專利名稱：：一種杏仁油的制取及精煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種杏仁油的制取及精煉方法，屬于食品加工
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：杏仁油不飽和脂肪酸含量高，具有很高的營養(yǎng)價值。杏仁油除食用外，還可廣泛用于醫(yī)藥、化工、保健等行業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)中多采用低溫機械壓榨制取杏仁油。單獨使用螺桿榨油機雖可榨至殘油10%以下，但螺桿壓榨使物料受到強烈擠壓、剪切、搓擦，溫度不易控制，所得杏仁油品質(zhì)低、杏仁餅粕蛋白變性，顏色灰暗。單獨使用液壓榨油機雖然杏仁油質(zhì)量較好，杏仁餅粕蛋白變性低，但壓榨周期長、餅粕殘油率高達30%左右。兩種方法制取的杏仁油色澤差、雜質(zhì)多、香味不佳，嚴(yán)重影響了杏仁油的品質(zhì)，制約了杏仁油產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種杏仁油的制取及精煉方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種杏仁油的制取及精煉方法。本發(fā)明技術(shù)方案如下將杏仁脫皮后洗凈，烘干，粉碎備用；取一部分粉碎后的杏仁用螺桿榨油機榨至殘油25%以下，此時所得杏仁油質(zhì)量好，杏仁餅粕變性程度低；另取一部分粉碎后的杏仁與一部分螺桿榨油機榨得杏仁餅粕混合均勻，用液壓榨油機低溫壓榨至殘油10%以下；將螺桿榨油機榨得杏仁油和液壓榨油機榨得杏仁油合并，加入脫色劑，混勻，加熱，抽真空，攪拌，過濾，制得精煉杏仁油；所述液壓榨油機低溫壓榨過程粉碎后的杏仁與螺桿榨油機榨得杏仁餅粕重量比例為15:1;所述液壓榨油機低溫壓榨溫度為2550°C;所述脫色劑為活性炭、硅土、凹凸棒石；脫色劑中各成分與杏仁油重量比為活性炭0.1%1%、硅土0.5%2%、凹凸棒石1%5%;所述加熱溫度為5070°C;所述抽真空壓力為0.20.5MPa;所述攪拌轉(zhuǎn)速為2030rpm;所述過濾介質(zhì)為兩層濾布中間夾一層食用油過濾紙。本發(fā)明方法制得杏仁油檢驗結(jié)果見表1(%的含義是"重量/重量")。表l杏仁油檢驗結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本發(fā)明杏仁油的制取是將螺桿榨油機榨得杏仁餅粕與粉碎后的杏仁混勻后，再用液壓榨油機低溫壓榨，使粕料相對換位、排油空隙重構(gòu)，縮短了油脂滲出路程，減小了排油阻力，避免了常規(guī)液壓壓榨出現(xiàn)的粘糊篩網(wǎng)、容易跳閘的問題；所得杏仁油品質(zhì)、壓榨殘油降至10%以下；壓榨過程也未引入其它外加物，所得杏仁餅粕蛋白變性低、質(zhì)量好。本發(fā)明網(wǎng)種榨油方法聯(lián)用的方法操作簡單，安全性高，故障率低，設(shè)備投資小，出油率高，能耗低，既榨取了高品質(zhì)的杏仁油，又獲得了低變性杏仁餅粕，實現(xiàn)了資源綜合利用，提高了附加值。本發(fā)明杏仁油的精煉采用純物理方法，不引入化學(xué)物質(zhì)，無污染，安全商效；所制得的精煉杏仁油脫色效果好，保質(zhì)期長，澄清透明，保留了杏仁油營養(yǎng)成分和特有的香味，無異味。具體實施例方式下面的實施例有助于本領(lǐng)域技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。實施例1將杏仁脫皮后洗凈，烘干，粉碎備用；取一部分粉碎后的杏仁用螺桿榨油機榨至殘油25%以下；另取4份重量的粉碎后的杏仁與1份重量的螺桿榨油機榨得杏仁餅粕混合均勻，用液壓榨油機低溫壓榨至殘油10X以下，低溫壓榨溫度為3(TC;將螺桿榨油機榨得杏仁油和液壓榨油機榨得杏仁油合并，加入脫色活性炭、硅土、凹凸棒石；脫色劑中各成分與杏仁油重量比為活性炭0.6%、硅土0.8%、凹凸棒石3%;混勻，加熱至65t:;抽真空至壓力0.4MPa;攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為30rpm;過濾，過濾介質(zhì)為兩層濾布中間夾一層食用油過濾紙；制得精煉杏仁油。實施例2將杏仁脫皮后洗凈，烘干，粉碎備用；取一部分粉碎后的杏仁用螺桿榨油機榨至殘油25%以下；另取1份重量的粉碎后的杏仁與1份重量的螺桿榨油機榨得杏仁餅粕混合均勻，用液壓榨油機低溫壓榨至殘油10%以下，低溫壓榨溫度為251:;將螺桿榨油機榨得杏仁油和液壓榨油機榨得杏仁油合并，加入脫色劑活性炭、硅土、凹凸棒石；脫色劑中各成分與杏仁油重量比為活性炭O.1%、硅土2%、凹凸棒石5%;混勻，加熱至50°C;抽真空至壓力0.5MPa;攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為30rpm;過濾，過濾介質(zhì)為兩層濾布中間夾一層食用油過濾紙；制得精煉杏仁油。