專利名稱：Scr催化劑孔道的清洗疏通裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種SCR催化劑孔道的清洗疏通裝置，屬于選擇性催化還原法催化劑清洗技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
按照目前的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展趨勢(shì)，到2030年我國(guó)氮氧化物排放量將達(dá)到3540萬(wàn)噸。氮氧化物排放不僅使NO2濃度升高，還能夠促進(jìn)光化學(xué)煙霧和微細(xì)顆粒物的形成，造成嚴(yán)重的大氣環(huán)境污染。燃煤電廠是人為產(chǎn)生NOx污染的主要來源之一，控制燃煤電廠內(nèi)NOx 排放，直接關(guān)系到NOx污染治理的全局。在眾多的燃煤電廠脫硝技術(shù)中，SCR(選擇性催化還原法)是目前世界上應(yīng)用最多、最為成熟有效的一種煙氣脫硝技術(shù)。催化劑是SCR技術(shù)的核心，其中蜂窩型催化劑是目前選用最多的催化劑。蜂窩型催化劑使用一段時(shí)間后，都或多或少存在催化劑孔道結(jié)垢甚至堵塞現(xiàn)象，造成堵塞的原因主要有(I)燃煤煙氣夾裹粉煤灰及爐管壁脫落結(jié)焦垢等雜物堵塞；(II)采用蒸汽吹灰設(shè)計(jì)時(shí)，將水分帶入，使原本疏松的粉狀污垢會(huì)變得質(zhì)地堅(jiān)硬； (III)由于噴氨量不符合運(yùn)行設(shè)計(jì)規(guī)范時(shí)，發(fā)生硫酸銨結(jié)晶堵塞等現(xiàn)象，嚴(yán)重地甚至?xí)⒋呋瘎┛椎澜Y(jié)結(jié)實(shí)實(shí)地堵塞起來，使煙氣無(wú)法流通，這不僅導(dǎo)致脫硝效率下降，還會(huì)導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生運(yùn)行故障。因此，對(duì)結(jié)垢積灰的催化劑進(jìn)行清洗疏通是十分必要的，同時(shí)，這也是對(duì)失活催化劑進(jìn)行再生必須的。目前公開一種催化劑清洗裝置，將一個(gè)可旋轉(zhuǎn)或擺動(dòng)的支承裝置安裝在一個(gè)容器內(nèi)，使支承裝置繞一根軸旋轉(zhuǎn)或擺動(dòng)，待清洗的一束或多束催化劑固定在支承裝置的兩端， 通過支承裝置將催化劑進(jìn)行固定，但在支承裝置的兩端設(shè)有多個(gè)沖洗口，催化劑兩端支承裝置的兩端，并通過支承裝置兩端上的多個(gè)沖洗口將清洗液流入催化端劑開口一端而流入孔道內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)或擺動(dòng)過程中，清洗液從催化劑孔流的另一端排出，通過清洗液對(duì)催化劑通道內(nèi)的結(jié)垢積灰進(jìn)行清洗，該催化劑以金屬材料為基板，因此可將催化劑可卡接在支承裝置兩端的卡座上，并采用射流等將液體進(jìn)入支承裝置的一端，而對(duì)催化劑進(jìn)行清洗。但該裝置存在的問題是目前蜂窩型催化劑是由粉狀壓制而成，其骨架很薄、脆性很大，該裝置使用中，將多個(gè)催化劑設(shè)置在一個(gè)兩端開口的箱體內(nèi)構(gòu)成一個(gè)處理單元，并將多個(gè)處理單元沿高度方向安裝，使煙氣通過各催化劑的通道，對(duì)流過的煙氣進(jìn)行處理。但在對(duì)催化劑進(jìn)行清洗時(shí)，由于催化劑脆性很大，因此只能將處理單元放置在清洗槽內(nèi)，但在旋轉(zhuǎn)或擺動(dòng)過程中，易造成催化劑碰碎，使催化劑無(wú)法使用，因此目前通過清洗液浸泡對(duì)箱體內(nèi)的催化劑進(jìn)行清洗，但催化劑堵塞后，清洗液無(wú)法流通，故需要增加浸泡的次數(shù)以及時(shí)間，清洗液清洗效率很低下，也增加施工工期，提高施工成本，而且出增加了工人工作量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，安裝方便，可對(duì)催化劑單元整體清洗，且不易造成催化劑破碎，能提高清洗效率的SCR催化劑孔道的清洗疏通裝置。
