專利名稱：加酶洗衣皂用特種皂粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗衣皂用皂粒及其生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種加酶洗衣皂用特種皂粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
肥皂是人類使用歷史最悠久的洗滌用品，至今已有數(shù)千年的歷史。從18世紀(jì)開始，肥皂工業(yè)經(jīng)過了幾個(gè)世紀(jì)的迅速發(fā)展，到20世紀(jì)中葉，在合成洗滌劑快速發(fā)展的壓力下，肥皂產(chǎn)量逐年下滑。皂類產(chǎn)品自1989年達(dá)到最高180萬噸的歷史產(chǎn)量后市場(chǎng)容量逐漸萎縮，2000年后基本穩(wěn)定在70-80萬噸的水平。近年來，隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境安全的日益關(guān)注，肥皂又成為關(guān)注的焦點(diǎn)之一。同所有其他充分市場(chǎng)化的產(chǎn)品一樣，皂類產(chǎn)品走向了形態(tài)、功能、特色等方面的專業(yè)化、差異化時(shí)代，產(chǎn)品的概念及功能訴求進(jìn)一步細(xì)分，消費(fèi)者多用洗衣皂清洗服裝的衣領(lǐng)、袖口等重污垢部位，對(duì)應(yīng)的污垢中蛋白成分較多，然而普通洗衣皂并不能徹底洗凈污垢。如果在皂類產(chǎn)品中加入酶制劑則能可顯著提高去污效果，以適應(yīng)消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品性能日益增高的需求。目前，酶制劑主要用于洗滌劑工業(yè)，常以固體制劑的形式添加到洗衣粉中，以增強(qiáng)其去污能力。綜合分析，對(duì)酶制劑影響最大的幾個(gè)因素包括產(chǎn)品的PH值、儲(chǔ)存溫度、水分含量、金屬離子、穩(wěn)定劑等，因此加酶洗衣皂開發(fā)的要點(diǎn)包括以酶制劑的穩(wěn)定為重要核心，創(chuàng)造最佳的表面活性劑配比、最佳的PH值環(huán)境，屏蔽有害的金屬離子，篩選添加有益的金屬離子及其他穩(wěn)定劑。對(duì)于洗衣皂而言，由于其水分含量較高，酶制劑的穩(wěn)定性問題一直未能得到很好地解決，從而影響了加酶洗衣皂的開發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決加酶洗衣皂開發(fā)中存在酶制劑加入不穩(wěn)定的問題，提供一種加酶洗衣皂用特種皂粒及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種加酶洗衣皂用特種皂粒，是以下列重量份的物質(zhì)為原料制備的
燒堿10. 8 混合脂肪酸66 76甘油Γ5硼砂Γ5泡花堿3 10活性白土0. 2 1羥基亞乙基二膦酸0. 08" 進(jìn)一步地，上述的加酶洗衣皂用特種皂粒的制備方法，包括以下步驟將燒堿溶解為質(zhì)量濃度為30%的溶液，加入調(diào)缸鍋內(nèi)，隨后加入混合脂肪酸，均勻攪拌10分鐘，完成中和反應(yīng)，測(cè)量混合物PH值并微量調(diào)整混合脂肪酸加入量，使中和產(chǎn)物的PH值在8. 8^9. 2，然后按順序加入泡花堿、活性白土、羥基亞乙基二膦酸，同時(shí)將硼砂用去離子水溶解后加入， 最后加入甘油并繼續(xù)攪拌均勻后輸送至干燥器干燥，即得加酶洗衣皂用特種皂粒。