專利名稱：水基型飛機表面清洗劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種飛機清洗劑及其制備方法，特別涉及一種水基型飛機表面清洗劑 及其制備方法。
背景技術：
目前，由于國內(nèi)飛機主要是波音和空客兩家，所以所使用的水基型飛機表面清洗 劑主要是國外指定的供應商以及通過民航總局檢驗獲得適航證的國內(nèi)產(chǎn)品，國外產(chǎn)品因為 關稅等原因價格很高，國內(nèi)的產(chǎn)品一般使用非環(huán)保的組分，不利于環(huán)境保護，以及可持續(xù)發(fā) 展的要求?，F(xiàn)有產(chǎn)品中采用的活性劑組分多為壬基酚類物質(zhì)，不易降解，而且對生物產(chǎn)生不 良影響，已被多國禁止生產(chǎn)和使用。因此，提供一種組方合理、工藝簡單、應用效果顯著的水基型飛機表面清洗劑及其 制備方法，是該領域科研技術人員急需解決的重要難題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種組方合理、制備簡單、使用方便、 安全環(huán)保、效果顯著的水基型飛機表面清洗劑及其制備方法。為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的技術方案是一種水基型飛機表面清洗劑，其特 征在于按重量％由下述組分均勻混合組成可降解表面活性劑、金屬緩蝕劑、PH調(diào)節(jié)劑、 穩(wěn)定劑及去離子水；所述可降解表面活性劑為21-30%，金屬緩蝕劑為5-7%，pH調(diào)節(jié)劑為 0. 3-2%，穩(wěn)定劑為1. 7-5%，余量為去離子水。所述可降解表面活性劑為AE0-3、AEO-4、AE0-5、AE0-7、伯醇AE0-9、仲醇AE0-9、 AE0-15、AE0-20中的一種或兩種以上的組合。所述金屬緩蝕劑為聚天冬氨酸鈉、鉬酸鈉、鉬酸鉀、葡萄糖酸鈉、九水偏硅酸鈉中 的一種以上。所述pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鉀、氫氧化鈉中的一種以上。所述穩(wěn)定劑為聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600中的一種以上。所述去離子水為電阻值大于1兆歐的去離子水。所述組分混合而成的液體的顏色呈淡黃色透明。一種根據(jù)權利要求1所述的水基型飛機表面清洗劑的制備方法，其特征在于具體 制備步驟如下
(1)按照重量％比分別稱取PH調(diào)節(jié)劑、金屬緩蝕劑、可降解表面活性劑、穩(wěn)定劑、去離子
水；
(2)在室溫23-25°C下依次將pH調(diào)節(jié)劑、金屬緩蝕劑、可降解表面活性劑、穩(wěn)定劑加入 到去離子水中；
(3)勻速攪拌速率為60-80轉/分種，以確保液體中不產(chǎn)生汽泡；攪拌時間20-40分鐘，
3混合均勻后即制成。上述步驟中所采用的容器為金屬材質(zhì)制成的常壓密閉混合罐，金屬材質(zhì)采用不銹 鋼、碳鋼、馬口鐵、白鐵皮或鎂鋁合金。聚天冬氨酸鈉為可降解無污染金屬保護劑，對人體環(huán)境均無不良影響，對多種金 屬均有保護作用。鉬酸鈉、鉬酸鉀對環(huán)境無污染，對人體無害，對多種金屬材質(zhì)有良好保護作用。本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明配方科學合理，生產(chǎn)工藝簡單，不需要特殊設備，僅需要將上述原料在常溫下 進行混合即可。2、其清洗能力強，清洗時間短，節(jié)省人力和工時，提高工作效率，對飛機表面的油 漬、顆粒物、鹽垢等具有高效易清洗的功效，可使表面油污和顆粒物清洗徹底；一般飛機表 面清洗僅需擦拭或噴淋2-3分鐘，然后用自來水沖洗干凈即可，油脂、顆粒物、鹽垢去除率 可達99. 8%以上。3、該清洗劑對飛機表面金屬的腐蝕性很低，使用安全可靠，利于降低設備成本；pH 值為9-12，不含酸性物質(zhì)。4、該清洗劑為可降解型液體，不含有ODS類物質(zhì)以及磷酸鹽，且不含有對人體和 環(huán)境有害的亞硝酸鹽、鉻鹽，可直接在自然界中完全生物降解為無害物質(zhì)，清洗后的廢棄液 可以直接排放，符合污水排放標準，不會引起環(huán)境污染；歐盟RoHS六項測試中的鉛、汞、六 價鉻、鎘和多溴聯(lián)苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)和ODS物質(zhì)含量均為0。5、該清洗劑中含有的表面活性劑能夠使金屬經(jīng)過清洗后會在表面形成防銹保護 膜，從而保證了清洗后的零件具有一定防銹的功能；24小時內(nèi)，常溫常壓下不銹鋼、碳鋼零 件均無腐蝕現(xiàn)象。總之，本發(fā)明組方合理、制備簡單、使用方便、效果顯著、環(huán)保無污染。