本發(fā)明為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是一種SCR催化劑孔道的清洗疏通裝置，包括用于存放液體的箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的支承機(jī)構(gòu)，箱體上設(shè)有進(jìn)液管、且箱體底部設(shè)有排污閥，其特征在于所述的支承機(jī)構(gòu)包括四周的框架以及固定在框架底部間隔設(shè)置的兩個(gè)以上的下支承梁，箱體兩側(cè)板上分別安裝有軸承座上，同一軸線的主動(dòng)軸和被動(dòng)軸通過軸承支承在軸承座上，且主動(dòng)軸和被動(dòng)軸的一端分別固定在框架的兩支承梁上，安裝在箱體上的電機(jī)通過減速器與主動(dòng)軸連接，催化劑單元豎置在框架內(nèi)并由下支承梁支承；支承機(jī)構(gòu)的頂部安裝有頂蓋，所述的頂蓋包括至少兩個(gè)連接梁以及兩個(gè)以上的橫梁和兩個(gè)以上的縱梁，連接梁的兩側(cè)分別通過緊固件可拆安裝在框架的頂部，間隔設(shè)置在橫梁固定在各連接梁上，且間隔設(shè)置的縱梁與橫梁固定連接，頂蓋與各催化劑相接處設(shè)有調(diào)節(jié)限位機(jī)構(gòu)， 所述的調(diào)節(jié)限位機(jī)構(gòu)包括下支承板、調(diào)節(jié)件和上支承板，調(diào)節(jié)件的兩側(cè)分別與下支承板和上支承板連接，且下支承板與催化劑單元中各組催化劑的相接處對(duì)應(yīng)，下支承板的底部具有減震墊，上支承板頂部的交叉限位槽分別與橫梁和縱梁相接；所述的箱體下部還安裝有鼓泡機(jī)構(gòu)，鼓泡機(jī)構(gòu)包括密封固定在箱體上的進(jìn)氣管和位于箱體內(nèi)的曝氣管，曝氣管沿軸向設(shè)有一排以上間隔設(shè)置的曝氣孔。本發(fā)明在箱體上的兩端分別安裝有支承座，將主動(dòng)軸和被動(dòng)軸分別通過軸承連接在箱體上，而主動(dòng)軸和被動(dòng)軸的端部分別固定在支承機(jī)構(gòu)上，通過電機(jī)及減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支承機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)，使支承機(jī)構(gòu)內(nèi)的催化劑單元中在其箱體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，本發(fā)明通過安裝在支承機(jī)構(gòu)上部的箱蓋以及安裝在箱蓋與各組催化劑相接處上的調(diào)節(jié)限位機(jī)構(gòu)，尤其調(diào)節(jié)限位機(jī)構(gòu)中的上支承板分別與頂蓋上的橫梁和縱梁卡接，可使調(diào)節(jié)限位機(jī)構(gòu)中的下支承板底部的減震墊頂在催化劑上，有效地防止了催化劑單元在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生相對(duì)之間的移動(dòng)及碰撞，解決了轉(zhuǎn)動(dòng)過程中催化劑易破損的問題。本發(fā)明催化劑單元旋轉(zhuǎn)在將清洗清洗液進(jìn)入各組催化劑孔道一端，使催化劑單元在箱體內(nèi)進(jìn)行間歇地的換向浸漬，同時(shí)可通過旋轉(zhuǎn)將清洗液從催化劑一端的孔道內(nèi)灌入，清洗液在隨催化劑單元中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，而在催化劑孔道內(nèi)流動(dòng)與其表面的污垢發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)中這些清洗液從催化劑孔道的另一端被傾倒流出，同時(shí)將部分溶解的污垢一并帶出，如此周而復(fù)始，不斷地有清洗液浸漬、灌入，再不斷地將被溶解的污垢流出，從而最終將催化劑孔道內(nèi)的污垢清洗掉，達(dá)到對(duì)催化劑孔道清洗的目的。 本發(fā)明在箱體下部設(shè)有鼓泡機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置在箱體內(nèi)的曝氣管的曝氣孔將氣體經(jīng)通入清洗液內(nèi)，對(duì)箱體內(nèi)的清洗液進(jìn)行擾動(dòng)，可使清洗液沖刷孔道內(nèi)的污垢，而加快清洗液對(duì)污垢的侵蝕，達(dá)到剝離污垢的目的，本發(fā)明能提高清洗液清洗效率，加快了去垢能力，縮短施工工期，可以高效率地將堵塞的孔道疏通，提高清洗效率。