專利名稱：一種吸嘴清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于清洗機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種吸嘴清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
在表面組裝技術(shù)SMT及半導(dǎo)體行業(yè)中，透過貼片機(jī)與吸嘴結(jié)合的運(yùn)作，利用吸嘴后端與貼片機(jī)所產(chǎn)生的真空吸力，使得吸嘴這一工具可以吸放電子元器件及芯片；但在取放零件及芯片的過程中，容易沾上錫膏及銀膠或是零件及芯片的粉屑，導(dǎo)致吸力不強(qiáng)很容易造成組件的滑動(dòng)和拋料現(xiàn)象的發(fā)生，造成產(chǎn)品不良率的提高。目前，常用的清洗方法主要有以下幾種(1)酒精+風(fēng)槍使用無(wú)塵布沾酒精進(jìn)行擦洗，然后用風(fēng)槍吹。缺點(diǎn)1)清洗時(shí)間長(zhǎng)，且人力投入較多，人力成本高；2)不能清洗吸嘴管腔，清潔度較差；3)如果酒精滲入反射板的膠水中去，會(huì)導(dǎo)致反光板脫落，褪色；4)氣槍金屬管容易刮傷反光板。(2)超聲波清洗機(jī)在槽中放入水或是一些有機(jī)溶劑，將吸嘴放入清洗。缺點(diǎn)1)陶瓷及鉆石鋼頭容易斷裂；2)受溶劑及撞擊的影響，黑色涂層易受損；3)反光板易脫落；4)在塞滿的情況下，吸嘴管腔也無(wú)法清洗。(3)細(xì)鎢絲+氣槍用細(xì)鎢絲直接慢慢戳孔，再用氣槍吹。缺點(diǎn)1)清洗時(shí)間長(zhǎng)，且人力投入較多，人力成本高；2)作業(yè)時(shí)不方便，容易刮傷吸嘴邊緣及管壁；3)清潔不干凈，仍然會(huì)有死角；4)01005則無(wú)法用鎢絲清潔。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種吸嘴清洗劑，旨在解決現(xiàn)有吸嘴清洗技術(shù)中存在的吸嘴清洗時(shí)間長(zhǎng)，人力投入較多，成本高，清潔度較差，以及在某些特殊情況下對(duì)吸嘴無(wú)法進(jìn)行清洗的問題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種吸嘴清洗機(jī)，該清洗機(jī)包括機(jī)殼、安裝于機(jī)殼內(nèi)部的清洗箱體，以及對(duì)位旋轉(zhuǎn)裝置、過濾回收裝置、清洗裝置、清洗檢測(cè)裝置；所述對(duì)位旋轉(zhuǎn)裝置及所述過濾回收裝置安裝于所述清洗箱體底板上，所述清洗裝置及所述清洗檢測(cè)裝置安裝于所述清洗箱體的內(nèi)部。進(jìn)一步，所述對(duì)位旋轉(zhuǎn)裝置包括支撐架、旋轉(zhuǎn)器、感應(yīng)開關(guān)、軸承、傳動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)定位臺(tái)、定位連桿；所述支撐架固定在所述清洗箱體底板上，所述旋轉(zhuǎn)器固定在所述支撐架上，所述
3軸承的一端通過所述傳動(dòng)軸與所述旋轉(zhuǎn)器相連接，所述軸承的另一端安裝有所述旋轉(zhuǎn)定位臺(tái)，所述定位連桿安裝于所述傳動(dòng)軸上。進(jìn)一步，所述清洗裝置包括噴嘴、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液體壓縮器、工作臺(tái)；所述噴嘴安裝于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過管道與所述液體壓縮器相連通，所述工作臺(tái)固定在所述對(duì)位旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)定位臺(tái)上。進(jìn)一步，所述清洗檢測(cè)裝置包括攝像頭、上光源、下光源、顯示器；所述攝像頭及所述上光源安裝于所述清洗箱的頂部，所述下光源安裝于所述對(duì)位旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)定位臺(tái)上，安裝于所述機(jī)殼上的所述顯示器通過信號(hào)傳輸線與所述攝像頭相連接。進(jìn)一步，所述過濾回收裝置包括過濾器、液體儲(chǔ)存槽、阻擋器、排放管制開關(guān)；所述過濾器安裝于所述清洗箱體底板上，所述液體儲(chǔ)存槽與所述過濾器相連通， 所述阻擋器通過管道與所述清洗裝置中的液體壓縮器相連通，所述排放管制開關(guān)設(shè)置在所述液體儲(chǔ)存槽上。進(jìn)一步，所述對(duì)位旋轉(zhuǎn)裝置還包括設(shè)置于所述清洗箱體底板上，用于固定所述軸承的支撐塊。進(jìn)一步，所述對(duì)位旋轉(zhuǎn)裝置還包括固定在所述支撐架上，與所述定位連桿相連接的感應(yīng)開關(guān)。進(jìn)一步，所述清洗裝置設(shè)置有清洗啟動(dòng)開關(guān)。進(jìn)一步，所述工作臺(tái)上設(shè)置有與噴嘴位置相對(duì)應(yīng)的定位孔。