專利名稱：底部進氣式凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凈化系統(tǒng)，尤其涉及一種用于電解鋁行業(yè)電解煙氣干法凈化的底部進氣式凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在電解鋁行業(yè)，鋁電解過程是以氧化鋁熔體為電解質(zhì)，以碳素材料為電極進行電解，在陰極上析出液態(tài)的金屬鋁，在陽極上產(chǎn)生以CO2為主的陽極氣體。同時還會散發(fā)出以氟化氫、氟化物、粉塵等為主的大氣污染物，這些氣體與陽極氣體統(tǒng)稱為電解煙氣。彌漫在電解車間內(nèi)部的電解煙氣使勞動條件惡化，嚴(yán)重影響生產(chǎn)工人的身體健康。電解煙氣擴散到廠區(qū)周圍將污染大氣，給農(nóng)牧業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展及人民生活帶來極大的危害。按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB25465-2010《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，必須對電解煙氣加以 治理，進行達標(biāo)排放。同時電解煙氣中的氟化物也是電解生產(chǎn)的重要原料，回收利用具有重大的經(jīng)濟價值，因此電解鋁行業(yè)都需要配置煙氣凈化系統(tǒng)。電解煙氣凈化系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場情況及工藝條件要求有多種配置形式。過去一般5飛萬噸/年產(chǎn)能的電解系列配置一套凈化系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)比較小，配置形式較單一?，F(xiàn)在隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，一般對應(yīng)1(Γ13萬噸/年或更大規(guī)模的電解鋁系列，配置一套煙氣凈化設(shè)施。主要有以下三種形式(I) 2(Γ32反吹風(fēng)除塵器+2(Γ32反應(yīng)器+2飛臺主引風(fēng)機；
(2)28^32脈沖除塵器+28 32反應(yīng)器+2飛臺主引風(fēng)機；(3) 28^32預(yù)分離脈沖袋式除塵器+28 32反應(yīng)器+3 4臺主引風(fēng)機。但是以上前兩種系統(tǒng)配置形式，存在著系統(tǒng)相互備用程度低、氣流不穩(wěn)定、占地面積大、成本高、運行維護費用高、能耗高等缺點，最重要的是進一步提高煙氣凈化效率比較困難。第三種配置形式，煙氣一般是從側(cè)部進入除塵器，反應(yīng)器的安裝點比較高，這樣導(dǎo)致了凈化系統(tǒng)新鮮氧化鋁的接入點比較高，減少了貯倉的有效容積；同時除塵器的出口矩形大煙管也比較高，且需要安裝在除塵器頂部或側(cè)部，由于管道振動影響了整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性，同時該種凈化系統(tǒng)的配置形式，除塵器進出口閥門、布袋的檢修都不方便，電磁脈沖閥一般也是露天放置，不便于檢修。在國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，電解鋁廠工人對勞動強度、工作環(huán)境、系統(tǒng)安全性日益提高的要求下，以及國家節(jié)能減排、注重環(huán)保政策的要求下，以上三種系統(tǒng)需要進一步改進提聞。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供一種底部進氣式凈化系統(tǒng)，目的是為了增加系統(tǒng)的穩(wěn)定、縮短建設(shè)周期、節(jié)約投資、減少運行成本、便于維修、提高凈化效率，延長設(shè)備的使用壽命。為達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的底部進氣式凈化系統(tǒng)，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成除塵器，除塵器的底部通過除塵器進氣管道與除塵器前匯總管道連通，在除塵器進氣管道上設(shè)有反應(yīng)器，反應(yīng)器與新鮮氧化鋁貯倉之間設(shè)有氧化鋁分料裝置，氧化鋁分料裝置與反應(yīng)器通過分料溜槽連通，氧化鋁分料裝置與新鮮氧化鋁貯倉之間設(shè)有氧化鋁給料裝置，除塵器的下部設(shè)有返回下料管，返回下料管通過返回溜槽送到物料提升裝置后再送到載氟氧化鋁貯倉，除塵器上部通過除塵器出口管道與除塵器出口匯總管道連通，除塵器出口匯總管道通過風(fēng)機與煙 連接。所述的除塵器為布袋式除塵器。所述的除塵器的上方設(shè)有除塵器檢修室。所述的除塵器檢修室上部設(shè)有起吊裝置。