本發(fā)明通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)支承機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)， 而頂蓋通過緊固件安裝在支承機(jī)構(gòu)上，并通過調(diào)節(jié)限位機(jī)構(gòu)對(duì)各組催化劑進(jìn)行限位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，由于能對(duì)催化劑單元整體清洗，大幅度提高清洗效率，也減操作工的工作量。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1是本發(fā)明SCR催化劑孔道的清洗疏通裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖2的A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的I處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本是本發(fā)明的SCR催化劑孔道的清洗疏通裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6的II處放大結(jié)構(gòu)示意。圖8是本發(fā)明的鼓泡機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明曝氣管的截面結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-排污閥，2-機(jī)架，3-鼓泡機(jī)構(gòu)，3-1-總管，3-2-曝氣管，3-3-曝氣孔，4_箱體，4-1-支架，4-2-電機(jī)支架，5-減速器，6-支承機(jī)構(gòu)，6-1-立柱，6-2-框梁，6_3_支承梁， 6-4-支承座，6-5-下支承梁，7-頂蓋，7-1-連接梁，7-2-縱梁，7-3-橫梁，8-進(jìn)液管，9-電機(jī)，10-加熱管，11-軸承座，12-被動(dòng)軸，13-催化劑單元，13-1-外殼，13-2-催化劑，14-主動(dòng)軸，15-調(diào)節(jié)限位機(jī)構(gòu)，15-1-上支承板，15-2-交叉限位槽，15-3-調(diào)節(jié)件，15-4-下支承板。
具體實(shí)施例方式見圖1 3所示，本發(fā)明的SCR催化劑孔道的清洗疏通裝置，包括用于存放液體的箱體4和設(shè)置在箱體4內(nèi)的支承機(jī)構(gòu)6，該箱體4下部呈收口狀，箱體4下部可為錐柱狀或棱柱，箱體4固定在機(jī)架2上，箱體4底部設(shè)有排污閥1，通過排污閥1將箱體4內(nèi)的清洗廢液排出。箱體4上設(shè)有進(jìn)液管8，通過進(jìn)液管8將清洗清洗液加入箱體4內(nèi)，箱體4內(nèi)安裝有液位傳感器，可通過液位傳感器監(jiān)測(cè)清洗清洗液在箱體4內(nèi)的容量。圖1 7所示，本發(fā)明的支承機(jī)構(gòu)6包括四周的框架以及固定在框架底部間隔設(shè)置的兩個(gè)以上的下支承梁6-5， 催化劑單元13豎置在框架內(nèi)并由下支承梁6-5支承，本發(fā)明所要清洗的催化劑單元13由外殼13-1和插裝外殼13-1內(nèi)、豎置的多組催化劑13-2構(gòu)成，催化劑單元13豎置在框架內(nèi)并由下支承梁6-5支承，該框架包括四角的立柱6-1以及連接在各立柱6-1上部和下部的框梁6-2構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)，兩對(duì)稱的支承梁6-3分別固定在兩框梁6-2上，兩支承梁6-3分別與主動(dòng)軸14和被動(dòng)軸12連接，下部的框梁6-2上間隔安裝有下支承梁6-5，通過下支承梁 6-5對(duì)催化劑單元13進(jìn)行支承，同時(shí)又不影響清洗液進(jìn)入催化劑13-2的孔道內(nèi)。