一種環(huán)保型鐵鑄件表面處理劑及其處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鑄件生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型鐵鑄件表面處理劑及其處理方法。所述表面處理劑由如下重量分?jǐn)?shù)的原料組成：碳酸鈉0.5?3.2wt％，石油磺酸鈉2.5?3.5wt％，硬脂酸鈉2.4?5.6wt％，Span?85 3.3?5.6wt％，Span?40 0.25?1.5wt％，Tween?61 2.4?3.5wt％，季戊四醇5?10wt％，硫酸鈉3.6?5.2wt％，聚乙烯醇1.5?2.7wt％，余量為去離子水。所述處理方法包括鐵鑄件除蠟，三道水洗，除油、除銹，兩道水洗，電鍍或化學(xué)鍍等步驟，本發(fā)明提供的鐵鑄件表面處理劑環(huán)保性能和表面清除效果好，其處理方法實(shí)用性強(qiáng)，易于操作。
【專利說明】
一種環(huán)保型鐵鑄件表面處理劑及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鑄件生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型鐵鑄件表面處理劑及其處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄鐵件表面存在的氧化皮，浮銹、鐵肩，油污，粉塵等污染物附著力較強(qiáng)，鑄鐵在加工成型后常需采用金屬表面處理劑對(duì)其進(jìn)行表面處理以提高金屬材料的防腐蝕性能。一直以來，人們都孜孜以求一種簡單、安全的表面處理劑以對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，然而現(xiàn)有技術(shù)中很少有專門面向鐵鑄件的表面清洗劑，且現(xiàn)有的表面處理劑常存在許多問題。
[0003]譬如，其一、對(duì)環(huán)境危害較大，如含有Se、Cr、Cu的表面清洗劑，其產(chǎn)生的重金屬離子，嚴(yán)重污染環(huán)境，近年來已被管制或禁用;此外，磷化表面處理劑中含有大量的無機(jī)磷，使用過程中隨著廢水的排放，會(huì)引起河泊的富營養(yǎng)化污染，甚至給我國城鄉(xiāng)居民的飲用水安全造成了威脅;其二、大部分表面處理劑只能簡單的去油污或者除銹，如有機(jī)釩化合物及無機(jī)酸組成的金屬表面處理劑，在金屬材料經(jīng)過堿洗脫脂程序后，不能避免白銹的生成，耐腐蝕性和耐堿洗性不佳，且難以滿足目前鑄造工藝所帶來的復(fù)雜的鑄件表面清洗要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)保性能和表面清除效果好的鐵鑄件表面處理劑，此外，本發(fā)明還提供了一種實(shí)用性強(qiáng)，易于操作的使用前述表面處理劑處理鐵鑄件的方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]—種環(huán)保型鐵鑄件表面處理劑，由如下重量分?jǐn)?shù)的原料組成:碳酸鈉0.5-3.2wt%，石油橫酸鈉2.5-3.5wt %，硬脂酸鈉2.4-5.6wt%，Span-853.3-5.6wt%，Span-400.25-1.5wt%，Tween-612.4-3.5wt%，季戊四醇5-1 Owt %，硫酸鈉3.6-5.2wt%，聚乙稀醇1.5-2.7wt %，余量為去離子水。
[0007]進(jìn)一步的，所述的環(huán)保型鐵鑄件表面處理劑，由如下重量分?jǐn)?shù)的原料組成:碳酸鈉1.2-2.6wt %，石油橫酸鈉2.8-3.2wt %，硬脂酸鈉3.3-4.5wt %，Span-854.0-5.5wt %，Span-400.75-lwt% ,Tween-612.8-3.2wt%，季戊四醇6_8wt%，硫酸鈉4.2_4.8wt%，聚乙烯醇1.8-2.2wt%，余量為去離子水。
[0008]進(jìn)一步的，所述的環(huán)保型鐵鑄件表面處理劑，由如下重量分?jǐn)?shù)的原料組成:碳酸鈉1.2wt %，石油橫酸鈉2.8wt %，硬脂酸鈉3.3wt %，Span-854.0wt %，Span-400.75wt %，Tween-612.8wt%，季戊四醇6wt%，硫酸鈉4.2wt%，聚乙稀醇1.8wt%，余量為去離子水。
[0009]—種使用環(huán)保型表面處理劑處理鐵鑄件的方法，包括如下步驟:
[0010]S1、鐵鑄件除蠟:將鐵鑄件毛坯置于除蠟劑中浸泡30-60min，除去鐵鑄件毛坯表面的蠟，得到除蠟后的鐵鑄件；
[0011]S2、三道水洗:用清水沖洗除蠟后的鐵鑄件，除去表面殘余除蠟劑；
