專利名稱：一種用于植物油脫酸的脫酸塔的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種脫酸塔，尤其涉及一種用于植物油脫酸的脫酸塔。
背景技術：
植物毛油原料含有一定的游離脂肪酸，需要將其脫除，否則，會降低油脂的品質， 短期內(nèi)還會易造成油脂的酸敗。目前國內(nèi)植物油加工企業(yè)多是用間歇攪拌脫酸罐進行，中 性油脂損失多，動力消耗也不低，就是進口長混堿煉連續(xù)脫酸設備結構復雜，價格昂貴，動 力消耗也大。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種結構簡單合理、無運動件、體積小、效率高、能 耗省、封閉的用于植物油脫酸的脫酸塔。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明主要通過以下技術方案得以解決一種用于植物油脫 酸的脫酸塔，包括殼體，殼體的下端設有油脂進口，殼體的上端設有脫酸油出口，所述的殼 體內(nèi)設有若干個相連的混合單元，所述的每個混合單元包括上連接室和下連接室，上連接 室和下連接室內(nèi)均設有N個通孔，所述的2個連接室之間設有與所述的通孔相對應的通道， 所述的2 ≤ N ≤ 4 ；所述的每個通道內(nèi)均設有螺旋片，所述的任意一個處于中間位置的混合 單元的下連接室和其相鄰的混合單元4的上連接室形成一混合室。作為優(yōu)選，上述的N為2，所述的連接在通道上端的連接室內(nèi)的通孔與連接在通道 下端的連接室內(nèi)的通孔成90°度錯位分布。作為優(yōu)選，上述的N為3，所述的連接在通道上端的連接室內(nèi)的通孔與連接在通道 下端的連接室的通孔成60°錯位分布。作為優(yōu)選，上述的N為4，所述的連接在通道上端的連接室內(nèi)的通孔與連接在通道 下端的連接室的通孔成45°度錯位分布。作為優(yōu)選，上述的螺旋片成180°扭轉。作為優(yōu)選，上述的殼體的上端設有熱源進口，殼體的下端設有熱源出口，所述的每 個混合室的外側壁與殼體的內(nèi)側壁相連接且形成一個缺口，所述的相鄰兩個缺口成180° 錯位。本發(fā)明巧妙在殼體內(nèi)設有連接室和與連接室內(nèi)的通孔相匹配的通道，且通道內(nèi)設 有螺旋片，流體通過時被一分為二，并產(chǎn)生旋轉流動，然后多股旋轉流在混合室里攪動混 合，這為一個混合單元，稱一個元件分成通道時則為4股旋轉流，所以當選用二通道(即 采用的連接室內(nèi)設有2個通孔)時，則油脂與堿有2X4m次混合反應，以此類推，三通道為 2\6-次混合反應，四通道為2X8m次混合反應，m為螺旋件的單元數(shù)。所以本發(fā)明可以達到 精細分散混合，反應溫度控制合理時，脫酸中和反應時間接近理論反應時間，縮短中性油脂 與堿接觸。試驗表明，利用本發(fā)明的脫酸塔，可以減少5kw 7. 5kw，年節(jié)電3萬kw -h/a 4. 5萬kw · h/a ；游離酸脫除率提高10個百分點左右，提高脫酸工序油品質量，減輕后工序的負荷，油堿的接觸時間從間歇法20 30min縮短到1 15s，減少中性油脂的皂化，提高
了效率。


圖1本本發(fā)明實施例1的結構示意圖。
圖2為圖1中上連接室的結構示意圖。
圖3為圖1中下連接室的結構示意圖。
圖4為本發(fā)明實施例2的結構示意圖。
圖5為圖4中上連接室的結構示意圖。
圖6為圖4中下連接室的結構示意圖。
圖7為本發(fā)明實施例3的結構示意圖。
圖8為圖7中上連接室的結構示意圖。
圖9為圖7中下連接室的結構示意圖。
圖10為本發(fā)明實施例4的結構示意圖。
圖11為本發(fā)明旋螺片的結構示意圖
具體實施例方式下面結合附圖1-11，對本發(fā)明的技術方案的具體實施方式
作進一步具體的說明。實施例1 如圖1-3和圖11所示的一種用于植物油脫酸的脫酸塔，包括殼體1，殼 體1的一端設有油脂進口 2和熱源進口 11，另一端設有脫酸油出口 3和熱源出口 12，使熱 介質能與油脂進行對流，從而更好的進行熱交換。所述的殼體1內(nèi)從上到下均勻分布有若 干個混合單元4。每個混合單元4包括上連接室5和下連接室6，上連接室5和下連接室6 內(nèi)均設有2個通孔7。上連接室5和下連接室6之間設有與所述的通孔7相對應的通道8， 通道8將油脂進行分流。每個通道內(nèi)均設有成180°扭轉的螺旋片9。螺旋片9將油脂進 行分流的同時，使得油脂可以在通道8內(nèi)旋轉流動，保證流經(jīng)混合室10時能夠更好的使油 脂和堿混合。連接在通道8上端的上連接室5內(nèi)的通孔與連接在通道8下端的下連接室6內(nèi)的 通孔成90°度錯位分布。讓通道8流出的油脂和堿在混合室10內(nèi)進行進一步更好的混合。所述的任意一個處于中間位置的混合單元4的下連接室6和其相鄰的混合單元4 的上連接室5形成一混合室10。每個混合室4的外側壁與殼體1的內(nèi)側壁相連接且形成一 個缺口 13，所述的相鄰兩個缺口 13成180°錯位分布。使控制反應溫度的熱源介質從熱源 進口 11流進后與通道成90°錯流進行熱交換后熱源出口 12流出，滿足脫酸的反應溫度。