見圖1 5所示，本發(fā)明箱體4兩側(cè)板上分別安裝有軸承座11上，軸承座11安裝在箱體4上的支架 4-1上，同一軸線的主動(dòng)軸14和被動(dòng)軸12通過軸承支承在軸承座11上，主動(dòng)軸14和被動(dòng)軸12的一端分別固定在框架的支承梁6-3兩側(cè)，該框架的支承梁6-3的兩外側(cè)分別固定有支承座6-4，主動(dòng)軸14和被動(dòng)軸12分別通過緊固件或鍵固定在各支承座6-4上，安裝在箱體4上的電機(jī)9通過減速器5與主動(dòng)軸14連接，該電機(jī)可安裝在箱體4的電機(jī)支架4-2上， 本發(fā)明的電機(jī)9及減速器5可采用現(xiàn)有的電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)、齒輪減速器等，電機(jī)9的輸出軸與減速器5的輸入齒輪連接，而減速器5的輸出齒輪與主動(dòng)軸14連接，通過電機(jī)9經(jīng)減速器5減速驅(qū)動(dòng)支承機(jī)構(gòu)6相對(duì)于箱體4轉(zhuǎn)動(dòng)。見圖1 7所示，本發(fā)明支承機(jī)構(gòu)6的頂部安裝有頂蓋7，該頂蓋7包括至少兩個(gè)連接梁7-1以及兩個(gè)以上的橫梁7-3和兩個(gè)以上的縱梁7-2，間隔設(shè)置在橫梁7-3固定在各連接梁7-1上，且間隔設(shè)置的縱梁7-2與橫梁7-3固定連接，頂蓋7的兩個(gè)以上的橫梁7-3為豎置的連接板，各縱梁7-2固定在連接板底部，使頂蓋7形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)而具有較好的剛性，連接梁7-1的兩側(cè)分別通過緊固件可拆安裝在框架的頂部，即通過緊固件將頂蓋7連接在框架的框梁6-2上，或拆下緊固件將頂蓋7從框梁6-2上拆除，操作方便。見圖4 7所示，本發(fā)明的頂蓋7與各組催化劑13-2相接處設(shè)有四個(gè)以上的調(diào)節(jié)限位機(jī)構(gòu)15，各調(diào)節(jié)限位機(jī)構(gòu)15包括下支承板15-4、調(diào)節(jié)件15-3和上支承板15-1，調(diào)節(jié)件15-3的兩側(cè)分別與下支承板15-4和上支承板15_1連接，且下支承板15-4與催化劑單元13中各組催化劑13-2的相接處對(duì)應(yīng)，下支承板15-4的底部具有減震墊，而上支承板15-1頂部的交叉限位槽15-2分別與橫梁7-3和縱梁7-2相接，通過上支承板15-1上的交叉限位槽15-2使調(diào)節(jié)限位機(jī)構(gòu)15的上下兩端分別頂在頂蓋7及各組催化劑13-2的相接處，尤其下支承板15-4的減震墊與催化劑13-2為柔性接觸，故能最大程度減少對(duì)催化劑13-2端面的破壞，本發(fā)明減震墊僅與各組催化劑13-2的相接處相接，也最大程度上減少遮擋催化劑13-2孔道端面的面積。見圖5、7所示，本發(fā)明的調(diào)節(jié)件15-3為兩側(cè)具有螺紋的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿兩側(cè)分別旋接在下支承板15-4和上支承板15-1上，在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件15-3時(shí)，可使上支承板15-1和下支承板15-4分別上下移動(dòng)，分別頂在頂蓋7及催化劑13-2上，或旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件15-3時(shí)，使上支承板15-1和下支承板15_4縮回，拆除調(diào)節(jié)限位機(jī)構(gòu)15，本發(fā)明的調(diào)節(jié)件15-3還可為彈性件，如彈簧等，該彈性件的兩端分別與下支承板15-4和上支承板15-1固定連接，通過彈性件的彈力使上支承板15-1和下支承板15-4 分別上下移動(dòng)，并頂在頂蓋7及催化劑13-2上。圖1、8、9所示，本發(fā)明為使清洗液能在箱體4內(nèi)流動(dòng)，箱體4下部還安裝有鼓泡機(jī)構(gòu)3，鼓泡機(jī)構(gòu)3包括密封固定在箱體4上的進(jìn)氣管和位于箱體4內(nèi)的曝氣管3-2，曝氣管 3-2沿軸向上設(shè)有一排以上間隔設(shè)置的曝氣孔3-3，曝氣管3-2呈兩個(gè)以上設(shè)置，各曝氣管 3-2 一端間隔與進(jìn)氣管連接，該曝氣管3-2上最好設(shè)有兩排曝氣孔3-3，且各排曝氣孔3-3 相錯(cuò)設(shè)置，對(duì)清洗液進(jìn)行攪動(dòng)。