專利名稱：高速紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑及其濃縮液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，尤其涉及一種紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑和其濃縮液。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代造紙工業(yè)的發(fā)展，紙機(jī)車速不斷創(chuàng)紀(jì)錄，單臺紙機(jī)日產(chǎn)量越來越大，同時(shí)伴隨著造紙過程中原料的日益多元化，漿料中回收的纖維占得的比例越來越高，并且在造紙過程中添加的造紙化學(xué)品越來越多。這些都導(dǎo)致造紙濕部系統(tǒng)越來越復(fù)雜，在造紙過程中會產(chǎn)生大量的沉積物。如果不對沉積物加以控制，不但會造紙紙張孔洞，影響產(chǎn)品質(zhì)量， 而且還會造成成型網(wǎng)、毛毯和干網(wǎng)的堵塞，影響車速和生產(chǎn)效率。所以對沉積物進(jìn)行有效控制，對于提高紙張品質(zhì)和生產(chǎn)效率顯得非常關(guān)鍵。造紙生產(chǎn)一般以月為周期，在每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后要進(jìn)行計(jì)劃停機(jī)，以檢修和更換磨損部件。同時(shí)停機(jī)后還要進(jìn)行紙機(jī)系統(tǒng)清洗，以將沉積在漿料流送設(shè)備、流漿箱、白水槽、儲漿槽及網(wǎng)下白水槽中的有機(jī)沉積物、垢類和細(xì)菌菌泥清理干凈，防止在后面的生產(chǎn)過程中造成沉積物問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。系統(tǒng)清洗一般分為系統(tǒng)堿性清洗和酸性清洗兩種，堿性清洗主要是除去系統(tǒng)中沉積的有機(jī)膠粘物，酸性清洗主要是除去系統(tǒng)中的無機(jī)垢類。當(dāng)然也有在同一停機(jī)間隙，分別進(jìn)行系統(tǒng)酸洗和堿洗的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服了現(xiàn)有的對紙機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行堿性清洗或酸性清洗時(shí)僅能去除造紙系統(tǒng)中的無機(jī)垢類和有機(jī)膠粘劑，對細(xì)菌和微生物沒有清除效果的缺陷，提供了一種紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑及其濃縮液。所述清洗劑及其濃縮液不但可以有效去除紙機(jī)系統(tǒng)中的有機(jī)沉積物和無機(jī)垢類，而且還可以有效去除殘留在系統(tǒng)中的菌泥。并且本發(fā)明還意外地發(fā)現(xiàn)其能對紙張正常生產(chǎn)過程中的微生物有顯著的控制效果，降低微生物控制的噸紙成本，減少紙張質(zhì)量問題，提高了生產(chǎn)效率，有明顯的社會效果。本發(fā)明提供了一種紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑，其包括下述質(zhì)量百分比的組分非離子表面活性劑5 10%、殺菌劑5 10%和水。其中，所述的殺菌劑較佳的選自2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮、次氯酸水溶液、 2-溴-2-硝基-1，3-丙二醇(BNPD)和2，2- 二溴-4-次氮基丙酰胺(DBNPA)中的一種或多種，更佳的為2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮和次氯酸水溶液。當(dāng)所述殺菌劑為2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮和次氯酸水溶液時(shí)，所述2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮和次氯酸水溶液的質(zhì)量比較佳的為1 9 9 1，更佳的為1 9 1 1。所述次氯酸水溶液中次氯酸的濃度較佳的為質(zhì)量百分比8 10%。其中，所述的非離子表面活性劑可為本領(lǐng)域常用的各種非離子表面活性劑，較佳的為烷基酚聚氧乙烯醚，所述的烷基較佳的為碳原子數(shù)8 12的烷基。所述的烷基酚聚氧乙烯醚較佳的為壬基酚聚氧乙烯醚。在本發(fā)明一較佳的實(shí)施方式中，所述的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑中還包括陽離子表面活性劑，所述的陽離子表面活性劑較佳的為十二烷基胍鹽酸鹽和/或氯化十二烷基二甲基芐基銨。所述陽離子表面活性劑的含量較佳的為紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑質(zhì)量的5%以下，但不包括 0% ；較佳的為5%。當(dāng)所述的陽離子表面活性劑為十二烷基胍鹽酸鹽和氯化十二烷基二甲基芐基銨時(shí)，十二烷基胍鹽酸鹽和氯化十二烷基二甲基芐基銨的質(zhì)量比較佳的為1 9 9 1。其中，所述的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑中較佳地還可包括本領(lǐng)域清洗劑中常規(guī)添加的其他輔助制劑，如螯合劑和分散劑。所述的螯合劑可采用本領(lǐng)域中常規(guī)使用的各種螯合劑，較佳的為EDTA螯合劑。所述螯合劑的含量較佳的為紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑質(zhì)量的1 5%。所述的分散劑可采用本領(lǐng)域中常規(guī)使用的各種分散劑，較佳的為聚馬來酸酐。所述分散劑的含量較佳的為紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑質(zhì)量的1 5%。