利用上述所述的加酶洗衣皂用特種皂粒制備加酶洗衣皂的方法，包括以下步驟按照加酶洗衣皂用特種皂粒100份、酶制劑0.0廣0. 03份、香精0. 03、. 1份、 ΒΗΤ0. 00Γ0. 002份、適量的去離子水和色素，在拌料崗位依次加入，攪拌均勻后依次經(jīng)過精制、研磨、出條、打印，最后包裝即得成品。進(jìn)一步地，在制備加酶洗衣皂時(shí)，所有工序溫度在25_50°C之間。所述的酶制劑為堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、或者堿性脂肪酶。特別注意的是，本發(fā)明中的硼砂和甘油的協(xié)同配合發(fā)揮酶制劑穩(wěn)定劑的作用，其機(jī)理在于硼砂首先水解成硼酸，然后與甘油發(fā)生酯化反應(yīng)，生成含有兩個(gè)六元環(huán)狀結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定配合物，通過氫鍵和酶制劑結(jié)合，其巨大的位阻可以穩(wěn)定酶制劑的三維結(jié)構(gòu)，減少酶的失活，從而大大增加酶制劑的穩(wěn)定性，因此必須保證甘油和硼砂的百分含量不能過低，否則，加酶洗衣皂成品中酶制劑的活性保持時(shí)間會(huì)大大減少。本發(fā)明不使用傳統(tǒng)的乙二胺四乙酸2鈉鹽、乙二胺四乙酸4鈉鹽、三聚磷酸鹽及氮川三乙酸鈉鹽等性質(zhì)強(qiáng)烈的金屬離子螯合劑，不使用傳統(tǒng)的亞硫酸鈉鹽、吊白塊、硫代硫酸鈉鹽、雙氧水、過碳酸鹽、過硫酸鹽、次氯酸鈉等還原性物質(zhì)及氧化性物質(zhì)，可高效的屏蔽有害的金屬離子，篩選添加有益的金屬離子及其他穩(wěn)定劑。本發(fā)明通過選擇合適的組分及其配比以及對(duì)制備方法進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)，生產(chǎn)出具有高穩(wěn)定性酶制劑的加酶洗衣皂用特種皂粒，經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)使用，加酶洗衣皂中酶制劑的穩(wěn)定性得以保持，具有很好的去污洗滌效果。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地闡述。實(shí)施例1
一種加酶洗衣皂用特種皂粒，以下列重量份的物質(zhì)為原料制備的
燒堿10.8
混合脂肪酸66
甘油1
硼砂3
泡花堿3
活性白土1
羥基亞乙基二膦酸0.1。利用上述原料制備加酶洗衣皂用特種皂粒的制備方法將燒堿溶解為質(zhì)量濃度為 30%的水溶液，加入調(diào)缸鍋內(nèi)，隨后加入混合脂肪酸，均勻攪拌10分鐘，完成中和反應(yīng)，測(cè)量混合物PH值并微量調(diào)整混合脂肪酸加入量，使得產(chǎn)物的PH值在9，然后按順序加入泡花堿、 活性白土、羥基亞乙基二膦酸，同時(shí)將硼砂用去離子水溶解后加入，最后加入甘油并繼續(xù)攪拌均勻后輸送至干燥器干燥，即得加酶洗衣皂用特種皂粒。利用上述制得的加酶洗衣皂用特種皂粒制備加酶洗衣皂的方法，在25-35°C之間，將加酶洗衣皂用特種皂粒100份、堿性脂肪酶0. 01份、香精0. 05份、ΒΗΤ0. 002份、適量的去離子水和色素，在拌料崗位依次加入，攪拌均勻后，依次經(jīng)過精制、研磨、出條、打印，最后包裝即得成品。
實(shí)施例2
一種加酶洗衣皂用特種皂粒，以下列重量份的物質(zhì)為原料制備的
燒堿11.4
混合脂肪酸72