所述的除塵器檢修室的側(cè)部上方設(shè)有防雨棚；除塵器檢修室的側(cè)部下方設(shè)有除塵器檢修平臺。所述的除塵器的下部與反應(yīng)器之間設(shè)有循環(huán)下料溜槽。所述的反應(yīng)器與除塵器前匯總管道之間的除塵器進氣管道上設(shè)有除塵器進口閥門。所述的除塵器出口管道上設(shè)有除塵器出口閥門。所述的氧化鋁給料裝置與新鮮氧化鋁貯倉之間設(shè)有除雜裝置。所述的氧化鋁給料裝置下方設(shè)有氧化鋁計量裝置。所述的氧化鋁分料裝置與氧化鋁給料裝置之間通過新鮮溜槽連通。所述的物料提升裝置與物料提升供風(fēng)裝置連接。所述的物料提升供風(fēng)裝置為羅茨鼓風(fēng)機。所述的除塵器底部、氧化鋁分料裝置和返回溜槽與供風(fēng)管的一端連接，供風(fēng)管的另一端與供風(fēng)裝置連接。所述的新鮮溜槽與供風(fēng)管的一端連接，供風(fēng)管的另一端與供風(fēng)裝置連接。本發(fā)明的優(yōu)點效果(1)通過采用底部進氣使凈化系統(tǒng)的整體標(biāo)高降低，節(jié)省投資和增加系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性；(2)通過采用底部進氣使凈化系統(tǒng)的寬度減少，節(jié)約土建鋼結(jié)構(gòu)，并減少系統(tǒng)整體投資；(3)通過采用底部進氣使凈化系統(tǒng)的整體壓力降低，并最終降低了系統(tǒng)能耗；(4)通過采用底部進氣，在除塵器頂部配置單軌吊，使除塵器的骨架、濾袋等都可以露天檢修，改變了除塵器濾袋更換時操作環(huán)境過熱的問題，且可以使除塵器的骨架進行單節(jié)制作和安裝，提高了效率；(5)通過采用多點式反應(yīng)器或“四周一中部”反應(yīng)器、或VRI反應(yīng)器、或文丘里反應(yīng)器、或其它類型的氣固混合設(shè)備，提高氣固混合效果，進而提高凈化效果；(6)通過除塵器進出口管道，使除塵器進出口管道阻力減少，閥門位置便于檢修；(7)通過除塵器出口管道使風(fēng)機前后管道的阻力更小，管道震動更小，減少對除塵器框架的不利影響；(8)通過新鮮氧化鋁輸送設(shè)備和配置形式的優(yōu)化，實現(xiàn)新鮮氧化鋁均勻、穩(wěn)定、定量的給料；(9)通過采用隔音房等措施，對凈化系統(tǒng)中高壓離心風(fēng)機、羅茨風(fēng)機等噪音設(shè)備集中管理，降低操作區(qū)域噪音污染。具有占地面積更小、系統(tǒng)阻力小、氣流分配均勻、能耗低、閥門和濾袋便于維修、噪音低、系統(tǒng)穩(wěn)定性高、新鮮氧化鋁來料接口低，增加新鮮倉容積等優(yōu)點。本發(fā)明可以節(jié)省投資、提高效率、縮短工期、降低了系統(tǒng)的能耗、便于維修、增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、降低運行成本等突出特點，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。


圖I是底部進氣凈化系統(tǒng)斷面圖。圖2是底部進氣凈化系統(tǒng)流程圖。圖中1、除塵器；2、除塵器檢修室；3、起吊裝置；4防雨棚；5、除塵器檢修平臺；6、循環(huán)下料溜槽；7、返回下料管；8、除塵器進氣管道；9、反應(yīng)器；10、除塵器進口閥門；11、除塵器前匯總管道；12、除塵器出口管道；13、除塵器出口閥門；14、返回溜槽；15、新鮮溜槽；16、除塵器出口匯總管道；17、分料溜槽；18、新鮮氧化鋁貯倉；19、載氟氧化鋁貯倉；20、除雜裝置；21、氧化鋁給料裝置；22、氧化鋁計量裝置；23、氧化鋁分料裝置；24、壓縮空氣管路裝置；25、物料提升裝置；26、物料提升供風(fēng)裝置；27、供風(fēng)裝置；28風(fēng)機；29、煙囪。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明加以詳細描述，但本發(fā)明的保護范圍不受示意圖所限。·如圖I和2所示本發(fā)明底部進氣式凈化系統(tǒng)，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成除塵器1，除塵器I的底部通過除塵器進氣管道8與除塵器前匯總管道11連通，除塵器前匯總管道11設(shè)在除塵器進氣管道8的下方；在除塵器進氣管道8上設(shè)有反應(yīng)器9，反應(yīng)器9與新鮮氧化鋁貯倉18之間設(shè)有氧化鋁分料裝置23，氧化鋁分料裝置23與反應(yīng)器9通過分料溜槽17連通，氧化鋁分料裝置23與新鮮氧化鋁貯倉18之間設(shè)有氧化鋁給料裝置21，除塵器I的下部設(shè)有返回下料管7，返回下料管7通過返回溜槽14送到物料提升裝置25后再送到載氟氧化鋁貯倉19，除塵器I上部通過除塵器出口管道12與除塵器出口匯總管道16連通，除塵器出口匯總管道16通過風(fēng)機28與煙囪29連接。