專利名稱：高凈化處理鋼桶自動生產(chǎn)線的制作方法
高凈化處理鋼桶自動生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋼桶清洗自動生產(chǎn)裝置，特別涉及一種高凈化處理鋼桶自動生產(chǎn)線。
技術(shù)背景
近年來針對汽車、化工工業(yè)的蓬勃發(fā)展，對油漆和化工產(chǎn)品的包裝鋼桶內(nèi)的清潔 度有極高的要求。對于汽車生產(chǎn)流水線的噴漆作業(yè)，對油漆的純凈度直接影響汽車噴涂質(zhì) 量，一點(diǎn)點(diǎn)雜質(zhì)將影響汽車的噴漆后的質(zhì)量和效果，傳統(tǒng)的汽車漆都是經(jīng)過汽車生產(chǎn)廠家 再過濾濾掉油漆中的雜質(zhì)，再用于噴涂汽車表面。由于鋼桶包裝在加工過程中就受到油類、 酯類及各種微量雜質(zhì)的影響，桶內(nèi)相對不潔，油漆中混入油類，酯類、微塵類物質(zhì)，很難在過 濾過程中濾除掉，尤其油類在油漆中混入后，由于油類的表面張力大于油漆，形成縮孔，即 麻點(diǎn)，一直是困擾汽車生產(chǎn)廠家噴涂質(zhì)量的難題，出現(xiàn)質(zhì)量問題采用重噴作業(yè)，造成大量人 力物力的浪費(fèi)。
因此汽車漆用鋼桶包裝凈化度要求不斷提高，尤其高端油漆生產(chǎn)企業(yè)急需對包裝 桶的內(nèi)部凈化度的高潔凈深加工處理。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高凈化處理鋼桶自動生產(chǎn)線。實(shí)現(xiàn)機(jī)械 化自動作業(yè)，達(dá)到高凈化地清洗鋼桶。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種高凈化處理鋼桶自動生產(chǎn)線，其特征在于鋼桶高凈化處理生產(chǎn)線有連續(xù)的 多個(gè)清洗工位，生產(chǎn)線中有將鋼桶延著工序工位方向位移的鋼桶傳遞裝置，在每個(gè)工序工 位中分別有帶控制閥的旋轉(zhuǎn)噴頭清洗裝置，每個(gè)噴頭分別連接一個(gè)防腐蝕型3時(shí)隔膜泵的 輸出端；每相鄰兩道工序工位的噴頭下方設(shè)置有清洗液收集盤，清洗液收集盤連接一套清 洗液回收分液箱裝置、分液箱裝置內(nèi)有初級過濾裝置和磁截污裝置，清洗液收集盤連接初 級過濾裝置和磁截污裝置；分液箱裝置再連接不銹鋼精過濾罐裝置，不銹鋼精過濾罐裝置 連接防腐蝕型3時(shí)隔膜泵輸入端。
鋼桶傳遞裝置有一個(gè)長下支架，長下支架上面有長移動架，在長下支架上分為 十二個(gè)相等的工位，在長下支架上裝有多個(gè)與生產(chǎn)線鋼桶移動方向相垂直的旋轉(zhuǎn)軸，每個(gè) 旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別裝有大曲臂和小曲臂，大曲臂和小曲臂的方向相反，并不在一條直線上， 大曲臂和小曲臂中心線之間形成150°的夾角，每個(gè)旋轉(zhuǎn)軸兩邊的小曲臂方向朝上，大曲臂 方向朝下，每個(gè)小曲臂上端裝有滾輪，每個(gè)滾輪上方都頂在長移動架兩個(gè)邊緣的下面，每個(gè) 旋轉(zhuǎn)軸兩邊的大曲臂的每一邊的大曲臂的下端共同連接在一條橫杠上，橫杠連接在大活塞 缸的活塞桿上；移動架的一端連接在小活塞缸的活塞桿上。
不銹鋼精過濾罐裝置中有施壓性精過濾裝置、袋式過濾裝置和棒式過濾裝置，施 壓性精過濾裝置、袋式過濾裝置和棒式過濾裝置串聯(lián)連接。
