專利名稱：蠶蛹毛油生產(chǎn)食用級乙酯型蠶蛹油的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食用級蠶蛹油的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域 技術(shù)背景蠶蛹油含有多種不飽和脂肪酸，含量高達75%以上，其中a-亞 麻酸含量在30%以上，亞油酸含量在7%左右，油酸含量占32%左 右，值得一提的是蠶蛹油中還含有一定量的奇數(shù)碳脂肪酸碳十五和碳 十七，日本沼田光弘博士在進行抗癌藥物的開發(fā)中發(fā)現(xiàn)奇數(shù)碳脂肪酸 具有較高的抗癌活性，而奇數(shù)碳脂肪酸在陸地生物中極為少見，這使 得蠶蛹油開具開發(fā)和利用價值；現(xiàn)有普通的溶劑萃取或者機械壓榨、 分離的蠶蛹毛油，顏色呈深褐色，酸值和過氧化值高，而且有難聞的 腥臭味。發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本發(fā)明提供了一種蠶蛹毛油生產(chǎn)食 用級乙酯型蠶蛹油的工藝，該工藝生產(chǎn)的食用級乙酯型蠶蛹油感官 好，色澤為淺黃色，在零度時不會出現(xiàn)結(jié)晶；不飽和脂肪酸的含量高， 廣品 的品質(zhì)好，安全性高。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種蠶蛹毛油 生產(chǎn)食用級乙酯型蠶蛹油的工藝，它包括如下步驟(1) 脫膠把經(jīng)過有機溶劑萃取或機械壓搾、分離的蠶蛹毛油加熱到65—80。C后，按0.15-0.25%的比例加入濃度85°/。的磷酸，再按 3-5%的比例加入70-90。C的熱水進行攪拌15-25分鐘，靜置分離或泵 入分離機分離脫膠；(2) 脫水將脫膠后料液進行真空脫水，真空度為負壓 0.05-0.15MPa，溫度為卯-98。C;(3) 酯化將脫膠脫水后的料液按料液無水乙醇硫酸(濃度98%) =(0.8-1.2): (0.6-1): (0.02-0.04)的重量比加入乙醇、硫酸混 合液，加熱回流酯交換，酯交換溫度為65-75°C，回流反應(yīng)時間5-6 小時；(4) 回收乙醇酯化完成后，蒸餾回收投料量70-75%的乙醇。(5) 分離甘油與硫酸靜置時間大約20分鐘；(6) 洗滌按料液質(zhì)量75-85%比例加入75-80。C的熱水，攪拌 洗滌三次，洗去殘留的甘油與硫酸；(7) 去除飽和脂肪酸將洗滌后的料液泵入冷凍設(shè)備，待溫度 達到零度以下后，壓濾去除飽和脂肪酸。(8) 蒸餾將洗滌后的料液進行蒸餾，截取120-140°C、壓力在 l-5Pa的餾出物。上述步驟(1)中，優(yōu)選蠶蛹毛油加熱到70-75。C后，按0.2%的 比例加入濃度85%的食用級磷酸，再按4%的比例加入80。C的熱水進 行攪拌20分鐘；上述步驟(2)中，優(yōu)選真空度為負壓力O.lMPa，溫度為93-97。C，上述步驟(3)中，優(yōu)選將脫膠脫水后的料液按料液無水乙醇硫酸(濃度98%) =1: 0.8: 0.03的重量比加入乙醇、硫酸混合液， 加熱回流酯交換，酯交換溫度為7(TC，回流反應(yīng)時間5-6小時； 上述步驟(8)中，脫味和去除料液雜質(zhì)的設(shè)備為分子蒸餾設(shè)備。本發(fā)明的優(yōu)點是產(chǎn)品質(zhì)量高，脫色、脫膠、脫酸、脫味徹底， 感官指標(biāo)好，色澤為淺黃色，在零度時不會出現(xiàn)結(jié)晶；不飽和脂肪酸 的含量比與甘油脂型的蠶蛹油相比，高出10%，同時油脂酸價、過氧 化值達到食用級標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的品質(zhì)好，安全性高，沒有任何溶劑殘留。 因成品富含不飽和脂肪酸尤其是a-亞麻酸，除直接可以食用外，還
可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、保健食品、營養(yǎng)食品及高檔化妝品等行業(yè)；生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備投入少，適于規(guī)?；a(chǎn)。
具體實施方式
