波提取步驟2中，蠶蛹粉100g裝入容器內(nèi)，所用的提取溶劑和用量與相應(yīng)的實(shí)施例相同，蠶蛹粉與提取溶劑升溫至2(TC，用超聲波發(fā)生器功率為150W的超聲波處理30分鐘，收集提取液。其他步驟與相應(yīng)的實(shí)施例相同。制備成精煉蠶蛹油。為了確定本發(fā)明所用原料的最佳配比和工藝步驟，發(fā)明人進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)室研究試驗(yàn)，每種試驗(yàn)重復(fù)三次，實(shí)驗(yàn)結(jié)果為三次重復(fù)試驗(yàn)的平均值，各種試驗(yàn)情況如下材料蠶蛹購(gòu)自陜西省安康市。脂肪酸甲酯標(biāo)準(zhǔn)品購(gòu)自沃爾森生物制品有限公司，純度>99%。試劑正己烷、石油醚、冰乙酸等色譜用試劑為色譜純，其他試劑均為分析純。實(shí)驗(yàn)儀器氣相色譜儀，日本島津生產(chǎn)；FW400A型高速萬(wàn)能粉碎機(jī)，北京科偉永興儀器有限公司生產(chǎn)；LXJ-II型離心機(jī)，上海醫(yī)用儀器分析廠生產(chǎn)；2WAJ型阿貝折射儀，上海光學(xué)儀器有限公司生產(chǎn)；KQ型超聲波發(fā)生器，昆山市超聲儀器有限公司生產(chǎn)；BS224S型電子分析天平(精度0.lmg)，北京賽多利斯儀器系統(tǒng)有限公司生產(chǎn)；RE-52AA型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，上海亞榮生化儀器廠生產(chǎn)；GZX-9146MBE數(shù)顯鼓風(fēng)干燥箱，上海博迅實(shí)業(yè)有限公司醫(yī)療設(shè)備廠生產(chǎn)；SZY-06型脂肪測(cè)定儀，上海貝特儀電設(shè)備廠生產(chǎn)。1、超聲波提取溶劑的選擇取粉碎過(guò)3080目篩的蠶蛹粉300g，均分為3份，分別裝入容器內(nèi)，稱取環(huán)己烷、石油醚、正己烷各400g為提取溶劑加入到容器內(nèi)，升溫至4(TC，用超聲波發(fā)生器功率為120W的超聲波處理30分鐘，收集提取液，用35層100250目紗布過(guò)濾，收集濾液，用離心機(jī)15004000轉(zhuǎn)/分鐘離心1030分鐘，收集上清液，在減壓蒸發(fā)器內(nèi)405(TC、-0.08MPa減壓蒸餾，回收提取溶劑，得蠶蛹油。蠶蛹油的得率按下式進(jìn)行計(jì)算n=G2/G1X100(1)式中n為蠶蛹油得率(％)，Gl為蠶蛹粉的質(zhì)量(g)，G2為蠶蛹油的質(zhì)量(g)。實(shí)驗(yàn)和計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表l。表1提取溶劑對(duì)蠶蛹油得率的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由表l可見(jiàn)，正己烷、石油醚、環(huán)己烷為提取溶劑時(shí)，蠶蛹油的得率較高，正己烷為提取溶劑，蠶蛹油的得率最高。本發(fā)明選擇提取溶劑為正己烷或石油醚或環(huán)己烷，最佳為正己烷。2、蠶蛹粉與提取溶劑的質(zhì)量比對(duì)蠶蛹油得率的影響稱取蠶蛹粉500g均分為5份分別裝入容器內(nèi)，以正己烷為提取溶劑，稱取正己烷200g、300g、400g、500g、600g分別加入到5個(gè)容器內(nèi)，其他步驟與實(shí)驗(yàn)1相同，得蠶蛹油，按公式(1)計(jì)算蠶蛹油的得率，實(shí)驗(yàn)和計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表2。表2蠶蛹粉與提取溶劑的質(zhì)量比對(duì)蠶蛹油得率的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由表2可見(jiàn)，蠶蛹油的得率隨蠶蛹粉與提取溶劑的質(zhì)量比的增加而增加，蠶蛹粉與提取溶劑的質(zhì)量比l:36均可達(dá)到較高提取得率，蠶蛹粉與提取溶劑的質(zhì)量比大于i:4時(shí)，蠶蛹油得率增加緩慢，考慮到成本因素，本發(fā)明選擇蠶蛹粉與提取溶劑的質(zhì)量比i:36，最佳為i:4。