鋼桶傳遞裝置中的大小活塞的控制閥、各個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭的控制閥和防腐蝕型3時(shí)隔膜泵分別連接PLC自動控制系統(tǒng)。
在整體高凈化處理鋼桶自動生產(chǎn)線機(jī)械部分的外部是密封艙房，密封艙房上有過 濾通風(fēng)換氣裝置，PLC自動控制系統(tǒng)裝在密封艙房外，PLC自動控制系統(tǒng)由防爆導(dǎo)線與密封 艙房內(nèi)的機(jī)械部分的控制裝置執(zhí)行部件連接。
本發(fā)明效果是
本高凈化處理鋼桶自動生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化自動連續(xù)清洗鋼桶內(nèi)部的作業(yè)，達(dá)到 了高凈化地處理清洗鋼桶內(nèi)部。處理的鋼桶滿足了油漆和化工產(chǎn)品對包裝鋼桶內(nèi)的極高的清潔度要求。


圖1是高凈化處理鋼桶自動生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是高凈化處理鋼桶自動生產(chǎn)線的鋼桶傳遞裝置結(jié)構(gòu)主視圖
圖3是高凈化處理鋼桶自動生產(chǎn)線的鋼桶傳遞裝置結(jié)構(gòu)俯視圖
圖4是高凈化處理鋼桶自動生產(chǎn)線的每兩個(gè)工位的清洗液旋噴、回收、初過濾、磁 截污，精過濾循環(huán)再利用結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種高凈化處理鋼桶自動生產(chǎn)線，在整體高凈化處理鋼桶自動生產(chǎn) 線機(jī)械部分的外部是密封艙房1，密封艙房上有過濾通風(fēng)換氣裝置2，PLC自動控制系統(tǒng)3裝 在密封艙房外，PLC自動控制系統(tǒng)由防爆導(dǎo)線4與密封艙房內(nèi)的機(jī)械部分的控制裝置執(zhí)行 部件連接。
如圖1、4所示的鋼桶高凈化處理生產(chǎn)線的機(jī)械部分有連續(xù)的多個(gè)清洗工位，生 產(chǎn)線中有將鋼桶30延著工序工位方向位移的鋼桶傳遞裝置，在每個(gè)工序工位中分別有帶 控制閥5的旋轉(zhuǎn)噴頭6清洗裝置，每個(gè)噴頭分別連接一個(gè)防腐蝕型3時(shí)隔膜泵7的輸出端； 每相鄰兩道工序工位的噴頭下方設(shè)置有清洗液收集盤8，清洗液收集盤連接一套清洗液回 收分液箱裝置9、分液箱裝置內(nèi)有初級過濾裝置10和磁截污裝置11，清洗液收集盤連接初 級過濾裝置和磁截污裝置；分液箱裝置再連接不銹鋼精過濾罐裝置13，不銹鋼精過濾罐裝 置連接防腐蝕型3時(shí)隔膜泵7輸入端12。
如圖2、3所示的鋼桶傳遞裝置有一個(gè)長下支架14，長下支架上面有長移動架15， 在長下支架上分為十二個(gè)相等的工位，在長下支架上裝有多個(gè)與生產(chǎn)線鋼桶移動方向相垂 直的旋轉(zhuǎn)軸16，每個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別裝有大曲臂17和小曲臂18，大曲臂和小曲臂的方向 相反，并不在一條直線上，大曲臂和小曲臂中心線之間形成150°的夾角，每個(gè)旋轉(zhuǎn)軸兩邊 的小曲臂方向朝上，大曲臂方向朝下，每個(gè)小曲臂上端裝有滾輪19，每個(gè)滾輪上方都頂在長 移動架兩個(gè)邊緣的下面，每個(gè)旋轉(zhuǎn)軸兩邊的大曲臂的每一邊的大曲臂的下端共同連接在一 條橫杠20上，橫杠連接在大活塞缸21的活塞桿22上；移動架的一端連接在小活塞缸23的 活塞桿M上。