其中，所述的水的含量為補(bǔ)足質(zhì)量百分比至100%。在本發(fā)明一較佳的實(shí)施方式中，所述的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑由下述質(zhì)量百分比的組分組成非離子表面活性劑5 10%、陽離子表面活性劑1 5%、殺菌劑5 10%、螯合劑 1 5%、分散劑1 5%和水；水為余量；所述非離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、殺菌齊U、螯合劑和分散劑同前述。本發(fā)明的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑的制備方法為將所述組分按所述質(zhì)量百分比簡單混合均勻即可。用本發(fā)明的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑對紙機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行清洗時(shí)，需用檸檬酸將紙機(jī)系統(tǒng)的PH 值調(diào)節(jié)至2 5。本發(fā)明的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑能夠適用于各種紙機(jī)系統(tǒng)，如白卡紙機(jī)系統(tǒng)、文化紙機(jī)系統(tǒng)和箱板紙機(jī)系統(tǒng)等。其中，所述的紙機(jī)系統(tǒng)較佳的為高速紙機(jī)系統(tǒng)。本發(fā)明的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑的用量較佳的為相對紙機(jī)系統(tǒng)循環(huán)水質(zhì)量的0. 3% 0. 6%。本發(fā)明還提供了一種所述的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑的濃縮液，該濃縮液的濃縮倍數(shù)為2 倍。所述的濃縮倍數(shù)指用水稀釋所述濃縮液時(shí)，得到的稀釋后的溶液與稀釋前的濃縮液的質(zhì)量比。本發(fā)明的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑的濃縮液與所述紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑相比，具有便于運(yùn)輸和儲存的優(yōu)點(diǎn)。在使用該濃縮液進(jìn)行清洗時(shí)，需用水將該濃溶液中各組分的含量稀釋至紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑中各組分的含量范圍內(nèi)方可使用。本發(fā)明所用的原料和試劑均市售可得。本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于1、本發(fā)明的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑和其濃縮液是一種紙機(jī)停機(jī)時(shí)清洗短循環(huán)系統(tǒng)用的酸性系統(tǒng)清洗劑。本發(fā)明的清洗劑在紙機(jī)清洗過程中能有效去除沉積在紙機(jī)系統(tǒng)中的細(xì)菌和微生物，以及各種有機(jī)和無機(jī)沉積物，此外還能在造紙過程中對細(xì)菌和微生物的數(shù)量起到很好的控制作用(使細(xì)菌的數(shù)量可至少降低1個(gè)數(shù)量級，甚至可降低2個(gè)數(shù)量級)，大幅降低了微生物控制的成本，提高了紙品的質(zhì)量，具有明顯的社會效益。2、本發(fā)明的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑能夠適用于各種紙機(jī)系統(tǒng)，如白卡紙機(jī)系統(tǒng)、文化紙機(jī)系統(tǒng)和箱板紙機(jī)系統(tǒng)等。并且在使用時(shí)，本發(fā)明的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑的用量很低，僅為紙機(jī)系統(tǒng)循環(huán)水量的0. 3% 0. 6 %，使用成本低。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不受其限制。下述實(shí)施例中的份數(shù)皆為質(zhì)量份數(shù)，百分比除另有說明的以外皆為質(zhì)量百分比。下述實(shí)施例中開機(jī)后所使用的殺菌劑為用上海洗霸科技有限公司的ECH-991殺菌劑和ECH-992殺菌劑，兩者的質(zhì)量比約為1 1。壬基酚聚氧乙烯醚購自江蘇海安石油化工廠，產(chǎn)品規(guī)格為TX-4。聚馬來酸酐購自江蘇常州精科霞峰精細(xì)化工有限公司，產(chǎn)品規(guī)格為JC-321。實(shí)施例1一、紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑濃縮液配方壬基酚聚氧乙烯醚10份；氯化十二烷基二甲基芐基銨1份；十二烷基胍鹽酸鹽4 份；2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮5份；次氯酸水溶液(10% ) 5份；EDTA 1份；聚馬來酸酐3 份；水21份，共計(jì)50份。二、紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑在上述紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑濃縮液中再加入50份水混合均勻，得總重為100份的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑。三、系統(tǒng)清洗方法對白卡紙機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行清洗系統(tǒng)循環(huán)水量400m3。停機(jī)清洗時(shí)先加入檸檬酸將系統(tǒng) PH值調(diào)至3左右，再加入該紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑0. 3% (相對循環(huán)水量的0. 3% )，清洗后紙機(jī)系統(tǒng)中的細(xì)菌明顯減少，開機(jī)一周內(nèi)在殺菌劑及其用量不變的情況下，系統(tǒng)中的細(xì)菌數(shù)目明顯降低具體。將用本實(shí)施例方法清洗過的系統(tǒng)與未經(jīng)清洗的系統(tǒng)(對比1)進(jìn)行比較，具體見表1。表 權(quán)利要求