除塵器I為布袋式除塵器；除塵器I的上方設(shè)有除塵器檢修室2，除塵器檢修室2上部設(shè)有起吊裝置3，除塵器檢修室2的側(cè)部上方設(shè)有防雨棚4，除塵器檢修室2的側(cè)部下方設(shè)有除塵器檢修平臺5 ;除塵器I的下部與反應(yīng)器9之間設(shè)有循環(huán)下料溜槽6。反應(yīng)器I與除塵器前匯總管道11之間的除塵器進氣管道8上設(shè)有除塵器進口閥門10 ;除塵器出口管道12上設(shè)有除塵器出口閥門13。氧化鋁給料裝置21與新鮮氧化鋁貯倉18之間設(shè)有除雜裝置20，氧化鋁給料裝置21下方設(shè)有氧化鋁計量裝置22 ;氧化鋁分料裝置23與氧化鋁給料裝置21之間通過新鮮溜槽15連通。物料提升裝置25與物料提升供風(fēng)裝置26連接，物料提升供風(fēng)裝置26為羅茨鼓風(fēng)機。除塵器I底部、氧化鋁分料裝置23和返回溜槽14與供風(fēng)管的一端連接，供風(fēng)管的另一端與供風(fēng)裝置27連接；新鮮溜槽15與供風(fēng)管的一端連接，供風(fēng)管的另一端與供風(fēng)裝置27連接。電解煙氣通過電解槽集氣罩和車間外排煙管道匯入電解煙氣凈化系統(tǒng)，首先進入除塵器前匯總管道11，除塵器進氣管道8與除塵器前匯總管道11相聯(lián)，且除塵器進氣管道8是并聯(lián)配置，這樣可以使反應(yīng)器9和除塵器I相互備用。除塵器進氣管道8從底部進入除塵器1，除塵器出口管道12和除塵器出口匯總管道16以除塵器本體框架為支撐。新鮮氧化鋁輸送系統(tǒng)經(jīng)過新鮮氧化鋁貯倉18、除雜裝置20、氧化鋁給料裝置21、氧化鋁計量裝置22、氧化鋁分料裝置23等使得氧化鋁均勻分配到凈化系統(tǒng)的每一臺反應(yīng)器內(nèi)。返回氧化鋁經(jīng)過返回下料管7進入返回溜槽14，再經(jīng)過物料提升裝置25將物料打入載氟氧化鋁貯倉19，在經(jīng)過進入電解車間供生產(chǎn)使用。新鮮氧化鋁和返回氧化鋁都有溜槽及除塵器供風(fēng)裝置進行供風(fēng)。從除塵器出來凈化后的煙氣經(jīng)過風(fēng)機28，由煙囪29排入大氣。除塵器內(nèi)布袋等的檢修在除塵器檢修室2內(nèi)進行，除塵器檢修室2可以是露天的，也可以是封閉的，由起吊裝置輔助檢修除塵器。 除塵器的檢修時關(guān)閉除塵器出口閥門13和除塵器進口閥門10。從管網(wǎng)來的壓縮空氣通過壓縮空氣管路裝置24與除塵器檢修室2連接，對除塵器進行噴吹清灰。
權(quán)利要求
1.底部進氣式凈化系統(tǒng)，其特征在于由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成除塵器，除塵器的底部通過除塵器進氣管道與除塵器前匯總管道連通，在除塵器進氣管道上設(shè)有反應(yīng)器，反應(yīng)器與新鮮氧化鋁貯倉之間設(shè)有氧化鋁分料裝置，氧化鋁分料裝置與反應(yīng)器通過分料溜槽連通，氧化鋁分料裝置與新鮮氧化鋁貯倉之間設(shè)有氧化鋁給料裝置，除塵器的下部設(shè)有返回下料管，返回下料管通過返回溜槽送到物料提升裝置后再送到載氟氧化鋁貯倉，除塵器上部通過除塵器出口管道與除塵器出口匯總管道連通，除塵器出口匯總管道通過風(fēng)機與煙囪連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的底部進氣式凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的除塵器為布袋式除塵器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的底部進氣式凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的除塵器的上方設(shè)有除塵器檢修室。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的底部進氣式凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的除塵器檢修室上部設(shè)有起吊裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的底部進氣式凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的除塵器檢修室的側(cè)部上方設(shè)有防雨棚；除塵器檢修室的側(cè)部下方設(shè)有除塵器檢修平臺。