如圖4所示的不銹鋼精過濾罐裝置中有施壓性精過濾裝置25、袋式過濾裝置沈和 棒式過濾裝置27，施壓性精過濾裝置、袋式過濾裝置和棒式過濾裝置串聯(lián)連接。
如圖1所示的鋼桶傳遞裝置中的大活塞的控制閥28、小活塞的控制閥四、各個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭的控制閥5和防腐蝕型3時(shí)隔膜泵7分別與PLC自動控制系統(tǒng)3連接。
在整體高凈化處理鋼桶自動生產(chǎn)線機(jī)械部分的外部是密封艙房，密封艙房上有過 濾通風(fēng)換氣裝置，PLC自動控制系統(tǒng)裝在密封艙房外，PLC自動控制系統(tǒng)由防爆導(dǎo)線與密封 艙房內(nèi)的機(jī)械部分的控制裝置執(zhí)行部件連接。
本專門用于200升鋼桶內(nèi)部使用溶劑進(jìn)行高凈化度處理的自動化裝備，實(shí)現(xiàn)自動 化連線生產(chǎn)作業(yè)；有自動化裝置，實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)。鋼桶在工位間位移，配置氣動送進(jìn)裝置， 實(shí)現(xiàn)工位往復(fù)位移。分液箱及其循環(huán)裝置每兩個(gè)工序設(shè)置一套分液箱式裝置，形成沖擊式 液體除污清洗作業(yè)，實(shí)現(xiàn)溶劑循環(huán)使用。初級過濾、磁截污裝置，實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)初級濾除，針對高 凈化清洗的特點(diǎn)，在裝備分液箱內(nèi)，設(shè)置磁除雜列陣、初級過濾網(wǎng)裝置和固定器等，實(shí)現(xiàn)液 體循環(huán)使用的初級除雜。精過濾裝置設(shè)置和選用防腐蝕型3時(shí)隔膜泵12臺套，作為防爆 液體壓力供給裝置，采用不銹鋼過濾罐裝置，實(shí)施對清洗溶劑的施壓性精過濾、袋式過濾和 棒式過濾，確保溶劑體潔凈雜質(zhì)限定在1微米。自動控制裝置，配備PLC等自動控制系統(tǒng)， 實(shí)現(xiàn)自動循環(huán)往復(fù)運(yùn)動。設(shè)置故障保障裝置，實(shí)現(xiàn)故障自動停機(jī)、火警撲救無人值守裝置， 實(shí)現(xiàn)人員不接觸設(shè)備操控。
本高凈化處理鋼桶自動生產(chǎn)線運(yùn)行動作過程如下在初始運(yùn)行時(shí)，支架上的每個(gè) 工位上倒置一個(gè)鋼桶，要求每個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭剛好深入其上方鋼桶的進(jìn)口內(nèi)，這時(shí)移動架上表 面在支架上表面之下，不與倒置鋼桶的下表面接觸，以上準(zhǔn)備工作后，開始運(yùn)行1、打開旋 轉(zhuǎn)噴頭控制閥，噴頭旋轉(zhuǎn)地噴淋清洗液，相鄰兩個(gè)工位的鋼桶內(nèi)清洗后的清洗液由鋼桶的 出口向下流入其這兩個(gè)工位鋼桶和旋轉(zhuǎn)噴頭下方的同一個(gè)清洗液收集盤內(nèi)，再進(jìn)入回收分 液箱裝置，依次由初級過濾裝置和磁截污裝置初步去除清洗下來的雜質(zhì)和鐵削，清洗液再 由分液箱裝置流入不銹鋼精過濾罐裝置，經(jīng)不銹鋼精過濾罐裝置內(nèi)的串聯(lián)連接的施壓性精 過濾裝置、袋式過濾裝置和棒式過濾裝置精細(xì)過濾除去全部雜質(zhì)，清洗液再由這兩個(gè)工位 共有的防腐蝕型3時(shí)隔膜泵的輸入泵入輸出端輸送到這組相鄰的兩個(gè)工位的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)噴 頭內(nèi)。