實施例(1) 脫膠取經(jīng)過有機溶劑萃取或機械壓榨、分離的100公斤蠶蛹毛油，加熱到65-8(TC后，加入0.2公斤的濃度85%的食用級磷 酸，再加入70-90。C的熱水4公斤，進行攪拌15-25分鐘，靜置分離 或泵入分離機分離脫膠；(2) 脫水將脫膠后料液進行真空脫水，真空度為負壓在 0.05-0.15MPa，溫度為卯-98。C;(3) 酯化將脫膠脫水后的料液按料液中加入無水乙醇80公斤、 濃度98%的濃硫酸3公斤，加熱回流酯交換，酯交換溫度為65-75°C， 回流反應(yīng)時間5-6小時；(4) 回收乙醇酯化完成后，蒸餾回收投料量70-75%的乙醇， 約58.3公斤；(5) 分離甘油與硫酸靜置時間大約20分鐘，分離去下層的甘 油與硫酸；(6) 洗滌加入80公斤75-80。C的熱水，攪拌洗滌三次，洗去 殘留的甘油與硫酸；(7) 去除飽和脂肪酸將洗滌后的料液泵入冷凍設(shè)備，溫度設(shè) 定在一5"C至0"C，保持24小時后，壓濾去除飽和脂肪酸。(8) 蒸餾將洗滌后的料液進行蒸餾，截取120-14(TC、壓力在 l-5Pa的餾出物，得成品68.6公斤，成品色澤為淡黃色，具有油脂的 正常氣味，無蠶蛹異味及酸敗味，油脂酸價為0.6 mg KOH/g，過氧 化值為1.2mmol/kg，溶劑殘留為零，鉛、無機砷、總汞等重金屬含 量以及細菌總數(shù)、酵母和霉菌、大腸菌群、致病菌等衛(wèi)生指標(biāo)均符合 國家食品規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。將壓濾出來的料液泵入分子蒸餾設(shè)備進行蒸餾，截取溫度在120至14(TC、壓力在1至5Pa的餾出物。
權(quán)利要求
1、一種蠶蛹毛油生產(chǎn)食用級乙酯型蠶蛹油的工藝，其特征在于，它包括如下步驟(1)脫膠把經(jīng)過有機溶劑萃取或機械壓榨、分離的蠶蛹毛油加熱到65--80℃后，按0.15-0.25％的比例加入濃度85％的磷酸，再按3-5％的比例加入70-90℃的熱水進行攪拌15-25分鐘，靜置分離或泵入分離機分離脫膠；(2)脫水將脫膠后料液進行真空脫水，真空度為負壓0.05-0.15MPa，溫度為90-98℃；(3)酯化將脫膠脫水后的料液按料液無水乙醇硫酸(濃度98％)＝(0.8-1.2)(0.6-1)(0.02-0.04)的重量比加入乙醇、硫酸混合液，加熱回流酯交換，酯交換溫度為65-75℃，回流反應(yīng)時間5--6小時；(4)回收乙醇酯化完成后，蒸餾回收投料量70-75％的乙醇。(5)分離甘油與硫酸靜置時間大約20分鐘；(6)洗滌按料液質(zhì)量75-85％比例加入75-80℃的熱水，攪拌洗滌三次，洗去殘留的甘油與硫酸；(7)去除飽和脂肪酸將洗滌后的料液泵入冷凍設(shè)備，待溫度達到零度以下后，壓濾去除飽和脂肪酸。(8)蒸餾將洗滌后的料液進行蒸餾，截取120-140℃、壓力在1-5Pa的餾出物。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶蛹毛油生產(chǎn)食用級乙酯型蠶蛹油的 工藝，其特征在于上述步驟(1)中，優(yōu)選蠶蛹毛油加熱到70-75 °〇后，按0.2%的比例加入濃度85%的食用級磷酸，再按4%的比例加 入8(TC的熱水進行攪拌20分鐘。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶蛹毛油生產(chǎn)食用級乙酯型蠶蛹油的工藝，其特征在于上述步驟(2)中，優(yōu)選真空度為負壓0.1MPa， 溫度為93-97°C。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶蛹毛油生產(chǎn)食用級乙酯型蠶蛹油的 工藝，其特征在于上述步驟(3)中，優(yōu)選將脫膠脫水后的料液按料液無水乙醇硫酸(濃度98%) =1: 0.8: 0.03的重量比加入乙醇、硫酸混合液，加熱回流酯交換，酯交換溫度為70°C，回流反應(yīng) 時間5—6小時。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶蛹毛油生產(chǎn)食用級乙酯型蠶蛹油的 工藝，其特征在于上述步驟(8)中，脫味和去除料液雜質(zhì)的設(shè)備 為分子蒸餾設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蠶蛹毛油生產(chǎn)食用級乙酯型蠶蛹油的工藝，主要過程是把經(jīng)過有機溶劑萃取的蠶蛹毛油或者機械壓榨、分離的蠶蛹毛油脫膠、脫水、酯化、回收乙醇、分離甘油與硫酸、洗滌、去除飽和脂肪酸、蒸餾，蒸餾時截取120-140℃、壓力在1-5Pa的餾出物。該工藝生產(chǎn)的乙脂型食用級蠶蛹油感官指標(biāo)好，色澤為淺黃色，在零度時不會出現(xiàn)結(jié)晶，不飽和脂肪酸的含量高，油脂酸價、過氧化值達到食用級標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的品質(zhì)好，安全性高，無溶劑殘留，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、保健食品、營養(yǎng)食品及高檔化妝品等行業(yè)。
文檔編號A23L1/29GK101396051SQ20071013265
公開日2009年4月1日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者凱 景 申請人:凱 景