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的底部進氣式凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的除塵器的下部與反應(yīng)器之間設(shè)有循環(huán)下料溜槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的底部進氣式凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的反應(yīng)器與除塵器前匯總管道之間的除塵器進氣管道上設(shè)有除塵器進口閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的底部進氣式凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的除塵器出口管道上設(shè)有除塵器出口閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的底部進氣式凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的氧化鋁給料裝置與新鮮氧化鋁貯倉之間設(shè)有除雜裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的底部進氣式凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的氧化鋁給料裝置下方設(shè)有氧化鋁計量裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的底部進氣式凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的氧化鋁分料裝置與氧化鋁給料裝置之間通過新鮮溜槽連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的底部進氣式凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的物料提升裝置與物料提升供風(fēng)裝置連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的底部進氣式凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的物料提升供風(fēng)裝置為羅茨鼓風(fēng)機。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的底部進氣式凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的除塵器底部、氧化鋁分料裝置和返回溜槽與供風(fēng)管的一端連接，供風(fēng)管的另一端與供風(fēng)裝置連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的底部進氣式凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的新鮮溜槽與供風(fēng)管的一端連接，供風(fēng)管的另一端與供風(fēng)裝置連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種底部進氣式凈化系統(tǒng)。由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成除塵器，除塵器的底部通過除塵器進氣管道與除塵器前匯總管道連通，在除塵器進氣管道上設(shè)有反應(yīng)器，反應(yīng)器與新鮮氧化鋁貯倉之間設(shè)有氧化鋁分料裝置，氧化鋁分料裝置與反應(yīng)器通過分料溜槽連通，氧化鋁分料裝置與新鮮氧化鋁貯倉之間設(shè)有氧化鋁給料裝置，除塵器的下部設(shè)有返回下料管，返回下料管通過返回溜槽送到物料提升裝置后再送到載氟氧化鋁貯倉，除塵器上部通過除塵器出口管道與除塵器出口匯總管道連通，除塵器出口匯總管道通過風(fēng)機與煙囪連接。本發(fā)明可以節(jié)省投資、提高效率、縮短工期、降低了系統(tǒng)的能耗、便于維修、增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。
文檔編號C25C3/22GK102953090SQ20111025002
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者宋海琛, 張國斌, 王富強, 劉雅鋒, 汪林, 胡紅武 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司