2、關(guān)閉旋轉(zhuǎn)噴頭控制閥，間斷性清洗結(jié)束，這時(shí)鋼桶傳遞裝置開始運(yùn)行大活塞缸的 控制閥開啟，活塞桿推動橫杠，橫杠聯(lián)動大曲臂和小曲臂，小曲臂將移動架抬起與倒置的鋼 桶下表面接觸，并繼續(xù)向上將倒置的鋼桶抬起，旋轉(zhuǎn)噴頭從鋼桶進(jìn)口脫出，這時(shí)小活塞缸的 控制閥開啟小活塞桿推動移動架向前移動一個(gè)工位的距離，這時(shí)大活塞缸的控制閥換向， 活塞桿收回拉回橫杠，橫杠聯(lián)動大曲臂和小曲臂，小曲臂將移動架和其上倒置的鋼桶落下， 在移動后的工位上的旋轉(zhuǎn)噴頭深入鋼桶進(jìn)口，同時(shí)第一工位補(bǔ)充一個(gè)倒置的鋼桶，將旋轉(zhuǎn) 噴頭深入補(bǔ)充的第一工位的鋼桶進(jìn)口，最后工位的鋼桶完成了十二次的清洗后從支架和移動架上卸下，接著再循環(huán)進(jìn)行下一次噴頭旋轉(zhuǎn)地噴淋清洗液等一系列動作.......。與此同時(shí)小活塞缸的控制閥換向，小活塞桿收回移動架向后移動一個(gè)工位的距離，回復(fù)原位。往而 復(fù)之，一個(gè)鋼桶在十二個(gè)工位上進(jìn)動并逐步清洗，由于十二個(gè)工位分為六組單獨(dú)的旋轉(zhuǎn)噴 頭和過濾裝置，使得后面工序的清洗液要比前面工序的清洗液干凈，使得鋼桶在十二個(gè)工 位上進(jìn)動并逐步清洗達(dá)到超凈。
以上運(yùn)行的一切控制由設(shè)置好程序的PLC等自動控制系統(tǒng)執(zhí)行。
該裝置由鋼桶清洗專用噴嘴(已申請專利)、初級過濾、磁除雜除污列陣裝置及袋 式、棒式過濾組合，實(shí)現(xiàn)桶內(nèi)極高凈化度。本專門用于200升鋼桶內(nèi)部使用溶劑進(jìn)行高凈化 度處理的自動化裝備，實(shí)現(xiàn)自動化連線生產(chǎn)作業(yè)；通過該裝備清洗加工，桶內(nèi)凈化度滿足高端顧客包裝高檔汽車漆的技術(shù)條件，達(dá)到美國航空航天流體包裝NAS1638規(guī)定的4級以上 微塵物標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條件和用戶認(rèn)定的接收條件；達(dá)到年產(chǎn)12萬只高凈化型鋼桶規(guī)模，實(shí)現(xiàn)工 業(yè)產(chǎn)值1920萬元。
權(quán)利要求
1.一種高凈化處理鋼桶自動生產(chǎn)線，其特征在于鋼桶高凈化處理生產(chǎn)線有連續(xù)的多 個(gè)清洗工位，生產(chǎn)線中有將鋼桶延著工序工位方向位移的鋼桶傳遞裝置，在每個(gè)工序工位 中分別有帶控制閥的旋轉(zhuǎn)噴頭清洗裝置，每個(gè)噴頭分別連接一個(gè)防腐蝕型3時(shí)隔膜泵的輸 出端；每相鄰兩道工序工位的噴頭下方設(shè)置有清洗液收集盤，清洗液收集盤連接一套清洗 液回收分液箱裝置，分液箱裝置內(nèi)有初級過濾裝置和磁截污裝置，清洗液收集盤連接初級 