見圖8、9所示，本發(fā)明各曝氣管3-2 —端間隔與總管3-1連接，氣體通過總管3-1進(jìn)入各曝氣管3-2內(nèi)，各曝氣管3-2上的曝氣孔3-3兩排以上間隔設(shè)置，該曝氣孔中心軸線與曝氣管鉛垂面之間的夾角α在20 60°，如30°、35°、40°、 50°等，曝氣孔中心軸線與曝氣管鉛垂面之間的夾角α在30 45°之間，通過曝氣孔3_3 使氣體攪動(dòng)清洗液，使進(jìn)入催化劑13-2孔道內(nèi)清洗液對(duì)污垢進(jìn)行繞動(dòng)侵蝕，而加快清洗液對(duì)污垢的溶解，以提高清洗效率。本發(fā)明在箱體4的下部還可設(shè)有加熱管10，通過加熱管10 對(duì)清洗液進(jìn)行加熱，通過連續(xù)或間隔進(jìn)行曝氣及加熱，提高清洗液的利用率，對(duì)催化劑13-2 通孔內(nèi)的污垢進(jìn)行快速溶解，并在轉(zhuǎn)動(dòng)中將這些清洗液從催化劑13-2孔道的另一端被傾倒流出，同時(shí)將部分溶解的污垢一并帶出。見圖1 9所示，將催化劑單元13豎置安裝在支承機(jī)構(gòu)6內(nèi)，將頂蓋7通過緊固件安裝在支承機(jī)構(gòu)6，再將各調(diào)節(jié)限位機(jī)構(gòu)15分別放置頂蓋7與催化劑單元13之間，將上支承板15-1上的交叉限位槽15-2卡接在頂蓋7的縱梁7-2及橫梁7-3上，下支承板15_4 頂在各組催化劑13-2的相接處，將清洗液通過進(jìn)液管8加入箱體4內(nèi)，對(duì)催化劑單元13的一側(cè)進(jìn)行浸泡，再啟動(dòng)電機(jī)9，電機(jī)9通過減速器5驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸14帶動(dòng)支承機(jī)構(gòu)6旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，被動(dòng)軸12在支承機(jī)構(gòu)6的另一側(cè)沿軸承座11轉(zhuǎn)動(dòng)，催化劑單元13隨支承機(jī)構(gòu)6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其孔道內(nèi)的清洗液在重力作用從高處流向低處，從催化劑13-2孔道另一端流出，將清洗液和污垢到出，同時(shí)通過箱體4下部的鼓泡機(jī)構(gòu)3使氣體不斷攪動(dòng)清洗液， 將清洗液在催化劑13-2的孔道內(nèi)進(jìn)行繞動(dòng)浸蝕，可也通過電機(jī)9間隔將催化劑單元13兩側(cè)分別浸在清洗液中，再經(jīng)電機(jī)9使支承機(jī)構(gòu)6旋轉(zhuǎn)，將溶解的污垢與清洗液一并帶出，對(duì)失去活性的催化劑13-2進(jìn)行再生，清洗完畢后，通過箱體4底部排污閥1排出清洗廢液，拆除調(diào)節(jié)限位機(jī)構(gòu)15，將頂蓋7拆下，吊出催化劑單元13即可。
權(quán)利要求
1.一種SCR催化劑孔道的清洗疏通裝置，包括用于存放液體的箱體(4)和設(shè)置在箱體 ⑷內(nèi)的支承機(jī)構(gòu)(6)，箱體⑷上設(shè)有進(jìn)液管(8)，箱體(4)底部設(shè)有排污閥(1)，其特征在于所述的支承機(jī)構(gòu)(6)包括四周的框架以及固定在框架底部間隔設(shè)置的兩個(gè)以上的下支承梁(6-5)，箱體(4)兩側(cè)板上分別安裝有軸承座(11)上，同一軸線的主動(dòng)軸(14)和被動(dòng)軸(1 通過軸承支承在軸承座(11)上，且主動(dòng)軸(14)和被動(dòng)軸(1 的一端分別固定在框架的兩支承梁(6-3)，安裝在箱體(4)上的電機(jī)(9)通過減速器( 與主動(dòng)軸(14)連接，催化劑單元(13)豎置在框架內(nèi)并由下支承梁(6-5)支承；支承機(jī)構(gòu)㈩)的頂部安裝有頂蓋(7)，所述的頂蓋(7)包括至少兩個(gè)連接梁(7-1)以及兩個(gè)以上的橫梁(7-3)和兩個(gè)以上的縱梁(7-2)，連接梁(7-1)的兩側(cè)分別通過緊固件可拆安裝在框架的頂部，間隔設(shè)置在橫梁(7- 固定在各連接梁(7-1)上，且間隔設(shè)置的縱梁(7- 與橫梁(7- 固定連接， 頂蓋⑵與各催化劑相接處設(shè)有四個(gè)以上的調(diào)節(jié)限位機(jī)構(gòu)(15)，所述的各調(diào)限位機(jī)構(gòu)包括下支承板(15-4)、調(diào)節(jié)件(15- 和上支承板(15-1)，調(diào)節(jié)件(15- 的兩側(cè)分別與下支承板(15-4)和上支承板(15-1)連接，且下支承板(15-4)與催化劑單元(1 