專利名稱：用于管道蒸汽吹掃的處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于管道蒸汽吹掃的處理裝置。
背景技術：
目前國內(nèi)工業(yè)工程建設中，所有安裝的蒸汽管道在使用前都要進行吹掃工作，目的是將管道中的污物，主要是焊接時產(chǎn)生的焊渣和工作垃圾清理排出管道，同時檢驗管道的安裝質(zhì)量，主要是密封、耐壓與通暢三方面的性能。目前采用的方法是專門的清掃公司使用大流量高溫高壓蒸汽直接送進管道，內(nèi)部循環(huán)之后由出口直接排放到大氣中。工作時所產(chǎn)生的噪音往往會使方圓幾公里之內(nèi)居民的正常生活在數(shù)日內(nèi)受到強烈的干擾，同時在排放過程中，高壓高溫蒸汽會對不小心走進施 工現(xiàn)場的人員造成嚴重人身傷害。排放的廢水及污物也給施工現(xiàn)場和周邊產(chǎn)生環(huán)境污染，還得為清理污染提高工程項目的成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種環(huán)保且安全的用于管道蒸汽吹掃的處理裝置。根據(jù)本實用新型的用于管道蒸汽吹掃的處理裝置，包括連接管道，所述連接管道與所述蒸汽管道末端相連；處理管道，所述處理管道與所述連接管道通過第一降壓釜相連以接收所述蒸汽管道中排出的污物，所述處理管道包括順序連接的至少三個管道，且所述至少三個管道兩兩之間分別通過第二降壓釜相連以將所述污物逐級減壓降溫，其中所述第一和第二降壓釜中的每一個上分別設置有進水口用于注入高壓冷水；和多個消音器，所述多個消音器連接至所述處理管道的末端以對污物進行消音并向外排放已減壓降溫消音的污物。根據(jù)本實用新型的用于管道蒸汽吹掃的處理裝置，通過設置有處理管道、消音器、第一降壓釜和第二降壓釜，處理管道通過連接管道與蒸汽管道相連，污物從連接管道進入到處理管道時在第一降壓釜中進行了第一級減壓降溫，接著污物在處理管道內(nèi)通過第二降壓釜進行逐級減壓降溫，然后消音器對污物進行消音，最后將已減壓降溫消音的污物向外排放，從而使得最后排放的污物安全無害，且不會對附近的居民產(chǎn)生噪音污染，同時避免了對環(huán)境的污染，環(huán)保且安全。另外，根據(jù)本實用新型的用于管道蒸汽吹掃的處理裝置還具有如下附加技術特征優(yōu)選地，所述處理管道包括第一管道，所述第一管道水平放置且連接至所述連接管道的末端；第二管道，所述第二管道水平放置且連接至所述第一管道的末端；第三管道，所述第三管道水平放置且連接至所述第二管道的末端，其中所述第三管道為三叉管道。進一步地，所述第二管道為三叉管道，且第三管道為兩條且分別連接至所述第二管道上。[0010]在本實用新型的一個實施例中，所述第三管道的管徑大于所述第二管道的管徑，所述第二管道的管徑大于所述第一管道的管徑。由此，使得污物的減壓降溫效果好。 優(yōu)選地，所述消音器為四個。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述消音器包括殼體，所述殼體內(nèi)限定出盛放腔室且頂部敞開；放水口，所述放水口設置在所述殼體的底部；以及入水口，所述入水口設置在所述殼體的側(cè)壁的下部上。由此，污物中吹掃蒸汽進入殼體內(nèi)后以螺旋氣流的方式垂直向上噴出，吹掃蒸汽中的水分與其他雜物沉淀到殼體的底部，然后從放水口排出，從而大大降低了吹掃蒸汽外噴的初速度，最大限度的降低了噪音。優(yōu)選地，所述殼體為圓柱形。由此，消音器結(jié)構(gòu)簡單且消音效果好。根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一和第二降壓釜中的每一個包括降壓殼 體，所述降壓殼體內(nèi)限定出盛放腔室且所述降壓殼體為橫截面沿從左到右方向逐漸增大的回轉(zhuǎn)體，其中所述進水口設置在所述降壓殼體的頂部；兩個第一安裝凸臺，所述兩個第一安裝凸臺分別沿所述降壓殼體的左右端向外延伸，所述第一至第三管道的兩端分別設置有第二安裝凸臺以分別與所述第一安裝凸臺配合。因此，第一和第二降壓釜安裝方便且安全，且能有效的對污物進行減壓降溫。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是根據(jù)本實用新型實施例的用于管道蒸汽吹掃的處理裝置的示意圖；圖2是圖I所示的處理裝置的主視圖；圖3是圖I所示的處理裝置的俯視圖；圖4是圖I所示的處理裝置中的第一或第二降壓釜的主視圖；圖5是圖4所示的第一或第二降壓釜的右視圖；圖6是圖I所示的處理裝置中消音器的俯視圖；和圖7是圖6所示的消音器的左視圖。