專利名稱：不銹鋼外殼的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面處理方法，特別是涉及一種不銹鋼外殼的表面處理方法。
背景技術(shù)：
目前許多產(chǎn)品的不銹鋼外殼的表面處理方法大多是先噴砂，然后再噴清漆。加工周期長 ，外觀質(zhì)量較差，且加工過程有大量粉塵和有毒氣體產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不銹鋼外殼的表面處理方法，加工周期短，加工 過程無毒害，且處理后的外殼美觀。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:不銹鋼外殼的表面處理方法，該方法包括以
下步驟
(1) 液體噴丸玻璃微珠水=1: 5 1: 8 (質(zhì)量比)，與緩蝕劑10g/L 15g/L混合后
噴丸；
(2) 鈍化將不銹鋼外殼放入濃度為300g/L 350g/L的濃硝酸或5g/L 50g/L的稀鉻酐 溶液中；
(3) 封閉將封閉液涂抹于不銹鋼外殼表面，然后烘干。
進一步的，在所述步驟(1)之前有步驟(l'):采用酸性溶液去油酸性溶液的成分 及配方為乳化液48g/L 55g/L、硫脲8g/L 12g/L和硫酸20g/L 30g/L。 進一步的，所述步驟(l')、步驟1和步驟2后都有步驟用水清洗。 進一步的，所述酸性溶液溫度為6(TC 8(rC。
進一步的，所述乳化液是烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺油酸皂或十二烷基二乙醇胺。 進一步的，所述步驟2后有步驟用水清洗，然后再烘干。 進一步的，所述烘干是將不銹鋼外殼置于烘箱內(nèi)，用8(TC 11(TC溫度烘干。 進一步的，步驟(1)所述液體噴丸的噴射角度30。 70° 、噴射距離80mm 120mm、壓 縮空氣壓力O. 5MPa 0. 6Mpa。
進一步的，步驟(1)所述緩蝕劑是六次甲基四胺、硫脲或苯胺。 進一步的，步驟(3)所述封閉液是脫水防銹油。
本發(fā)明的有益效果是發(fā)明的方法成本低于現(xiàn)有表面處理技術(shù)，能有效清除焊接生成的氧化皮，外觀為亞光表面，精致典雅；生產(chǎn)工藝簡單，周期短；抗污力強，用手觸摸不留痕 跡；工藝過程無有毒有害物質(zhì)產(chǎn)生，有利于健康和環(huán)保。本發(fā)明方法特別適用于蓄電池不銹 鋼外殼的表面處理。
具體實施方式
。
實施例l:
(1) 采用酸性溶液去油溶液的成分及配方為烷基酚聚氧乙烯醚48g/L、硫脲8g/L和
硫酸20g/L，溶液溫度為6(TC，將不銹鋼外殼浸泡在上述溶液中15min。
(2) 用流動水沖洗。
(3) 液體噴丸玻璃微珠水=1: 5 (質(zhì)量比)，與六次甲基四胺10g/L混合后噴丸， 噴射角度30。 40° 、噴射距離80mm 90mm、壓縮空氣壓力O. 5Mpa。
為使不銹鋼外殼表面均勻一致，應勻速移動噴嘴或不銹鋼外殼，并先縱向后橫向進行交 叉噴射，噴射時間視噴射速度而定，最終以表面達到要求為準。
(4) 用水清洗。
(5) 鈍化將不銹鋼外殼放入濃度為300g/L的濃硝酸溶液中，浸泡15min。
(6) 用水清洗。
(7) 將不銹鋼外殼置于烘箱內(nèi)，用8(TC 11(TC溫度烘干。
(8) 封閉用棉布蘸少許脫水防銹油均勻涂抹于不銹鋼外殼表面，然后置于烘箱內(nèi)， 用8(TC 11(TC溫度烘干；
(9) 擦拭檫去多余的脫水防銹油。
實施例2:
(1) 采用酸性溶液去油溶液的成分及配方為三乙醇胺油酸皂55g/L、硫脲12g/L和 硫酸30g/L，溶液溫度為8(TC，將不銹鋼外殼浸泡在上述溶液中。
(2) 用水清洗。
(3) 液體噴丸玻璃微珠水=1: 8 (質(zhì)量比)，與硫脲15g/L混合后噴丸，噴射角度 60 70° 、噴射距離110 120mm、壓縮空氣壓力O. 6Mpa。
為使不銹鋼外殼表面均勻一致，應勻速移動噴嘴或不銹鋼外殼并先縱向后橫向進行交叉 噴射，噴射時間視噴射速度而定，最終以表面達到要求為準。
(4) 用水清洗。
(5) 鈍化將不銹鋼外殼放入濃度為350g/L的濃硝酸溶液中，浸泡15min。
(6) 流動水沖洗。(7) 烘干將不銹鋼外殼置于烘箱內(nèi)，用8(TC 11(TC溫度烘干。
(8) 封閉用棉布蘸少許脫水防銹油均勻涂抹于不銹鋼外殼表面，然后置于烘箱內(nèi)， 用8(TC 11(TC溫度烘干。
(9) 擦拭用純棉布拭去多余的脫水防銹油。
實施例3:
(1) 采用酸性溶液去油溶液的成分及配方為十二烷基二乙醇胺50g/L、硫脲10g/L