實施例2 如圖4-6和圖11所示的一種用于植物油脫酸的脫酸塔，脫酸塔的結構 與實施例1相同，其不同之處在于，上連接室5和下連接室6內(nèi)均設有3個通孔7 ；連接在 通道8上端的上連接室5的通孔7與連接在通道8下端的下連接室6內(nèi)的通孔7成60°錯 位分布，其作用與實施例1中2個通孔的作用相同。實施例3 如圖7-9和圖11所示的一種用于植物油脫酸的脫酸塔，脫酸塔的結構 與實施例1相同，其不同之處在于，上連接室5內(nèi)和下連接室6內(nèi)均設有4個通孔7 ；連接 在通道8上端的上連接室5的通孔7與連接在通道8下端的下連接室6內(nèi)的通孔7成45°錯位分布，其作用與實施例1中2個通孔的作用相同。 實施例4 如圖10-11所示的一種用于植物油脫酸的脫酸塔，脫酸塔的結構與實施 例1相同，其不同之處在于，帶數(shù)量不同的通孔的混合單元4可以任意兩個結合使用或者同 時設置在脫酸塔中使用，根據(jù)不同連接室內(nèi)的通孔7，其連接在同個通道8上端的上連接室 5和連接在同個通道8下端的下連接室6的位置關系和起到的作用與實施例1、實施例2和 實施例3相同。
權利要求
一種用于植物油脫酸的脫酸塔，包括殼體，殼體(1)的下端設有油脂進口(2)，殼體(1)的上端設有脫酸油出口(3)，其特征在于，所述的殼體(1)內(nèi)設有若干個相連的混合單元(4)，所述的每個混合單元(4)包括上連接室(5)和下連接室(6)，上連接室(5)和下連接室(6)內(nèi)均設有N個通孔(7)，所述的上連接室(5)和下連接室(6)之間設有與所述的通孔(7)相對應的通道(8)，所述的2≤N≤4；所述的每個通道(8)內(nèi)均設有螺旋片(9)，所述的任意一個處于中間位置的混合單元(4)的下連接室(6)和其相鄰的混合單元(4)的上連接室(5)形成一混合室(10)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于植物油脫酸的脫酸塔，其特征在于，所述的N為2， 所述的連接在通道(8)上端的上連接室(5)內(nèi)的通孔(7)與連接在通道(8)下端的下連接 室(6)內(nèi)的通孔成90°度錯位分布。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于植物油脫酸的脫酸塔，其特征在于，所述的N為3， 所述的連接在通道(8)上端的上連接室(5)內(nèi)的通孔(7)與連接在通道(8)下端的下連接 室(6)的通孔成60°錯位分布。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于植物油脫酸的脫酸塔，其特征在于，所述的N為4， 所述的連接在通道(8)上端的上連接室(5)內(nèi)的通孔(7)與連接在通道(8)下端的下連接 室(6)的通孔成45°度錯位分布。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種用于植物油脫酸的脫酸塔，其特征在于，所述的 螺旋片(9)成180°扭轉。
6.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的一種用于植物油脫酸的脫酸塔，其特征在于，所 述的殼體(1)的上端設有熱源進口(11)，殼體(1)的下端設有熱源出口(12)，所述的每個 混合室(10)的外側壁與殼體的內(nèi)側壁相連接且形成一個缺口(13)，所述的相鄰兩個缺口 (13)成180°錯位分布。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種用于植物油脫酸的脫酸塔，其特征在于，所述的殼體(1) 的上端設有熱源進口(11)，殼體(1)的下端設有熱源出口(12)，所述的每個混合室(10)的 外側壁與殼體的內(nèi)側壁相連接且形成一個缺口(13)，所述的相鄰兩個缺口(13)成180°錯 位分布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脫酸塔，尤其涉及一種用于植物油脫酸的脫酸塔。一種用于植物油脫酸的脫酸塔，包括殼體，殼體的下端設有油脂進口，殼體的上端設有脫酸油出口，殼體內(nèi)設有若干個相連的混合單元，任意一個處于中間位置的混合單元的下連接室和其相鄰的混合單元的上連接室形成一混合室。本發(fā)明可以達到精細分散混合，縮短中性油脂與堿接觸。試驗表明，利用本發(fā)明的脫酸塔，可以減少5kw～7.5kw，年節(jié)電3萬kw·h/a～4.5萬kw·h/a；游離酸脫除率提高10個百分點左右，提高脫酸工序油品質量，減輕后工序的負荷，油堿的接觸時間從間歇法20～30min縮短到1～15s，減少中性油脂的皂化，提高了效率。
文檔編號C11B3/06GK101993777SQ201010541508
公開日2011年3月30日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權日2010年11月11日
發(fā)明者林春綿, 許強思 申請人:許強思;林春綿