進(jìn)一步，所述清洗檢測(cè)裝置還設(shè)置有電源開關(guān)。本實(shí)用新型提供的自動(dòng)吸嘴清洗采用噴嘴、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液體壓縮器構(gòu)成了清洗裝置，實(shí)現(xiàn)了吸嘴的自動(dòng)清洗，提高了清洗效率，節(jié)省了人力，定位連桿及感應(yīng)開關(guān)組成定位裝置，可以使吸嘴準(zhǔn)確地到達(dá)清洗位置，減小了被刮傷的概率，減少了吸嘴的報(bào)廢率，攝像頭、上光源及下光源組成的清洗檢測(cè)裝置，極大地提高了吸嘴的清洗質(zhì)量，更好地滿足了實(shí)際使用的要求，操作簡(jiǎn)單，使用方便，提高了清洗效率和清洗質(zhì)量，適用性較強(qiáng)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吸嘴清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、控制面板；2、顯示器；3、拉門；4、上光源；5、攝像頭；6、噴嘴；7、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；8、工作臺(tái)；9、下光源；10、旋轉(zhuǎn)定位臺(tái)；11、軸承；12、支撐塊；13、過濾器；14、清洗箱體底板；15、液體儲(chǔ)存槽；16、緊急開關(guān)；17、電源開關(guān)；18、清洗啟動(dòng)開關(guān)；19、阻擋器；20、液體壓縮器；21、支撐架；22、傳動(dòng)軸；23、旋轉(zhuǎn)器；24、定位連桿；25、感應(yīng)開關(guān)；26、壓力調(diào)節(jié)閥；27、表頭；28、機(jī)殼；29、清洗箱體。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吸嘴清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)。為了便于說(shuō)明，僅僅示出了與本實(shí)用新型實(shí)施例相關(guān)的部分。該清洗機(jī)包括機(jī)殼觀、安裝于機(jī)殼觀內(nèi)部的清洗箱體29，以及對(duì)位旋轉(zhuǎn)裝置、過濾回收裝置、清洗裝置、清洗檢測(cè)裝置；對(duì)位旋轉(zhuǎn)裝置及過濾回收裝置安裝于清洗箱體底板 14上，清洗裝置及清洗檢測(cè)裝置安裝于清洗箱體四的內(nèi)部。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)選方案，對(duì)位旋轉(zhuǎn)裝置包括支撐架21、旋轉(zhuǎn)器23、 感應(yīng)開關(guān)25、軸承11、傳動(dòng)軸22、旋轉(zhuǎn)定位臺(tái)10、定位連桿M ；支撐架21固定在清洗箱體底板14上，旋轉(zhuǎn)器23固定在支撐架21上，軸承11的一端通過傳動(dòng)軸22與旋轉(zhuǎn)器23相連接，軸承11的另一端安裝有旋轉(zhuǎn)定位臺(tái)10，定位連桿 24安裝于傳動(dòng)軸22上。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)選方案，清洗裝置包括噴嘴6、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7、液體壓縮器20、工作臺(tái)8 ；噴嘴6安裝于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7通過管道與液體壓縮器20相連通，工作臺(tái)8固定在對(duì)位旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)定位臺(tái)10上。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)選方案，清洗檢測(cè)裝置包括攝像頭5、上光源4、下光源9、顯示器2 ；攝像頭5及上光源4安裝于清洗箱的頂部，下光源9安裝于對(duì)位旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)定位臺(tái)10上，安裝于機(jī)殼觀上的顯示器2通過信號(hào)傳輸線與攝像頭5相連接。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)選方案，過濾回收裝置包括過濾器13、液體儲(chǔ)存槽15、阻擋器19、排放管制開關(guān)；過濾器13安裝于清洗箱體底板14上，液體儲(chǔ)存槽15與過濾器13相連通，阻擋器 19通過管道與清洗裝置中的液體壓縮器20相連通，排放管制開關(guān)設(shè)置在液體儲(chǔ)存槽15上。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)選方案，對(duì)位旋轉(zhuǎn)裝置還包括設(shè)置于清洗箱體底板 14上，用于固定軸承11的支撐塊12。