和硫酸25g/L，溶液溫度為7(TC，將不銹鋼外殼浸泡在上述溶液中。
(2) 流動水沖洗。
(3) 液體噴丸玻璃微珠水=1: 7 (質(zhì)量比)，與苯胺13g/L混合后噴丸，噴射角度 50 60° 、噴射距離100 120mm、壓縮空氣壓力O. 6Mpa。
為使不銹鋼外殼表面均勻一致，應勻速移動噴嘴或不銹鋼外殼并先縱向后橫向進行交叉 噴射，噴射時間視噴射速度而定，最終以表面達到要求為準。
(4) 流動水沖洗。
(5) 鈍化將不銹鋼外殼放入濃度為5g/L 50g/L的稀鉻酐溶液中，浸泡15min。
(6) 流動水沖洗。
(7) 烘干將不銹鋼外殼置于烘箱內(nèi)，用8(TC 11(TC溫度烘干。
(8) 封閉用棉布蘸少許脫水防銹油均勻涂抹于不銹鋼外殼表面。然后置于烘箱內(nèi)， 用8(TC 11(TC溫度烘干。
(9) 擦拭用純棉布拭去多余的脫水防銹油。 本發(fā)明所述乳化液可以采用烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺油酸皂或十二烷基二乙醇胺等
;所述緩蝕劑可以采用六次甲基四胺、硫脲或苯胺等；本發(fā)明的玻璃微珠最好采用120tt玻璃 微珠。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1不銹鋼外殼的表面處理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)液體噴丸玻璃微珠∶水＝1∶5～1∶8(質(zhì)量比)，與緩蝕劑10g/L～15g/L混合后噴丸；(2)鈍化將不銹鋼外殼放入濃度為300g/L～350g/L的濃硝酸或5g/L～50g/L的稀鉻酐溶液中；(3)封閉將封閉液涂抹于不銹鋼外殼表面，然后烘干。
2 如權(quán)利要求l所述的不銹鋼外殼的表面處理方法，其特征在于，在 所述步驟(1)之前有步驟(l'):采用酸性溶液去油酸性溶液的成分及配方為乳化液 48g/L 55g/L、硫脲8g/L 12g/L和硫酸20g/L 30g/L。
3 如權(quán)利要求2所述的不銹鋼外殼的表面處理方法，其特征在于，所 述步驟(l')、步驟1和步驟2后都有步驟用水清洗。
4 如權(quán)利要求2所述的不銹鋼外殼的表面處理方法，其特征在于，所 述酸性溶液溫度為6(TC 8(rC 。
5 如權(quán)利要求l所述的不銹鋼外殼的表面處理方法，其特征在于，所 述乳化液是烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺油酸皂或十二烷基二乙醇胺。
6 如權(quán)利要求l所述的不銹鋼外殼的表面處理方法，其特征在于，所 述步驟2后有步驟用水清洗，然后再烘干。
7 如權(quán)利要求1或6所述的不銹鋼外殼的表面處理方法，其特征在于 ，所述烘干是將不銹鋼外殼置于烘箱內(nèi)，用8(TC 11(TC溫度烘干。
8 如權(quán)利要求l所述的不銹鋼外殼的表面處理方法，其特征在于，步 驟(1)所述液體噴丸的噴射角度30。 70° 、噴射距離80mm 120mm、壓縮空氣壓力O. 5MPa 0. 6Mpa。
9 如權(quán)利要求l所述的不銹鋼外殼的表面處理方法，其特征在于，步驟(1)所述緩蝕劑是六次甲基四胺、硫脲或苯胺。
10 如權(quán)利要求l所述的不銹鋼外殼的表面處理方法，其特征在于， 步驟(3)所述封閉液是脫水防銹油。
全文摘要
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不銹鋼外殼的表面處理方法，加工周期短，加工過程無毒害，且處理后的外殼美觀。不銹鋼外殼的表面處理方法，該方法包括以下步驟(1)液體噴丸∶玻璃微珠∶水＝1∶5～1∶8，與緩蝕劑10g/L～15g/L混合后噴丸；(2)鈍化將不銹鋼外殼放入濃度為300g/L～350g/L的濃硝酸或5g/L～50g/L的稀鉻酐溶液中浸泡；(3)封閉將封閉液涂抹于不銹鋼外殼表面，然后烘干。發(fā)明的方法成本低于現(xiàn)有表面處理技術(shù)，能有效清除焊接生成的氧化皮，外觀為亞光表面，精致典雅；抗污力強，用手觸摸不留痕跡；工藝過程無有毒有害物質(zhì)產(chǎn)生，有利于健康和環(huán)保。本發(fā)明方法特別適用于蓄電池不銹鋼外殼的表面處理。
文檔編號C23C22/50GK101423947SQ200810306270
公開日2009年5月6日 申請日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者張建旭 申請人:四川長虹電器股份有限公司