過濾裝置和磁截污裝置；分液箱裝置再連接不銹鋼精過濾罐裝置，不銹鋼精過濾罐裝置連 接防腐蝕型3時(shí)隔膜泵輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高凈化處理鋼桶自動生產(chǎn)線，其特征在于鋼桶傳遞裝置有 一個(gè)長下支架，長下支架上面有長移動架，在長下支架上分為十二個(gè)相等的工位，在長下支 架上裝有多個(gè)與生產(chǎn)線鋼桶移動方向相垂直的旋轉(zhuǎn)軸，每個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別裝有大曲臂 和小曲臂，大曲臂和小曲臂的方向相反，并不在一條直線上，大曲臂和小曲臂中心線之間形 成150°的夾角，每個(gè)旋轉(zhuǎn)軸兩邊的小曲臂方向朝上，大曲臂方向朝下，每個(gè)小曲臂上端裝 有滾輪，每個(gè)滾輪上方都頂在長移動架兩個(gè)邊緣的下面，每個(gè)旋轉(zhuǎn)軸兩邊的大曲臂的每一 邊的大曲臂的下端共同連接在一條橫杠上，橫杠連接在大活塞缸的活塞桿上；移動架的一 端連接在小活塞缸的活塞桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高凈化處理鋼桶自動生產(chǎn)線，其特征在于不銹鋼精過濾罐 裝置中有施壓性精過濾裝置、袋式過濾裝置和棒式過濾裝置，施壓性精過濾裝置、袋式過濾 裝置和棒式過濾裝置串聯(lián)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高凈化處理鋼桶自動生產(chǎn)線，其特征在于鋼桶傳遞裝置中 的大小活塞的控制閥、各個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭的控制閥和防腐蝕型3時(shí)隔膜泵分別連接PLC自動控 制系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高凈化處理鋼桶自動生產(chǎn)線，其特征在于在整體高凈化處 理鋼桶自動生產(chǎn)線機(jī)械部分的外部是密封艙房，密封艙房上有過濾通風(fēng)換氣裝置，PLC自動 控制系統(tǒng)裝在密封艙房外，PLC自動控制系統(tǒng)由防爆導(dǎo)線與密封艙房內(nèi)的機(jī)械部分的控制 裝置執(zhí)行部件連接。
全文摘要
一種高凈化處理鋼桶自動生產(chǎn)線，鋼桶高凈化處理生產(chǎn)線有連續(xù)的多個(gè)清洗工位，生產(chǎn)線中有鋼桶傳遞裝置，每個(gè)工位別有帶控制閥的旋轉(zhuǎn)噴頭清洗裝置，噴頭分別連接一個(gè)防腐蝕型3吋隔膜泵的輸出端；每相鄰兩道工位設(shè)置有清洗液收集盤，收集盤連接一套帶有初級過濾裝置和磁截污裝置的清洗液回收分液箱裝置，分液箱裝置再連接不銹鋼精過濾罐裝置，不銹鋼精過濾罐裝置連接防腐蝕型3吋隔膜泵輸入端。實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化自動連續(xù)清洗鋼桶內(nèi)部的作業(yè)，達(dá)到了高凈化地處理清洗鋼桶內(nèi)部。處理的鋼桶滿足了油漆和化工產(chǎn)品對包裝鋼桶內(nèi)的極高的清潔度要求。
文檔編號B08B9/30GK102029277SQ20101029933
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者李鳳祥, 談春友 申請人:天津大田包裝容器有限公司