具體實施例方式以下結合較佳的實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式
、特征詳述如下 實施例1
配制20kg本發(fā)明清洗劑。分別稱取配制重量為1% (0. 2kg)的pH調(diào)節(jié)劑氫氧化鉀及1% (0. 2kg)氫氧化鈉， 1% (0.2kg)的金屬緩蝕劑九水偏硅酸鈉、3% (0.6kg)聚天冬氨酸鈉及3% (0.6kg)葡萄糖酸 鈉，4% (0. 8kg)的可降解表面活性劑 AE0-3 及 17% (3. 4kg)的仲醇 AE0-9，1. 7% (0. 34kg) 的穩(wěn)定劑聚乙二醇400，68. 3% (13. 66kg)去離子水，該去離子水電阻值大于1兆歐。配制中，所述金屬緩蝕劑可選擇聚天冬氨酸鈉、鉬酸鈉、鉬酸鉀、葡萄糖酸鈉、九水 偏硅酸鈉一種以上的任意組合。所述穩(wěn)定劑可選擇聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600 —種以上的任意組
口 O所述脂肪醇聚氧乙烯醚可選擇AE0-3、AE0-4、AE0-5、AE0-7、伯醇AE0-9、仲醇 AE0-9、AE0-15、AE0-20 —種以上的任意組合。在室溫23 °C條件下依次將上述重量的氫氧化鉀、氫氧化鈉、九水偏硅酸鈉，聚天冬氨酸鈉，葡萄糖酸鈉，AE0-3，仲醇AE0-9，聚乙二醇400，加入到去離子水中；勻速攪拌速率 為60-80轉/分鐘，以確保液體中不產(chǎn)生汽泡；攪拌時間20-40分鐘，攪拌至均勻的淡黃色 均一透明溶液即可。采用上述組分均為市售產(chǎn)品，重量濃度除聚天冬氨酸鈉> 40%，其余均 為 99%ο該清洗劑的比重為1.02。上述制備步驟中所采用的容器為金屬材質(zhì)制成的常壓密閉混合罐，金屬材質(zhì)采用 不銹鋼、碳鋼、馬口鐵、白鐵皮或鎂鋁合金。本發(fā)明實施例所采用的原料及設備，均為市售產(chǎn)品，故不再進行贅述。實施例2
配制20kg本發(fā)明清洗劑。分別稱取配制重量為0. 3% (0. 06kg)的氫氧化鈉，1. 5% (0. 3kg)的鉬酸鈉，2% (0. 4kg)聚天冬氨酸鈉，1. 5%(0. 3kg)葡萄糖酸鈉，10%(2kg)的 AE0-4, 20%(4kg)的 AE0-15, 5%(Ikg)的聚乙二醇600，59. 7%(11. 94kg)的去離子水。在室溫24 V條件下依次將上述重量的氫氧化鈉，鉬酸鈉，聚天冬氨酸鈉，葡萄糖酸 鈉，AEO-4, AE0-15，聚乙二醇600，加入到去離子水中；勻速攪拌速率為60-80轉/分鐘，以 確保液體中不產(chǎn)生汽泡；攪拌時間20-40分鐘，攪拌至均勻的淡黃色均一透明溶液即可。該清洗劑的比重為1.03。其它同實施例1。實施例3
配制20kg本發(fā)明清洗劑。分別稱取配制重量為0. 6% (0. 12kg)的氫氧化鉀，0. 5% (0. Ikg)的九水偏硅酸鈉， 3% (0. 6kg)鉬酸鈉，2% (0. 4kg)葡萄糖酸鈉，3% (0. 6kg)的 AE0-3，18% (3. 6kg)的 AE0-15， 3%(0. 6kg)的聚乙二醇 200，去離子水 69. 9% (13. 98kg)。在室溫25 °C條件下依次將上述重量的氫氧化鉀、九水偏硅酸鈉，鉬酸鈉，葡萄糖酸 鈉，AE0-3, AE0-15，聚乙二醇200，加入到去離子水中；勻速攪拌速率為60-80轉/分鐘，以 確保液體中不產(chǎn)生汽泡；攪拌時間20-40分鐘，攪拌至均勻的淡黃色均一透明溶液即可。該清洗劑的比重為1.02。其它同實施例1。實施例4