3、超聲波功率對(duì)蠶蛹油得率的影響稱取蠶蛹粉500g均分為5份分別裝入容器內(nèi)，以正己烷為提取溶劑，稱取正己烷2000g均分為5份分別加入到5個(gè)容器內(nèi)，升溫至40°C，用超聲波發(fā)生器功率分別為30、60、90、120、150W的超聲波處理30分鐘，其他步驟與實(shí)驗(yàn)l相同，得蠶蛹油，按公式(1)計(jì)算蠶蛹油的得率，實(shí)驗(yàn)和計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表3。表3超聲波功率對(duì)蠶蛹油得率的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由表3可見(jiàn)，超聲波功率為120150W處理蠶蛹粉和提取溶劑，蠶蛹油得率較高，超聲波功率在120W，蠶蛹油得率最高。本發(fā)明選擇超聲波提取功率為120150W，最佳為120W。4、超聲波處理時(shí)間對(duì)蠶蛹油得率的影響稱取蠶蛹粉400g均分為4份分別裝入容器內(nèi)，以正己烷為提取溶劑，稱取正己烷1600g均分為4份分別加入到4個(gè)容器內(nèi)，升溫至超聲溫度4(TC，用超聲波發(fā)生器功率為120W的超聲波分別處理10、20、30、40分鐘，其他步驟與實(shí)驗(yàn)1相同，得蠶蛹油，按公式(1)計(jì)算蠶蛹油的得率，實(shí)驗(yàn)和計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表4。表4超聲波處理時(shí)間對(duì)蠶蛹油得率的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由表4可見(jiàn)，超聲波處理3040分鐘，蠶蛹油的得率較高，超聲波處理30分鐘，蠶蛹油的得率最高。本發(fā)明選擇超聲波處理時(shí)間為3040分鐘，最佳為30分鐘。5、提取溫度對(duì)蠶蛹油得率的影響稱取蠶蛹粉400g均分為4份分別裝入容器內(nèi)，以正己烷為提取溶劑，稱取正己烷1600g均分為4份分別加入到4個(gè)容器內(nèi)，升溫至20、30、40、50°C。其他步驟與實(shí)驗(yàn)1相同，得蠶蛹油，按公式(1)計(jì)算蠶蛹油的得率，實(shí)驗(yàn)和計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表5。表5提取溫度對(duì)蠶蛹油得率的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由表5可見(jiàn)，提取溫度為205(TC時(shí)，蠶蛹油的得率較高，提取溫度為4(TC時(shí)蠶蛹油的得率最高。本發(fā)明選擇提取溫度為205(TC，最佳為40°C。6、超聲波提取法制備的蠶蛹油得率及提取率與溶劑法對(duì)比為檢驗(yàn)本發(fā)明優(yōu)化結(jié)果的可靠性，采用上述優(yōu)化條件進(jìn)行了三次重復(fù)驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)，即三次重復(fù)驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)采用超聲波處理功率為120W、超聲波處理時(shí)間為30分鐘、提取溫度為40°C。超聲波提取的蠶蛹油與溶劑提取法提取蠶蛹油的得率按公式(1)計(jì)算，提取率按下式計(jì)算P(%)=n/MX100(2)式中P為蠶蛹油提取率(％)，n為蠶蛹油得率(％)，M為蠶蛹粉中油脂總含量(%)。實(shí)驗(yàn)和計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表6。表6溶劑提取法與超聲波提取法制備的蠶蛹油比較<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由表6可見(jiàn)，本發(fā)明與溶劑提取法相比，本發(fā)明提取蠶蛹油的得率由24.33%提高到28.9%，提取率由81.1%提高到96.3%，提取時(shí)間由2小時(shí)縮短到30分鐘。