實施例3將杏仁脫皮后洗凈，烘干，粉碎備用；取一部分粉碎后的杏仁用螺桿榨油機榨至殘油20%以下；另取5份重量的粉碎后的杏仁與1份重量的螺桿榨油機榨得杏仁餅粕混合均勻，用液壓榨油機低溫壓榨至殘油10X以下，低溫壓榨溫度為5(TC;將螺桿榨油機榨得杏仁油和液壓榨油機榨得杏仁油合并，加入脫色劑活性炭、硅土、凹凸棒石；脫色劑中各成分與杏仁油重量比為活性炭1%、硅土2%、凹凸棒石1%;混勻，加熱至7(TC;抽真空至壓力0.2MPa;攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為20rpm;過濾，過濾介質(zhì)為兩層濾布中間夾一層食用油過濾紙；制得精煉杏仁油。實施例4將杏仁脫皮后洗凈，烘干，粉碎備用；取一部分粉碎后的杏仁用螺桿榨油機榨至殘油25%以下；另取2份重量的粉碎后的杏仁與1份重量的螺桿榨油機榨得杏仁餅粕混合均勻，用液壓榨油機低溫壓榨至殘油10%以下，低溫壓榨溫度為351:;將螺桿榨油機榨得杏仁油和液壓榨油機榨得杏仁油合并，加入脫色劑活性炭、硅土、凹凸棒石；脫色劑中各成分與杏仁油重量比為活性炭0.5%、硅土1%、凹凸棒石2%;混勻，加熱至6(TC;抽真空至壓力0.3MPa;攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為20rpm;過濾，過濾介質(zhì)為兩層濾布中間夾一層食用油過濾紙；制得精煉杏仁油。實施例5將杏仁粉碎備用；取一部分粉碎后的杏仁用螺桿榨油機榨至殘油20%以下；另取3份重量的粉碎后的杏仁與1份重量的螺桿榨油機榨得杏仁餅粕混合均勻，用液壓榨油機低溫壓榨至殘油10%以下，低溫壓榨溫度為40°C;將螺桿榨油機榨得杏仁油和液壓榨油機榨得杏仁油合并，加入脫色劑活性炭、硅土、凹凸棒石；脫色劑中各成分與杏仁油重量比為活性炭0.8%、硅土0.15%、凹凸棒石3%;混勻，加熱至55°C;抽真空至壓力0.4MPa;攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為30rpm;過濾，過濾介質(zhì)為兩層濾布中間夾一層食用油過濾紙；制得精煉杏仁油。權(quán)利要求一種杏仁油的制取及精煉方法，其特征在于，將杏仁脫皮后洗凈，烘干，粉碎備用；取一部分粉碎后的杏仁用螺桿榨油機榨至殘油25％以下；另取一部分粉碎后的杏仁與一部分螺桿榨油機榨得杏仁餅粕混合均勻，用液壓榨油機低溫壓榨至殘油10％以下；將螺桿榨油機榨得杏仁油和液壓榨油機榨得杏仁油合并，加入脫色劑，混勻，加熱，抽真空，攪拌，過濾，制得精煉杏仁油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種杏仁油的制取及精煉方法，其特征在于，所述液壓榨油機低溫壓榨過程粉碎后的杏仁與螺桿榨油機榨得杏仁餅粕重量比例為15:1。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種杏仁油的制取及精煉方法，其特征在于，所述液壓榨油機低溫壓榨溫度為2550°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種杏仁油的制取及精煉方法，其特征在于，所述脫色劑為活性炭、硅土、凹凸棒石。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種杏仁油的制取及精煉方法，其特征在于，所述脫色劑中各成分與杏仁油重量比為活性炭O.1%1%、硅土0.5%2%、凹凸棒石1%5%。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的度為5070°C。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓力為0.20.5MPa。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的速為2030rpm。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的質(zhì)為兩層濾布中間夾一層食用油過濾紙。種杏仁油的制取及精煉方法，其特征在于，所述加熱溫種杏仁油的制取及精煉方法，其特征在于，所述抽真空種杏仁油的制取及精煉方法，其特征在于，所述攪拌轉(zhuǎn)種杏仁油的制取及精煉方法，其特征在于，所述過濾介全文摘要本發(fā)明公開了一種杏仁油的制取及精煉方法，屬于食品加工
技術(shù)領(lǐng)域：
。本發(fā)明將一部分杏仁用螺桿榨油機榨至殘油25％以下；另取一部分與螺桿榨油機榨得杏仁餅粕混合均勻，用液壓榨油機低溫壓榨至殘油10％以下；將兩次榨得杏仁油合并，加入脫色劑，混勻，加熱，抽真空，攪拌，過濾，制得精煉杏仁油。本發(fā)明兩種榨油方法聯(lián)用的方法操作簡單，出油率高，能耗低，既榨取了高品質(zhì)的杏仁油，又獲得了低變性杏仁餅粕，實現(xiàn)了資源綜合利用，提高了附加值。本發(fā)明杏仁油的精煉采用純物理方法，不引入化學(xué)物質(zhì)，無污染，安全高效；所制得的精煉杏仁油脫色效果好，保質(zhì)期長，澄清透明，保留了杏仁油營養(yǎng)成分和特有的香味，無異味。文檔編號C11B1/06GK101787327SQ20101011280公開日2010年7月28日申請日期2010年2月22日優(yōu)先權(quán)日2010年2月22日發(fā)明者馮霖,卜穎民,莊艷玲,李東,梁紹隆,溫凱,鄒明申請人:北京市科威華食品工程技術(shù)有限公司