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0026]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。下面參考圖I-圖7描述根據(jù)本實用新型實施例的一種用于管道蒸汽吹掃的處理裝置100，根據(jù)本實用新型實施例的處理裝置100用于對蒸汽管道進行吹掃工作。根據(jù)本實用新型的用于管道蒸汽吹掃的處理裝置100，包括連接管道I、處理管道2、第一降壓釜3、第二降壓釜4和多個消音器5。具體地，連接管道I與蒸汽管道(圖未示出)末端相連。處理管道2與連接管道I通過第一降壓釜3相連以接收蒸汽管道中排出的污物，處理管道2包括順序連接的至少三個管道，且至少三個管道兩兩之間分別通過第二降壓釜4相連以將污物逐級減壓降溫，其 中第一降壓釜3和第二降壓釜4中的每一個上分別設置有進水口 40用于注入高壓冷水，在本實用新型的一個示例中，處理管道2包括順序連接的三個管道。多個消音器5連接至處理管道2的末端以對污物進行消音并向外排放已減壓降溫消音的污物。需要理解的是，污物包括吹掃蒸汽管道的吹掃蒸汽、對蒸汽管道焊接時產(chǎn)生的焊渣和工作垃圾等雜物。處理裝置100工作時，污物從蒸汽管道進入到連接管道I內(nèi)，然后進入第一降壓釜3，第一降壓釜3的進水口注入高壓冷水以對污物進行第一級減壓降溫，接著進入到處理管道2中，污物在處理管道2中通過第二降壓釜4的進水口注入的高壓冷水進行逐級減壓降溫后進入到多個消音器5內(nèi)，消音器5對污物進行消音，最后已減壓降溫消音的污物從消音器5向外排放。根據(jù)本實用新型實施例的用于管道蒸汽吹掃的處理裝置100，通過設置有處理管道2、消音器5、第一降壓釜3和第二降壓釜4，處理管道2通過連接管道I與蒸汽管道相連，污物從連接管道I進入到處理管道2時在第一降壓釜3中進行了第一級減壓降溫，接著污物在處理管道2內(nèi)通過第二降壓釜4進行逐級減壓降溫，然后消音器5對污物進行消音，最后將已減壓降溫消音的污物向外排放，從而使得最后排放的污物安全無害，且不會對附近的居民產(chǎn)生噪音污染，同時避免了對環(huán)境的污染，環(huán)保且安全。優(yōu)選地，如圖3所示，處理管道2包括第一管道20、第二管道21和第三管道22，其中，第一管道20水平放置且連接至連接管道I的末端，第二管道21水平放置且連接至第一管道20的末端，第三管道22水平放置且連接至第二管道21的末端，其中第三管道22為
三叉管道。如圖3所示，第一管道20水平放置，且第一管道20的左端通過第一降壓釜3連接至連接管道I的右端，第二管道21水平放置，且第二管道21的左端通過第二降壓釜4a連接至第一管道20的右端，第三管道22水平放置，且第三管道22包括第一主管22a、第一支管22b和第二支管22c，其中，第一主管22a的左端通過第二降壓釜4b連接至第二管道21的右端，第一支管22b的左端和第二支管22c的左端同時連接至第一主管22a的右端上形成為三叉管道。進一步地，如圖I和圖3所示，第二管道21為三叉管道，且第三管道22為兩條且分別連接至第二管道21上。如圖3所示，第二管道21包括第二主管21a、第三支管21b和第四支管21c，第二主管21a的左端通過第二降壓釜4a連接至第一管道20的右端，第三支管21b的左端和第四支管21c的左端連接至第二主管21a的右端上形成為三叉管道，兩個第三管道22的第一主管22a分別連接至第三支管21b和第四支管21c上，在本實用新型的一個示例中，消音器5為四個，此時四個消音器5分別連接至兩個第三管道22的第一支管22b和第二支管22c上。在本實用新型的一個實施例中，第三管道22的管徑大于第二管道21的管徑，第二管道21的管徑 大于第一管道20的管徑。具體地，如6和圖7所示，消音器5包括殼體50、放水口 51和入水口 52，其中，殼體50內(nèi)限定出盛放腔室501且頂部敞開，放水口 51設置在殼體50的底部，入水口 52設置在殼體50的側(cè)壁的下部上。在本實用新型的一個不例中，殼體50為圓柱形,優(yōu)選地,殼體50的直徑為I. 5 2. 2m,壁厚為20 30mm。