為了驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果，發(fā)明人采用本發(fā)明實(shí)施例1制備的蠶蛹油進(jìn)行了測(cè)試，各種測(cè)試如下1、感官檢驗(yàn)色澤黃色。氣味油香味。外觀均勻、無(wú)異物及沉淀物。2、超聲波提取法制備的蠶蛹油理化指標(biāo)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比按照GB/T5530-2005《動(dòng)植物油脂酸值和酸度測(cè)定》、GB/T5532-2008《動(dòng)植物油脂碘值的測(cè)定》、GB/T5527-1985《植物油脂檢驗(yàn)折光指數(shù)測(cè)定法》、GB5526-1985《植物油脂檢驗(yàn)比重測(cè)定法》、進(jìn)行了蠶蛹油理化指標(biāo)分析，測(cè)定結(jié)果及與菜籽油國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)比較見(jiàn)表7。表7蠶蛹油質(zhì)量與菜籽油國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)比較<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由表7可見(jiàn)，采用本發(fā)明制備的蠶蛹油與文獻(xiàn)報(bào)道的蠶蛹油標(biāo)準(zhǔn)以及與菜籽油國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)接近，達(dá)到GB1536-2004《菜籽油》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、蠶蛹油脂肪酸成分分析采用本發(fā)明實(shí)施例1制備的蠶蛹油用氣相色譜法對(duì)脂肪酸組成進(jìn)行了分析。色譜條件:PEG-20M毛細(xì)管柱(30mX0.25mmX0.25ym);柱溫195。C恒溫，保持50分鐘；進(jìn)樣方式為無(wú)分流進(jìn)樣，進(jìn)樣量為1PL;載氣為Ne，流速30mL/min;進(jìn)樣口溫度225°C;FID檢測(cè)器溫度300°C。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表8。表8蠶蛹油脂肪酸組成<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由表8可見(jiàn)，不飽和脂肪酸相對(duì)含量為74.7%，可見(jiàn)蠶蛹油含有大量多不飽和脂肪酸，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值豐富。由以上試驗(yàn)研究表明，本發(fā)明與現(xiàn)有蠶蛹油提取方法相比，蠶蛹油提取率明顯提高，提取時(shí)問(wèn)大大縮短，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、穩(wěn)定，適于工業(yè)化生產(chǎn)。采用本發(fā)明所提取蠶蛹油產(chǎn)品呈現(xiàn)黃色，具有蠶蛹油特有油香味，由于蠶蛹油目前無(wú)國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，與菜籽油等食用油對(duì)比，各項(xiàng)指標(biāo)符合GB1536-2004《菜籽油》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，脂肪酸組成分析顯示富含多不飽和脂肪酸，尤其是a-亞麻酸含量豐富，是一種具有較高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的營(yíng)養(yǎng)保健油脂。