1.一種紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑，其特征在于其包括下述質(zhì)量百分比的組分非離子表面活性劑5 10%、殺菌劑5 10%和水，水補(bǔ)足質(zhì)量百分比至100%。
2.如權(quán)利要求1所述的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑，其特征在于所述的殺菌劑選自2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮、次氯酸水溶液、2-溴-2-硝基-1，3-丙二醇和2，2- 二溴-4-次氮基丙酰胺中的一種或多種。
3.如權(quán)利要求2所述的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑，其特征在于所述的殺菌劑為2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮和次氯酸水溶液，所述2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮和次氯酸水溶液的質(zhì)量比為1 9 9 1，較佳的為1 9 1 1 ；所述次氯酸水溶液中次氯酸的濃度為質(zhì)量百分比8 10%。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑，其特征在于所述的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑中還包括陽離子表面活性劑，所述的陽離子表面活性劑較佳的為十二烷基胍鹽酸鹽和/或氯化十二烷基二甲基芐基銨；所述陽離子表面活性劑的含量為紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑質(zhì)量的5%以下，但不包括0%。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑，其特征在于所述的陽離子表面活性劑為十二烷基胍鹽酸鹽和氯化十二烷基二甲基芐基銨，十二烷基胍鹽酸鹽和氯化十二烷基二甲基芐基銨的質(zhì)量比為1 9 9 1。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑，其特征在于所述的非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚，所述的烷基為碳原子數(shù)8 12的烷基；所述的烷基酚聚氧乙烯醚較佳的為壬基酚聚氧乙烯醚。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑，其特征在于所述的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑中還包括1 5%的螯合劑和1 5%的分散劑；百分比為相對于所述紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑質(zhì)量的百分比；所述的螯合劑較佳的為EDTA螯合劑；所述的分散劑較佳的為聚馬來酸酐。
8.如權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑，其特征在于所述的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑由下述質(zhì)量百分比的組分組成非離子表面活性劑5 10%、陽離子表面活性劑 1 5%、殺菌劑5 10%、螯合劑1 5%、分散劑1 5%和水，水為余量。
9.一種如權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑的濃縮液，濃縮倍數(shù)為2倍。
10.如權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑或如權(quán)利要求9所述的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑的濃縮液，其特征在于所述的紙機(jī)系統(tǒng)為高速紙機(jī)系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑，其包括下述質(zhì)量百分比的組分非離子表面活性劑5～10％、殺菌劑5～10％和水。本發(fā)明還提供了所述紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑的濃縮液。本發(fā)明的紙機(jī)系統(tǒng)清洗劑和其濃縮液是一種紙機(jī)停機(jī)時(shí)清洗短循環(huán)系統(tǒng)用的酸性系統(tǒng)清洗劑。其在紙機(jī)清洗過程中能有效去除沉積在紙機(jī)系統(tǒng)中的細(xì)菌和微生物，以及各種有機(jī)和無機(jī)沉積物，此外還能在造紙過程中對細(xì)菌和微生物的數(shù)量起到很好的控制作用(使細(xì)菌的數(shù)量可至少降低1個(gè)數(shù)量級，甚至可降低2個(gè)數(shù)量級)，大幅降低了微生物控制的成本，提高了紙品的質(zhì)量，具有明顯的社會效益。
文檔編號C11D3/48GK102337183SQ201010237218
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者王敏靈 申請人:上海浦泰化工有限公司