已減壓降溫的污物從入水口 52進入到殼體50的盛放腔室501內(nèi)，污物中吹掃蒸汽進入殼體50內(nèi)后以螺旋氣流的方式垂直向上噴出，吹掃蒸汽中的水分與其他雜物沉淀到殼體50的底部，然后從放水口 51排出，從而大大降低了吹掃蒸汽外噴的初速度，最大限度的降低了噪音。根據(jù)本實用新型的一個實施例，如圖4和圖5所示，第一降壓釜3和第二降壓釜4中的每一個包括降壓殼體41、進水口 40和兩個第一安裝凸臺42，其中，降壓殼體41內(nèi)限定出盛放腔室410且降壓殼體41為橫截面沿從左到右方向逐漸增大的回轉(zhuǎn)體，進水口 40設置在降壓殼體41的頂部。兩個第一安裝凸臺42分別沿降壓殼體41的左右端向外延伸，第一至第三管道20-22的兩端分別設置有第二安裝凸臺23以分別與第一安裝凸臺42配合。由此，從而使得第一降壓釜3和第二降壓釜4與處理管道2的連接方便且簡單。如圖I所示，第一降壓釜3包括降壓殼體41a、進水口 40a和兩個第一安裝凸臺42a，降壓殼體41a內(nèi)限定出盛放腔室(圖未示出)且降壓殼體41a為橫截面沿從左到右方向逐漸增大的回轉(zhuǎn)體，進水口 40a設置在降壓殼體41a的頂部。兩個第一安裝凸臺42a分別沿降壓殼體41a的左右端向外延伸。第二降壓釜4包括降壓殼體41b、進水口 40b和兩個第一安裝凸臺42b,降壓殼體41b內(nèi)限定出盛放腔室(圖未不出)且降壓殼體41b為橫截面沿從左到右方向逐漸增大的回轉(zhuǎn)體，進水口 40b設置在降壓殼體41b的頂部。兩個第一安裝凸臺42b分別沿降壓殼體41b的左右端向外延伸。下面參考圖I-圖7描述根據(jù)本實用新型實施例的用于管道蒸汽吹掃的處理裝置100的安裝和工作過程，下面以第二管道21和第三管道22均為三叉管道為例進行說明。連接管道I通過支架(圖未示出)固定在地面上，首先將連接管道I連接至蒸汽管道的末端，其安裝工藝與蒸汽管道的安裝工藝相同，即保證焊接質(zhì)量及支架的牢固。處理管道2可在不同的工程中重復使用，將預制好的處理管道2運至吹掃現(xiàn)場后，由施工單位現(xiàn)場吊裝組裝，并用法蘭連接固定好。法蘭墊片以采用金屬纏繞墊片為宜，安裝時整個處理管道2高度離地一米左右，全程采用腳手架搭設的平臺支撐，整個處理管道2的管徑呈逐步擴大趨勢，且分為第一至第三管道20-22。處理管道2組裝時，將第一管道20的左端通過第一降壓釜3與連接管道I的右端相連，第二管道21的第二主管21a的左端通過第二降壓釜4a連接至第一管道20的右端，兩個第三管道22的第一主管22a的左端分別通過兩個第二降壓釜4b連接至第三支管21b和第四支管21c的右端上。四個消音器5分別連接在兩個第三管道22的第一支管22b和第二支管22c上。第一降壓釜3和第二降壓釜4的進水口 40通過高壓軟管(圖未示出)與增壓泵(圖未示出)相連，吹掃過程中，進水口 40往處理管道2內(nèi)注入高壓冷水以對污物進行減壓降溫，污物從連接管道I進入到第一管道20時，經(jīng)過第一降壓釜3進行第一級減壓降溫，污物經(jīng)過整個第一管道20后通過第二降壓釜4a進入第二管道21，經(jīng)過第二降壓釜4a時進行了第二級減壓降溫，接著污物經(jīng)過整個第二管道21后通過第二降壓釜4b進入到第三管道22內(nèi)，經(jīng)過第二降壓釜4b時進行了第三級減壓降溫，最后污物從入水口 52進入到消音器5的殼體50的盛放腔室501內(nèi)，污物中吹掃蒸汽進入殼體50內(nèi)后以螺旋氣流的方式垂直向上噴出，吹掃蒸汽中的水分與其他雜物沉淀到殼體50的底部，然后從放水口 51排出，從而大大降低了吹掃蒸汽外噴的初速度，最大限度的降低了噪音。 處理裝置100的具體參數(shù)可由設計院根據(jù)各類工程中蒸汽具體參數(shù)進行調(diào)整，因為蒸汽參數(shù)是直接影響吹掃效果的主要方面。它是利用管內(nèi)蒸汽介質(zhì)流動時的能量(亦稱動量)沖刷管內(nèi)銹皮雜物，能量愈大效果愈高。吹掃時影響蒸汽介質(zhì)能量的因素有吹掃時的蒸汽參數(shù)(壓力、溫度)；蒸汽管道的水力特征；吹掃時主氣門(圖未示出)開度的大小等。實際上這三個因素是互相關聯(lián)的，必須根據(jù)具體情況選擇計算出合理的吹掃參數(shù)。蒸汽吹掃參數(shù)選擇原則是使吹掃(亦稱吹管)時管內(nèi)蒸汽動量應大于額定負荷下的蒸汽動量，即被吹洗系統(tǒng)任何一點的吹洗系數(shù)均應大于I。