權(quán)利要求一種用超聲波從蠶蛹中提取蠶蛹油的方法，其特征在于它是由下述步驟組成(1)蠶蛹預(yù)處理將蠶蛹放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，80～120℃烘干至其含水量為6％～10％，用粉碎機(jī)粉碎成粉狀，過(guò)30～80目篩；(2)超聲波提取蠶蛹粉裝入容器內(nèi)，加入正己烷或石油醚或環(huán)己烷提取溶劑，蠶蛹粉與提取溶劑的質(zhì)量比為1∶3～6，升溫至20～50℃，用超聲波發(fā)生器功率為120～150W的超聲波處理30～40分鐘，收集提取液；(3)制備蠶蛹油提取液用3～5層100～250目紗布過(guò)濾，收集濾液，用離心機(jī)1500～4000轉(zhuǎn)/分鐘離心10～30分鐘，收集上清液，在減壓蒸發(fā)器內(nèi)40～50℃、-0.08MPa減壓蒸餾，回收提取溶劑，得蠶蛹油；(4)精煉所制備的蠶蛹油加熱至70℃，加入占蠶蛹油質(zhì)量0.05％～0.12％的磷酸或檸檬酸，攪拌混合，保持5分鐘，進(jìn)行脫膠；蠶蛹油溫度為45℃時(shí)，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14％的NaOH或KOH水溶液，添加量為蠶蛹油質(zhì)量的74.4％，40～60轉(zhuǎn)/分鐘攪拌30～40分鐘，蠶蛹油溫度控制在60～65℃，離心分離油皂，進(jìn)行脫酸；脫酸后的蠶蛹油中加入占蠶蛹油質(zhì)量4％的脫色白土，蠶蛹油溫度控制在40～42℃，120轉(zhuǎn)/分鐘攪拌30分鐘，過(guò)濾分離脫色白土，得精煉蠶蛹油。2.按照權(quán)利要求1所述的用超聲波從蠶蛹中提取蠶蛹油的方法，其特征在于在超聲波提取步驟(2)中，蠶蛹粉裝入容器內(nèi)，加入正己烷或石油醚或環(huán)己烷提取溶劑，蠶蛹粉與提取溶劑的質(zhì)量比為l:46，升溫至3050。C，用超聲波發(fā)生器功率為120150W的超聲波處理3040分鐘，收集提取液。3.按照權(quán)利要求1所述的用超聲波從蠶蛹中提取蠶蛹油的方法，其特征在于在超聲波提取步驟(2)中，蠶蛹粉裝入容器內(nèi)，加入正己烷或石油醚或環(huán)己烷提取溶劑，蠶蛹粉與提取溶劑的質(zhì)量比為l:4，升溫至4(TC，用超聲波發(fā)生器功率為120W的超聲波處理30分鐘，收集提取液；在精煉步驟(4)中，所制備的蠶蛹油加熱至7(TC，加入占蠶蛹油質(zhì)量0.08%的磷酸或檸檬酸，攪拌混合，保持5分鐘，進(jìn)行脫膠；蠶蛹油溫度為45t:時(shí)，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14%的NaOH或KOH水溶液，添加量為蠶蛹油質(zhì)量的74.4%，4060轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3040分鐘，蠶蛹油溫度控制在6065t:，離心分離油皂，進(jìn)行脫酸；脫酸后的蠶蛹油中加入占蠶蛹油質(zhì)量4%的脫色白土，蠶蛹油溫度控制在4042°C，120轉(zhuǎn)/分鐘攪拌30分鐘，過(guò)濾分離脫色白土，得精煉蠶蛹油。全文摘要一種用超聲波從蠶蛹中提取蠶蛹油的方法，由蠶蛹預(yù)處理、超聲波提取、制備蠶蛹油、精煉步驟組成。本發(fā)明與溶劑浸提法相比，采用了超聲波提取步驟，提取時(shí)間由2小時(shí)縮短為30分鐘，提取率由81.1％提高到96.3％，產(chǎn)品得率由24.3％提高到28.9％。采用本發(fā)明制備的蠶蛹油經(jīng)檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)符合文獻(xiàn)報(bào)道的蠶蛹油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及GB15306-2004《菜籽油》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可作為食用油，也可作為保健食品基料。本發(fā)明具有工藝步驟簡(jiǎn)單、提取率高、提取時(shí)間短、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，可用于從蠶蛹中制備蠶蛹油。文檔編號(hào)C11B1/10GK101781601SQ201010113528公開(kāi)日2010年7月21日申請(qǐng)日期2010年2月24日優(yōu)先權(quán)日2010年2月24日發(fā)明者吳曉霞,張研宇,李建科,趙艷紅申請(qǐng)人:陜西師范大學(xué)