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)選方案，對(duì)位旋轉(zhuǎn)裝置還包括固定在支撐架21上， 與定位連桿M相連接的感應(yīng)開關(guān)25。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)選方案，軸承11上設(shè)置有密封圈。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)選方案，清洗裝置設(shè)置有清洗啟動(dòng)開關(guān)18。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)選方案，工作臺(tái)8上設(shè)置有與噴嘴6位置相對(duì)應(yīng)的定位孔。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)選方案，清洗檢測(cè)裝置還設(shè)置有電源開關(guān)17。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的吸嘴清洗機(jī)還包括控制面板1、緊急開關(guān) 16、壓力調(diào)節(jié)閥沈、表頭27，控制面板1通過線路分別與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7、電源開關(guān)17、清洗啟動(dòng)開關(guān)18、旋轉(zhuǎn)器23相連接，控制面板1可控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7、清洗啟動(dòng)開關(guān)18、旋轉(zhuǎn)器23工作。清洗過程中，吸嘴放于工作臺(tái)8上設(shè)置的與噴嘴6位置對(duì)應(yīng)的吸嘴定位孔內(nèi)，定位孔與吸嘴的外型相匹配，吸嘴可放入定位孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)清洗，工作臺(tái)8可以放多個(gè)待清洗的吸嘴，一圈下來(lái)工作臺(tái)8上的待清洗吸嘴可以全部清洗完畢。在控制面板1及清洗啟動(dòng)開關(guān) 18的控制下，工作臺(tái)8、旋轉(zhuǎn)定位臺(tái)10、傳動(dòng)軸22、定位連桿M開始旋轉(zhuǎn)，吸嘴正對(duì)噴嘴6下方，噴嘴6噴出高壓混合的純凈水及外接壓縮空氣，對(duì)吸嘴開始清洗一段時(shí)間，洗完一支后會(huì)進(jìn)行當(dāng)支吸嘴的風(fēng)干，然后再清洗下一支吸嘴，等到一圈完后，會(huì)再來(lái)一次整體旋轉(zhuǎn)風(fēng)干。清洗程序完成后，可以操作控制面板1，在顯示器2上觀察清洗的效果，確認(rèn)沒有問題后，打開清洗箱體四上設(shè)置的拉門3，取出工作臺(tái)8，將吸嘴自工作臺(tái)8上的定位孔取出，更換待清洗的吸嘴，依上述這樣的操作模式反復(fù)進(jìn)行，以完成所有需清洗吸嘴的作業(yè)， 清洗過程中的廢水，會(huì)經(jīng)過過濾回收裝置，反復(fù)使用。旋轉(zhuǎn)定位臺(tái)10每旋轉(zhuǎn)一周，感應(yīng)開關(guān)25可以偵測(cè)到定位連桿對(duì)，此即為相對(duì)原點(diǎn)，但不為清洗的起始點(diǎn)，工作臺(tái)8清洗的起始點(diǎn)通過控制面板1參數(shù)的設(shè)定及旋轉(zhuǎn)定位臺(tái) 10上的定位點(diǎn)定位來(lái)設(shè)定。通過管路將液體壓縮器20與外接壓縮空氣連接至噴嘴6，透過噴嘴6特殊設(shè)計(jì)，噴出的為帶有高壓的液氣混合體，噴嘴6通過氣管與控制接口組連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7通過管路與外接壓縮空氣連接，可帶動(dòng)噴嘴6改變位置，亦通過氣管與控制接口組連接。清洗箱體四內(nèi)清洗后的液體經(jīng)過回收過濾裝置過濾后，流入液體儲(chǔ)存槽15內(nèi)，液體儲(chǔ)存槽15通過管路與阻擋器19及液體壓縮器20相連通，若時(shí)間久了液體儲(chǔ)存槽15內(nèi)需要清潔，亦可打開排放管制開關(guān)將液體排出。本實(shí)用新型提供的自動(dòng)吸嘴清洗采用噴嘴6、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7、液體壓縮器20構(gòu)成了清洗裝置，實(shí)現(xiàn)了吸嘴的自動(dòng)清洗，提高了清洗效率，節(jié)省了人力，定位連桿M及感應(yīng)開關(guān)25 