即吹洗系數(shù)k=(吹洗蒸汽流量)2*被吹洗處的蒸汽比熱容/〔(額定負荷蒸汽流量)2*額定參數(shù)時蒸汽比熱容〕。通常蒸汽吹掃時管內(nèi)蒸汽流量使用額定值的50-70%，因此，可根據(jù)吹掃蒸汽參數(shù)參考的計算方法，結(jié)合吹掃管段結(jié)構(gòu)的水力特性，計算出吹掃時汽源壓力和蒸汽過熱溫度。一般使吹掃蒸汽在各不同壓力等級管道下的流速達到高壓蒸汽管道(4-12MPa) >60m/s、中壓蒸汽管道(l-4MPa)彡40m/s、低壓蒸汽管道(< IMPa)彡30m/s即可滿足吹掃要求。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種用于管道蒸汽吹掃的處理裝置，其特征在于，包括 連接管道，所述連接管道與所述蒸汽管道末端相連； 處理管道，所述處理管道與所述連接管道通過第一降壓釜相連以接收所述蒸汽管道中排出的污物，所述處理管道包括順序連接的至少三個管道，且所述至少三個管道兩兩之間分別通過第二降壓釜相連以將所述污物逐級減壓降溫，其中所述第一和第二降壓釜中的每一個上分別設置有進水口用于注入高壓冷水；和 多個消音器，所述多個消音器連接至所述處理管道的末端以對污物進行消音并向外排放已減壓降溫消音的污物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于管道蒸汽吹掃的處理裝置，其特征在于，所述處理管道包括 第一管道，所述第一管道水平放置且連接至所述連接管道的末端； 第二管道，所述第二管道水平放置且連接至所述第一管道的末端； 第三管道，所述第三管道水平放置且連接至所述第二管道的末端，其中所述第三管道為三叉管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于管道蒸汽吹掃的處理裝置，其特征在于，所述第二管道為三叉管道，且第三管道為兩條且分別連接至所述第二管道上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于蒸汽管道的吹掃蒸汽的處理裝置，其特征在于，所述第三管道的管徑大于所述第二管道的管徑，所述第二管道的管徑大于所述第一管道的管徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于管道蒸汽吹掃的處理裝置，其特征在于，所述消音器為四個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于管道蒸汽吹掃的處理裝置，其特征在于，所述消音器包括 殼體，所述殼體內(nèi)限定出盛放腔室且頂部敞開； 放水口，所述放水口設置在所述殼體的底部；以及 入水口，所述入水口設置在所述殼體的側(cè)壁的下部上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于管道蒸汽吹掃的處理裝置，其特征在于，所述殼體為圓柱形。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于管道蒸汽吹掃的處理裝置，其特征在于，所述第一和第二降壓釜中的每一個包括 降壓殼體，所述降壓殼體內(nèi)限定出盛放腔室且所述降壓殼體為橫截面沿從左到右方向逐漸增大的回轉(zhuǎn)體，其中所述進水口設置在所述降壓殼體的頂部； 兩個第一安裝凸臺，所述兩個第一安裝凸臺分別沿所述降壓殼體的左右端向外延伸，所述第一至第三管道的兩端分別設置有第二安裝凸臺以分別與所述第一安裝凸臺配合。
專利摘要本實用新型公開了一種用于管道蒸汽吹掃的處理裝置，包括連接管道，所述連接管道與所述蒸汽管道末端相連；處理管道，所述處理管道與所述連接管道通過第一降壓釜相連以接收所述蒸汽管道中排出的污物，所述處理管道包括順序連接的至少三個管道，且所述至少三個管道兩兩之間分別通過第二降壓釜相連以將所述污物逐級減壓降溫，其中所述第一和第二降壓釜中的每一個上分別設置有進水口用于注入高壓冷水；和多個消音器，所述多個消音器連接至所述處理管道的末端以對污物進行消音并向外排放已減壓降溫消音的污物。根據(jù)本實用新型的用于管道蒸汽吹掃的處理裝置，不僅環(huán)保且操作安全。
文檔編號B08B9/032GK202427687SQ20112053087
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者余世穩(wěn), 周永民, 唐廣海, 李金山, 陳小鐘, 魏國賢 申請人:中國輕工建設工程有限公司