[0012]S3、除油、除銹:將表面處理劑和水以1:20-30的比例稀釋，再用稀釋液除去表面殘余除蠟劑的鐵鑄件，處理時(shí)間為3-5min;
[0013]S4、兩道水洗；
[0014]S4、電鍍或化學(xué)鍍。
[0015]進(jìn)一步的，所述步驟S3中的清洗方式為噴淋或恒溫浸泡。
[0016]進(jìn)一步的，所述步驟S3中稀釋液的溫度為40_50°C。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:
[0018]1、本發(fā)明提供的表面處理劑主要為有機(jī)物和無機(jī)鹽，成分簡單，不含無機(jī)磷和重金屬離子，處理后的表面處理廢液可以回收再利用，無二次污染物，環(huán)保性能好。
[0019]2、本發(fā)明提供的表面處理劑組分配伍合理，弱堿性鹽和乳化劑配合可以有效去除鐵鑄件表面油漬，季戊四醇和硫酸鈉配合，有助于氧化鐵皮的溶解與清除，使得鐵鑄件耐腐蝕，耐堿洗，表面清除效果好。
[0020]3、本發(fā)明提供的表面處理劑原料易得，價(jià)格低廉，有助于節(jié)約生產(chǎn)成本;此外，本發(fā)明提供的配套處理方法實(shí)用性強(qiáng)，易于操作。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]一種環(huán)保型鐵鑄件表面處理劑，由如下重量分?jǐn)?shù)的原料組成:碳酸鈉1.2wt%，石油橫酸鈉2.8wt %，硬脂酸鈉3.3wt % , Span-854.0wt % , Span-400.75wt %，Tween-612.8wt%，季戊四醇6wt%，硫酸鈉4.2wt%，聚乙稀醇1.8wt%，余量為去離子水。
[0024]一種使用環(huán)保型表面處理劑處理鐵鑄件的方法，包括如下步驟:
[0025]S1、鐵鑄件除蠟:將鐵鑄件毛坯置于除蠟劑中浸泡45min，除去鐵鑄件毛坯表面的蠟，得到除蠟后的鐵鑄件；
[0026]S2、三道水洗:用清水沖洗除蠟后的鐵鑄件，除去表面殘余除蠟劑；
[0027]S3、除油、除銹:將表面處理劑和水以I: 25的比例稀釋，再用稀釋液在40_50°C恒溫浸泡除去表面殘余除蠟劑的鐵鑄件，處理時(shí)間為5min;
[0028]S4、兩道水洗；
[0029]S4、電鍍或化學(xué)鍍。
[0030]表面處理結(jié)果為:百格法附著力O級(jí)，劃叉中性鹽霧試驗(yàn)100h，單邊剝離值為
0.6mmο
[0031]實(shí)施例2:
[0032]一種環(huán)保型鐵鑄件表面處理劑，由如下重量分?jǐn)?shù)的原料組成:碳酸鈉0.5wt%，石油橫酸鈉3.5wt %，硬脂酸鈉2.4wt % , Span-855.6wt % , Span-400.25wt %，Tween-613.5wt%，季戊四醇5wt%，硫酸鈉5.2wt%，聚乙稀醇1.5wt%，余量為去離子水。
[0033]一種使用環(huán)保型表面處理劑處理鐵鑄件的方法，包括如下步驟:
[0034]S1、鐵鑄件除蠟:將鐵鑄件毛坯置于除蠟劑中浸泡60min，除去鐵鑄件毛坯表面的蠟，得到除蠟后的鐵鑄件；
[0035]S2、三道水洗:用清水沖洗除蠟后的鐵鑄件，除去表面殘余除蠟劑；
[0036]S3、除油、除銹:將表面處理劑和水以1:25的比例稀釋，再用稀釋液噴淋除去表面殘余除錯(cuò)劑的鐵鑄件，處理時(shí)間為4min;
[0037]S4、兩道水洗；
[0038]S4、電鍍或化學(xué)鍍。
[0039]表面處理結(jié)果為:百格法附著力O級(jí)，劃叉中性鹽霧試驗(yàn)100h，單邊剝離值為0.5mm ο
[0040]實(shí)施例3:
[0041]—種環(huán)保型鐵鑄件表面處理劑，由如下重量分?jǐn)?shù)的原料組成:碳酸鈉2.6wt%，石油橫酸鈉3.2wt%，硬脂酸鈉4.5wt%，Span-855.5wt%，Span-40Iwt% ,Tween-613.2wt%，季戊四醇8wt%，硫酸鈉4.8wt%，聚乙稀醇2.2wt%，余量為去離子水。
[0042]一種使用環(huán)保型表面處理劑處理鐵鑄件的方法，包括如下步驟:
[0043]S1、鐵鑄件除蠟:將鐵鑄件毛坯置于除蠟劑中浸泡30min，除去鐵鑄件毛坯表面的蠟，得到除蠟后的鐵鑄件；
[0044]S2、三道水洗:用清水沖洗除蠟后的鐵鑄件，除去表面殘余除蠟劑；
[0045]S3、除油、除銹:將表面處理劑和水以1:30的比例稀釋，再用稀釋液在40-50°C恒溫浸泡除去表面殘余除蠟劑的鐵鑄件，處理時(shí)間為3min;
[0046]S4、兩道水洗；
[0047]S4、電鍍或化學(xué)鍍。
[0048]表面處理結(jié)果為:百格法附著力O級(jí)，劃叉中性鹽霧試驗(yàn)100h，單邊剝離值為0.4mmο
[0049]實(shí)施例4:
[0050]—種環(huán)保型鐵鑄件表面處理劑，由如下重量分?jǐn)?shù)的原料組成:碳酸鈉3.2wt%，石油橫酸鈉 2.5wt%，硬脂酸鈉5.6wt% , Span-853.3wt % , Span-401.5wt % , Tween-612.4wt% ，季戊四醇1wt%，硫酸鈉3.6wt%，聚乙稀醇2.7wt%，余量為去離子水。
[0051]一種使用環(huán)保型表面處理劑處理鐵鑄件的方法，包括如下步驟:
[0052]S1、鐵鑄件除蠟:將鐵鑄件毛坯置于除蠟劑中浸泡50min，除去鐵鑄件毛坯表面的蠟，得到除蠟后的鐵鑄件；
[0053]S2、三道水洗:用清水沖洗除蠟后的鐵鑄件，除去表面殘余除蠟劑；
[0054]S3、除油、除銹:將表面處理劑和水以1:20的比例稀釋，再用稀釋液噴淋除去表面殘余除錯(cuò)劑的鐵鑄件，處理時(shí)間為3min;
[0055]S4、兩道水洗；
[0056]S4、電鍍或化學(xué)鍍。
[0057]表面處理結(jié)果為:百格法附著力O級(jí)，劃叉中性鹽霧試驗(yàn)100h，單邊剝離值為0.6mmο
[0058]本發(fā)明的有益效果為:
[0059]1、本發(fā)明提供的表面處理劑主要為有機(jī)物和無機(jī)鹽，成分簡單，不含無機(jī)磷和重金屬離子，處理后的表面處理廢液可以回收再利用，無二次污染物，環(huán)保性能好。
[0060]2、本發(fā)明提供的表面處理劑組分配伍合理，弱堿性鹽和乳化劑配合可以有效去除鐵鑄件表面油漬，季戊四醇和硫酸鈉配合，有助于氧化鐵皮的溶解與清除，使得鐵鑄件耐腐蝕，耐堿洗，表面清除效果好。
[0061]3、本發(fā)明提供的表面處理劑原料易得，價(jià)格低廉，有助于節(jié)約生產(chǎn)成本;此外，本發(fā)明提供的配套處理方法實(shí)用性強(qiáng)，易于操作。
[0062]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保型鐵鑄件表面處理劑，其特征在于，由如下重量分?jǐn)?shù)的原料組成:碳酸鈉0.5-3.2wt %，石油磺酸鈉2.5-3.5wt% ,硬脂酸鈉2.4-5.6wt% , Span-853.3-5.6wt% ,Span-400.25-1.5wt% ,Tween-612.4-3.5wt%，季戊四醇5_10wt%，硫酸鈉3.6_5.2wt%，聚乙烯醇1.5-2.7wt%，余量為去離子水。2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鐵鑄件表面處理劑，其特征在于，由如下重量分?jǐn)?shù)的原料組成:碳酸鈉1.2-2.6wt%，石油磺酸鈉2.8-3.2wt%，硬脂酸鈉3.3_4.5wt% ,Span-854.0-5.5wt %，Span-400.75-lwt%，Tween-612.8-3.2wt %，季戊四醇6_8wt %，硫酸鈉4.2-4.8wt%，聚乙稀醇1.8_2.2wt%，余量為去離子水。3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)保型鐵鑄件表面處理劑，其特征在于，由如下重量分?jǐn)?shù)的原料組成:碳酸鈉1.2wt%，石油磺酸鈉2.8wt%，硬脂酸鈉3.3wt% , Span-854.0wt %，Span-400.75wt% ,Tween-612.8wt%，季戊四醇6wt%，硫酸鈉4.2wt%，聚乙稀醇1.8wt%，余量為去咼子水。4.一種使用如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的環(huán)保型表面處理劑處理鐵鑄件的方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、鐵鑄件除蠟:將鐵鑄件毛坯置于除蠟劑中浸泡30-60min，除去鐵鑄件毛坯表面的蠟，得到除蠟后的鐵鑄件； 52、三道水洗:用清水沖洗除蠟后的鐵鑄件，除去表面殘余除蠟劑； 53、除油、除銹:將表面處理劑和水以1:20-30的比例稀釋，再用稀釋液除去表面殘余除蠟劑的鐵鑄件，處理時(shí)間為3-5min; 54、兩道水洗； S4、電鍍或化學(xué)鍍。5.如權(quán)利要求4所述的使用環(huán)保型表面處理劑處理鐵鑄件的方法，其特征在于，所述步驟S3中的清洗方式為噴淋或恒溫浸泡。6.如權(quán)利要求4所述的使用環(huán)保型表面處理劑處理鐵鑄件的方法，其特征在于，所述步驟S3中稀釋液的溫度為40-50°C。
【文檔編號(hào)】C23G1/19GK106011893SQ201610418319
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】黃遠(yuǎn)霞
【申請(qǐng)人】含山縣朝霞鑄造有限公司