配制20kg本發(fā)明清洗劑。分別稱取配制重量為0. 5%(0. Ikg)的氫氧化鈉，3%(0. 6kg)的鉬酸鈉，1%(0. 2kg) 的聚天冬氨酸鈉，1% (0. 2kg)的九水偏硅酸鈉，5% (Ikg)的AE0-5,17% (3. 4kg)的AE0-20， 3% (0. 6kg)的聚乙二醇 400,69. 5% (13. 9kg)的去離子水。在室溫24°C條件下依次將上述重量的氫氧化鈉、鉬酸鈉，聚天冬氨酸鈉，九水偏硅 酸鈉，AE0-5, AE0-20，聚乙二醇400，加入到去離子水中；勻速攪拌速率為60-80轉/分鐘， 以確保液體中不產(chǎn)生汽泡；攪拌時間20-40分鐘，攪拌至均勻的淡黃色均一透明溶液即可。該清洗劑的比重為1.01。其它同實施例1。應用實例選用實施例1至4中任意一種配方的清洗劑，清洗飛機表面的金屬件。清洗時采用硬表面擺洗機，將金屬件放置在清洗設備中，加入清洗劑，控制清洗溫 度為40V，清洗6分鐘，然后取出，23-25°C冷風吹干。清洗后，采用光學顯微鏡放大100倍的方法進行檢測，金屬件表面無油污殘留，表 面非常光亮，清洗后24小時內(nèi)金屬部件表面仍無發(fā)烏以及銹蝕的現(xiàn)象。
本發(fā)明清洗剤與S內(nèi)某合資企業(yè)同類型產(chǎn)品對比表
權利要求
一種水基型飛機表面清洗劑，其特征在于按重量％由下述組分均勻混合組成可降解表面活性劑為21 30%，金屬緩蝕劑為5 7%，pH調(diào)節(jié)劑為0.3 2%，穩(wěn)定劑為1.7 5%，余量為去離子水。
2.根據(jù)權利要求1所述的水基型飛機表面清洗劑，其特征在于所述可降解表面活性劑 為脂肪醇聚氧乙烯醚。
3.根據(jù)權利要求1所述的水基型飛機表面清洗劑，其特征在于所述金屬緩蝕劑為聚天 冬氨酸鈉、鉬酸鈉、鉬酸鉀、葡萄糖酸鈉、九水偏硅酸鈉中的一種以上。
4.根據(jù)權利要求1所述的水基型飛機表面清洗劑，其特征在于所述PH調(diào)節(jié)劑為氫氧化 鉀、氫氧化鈉中的一種以上。
5.根據(jù)權利要求1所述的水基型飛機表面清洗劑，其特征在于所述穩(wěn)定劑為聚乙二醇 200、聚乙二醇400、聚乙二醇600中的一種以上。
6.根據(jù)權利要求1所述的水基型飛機表面清洗劑，其特征在于所述去離子水為電阻值 大于1兆歐的去離子水。
7.根據(jù)權利要求2所述的水基型飛機表面清洗劑，其特征在于所述脂肪醇聚氧乙烯醚 為 AE0-3、AE0-4、AE0-5、AE0-7、伯醇 AE0-9、仲醇 AE0-9、AEO-15、AE0-20 中的一種以上。
8.一種根據(jù)權利要求1所述的水基型飛機表面清洗劑的制備方法，其特征在于具體制 備步驟如下(1)按照重量％比分別稱取PH調(diào)節(jié)劑、金屬緩蝕劑、可降解表面活性劑、穩(wěn)定劑、去離子水；(2)在室溫23-25°C下依次將pH調(diào)節(jié)劑、金屬緩蝕劑、可降解表面活性劑、穩(wěn)定劑加入 到去離子水中；(3)勻速攪拌速率為60-80轉/分鐘，攪拌時間20-40分鐘，混合均勻后即制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水基型飛機表面清洗劑，該清洗劑按重量％由下述組分均勻混合組成可降解表面活性劑、金屬緩蝕劑、pH調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑及去離子水；所述可降解表面活性劑為21-30%，金屬緩蝕劑為5-7%，pH調(diào)節(jié)劑為0.3-2%，穩(wěn)定劑為1.7-5%，余量為去離子水。制備步驟如下(1)按照重量%比分別稱取pH調(diào)節(jié)劑、可降解表面活性劑、金屬緩蝕劑、穩(wěn)定劑、去離子水；(2)在室溫23-25℃下依次將pH調(diào)節(jié)劑、金屬緩蝕劑、可降解表面活性劑、穩(wěn)定劑加入到去離子水中；(3)勻速攪拌速率為60-80轉/分鐘，以確保液體中不產(chǎn)生汽泡；攪拌時間20-40分鐘，混合均勻后即制成。本發(fā)明配方科學合理，工藝簡單，不需要特殊設備；其清洗能力強，清洗時間短，成本低、效率高，使用安全可靠。
文檔編號C11D1/72GK101955854SQ20101052134
公開日2011年1月26日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權日2010年10月27日
發(fā)明者劉劍虹, 尉毅, 賈慧玲 申請人:中航材航空新材料有限公司