甘油2
硼砂4
泡花堿5
活性白土0.6
羥基亞乙基二膦酸0.15。利用上述原料制備加酶洗衣皂用特種皂粒的制備方法將燒堿溶解為質(zhì)量濃度為 30%的水溶液，加入調(diào)缸鍋內(nèi)，隨后加入混合脂肪酸，均勻攪拌10分鐘，完成中和反應(yīng)，測(cè)量混合物PH值并微量調(diào)整混合脂肪酸加入量，使得產(chǎn)物的PH值在8. 8，然后按順序加入泡花堿、活性白土、羥基亞乙基二膦酸，同時(shí)將硼砂用去離子水溶解后加入，最后加入甘油并繼續(xù)攪拌均勻后輸送至干燥器干燥，即得加酶洗衣皂用特種皂粒。利用上述制得的加酶洗衣皂用特種皂粒制備加酶洗衣皂的方法，在35_50°C之間，將加酶洗衣皂用特種皂粒100份、堿性脂肪酶0. 03份、香精0. 03份、ΒΗΤ0. 01份、適量的去離子水和色素，在拌料崗位依次加入，攪拌均勻后，依次經(jīng)過精制、研磨、出條、打印，最后包裝即得成品。實(shí)施例3
一種加酶洗衣皂用特種皂粒，以下列重量份的物質(zhì)為原料制備的
燒堿12
混合脂肪酸76
甘油3
硼砂1
泡花堿10
活性白土0.8
羥基亞乙基二膦酸0.08。利用上述原料制備加酶洗衣皂用特種皂粒的制備方法將燒堿溶解為質(zhì)量濃度為 30%的水溶液，加入調(diào)缸鍋內(nèi)，隨后加入混合脂肪酸，均勻攪拌10分鐘，完成中和反應(yīng)，測(cè)量混合物PH值并微量調(diào)整混合脂肪酸加入量，使得產(chǎn)物的PH值在9. 2，然后按順序加入泡花堿、活性白土、羥基亞乙基二膦酸，同時(shí)將硼砂用去離子水溶解后加入，最后加入甘油并繼續(xù)攪拌均勻后輸送至干燥器干燥，即得加酶洗衣皂用特種皂粒。利用上述制得的加酶洗衣皂用特種皂粒制備加酶洗衣皂的方法，在35-50°C之間，將加酶洗衣皂用特種皂粒100份、堿性纖維素酶0. 02份、香精0. 08份、ΒΗΤ0. 01份、適量的去離子水和色素，在拌料崗位依次加入，攪拌均勻后，依次經(jīng)過精制、研磨、出條、打印， 最后包裝即得成品。實(shí)施例4一種加酶洗衣皂用特種皂粒，以下列重量份的物質(zhì)為原料制備的
燒堿12.6
混合脂肪酸68
甘油4
硼砂5
泡花堿7
活性白土0.2
羥基亞乙基二膦酸0.12。利用上述原料制備加酶洗衣皂用特種皂粒的制備方法將燒堿溶解為質(zhì)量濃度為 30%的水溶液，加入調(diào)缸鍋內(nèi)，隨后加入混合脂肪酸，均勻攪拌10分鐘，完成中和反應(yīng)，測(cè)量混合物PH值并微量調(diào)整混合脂肪酸加入量，使得產(chǎn)物的PH值在9，然后按順序加入泡花堿、 活性白土、羥基亞乙基二膦酸，同時(shí)將硼砂用去離子水溶解后加入，最后加入甘油并繼續(xù)攪拌均勻后輸送至干燥器干燥，即得加酶洗衣皂用特種皂粒。利用上述制得的加酶洗衣皂用特種皂粒制備加酶洗衣皂的方法，在30-40°C之間，將加酶洗衣皂用特種皂粒100份、堿性纖維素酶0. 02份、香精0. 05份、ΒΗΤ0. 01份、適量的去離子水和色素，在拌料崗位依次加入，攪拌均勻后，依次經(jīng)過精制、研磨、出條、打印， 最后包裝即得成品。實(shí)施例5
一種加酶洗衣皂用特種皂粒，以下列重量份的物質(zhì)為原料制備的
燒堿13. 2
混合脂肪酸70
甘油5
硼砂2
泡花堿9
活性白土0.4