中各組催化劑的相接處對(duì)應(yīng)，下支承板(15-4)的底部具有減震墊，上支承板(15-1)頂部的交叉限位槽 (15-2)分別與橫梁(7- 和縱梁(7- 相接；所述的箱體(4)下部還安裝有鼓泡機(jī)構(gòu)(3)， 鼓泡機(jī)構(gòu)C3)包括密封固定在箱體(4)上的進(jìn)氣管和位于箱體(4)內(nèi)的曝氣管(3-2)，曝氣管(3- 沿軸向設(shè)有一排以上間隔設(shè)置的曝氣孔(3-3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR催化劑孔道的清洗疏通裝置，其特征在于所述框架包括四角的立柱(6-1)以及連接在各立柱(6-1)上部和下部的框梁(6-2)，兩對(duì)稱的支承梁 (6-3)分別固定在兩框梁(6-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR催化劑孔道的清洗疏通裝置，其特征在于所述框架的支承梁(6- 的兩外側(cè)分別固定有支承座(6-4)，主動(dòng)軸(14)和被動(dòng)軸(1 分別固定在支承座(6-4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR催化劑孔道的清洗疏通裝置，其特征在于所述的曝氣管(3- 呈兩個(gè)以上，各曝氣管(3- —端間隔與進(jìn)氣管連接，且各曝氣管(3- 上的曝氣孔(3- 兩排以上間隔設(shè)置，曝氣孔中心軸線與曝氣管鉛垂面之間的夾角α在20 60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR催化劑孔道的清洗疏通裝置，其特征在于所述頂蓋(7) 上的兩個(gè)以上的橫梁(7- 為豎置的連接板，各縱梁(7-2)固定在連接板的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR催化劑孔道的清洗疏通裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)件(15- 為兩側(cè)具有螺紋的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿兩側(cè)分別旋接下支承板(15-4)和上支承板 (15-1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR催化劑孔道的清洗疏通裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)件(15- 為彈性件，彈性件的兩端分別與旋接下支承板(15-4)和上支承板(15-1)固定連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種SCR催化劑孔道的清洗疏通裝置，支承機(jī)構(gòu)包括框架以及固定在框架底部的下支承梁，分別與框架連接主動(dòng)軸和被動(dòng)軸通過軸承安裝在箱體兩側(cè)板上，安裝在箱體上的電機(jī)通過減速器與主動(dòng)軸連接，催化劑單元豎置在框架內(nèi)，頂蓋上至少兩個(gè)連接梁與兩個(gè)以上的橫梁及兩個(gè)以上的縱梁連接，連接梁兩側(cè)通過緊固件可拆安裝在框架的頂部，頂蓋與各催化劑相接處設(shè)有調(diào)節(jié)限位機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)限位機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)件與下支承板和上支承板連接，下支承板與各組催化劑的相接處對(duì)應(yīng)，上支承板頂部的交叉限位槽與橫梁和縱梁相接，箱體下部還安裝有鼓泡機(jī)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，安裝方便，可對(duì)催化劑單元整體清洗，且不易造成催化劑破碎，能提高清洗效率。
文檔編號(hào)B08B3/10GK102284306SQ20111023562
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者吳凡, 夏啟斌, 方忠華, 段競(jìng)芳, 袁修江 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué), 常州市肯創(chuàng)環(huán)境工程技術(shù)有限公司