組成定位裝置，可以使吸嘴準(zhǔn)確地到達(dá)清洗位置，減小了被刮傷的概率，減少了吸嘴的報(bào)廢率，上光源4、攝像頭5及下光源9組成的清洗檢測(cè)裝置，極大地提高了吸嘴的清洗質(zhì)量，更好地滿足了實(shí)際使用的要求，操作簡(jiǎn)單，使用方便，提高了清洗效率和清洗質(zhì)量，適用性較強(qiáng)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種吸嘴清洗機(jī)，該清洗機(jī)包括機(jī)殼、安裝于機(jī)殼內(nèi)部的清洗箱體，其特征在于，所述清洗機(jī)還包括對(duì)位旋轉(zhuǎn)裝置、過濾回收裝置、清洗裝置、清洗檢測(cè)裝置；所述對(duì)位旋轉(zhuǎn)裝置及所述過濾回收裝置安裝于所述清洗箱體底板上，所述清洗裝置及所述清洗檢測(cè)裝置安裝于所述清洗箱體的內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)，其特征在于，所述對(duì)位旋轉(zhuǎn)裝置包括支撐架、旋轉(zhuǎn)器、 感應(yīng)開關(guān)、軸承、傳動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)定位臺(tái)、定位連桿；所述支撐架固定在所述清洗箱體底板上，所述旋轉(zhuǎn)器固定在所述支撐架上，所述軸承的一端通過所述傳動(dòng)軸與所述旋轉(zhuǎn)器相連接，所述軸承的另一端安裝有所述旋轉(zhuǎn)定位臺(tái)， 所述定位連桿安裝于所述傳動(dòng)軸上。
3.如權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)，其特征在于，所述清洗裝置包括噴嘴、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液體壓縮器、工作臺(tái)；所述噴嘴安裝于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過管道與所述液體壓縮器相連通， 所述工作臺(tái)固定在所述對(duì)位旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)定位臺(tái)上。
4.如權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)，其特征在于，所述清洗檢測(cè)裝置包括攝像頭、上光源、 下光源、顯示器；所述攝像頭及所述上光源安裝于所述清洗箱的頂部，所述下光源安裝于所述對(duì)位旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)定位臺(tái)上，安裝于所述機(jī)殼上的所述顯示器通過信號(hào)傳輸線與所述攝像頭相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)，其特征在于，所述過濾回收裝置包括過濾器、液體儲(chǔ)存槽、阻擋器、排放管制開關(guān)；所述過濾器安裝于所述清洗箱體底板上，所述液體儲(chǔ)存槽與所述過濾器相連通，所述阻擋器通過管道與所述清洗裝置中的液體壓縮器相連通，所述排放管制開關(guān)設(shè)置在所述液體儲(chǔ)存槽上。
6.如權(quán)利要求2所述的清洗機(jī)，其特征在于，所述對(duì)位旋轉(zhuǎn)裝置還包括設(shè)置于所述清洗箱體底板上，用于固定所述軸承的支撐塊。
7.如權(quán)利要求2所述的清洗機(jī)，其特征在于，所述對(duì)位旋轉(zhuǎn)裝置還包括固定在所述支撐架上，與所述定位連桿相連接的感應(yīng)開關(guān)。
8.如權(quán)利要求3所述的清洗機(jī)，其特征在于，所述清洗裝置設(shè)置有清洗啟動(dòng)開關(guān)。
9.如權(quán)利要求3所述的清洗機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)上設(shè)置有與噴嘴位置相對(duì)應(yīng)的定位孔。
10.如權(quán)利要求4所述的清洗機(jī)，其特征在于，所述清洗檢測(cè)裝置還設(shè)置有電源開關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型適用于清洗機(jī)領(lǐng)域，提供了一種吸嘴清洗機(jī)，該清洗機(jī)包括機(jī)殼、安裝于機(jī)殼內(nèi)部的清洗箱體、對(duì)位旋轉(zhuǎn)裝置、過濾回收裝置、清洗裝置、清洗檢測(cè)裝置，所述對(duì)位旋轉(zhuǎn)裝置及過濾回收裝置安裝于清洗箱體底板上，所述清洗裝置及清洗檢測(cè)裝置安裝于所述清洗箱體的內(nèi)部。本實(shí)用新型提供的自動(dòng)吸嘴清洗采用噴嘴、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液體壓縮器構(gòu)成的清洗裝置，實(shí)現(xiàn)了吸嘴的自動(dòng)清洗，提高了清洗效率，節(jié)省了人力，定位連桿及感應(yīng)開關(guān)組成定位裝置，可以使吸嘴準(zhǔn)確地到達(dá)清洗位置，減小了被刮傷的概率，攝像頭、上光源及下光源組成的清洗檢測(cè)裝置，提高了吸嘴的清洗質(zhì)量，更好地滿足了實(shí)際使用的要求，操作簡(jiǎn)單，使用方便，提高了清洗效率和清洗質(zhì)量。
文檔編號(hào)B08B3/02GK202199538SQ20112029862
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者趙子中 申請(qǐng)人:益松電子(蘇州)有限公司