羥基亞乙基二膦酸0.13。利用上述原料制備加酶洗衣皂用特種皂粒的制備方法將燒堿溶解為質(zhì)量濃度為 30%的水溶液，加入調(diào)缸鍋內(nèi)，隨后加入混合脂肪酸，均勻攪拌10分鐘，完成中和反應(yīng)，測(cè)量混合物PH值并微量調(diào)整混合脂肪酸加入量，使得產(chǎn)物的PH值在9，然后按順序加入泡花堿、 活性白土、羥基亞乙基二膦酸，同時(shí)將硼砂用去離子水溶解后加入，最后加入甘油并繼續(xù)攪拌均勻后輸送至干燥器干燥，即得加酶洗衣皂用特種皂粒。利用上述制得的加酶洗衣皂用特種皂粒制備加酶洗衣皂的方法，在35_50°C之間，將加酶洗衣皂用特種皂粒100份、堿性蛋白酶0. 03份、香精0. 07份、ΒΗΤ0. 02份、適量的去離子水和色素，在拌料崗位依次加入，攪拌均勻后，依次經(jīng)過精制、研磨、出條、打印，最后包裝即得成品。
權(quán)利要求
1. 一種加酶洗衣皂用特種皂粒，其特征是以下列重量份的物質(zhì)為原料制備的燒堿10. 8 混合脂肪酸66 76甘油Γ5硼砂Γ5泡花堿3 10活性白土0. 2 1羥基亞乙基二膦酸0. 08"
2.權(quán)利要求1所述的加酶洗衣皂用特種皂粒的制備方法，其特征是包括以下步驟將燒堿溶解為質(zhì)量濃度為30%的溶液，加入調(diào)缸鍋內(nèi)，隨后加入混合脂肪酸，均勻攪拌10分鐘，完成中和反應(yīng)，測(cè)量混合物PH值并微量調(diào)整混合脂肪酸加入量，使中和產(chǎn)物的PH值在 8. 8^9. 2，然后按順序加入泡花堿、活性白土、羥基亞乙基二膦酸，同時(shí)將硼砂用去離子水溶解后加入，最后加入甘油并繼續(xù)攪拌均勻后輸送至干燥器干燥，即得加酶洗衣皂用特種皂粒。
3.利用權(quán)利要求1所述的加酶洗衣皂用特種皂粒制備加酶洗衣皂的方法，其特征是包括以下步驟按照加酶洗衣皂用特種皂粒100份、酶制劑0. 0Γ0. 03份、香精0. 03、. 1份、 ΒΗΤΟ. 00Γ0. 002份、適量的去離子水和色素，在拌料崗位依次加入，攪拌均勻后依次經(jīng)過精制、研磨、出條、打印，最后包裝即得成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備加酶洗衣皂的方法，其特征是所有工序溫度在25-50V 之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備加酶洗衣皂的方法，其特征是所述的酶制劑為堿性蛋白酶、堿性纖維素酶、或者堿性脂肪酶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加酶洗衣皂用特種皂粒及其制備方法，涉及洗衣皂用皂粒及其生產(chǎn)領(lǐng)域，解決加酶洗衣皂開發(fā)中存在酶制劑加入不穩(wěn)定的問題。所述的加酶洗衣皂用特種皂粒，以下列重量份的物質(zhì)為原料制備的燒堿10.8~13.2，混合脂肪酸66~76，甘油1~5，硼砂1~5，泡花堿3~10，活性白土0.2~1，羥基亞乙基二膦酸0.08~0.15。本發(fā)明通過選擇合適的組分及其配比以及對(duì)制備方法進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)，生產(chǎn)出具有高穩(wěn)定性酶制劑的加酶洗衣皂用特種皂粒，經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)使用，加酶洗衣皂中酶制劑的穩(wěn)定性得以保持，具有很好的去污洗滌效果。
文檔編號(hào)C11D9/60GK102321506SQ20111025215
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者張德昌, 薛志兵, 許濤, 高秀云 申請(qǐng)人:南風(fēng)化工集團(tuán)股份有限公司